质量检查内容及依据

1、质量检查内容及依据检杳项目1检杳内容有关要求条款依据检杳方式1工程质量 检验（评 定）1.1检验批、分项、分部（子分部）、单 位（子单位）工程质量检验资料是否真 实、完整、及时、有效。按规定对检验批、分项、分部（子分 部）、单位（子单位）工程质量进行检验监督导则第4.0.4条 第6款重点抽查设备/材料质量证明文件在设备安装 前或材料投用前确认；质量工序记录在 转入下道工序前确认。监督导则第4.0.5条 第 3 款，SH/T3543-2007总贝U 4.4重点抽查1.2核查隐蔽工程检查记录是否真实、完 整、及时并得到有官方确认。施工单位必须建立、健全施工质量的检 验制度，严格工序管理，作好隐蔽工

2、程 的质量检查和记录。隐敝工程在隐敝前， 施工单位应当通知建设单位和建设工程 质量监督机构质量管理条例第三十 条重点检查2原材料、 构配件及 设备检验2.1核查原材料、仪器设备报验原始记 录、原材料见证取样及委托检验报告、 检测单位资质证明是否真实、完整、有 效；核查“紧急放行”记录、不合格品 处置记录是否合规施工单位必须按照工程设计要求、施 工技术标准和合同约定，对建筑材料、 建筑构配件、设备和商品混凝土进行检 验，检验应当有书面记录和专人签字； 未经检验或者检验不合格的，不得使用。建筑法第五十九条，质量管理条例第二十 九条重点检查施工人员对涉及结构安全的试块、试 件以及有关材料，应当在建设

3、单位或者 工程监理单位监督下现场取样，并送具 有相应资质等级的质量检测单位进行检 测。质量管理条例第三十 一条3储罐基础3.1基础复验储罐安装前，必须有基础施工记录和验 收资料，并应按本规范第4.2.2条的规 范对基础进行复查，合格后方可安装。GB50128-2005 4.2.1重点检查3.2储罐基础基础中心标咼允许偏差为土 20mmGB50128-2005 4.2.2重点检查检杳项目检杳内容有关要求条款依据检杳方式3储罐基础3.2储罐基础支承罐壁的基础表面其咼差应符合下 列规定：a有环梁时，每10m弧长内任 意两点的咼差不应大于6mm且整个圆 周长度内任意两点的咼差不应大于 12mm b碎石

4、环梁和无环梁时，每 3m弧 长内任意两点的咼差不应大于 6mm且 整个圆周长度内任意两点的咼差不应大 干20mm c当罐壁置干环梁之上时，环 梁的内半径不应有正偏差；当罐底板置 于环梁内侧时，环梁的内半径不应有负 偏差。GB50128-2005 4.2.2重点检杳沥青砂层的表面平整密实，无凸出的 隆起、凹陷及贯穿裂痕。单面倾斜式基础表面尺寸应符合下列 规疋：a基础中心标咼允许偏差为土 20mm b基础表面倾斜度允许偏差为w 15mm c支承罐壁的基础表面咼差，整 个圆周长度内任意两点的测量标高与设 计标咼之差的差不能大于12mm且每 10m弧长范围内任意两点的测量标咼与 设计标咼之差的差不能大

5、于6mm d基础 表面的凹凸度可用拉线或水准仪测量， 每100m范围内的测点不应少于20点 （小于1oom的基础按1oom计算），凹 凸度不应大于20mm检杳项目检杳内容有关要求条款依据检杳方式4罐底组装4.1底板对接接头罐底对板米用带垫板的对接接头时，垫 板应与对接的两块底板贴紧，并电焊固 疋，其缝隙不应大于1mmGB50128-2005 4.3.1抽查4.2中幅板搭接中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度 允许偏差为土 5mm搭接间隙不应大于1mmGB50128-2005 4.3.2抽查中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接 头时，中幅板应搭接在弓形边缘板的上 面，搭接宽度可适当放大。GB50128-

6、2005 4.3.34.3底板搭接接头搭接接头三层钢板重叠部分应将上层底板切 角。切角长度应为搭接长度的 2倍，其宽度应 为搭接长度的2/3。GB50128-2005 4.3.4抽查5罐壁组装5.1底卷壁板或倒装法施工顶圈壁板相邻两壁板上口水平的允许偏差，不 应大于2mm在整个圆周上任意两点水 平的允许偏差，不应大于3mmGB50128-2005 4.4.2.1抽查罐壁的垂直度允许偏差，不应大于3mm组装焊接后，壁板的内表面任意两点 半径的允许偏差，应符合：a.储罐直径D< 12.5m，半径允许偏差土 13mm b.12.5m < D< 45m,半径允许偏差土 19mm c.

7、45m< D< 76m，半径允许偏差土 25mm d.D >76m，半径允许偏差土 32mm5.2其他各圈壁板各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁 板高度的0.3%。GB50128-2005 4.4.2.2重点检查检杳项目检杳内容有关要求条款依据检杳方式5壁板组装5.3壁板组对质量壁板组装时，应保证内表面应齐平， 错边量应 符合下列要求：a.纵向焊缝错边量：焊条电弧 焊时，当板厚小于或等于 10mm时，不应大于 1mm ;当板厚大于10mm时，不应大于板厚的 1/10，且不应大于1.5mm ;自动焊时，均不应 大于1mm ;b环向焊缝错边量：焊条电弧焊时， 当上圈壁板厚度小

8、于 8mm时，任何一点的错 边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm，自动焊时，均不应大于1.5mm。GB50128-2005 4.4.2.4重点检杳5.4罐壁焊缝的角变形量/组装焊接后，罐壁的角变形量应符合要求：当板厚 3 w 12mm ,12mm ;当板厚 12mm v25mm,Z< 10mm ;当板厚 3 >25mm , 8mm。GB50128-2005 4.4.2.5抽查6罐顶组装6.1固定顶组装顶板应按划好的等分线对称组装。顶板的搭接宽度允许偏差为土 5mm。GB50128-2005 4.5.3抽查6.2浮顶组装浮顶板的搭接宽度允许偏差为土 5mmGB50128-2

9、005 4.6.2抽查浮顶内、外边缘板对接接头的错边量 不应大于板厚的0.15倍，且不应大于1.5mm>GB50128-2005 4.6.4.1外边缘板垂直的允许偏差，不应大于3mmGB50128-2005 4.6.4.37储罐总体 几何尺寸 允许偏差(mm)7.1底板局部凹凸变形允许偏差2L/100，且不大于 50mm。GB50128-2005 6.2重点检查检杳项目检杳内容有关要求条款依据检杳方式7储罐总体 几何尺寸 允许偏差(mm)7.2固定顶局部凹凸变形允许偏差15mm。GB50128-2005 6.2重点检杳7.3壁板局部凹凸变形25mm，允许偏差 13mm。S >25m

10、m，允许偏差 10mm。7.4船舱顶板局部凹凸变形允许偏差10mm。7.5储罐垂直度允许偏差4/1000，且不大于 50mm。7.6罐壁高度允许偏差0.5H%。7.7角焊缝变形12mm，允许偏差 10mm。12V S < 25mm，允许偏差8mm。S >25mm，允许偏差 6mm。8焊接施工8.1焊接接头及引弧要求焊接中始端应采用后退起弧法，必要时 可采用弧板。终端应将弧坑填满。多层 焊的层间接头应错开。GB50128-2005 5.4.3抽查9焊接顺序9.1中幅板焊接中幅板焊接时应先焊短焊缝，后焊长 焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊 法。GB50128-2005 5.5.1.1

11、抽查弓形边缘板的焊接，宜符合下列规定： a.首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。 在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边 缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完 成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅 板的对接焊缝；b.弓形边缘板对接焊缝 的初层焊，宜米用焊工均匀分布，对称 施焊方法；c.收缩缝的第一层焊接，采 用分段退焊或跳焊法。GB50128-2005 5.5.1.2检杳项目检杳内容有关要求条款依据检杳方式9焊接顺序9.2罐壁焊接罐壁的焊接，宜按下列顺序进行：a.罐 壁的焊接，先焊纵向焊缝，后焊环向焊 缝。当焊元相邻两圈壁板的纵向焊缝后， 再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布， 并沿同一方向施焊；b.纵焊

12、缝米用气体 保护焊时，自下向上焊接。对接环焊缝 采用埋弧自动焊时，焊机均匀分布，并 沿同一方向施焊。GB50128-2005 5.5.2抽查9.3顶板焊接固定顶顶板的焊接应先焊内侧焊缝后焊 外侧焊缝。GB50128-2005 5.5.3.1抽查9.4浮顶船舱焊接浮顶外边缘板应先焊立缝后焊角焊缝。GB50128-2005 5.5.4.1抽查10修补10.1深度大于0.5mm修补在施工过程中产生的各种表面缺陷的修 补，应符合下列规定：a.深度超过0.5mm 划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷， 应打磨平滑。打磨后的钢板厚度不应小 于钢板名义厚度扣除负偏差值；b.缺陷 深度或打磨深度超过1mm时，应进

13、行补 焊，并打磨平滑。GB50128-2005 5.6.1抽查10.2返修返修后的焊缝，应按原规定的方法进 行无损检测，并应达到合格标准。GB50128-2005 5.6.2.3抽查焊接修补，应按照焊接工艺进行。GB50128-2005 5.6.311无损检 测及严密 性实验11.1焊缝外观检杳焊缝应进行外观检查，检查前应将熔 渣、飞溅清理干净。GB50128-2005 6.1.1抽查焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气 孑L、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。GB50128-2005 6.1.2.1检杳项目检杳内容有关要求条款依据检杳方式11无损检 测及严密 性实验11.1焊缝外观检杳对接焊缝的咬边深度

14、，不得大于 0.5mm咬边的连续长度不应大于100mm 焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝 长度的10%标准屈服强度大于390Mpa 或厚度大于25m m的低合金钢的底圈壁 板纵缝如有咬边，均打磨圆滑。GB50128-2005 6.1.2.2抽查罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表 面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对 接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得 大于0.5mm凹陷的连续长度，不得大 于 100mmGB50128-2005 6.1.2.4标准屈服强度大于390Mpa的钢板，其 表面的焊疤，应在磨平后进行渗透检测 或磁粉检测，无裂纹、夹渣和气孔为合 格。GB50128-2005 6.1.2.7

15、11.2罐底板焊缝罐底板的所有焊缝应采用真空箱法进 行严密性试验，试验负压不得低于 53kPa,无渗漏为合格。GB50128-2005 6.2.3.1抽查屈服强度大于390Mpa的边缘板的对 接焊缝，在根部焊道焊接完毕后应进行 渗透探伤，在最后一层焊接完后，应再 进行渗透探伤或磁粉探伤。GB50128-2005 623.2检杳项目检杳内容有关要求条款依据检杳方式11无损检 测及严密 性实验11.2罐底板焊缝厚度大于或等于10mm勺罐底边缘板， 每条对接焊缝的外端 300mm应进行射 线检测，厚度小于10mm勺罐底边缘板， 每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至 少抽杳一条。GB50128-2005

16、 623.3抽查（实 测）底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊 缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道 焊完后，在沿三个方向各200mm范围内 应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行 渗透探伤或磁粉探伤。GB50128-2005 623.4抽查11.3大角焊缝底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊 缝，应进行下列检查：a.当罐底边缘板 的厚度大于或等于8mm且底圈壁板的 厚度大于或等于16mm或标准屈服强度 大于390MPa的任意厚度的钢板，在罐内 及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝 进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水 试验后，应用同样方法进行复验；b.标 准屈服强度大于390MPa勺钢板，罐内角 焊缝初层焊

17、完后，还应进行渗透检测。GB50128-2005 6.2.5重点检查（实测）11.4接管角焊缝和补强板角焊缝在屈服强度大于390MPa勺钢板上，或厚 度大于25mm的碳素钢及低合金钢钢板 上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在 焊完后或消除应力热处理后及充水试验 后进行渗透检测或磁粉检测。GB50128-2005 6.2.7抽查检杳项目检杳内容有关要求条款依据检杳方式11无损检 测及严密 性实验11.5补强板开孔的补强板焊完后，由信号孔通入 100-200kPa压缩空气检杳焊缝严密性， 无渗漏为合格。GB50128-2005 6.2.8抽查11.6罐壁板焊缝纵向焊缝：a.底圈壁板党厚度小于或 等于

18、10mm寸，应从每条纵向焊缝中任取 300mn进行射线检测；当板厚大于10mm 小于或等于25mm寸，应从每条纵向焊缝 中任取2个300mm进行射线检测，其中 一个位置应靠近底板；当板厚大于 25mm 时，每条焊缝应进行100%射线检测；b. 其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每 一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于 1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的 3 m焊缝的任意部位取300mn进行射线检 测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚 在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm进行射线检测；当板厚大于或等 于25mni时，每条纵向焊缝应100%寸线 检测；c.当板厚小于或等于10mm时，

19、底 圈壁板除本款1项规定外，25%的T字缝 应进行射线检测，其他各圈壁板，按本 款2项中射线检测部位的25%应位于T 字缝处；当板厚大于10mm时，全部T字 缝应进行射线检测。GB50128-2005 6.2.3.11重点检杳（实测）检杳项目检杳内容有关要求条款依据检杳方式11无损检 测及严密 性实验11.6罐壁板焊缝环向对接焊缝：每种板厚（以较薄的 板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任 意部位取300进行射线检测。以后对于 每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的 任意部位取300mm进行射线检测。上述 检杳均不考虑焊工人数。GB50128-2005 623.2重点检杳11.7浮顶的焊缝浮顶底板的焊缝，应采用真空箱法进行 严密性试验，试验负压值不得低于 53kPa；船舱内外边缘板及隔舱板的焊 缝，应用煤油试漏法进行严密性试验； 船舱顶板的焊缝，应逐舱鼓入压力为 785Pa （80mm水柱）的压缩空气进行严 密性试验，均以无泄露为合格。GB50128-2005 6.2.6