超长钢结构构件的制作和安装

1、超长钢结构构件的制作和安装XXXX工程山A、B两栋30层塔楼及相邻的裙楼组成，在两栋塔楼之间，为 4层裙房，裙房的屋盖为钢结构，平面尺寸为104.4mX36m,整个钢结构构件总 重635. 7t,所有构件的下方均为钢筋絵楼板，无法在楼面釆用大型吊车作业，施 工时采用格构式桅杆吊装，顺利完成任务。7. 5.1钢结构构件制作1）放样在放样时，必须认真核对图纸，并加放焊接的收缩余量与铳削的加工余量。 放样划线时应清楚标明装配标记，钻孔标记、加强板的位置方向，倾斜标记，其 它配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。2）下料和切割下料时，梁翼、腹板长度方向须加放焊接收缩量和铳削余量。若长度方

2、向须 拼装，应在钢板拼装后再下料，翼、腹板拼接缝的错位200mnic重要部位的切割釆用火焰半自动切割，次要部位的零件可以采用手工切割。 钢板坡口采用半自动切割机切割，手提砂轮机清理。3）为保证加工质量，在构件制作前，先加工样板，对加工样板的精度要求 如下：各零件尺寸的宽度、长度、对角线偏差Wlmm,孔距的偏差W0. 5mm,加工 角度207 ,构件加工时起拱度为l/600o4）拼装焊接：所有H型钢及口型钢柱的主要焊缝，均采用埋弧自动焊，焊 道两端设引弧熄弧板，钢构件的钢号及焊接材料 要求见表1,焊缝质量要求见表 2。钢材埋弧焊焊条焊剂焊丝Q235BHJ401H08AE43Q345BHJ402H

3、10Mn2E50表1焊缝类型要求等级探伤比例支座节点全熔透一100组合焊缝角焊缝二50拼接焊缝角焊缝-50表2对接焊缝要求全熔透焊，一侧焊毕，另一侧必须清根后方可施焊。构件组对时，固定焊点用的材料及工艺措施，应与正式焊接相同。钢柱、钢梁坡口和焊接示意图见图1所示。分层烬按讯环图1钢柱.钢梁坡口和焊接示意图3）矫正：H型钢的较薄翼缘可采用翼缘矫正机矫正，较大构件须采用火焰矫正法，矫正时须避免过烧，严禁加水强冷。矫正后，按图纸尺寸端切，切掉多余 的加工余量。6）制孔：对同种构件采用同一钻模，以控制螺栓孔的位置偏差。7）除锈涂装：采用喷砂除锈，标准级，要求钢构件表面无成片的轧制铁皮 及其他可用铲刀铲

4、除的杂物，构件涂装根据设计要求，采用两遍防锈底漆，两遍 金属面漆，不作防火处理。7. 5.2钢结构构件安装8根钢柱分2排布置在裙房中部，4根50. 4m跨的钢梁搁置在32m高的钢 柱上，钢柱及主、次梁位置如图2所示。8很23.艮钢址/ / /111 !1ftfilL j/ / J 1、 厂!/ / / 1 1 1 1t y /1/ /11 ./ / 1 11/1r1 1i 1 ,1192|旦LC虬!11*X.4r4根50.仕怜讷舉图2钢柱及主、次梁平面位置示意图7. 5. 2. 1吊装方案本工程钢构件的安装位置，其垂直下方均为现浇钢筋磴楼板，为确保结构安全，釆用25t汽车吊，将加工好的构件先吊

5、至土0. 00m标高的楼面,然后采用卷扬 机加滚杠拖拉就位，用格构式桅杆吊装。最大构件单重19. 63t,最大安装高度： 23.8m,最大跨度50.4m。釆用两台桅杆抬吊，桅杆选用800mmX800mm截面的格 构式桅杆，I76X8mm角钢作立杆，50X5mm角钢作缀条，高30m。7. 5. 2. 2钢柱吊装吊装前，先将箱型钢柱的一端搁置在平板拖车上，另一端通过起吊钢丝绳起 吊，用卷扬机拖拉就位，以避免破坏栓楼板，也能减小桅杆树立时的阻力。（如图 3所示）吊装时，两根桅杆分别树立在钢柱安装位置的两侧，桅杆顶端各用四根 22. 5的钢丝绳作为揽风绳拉紧，桅杆的倾角约为15 ,起吊时，两根桅杆须同

6、 步起吊，设专人指挥，等箱型钢柱吊起并与地下室劲性柱中伸出的钢柱相连接, 临时固定后，松掉吊钩，移走桅杆，继续吊装下一钢柱。图3 钢柱起吊示意图7. 5. 2. 3钢柱校正1）吊到位置后，用缆风绳固定后方可松钩。2）对钢柱底部的位移校正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平 方向顶校钢柱，校正后的位移偏差要求小于5mm之内。3）釆用4根缆风索用链条葫芦拉缆索进行垂直度校正时，须不断观察水平 方向的位移，以免校正过程中产生水平位移误差。为了防止钢柱在垂直度校正过 程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底部脚四周用4块20mm璋钢板作定 位黑模，并用电焊与基础面埋件或柱子焊接固定，防止移动。7

7、. 5. 2. 4钢梁吊装钢梁吊装前，在加工场地先加工3段，用汽车吊吊到楼面后，再进行拼装,在拼接处的腹板两侧采用4排共32根高强螺栓通过钢板连接固定。翼缘板采用 全熔透焊缝焊接。钢梁吊装时，先安装50. 4m长主梁及两端的主梁，主梁与主梁 的连接采用焊接高强螺栓组合连接，后安装主梁间的次梁，安装次梁时，通过高强 螺栓与主梁连接.钢梁安装，必须从一侧向另一侧安装，以方便桅杆移动，钢梁 吊装前，先用卷扬机和滚杠将钢梁拖拉到安装位置的垂直下方，然后桅杆就位, 两根桅杆分别位于钢梁两端约1/3的位置，桅杆倾角约为10 ,每根桅杆分别 由四根揽风绳固定，吊装时，两个桅杆的卷扬机同步工作，以保证钢梁平稳

8、、水 平上升，到达安装标高后，继续上升200mm,对准安装轴线后缓缓落下，钢梁固 定牢固后，桅杆脱钩，松掉钢丝绳，移动桅杆到下一安装位置。继续安装下一钢 梁。钢梁采用桅杆起吊如图4所示。7. 5. 2. 5钢梁的校正钢梁就位后，在搁置钢梁牛腿面的水平标高进行调整，具体操作要求如下：1）先用水准仪（精度为土3mm/km）测出每根立柱上原先弹出的0. 00基准 线在柱子校正后的实际变化值。同时做好实测记录。2）根据各立柱搁置钢梁支座面的实测标高值，定出全部立柱搁置钢梁支座 面的统一标高值，以统一高度值为基准，得出各搁置钢梁支座面的标高差值。根 据各个标高差值和钢梁安装时的实际高差来加工不同厚度的钢

9、垫板。3）同一搁置面上的钢垫板一般应分成二块加工，以利用两根梁端头高度值 不同进行调整。在吊装前，应先将精加工过的垫板点焊在牛腿面上。7. 5. 2. 6高强度螺栓安装1）安装高强度螺栓时，构件及连接板的摩擦面应保持干燥及清洁，不得在雨雪天中及相对空气湿度大于95%时作业。2）螺栓应自山穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔可在孔径四周无空隙 后用狡刀、磨头、锂刀进行整修，不得将螺栓强行敲入，严禁气割扩孔。3）高强度螺栓初拧及终拧应在24小时内完成。施拧方向按山螺栓群节点中 心位置顺序向外拧紧的方法进行，初拧、终拧后应及时做好标记。7. 5. 2. 7钢结构防火涂料施工1）施工前，钢结构表面应喷砂除锈至Sa2. 0级，即要求钢材表面无成片轧制 铁皮，无浮锈,无杂物.喷涂设计要求的防锈漆。2）钢结构安装就位，与其相连的构件安装完毕，并经验收合格，破损的防锈 漆已补涂完毕，方可进行防火涂料施工。3）钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应填补堵平，已施丄的涂 层应防止污染和碰击。4）施工的环境温度应在538度之间，相对湿度小于90%,空气应流通。5）大面涂料采用喷枪喷涂，局部修补和小面积施工，可采用手工抹涂。6）上一层涂料完全干燥后，方可喷涂下一层,喷涂时