轮扣式钢管梁、板模板支撑施工方案

1、目 录一、编制依据 3二、工程概况32.1、工程概况32.2、施工平面布臵 42.3、技术保证条件 42.4、施工要求4三、施工部署及施工准备 43.1模板安装工序流程 43.2劳动力组织53.3机械设备53.4材料准备53.5模板安装支设的规定 5四、模板体系设计64.1设计参数64.2模板体系设计 7五、施工工艺和要求 85.1 构配件的选材 85.2模板支设的构造要求 95.3模板拆除12六、模板质量标准 126.1保证项目126.2基本项目126.3允许偏差项目 136.4模板施工应注意的质量问题 131、 柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大132、梁身不

2、平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面，梁底部有锯木灰 133、板接缝处出现高低差及漏浆 134、梁侧板或板模夹在砼内 135、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸 136、爆模或外凸137、垂直度偏差大14七、成品保护14八、模板施工安全要求 148.1、施工安全保证体系 148.2、施工安全措施 158.3、施工人员要求 15九、模板设计计算159.1、轮扣式钢管楼面模板支撑计算书 161. 计算参数162. 楼板底模验算163. 支撑强度验算204. 支撑支承面验算 205. 计算结果219.2、轮扣式梁模板支撑计算书 221 计算参数222 梁底模验算 23

3、3. 支撑强度验算 264. 支撑支承面验算 275. 侧模板验算276. 对拉螺栓计算 287. 侧肋强度验算288. 梁侧檩梁验算 299. 计算结果30十、模板工程应急措施、救援预案 3010.1、模板工程应急救援指挥领导小组 3110.2、应急救援领导小组职责 3110.3、应急准备及措施 3210.4、模板工程的预防监控措施 3210.5、应急响应预案 32轮扣式钢管梁、板模板支撑施工方案、编制依据I、安溪“金沙水岸” C区一组团工程设计图纸；2 .建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011);3 .木结构设计规程(GB50005-2003 ;4. 混凝土结构工程施

4、工质量验收规范(50204-2002) 2011版；5. 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001;6. 建筑施工计算手册(第四版缩印本)；7. 建筑施工模板安全技术规范(JGJ126-2008);&建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011);9、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范；10、安溪“金沙水岸” C区一组团工程施工组织设计；II、建筑工程施工安全技术操作规程；12、建筑工程施工现场管理规定；13、建筑工程施工手册；14、建设工程项目管理规范(GB/T50326-2006)；15、直缝电焊钢管(GB/T13793-2008)；16、碳素结构钢(GB/T700-

5、2006)；17、钢管脚手架扣件(GB15831-2006)；18、金属拉伸试验方法(GB/T228-2002);19、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)；20、钢结构设计规范(GB 50017-2003)；21、 建筑施工承插式扣件钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010 )；、工程概况2.1、工程概况工程名称：安溪“金沙水岸” C区一组团建设单位：泉州金龙臵业有限公司建设地点：城厢镇光德村，东临滨河西路，南北两面分别与规划路相邻设计单位：福建博宇建筑设计有限公司勘察单位：泉州泉成勘察有限公司监理单位：福建阳胜工程项目管理有限公司施工单位：福建省九龙建设集团有限公司各栋设计概

6、况见下表：内容设计概况幢号45910结构类型框剪结构层数地下0000地上18181818层咼（m）首层4.24.24.454.45218 层33332.2、施工平面布臵由模板制作场按墙柱、梁板的规格定型制作，用塔吊运输到各施工点进行拼装。详见 施工平面布臵图。2.3、技术保证条件2.3.1项目部施工人员和技术人员熟悉图纸、规范。2.3.2先做好模板的定位基准工作。2.3.3逐项清点检查施工所需模板及配件的规格、数量。2.3.4采取预装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行。2.3.5经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放或装车运输。2.3.6向施工班组进行技术交底，并且做出

7、样板，经监理、有关人员认可后，再大面 积展开。2.3.7支承支柱应支承在混凝土面层上，并准备好支柱座垫木。2.3.8竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预 埋支承锚固件。2.3.9模板应涂刷脱模剂。2.4、施工要求1、实行项目经理负责制，一切工作由项目经理部负责主持和召集。2、争创福建省优良样板工程，确保质量达到泉州市优良样板工程。3、由项目经理按施工组织设计的要求负责召集各有关人员组成项目经理部，统筹部 署和实施本工程施工的各项具体工作。4、进场前，由项目经理部组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安 全、技术交底。明确各人的分工负责和岗位责任，落实责

8、任到人。5、 脚手架搭设人员应有劳动部门颁发的上岗证，应经过专门的技术培训的熟练工人三、施工部署及施工准备3.1模板安装工序流程梁板模施工工艺：弹线一内架搭设一安装梁底模（梁底模留清扫孔）-安装梁侧模一 安装板底龙骨一铺底板模堵缝、清理一绑梁钢筋一绑板底筋T绑扎板面筋、预埋件、插筋、 圭寸边模f自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。3.2劳动力组织本工程的施工进度较紧，质量要求高，因此要求劳务队组织技术熟练、水平较高的木 工班组进场施工，高峰期共计组织木工 80人进行施工。3.3机械设备设备名称单位数量型号备注圆盘锯台8u 3002.2KW手电刨台4牧林3331.5KW手电锯台12牧林

9、4581.25KW电钻台15牧林31201.25KW3.4材料准备3.4.1主要周转材料数量表2:材料名称单位数量18mn木胶合板2m3500木枋(60 X 80mm 80X 80mm)m12000扣件套55000© 48X 3.5 钢管吨240顶托套10003.4.2、主要周转材料型号规格模板：18mn厚的木胶合板模板；木枋：60 X 80、80 X 80的木枋；脱模剂：YJA-H脱模剂；© 48 X 3.5 钢管；辅材：2cm宽粘带纸、海绵条、吸尘器、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等；3.5模板安装支设的规定3.5.1模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠

10、的承受现浇混凝土 的重量、侧压力和施工荷载。3.5.2要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵的正确。3.5.3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护的 施工要求。3.5.4模板的拼缝应严密，不得漏浆。四、模板体系设计4.1设计参数4#楼：1）二层十八层楼板板厚有 100mm 120mm屋面层楼板板厚有120mm 130mm 150mm2）梁尺寸：200*300、200*350、200*400、200*450、200*500、200*550、200*600、 200*650、200*700、200*750、200*800、300*400、300*500、300*

11、550、300*600、300*700、 300*750、320*400、320*500、320*550、320*700、320*750、400*400，最大为 320*750。5#楼（ 5-1 5-21 轴）：1）二层十八层楼板板厚有 100mm 120mm屋面层楼板板厚有120mm 130mm 150mm2）梁尺寸：200*300、200*350、200*400、200*450、200*500、200*550、200*600、 200*650、200*700、200*750、200*800、300*400、300*500、300*550、300*600、300*700、 300*750、3

12、20*400、320*500、320*550、320*700、320*750、400*400，最大为 320*750。5#楼（ 5-22 5-35 轴）：1）二层十八层楼板板厚有 100mm 120mm屋面层楼板板厚有100mm 120mm2）梁尺寸：200*300、200*350、200*400、200*450、200*500、200*550、200*600、 200*650、200*700、200*750、200*800、300*400、300*500、300*550、300*600、300*700、 300*750、320*400、320*500、320*550、320*700、320*

13、750、400*400，最大为 320*750。9#楼（4/09-1 1/09-1 轴）:1）二层楼板板厚有100mm屋面层楼板板厚有120mm2）梁尺寸：200*400、200*450、200*550、200*600、200*700、250*700、300*550，最大为250*700 09#楼（ 9-1 9-20 轴）：1）二层十八层楼板板厚有100mm 120mm屋面层楼板板厚有120mm2）梁尺寸：200*400、200*450、200*500、200*550、200*600、200*800、250*400、250*550、320*450、320*500、320*550，最大为 320

14、*550。9#楼（ 9-21 9-34 轴）：1）二层十八层楼板板厚有 100mm 120mm屋面层楼板板厚有120mm2）梁尺寸：200*400、200*450、200*500、200*550、200*600、200*800、250*400、250*550、320*450、320*500、320*550，最大为 320*550。10#楼（ 4/10-1 1/10-1 轴）：1）二层楼板板厚有100mm屋面层楼板板厚有110、120mm2）梁尺寸：200*400、200*500、200*600、250*400、250*500、250*600、250*650、 250*700、300*500、3

15、00*700，最大为 300*700。10#楼（ 10-1 10-18 轴）（10-19 10-36 轴）：1）二层十八层楼板板厚有 100mm 110mm 120mm 130mm屋面层楼板板厚有120mm150mm2）梁尺寸：200*400、200*450、200*500、200*550、200*600、200*700、250*400、 250*550、300*500、300*550、300*620、320*400、320*500、320*550、320*600、320*700、 350*500,最大为 320*700 0本工程基础一层高支模支架支承，详见高大模板专项施工方案（经专家论证修改

16、）0 上部梁板模板钢管支架支承与钢筋混凝土楼板上。4.2模板体系设计根据设计图纸中各参数，模板安装体系进行如下设计也O支拌体麋搭宦正立面图ftft虽向卄杆±打地杆充疏面标髙模板支撑体系搭设正立面图五、施工工艺和要求5.1构配件的选材1、钢管脚手架的钢管必须采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)的规定，其质量应符合现行国家标准碳 素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。钢管采用© 48壁厚3.5mm规格钢管。外径允许偏差土 0.5mm,壁厚允许偏差土 0.36mm 两端面斜切允许偏差1.7

17、mm外表面锈蚀深度不大于0.5mm钢管上严禁打孔。钢管必须挺直，端部不得翘曲，立杆弯曲不得大于12mm水平杆弯曲不得大于20mm2、扣件扣件的材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定，采用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其他影 响使用性能的铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。3、脚手板脚手板采用木脚手板，脚手板上

18、严禁堆载，角部不得翘曲，板面挠曲不得大于12mm4、模板及背枋梁板底模及侧模采用18厚木胶合板，背枋材料采用80X 80mn木方。5、构配件的验收钢管的检查应符合下列规定：a、应有产品质量合格证；b、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228的有关规定，质量应符合现行标准碳素结构钢(GB/T7O0中Q235-A的规C、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深 的划道。d、钢管外径、壁厚、等的允许偏差为-0.05mm,端面允许偏差为1.70mme、钢管必须涂有防锈漆。f、钢管上严禁有打孔。旧钢管的检查应符合下列规定：a、表面

19、锈蚀深度应小于0.50mm检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀 严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。b、钢管的弯曲变形在每1.5m长度不得大于5mmc、严禁使用打孔的钢管。扣件验收应符合下列规定：a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应现行国家标准钢管脚手架扣件(GB-15831)的对定抽样检测。b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的必须更换。c、新旧扣件应进行防锈处理。5.2模板支设的构造要求1、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并根据支 撑高度组合套插的

20、立杆段、可调托座和可调托底座。2、 当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过 1.5m，支架架体四周外 立面向内的第一跨每层均应设臵竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设臵竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔 5跨由底至顶纵、横向均设臵竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪 刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过 4个步距时，可不设臵顶层水平斜杆；当架体高 度超过4个步距时，应设臵顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。满矍红岛度不人TSm斜科谟置立面图純扛离度不丸珀茁3、当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，在顶层及每隔 34个步距应增设水平层斜

21、杆或钢管水平剪 刀撑。A A剖面图4、模板支架宜与周围已建的结构进行可靠连接5.3模板拆除1、模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由 监理签字后方可生效执行。2、拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底 模板拆除时混凝土强度必须符合下表规定。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m按设计的混凝土强度标准值的百分率计 （%板< 250>2，< 875>8100梁< 875>8100悬臂构件< 275>21003、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆

22、，先拆非承重模板，后拆承 重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。顶板模板拆除时注意 保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、龙骨及架料要码放整 齐，并注意不要集中堆放。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4、拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆 除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉到。5、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作 人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。6、严禁站在悬臂结构上

23、面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。7、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清 运。&严格控制模板及支架拆除的顺序。六、模板质量标准6.1保证项目模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强 度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位臵的正确。6.2基本项目模板接缝要严密，并用胶带贴缝，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，便于模板的拆除，严禁脱模剂污染钢筋。6.3允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线位移5表面平整度8标咼-5 +5

24、相邻两板表面咼低差2截面尺寸-5 +5预留、预埋件中心线位移3每层垂直度5预留洞截面尺寸0 +106.4模板施工应注意的质量问题1、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大防止方法：支模前按墨线校正钢筋位臵，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且连接要牢固。2、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝 麻面，梁底部有锯木灰防止办法：大于等于600mn梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的 排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上或加垫块，梁板跨 度

25、大于4m者，按设计要求起拱，梁底留清灰孔或用吸尘器。3、板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为70mm同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内 先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用模板条堵塞，再贴 30mm宽粘胶带。4、梁侧板或板模夹在砼内防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺 流程操作：即安装梁柱模一梁侧模从梁柱处向中间安装一板模从梁边向中间安装。5、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏

26、步的起止位臵， 并在侧面画等分线；踏步侧板采用厚模板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。6、爆模或外凸原因分析：1）螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套 接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。防治措施：1）螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、 核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度 50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。7、垂直

27、度偏差大原因分析：1钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭 设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。防治措施：1柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊 接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工 接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mn内可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查， 合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧

28、要求不少于两道斜撑，间距 2m内（墙 体）与水平夹角控制在60°左右。七、成品保护1）、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设 分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板 变形。2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3）、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。4）、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污 染钢筋。5）、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。八、模板施工安全要求8.1、施工安全保证体系1、实行项目经理负责制，一切工

29、作由项目经理部负责主持和召集。2、由项目经理按施工组织设计的要求负责召集各有关人员组成项目经理部，统筹部 署和实施本工程施工的各项具体工作。3、进场前，由项目经理部组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安 全、技术交底。明确各人的分工负责和岗位责任，落实责任到人。4、由项目经理部根据劳动力需求计划集结劳动力，并进行必要的技术培训及安全教 育。5、项目经理部施工组织机构：项目经理：陈成武联系电话术负责人：陈志宾联系电话业工长：林伟泉、邱飞清 联系电话量检查员：谢丽娟联系电话：0595-232516

30、28测量员：许泽龙联系电话工员：张行成联系电话全主任：廖志刚联系电话司将在该工程上推行 项目法”施工管理模式，对工程的质量、安全和进度实行灵活 科学、高效有序的管理，并严格按照合同、有关文件要求对施工各程序及要素进行控制， 确保工程顺利完成。项目领导层由项目经理及技术负责人和项目施工负责人组成，负责对工程实行计划、 组织、协调、监督、决策。为保证工程施工安全，由质量安全负责人（安全主任）作为本 工程的安全负责人。项目管理层由有关专业部门责任人组成，对工程的劳动力、机械设备、技术、材料、 资金等生产要素进行

31、全面、全过程的管理。项目作业层由具有一定操作技术和操作经验的工人组成，配备成建制等级的施工队伍。以经济承包方式明确目标、责任和义务，并以激励机制提高工人的生产积极性。8.2、施工安全措施1）、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装 质量。2）、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。3）、卸料平台作成整体移动式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。4）、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。5）、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。6）、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。7）、层与层之间的支模立杆基本

32、上要上下对齐。8）、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。9）、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。10）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。11）、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。12）、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。8.3、施工人员要求1） 脚手架搭设人员应有劳动部门颁发的上岗证，应经过专门的技术培训的熟练工人。2）架子工在作业时严禁喝酒或带病作业。3）架子工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。九、模板设计计算计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）、混凝

33、土结构 设计规范（GB50010-2002）2011版、建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）、钢结构设 计规范（GB 50017-2003）、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范、建筑施工承插式 扣件钢管支架安全技术规程JGJ231-2010等规范编制。9.1、轮扣式钢管楼面模板支撑计算书1.计算参数结构板厚120mm层高3.00m,结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度 18mm板材弹性模2 2 2 2量E=6000N/mm,枋材弹性模量 E=9000N/mm,抗弯强度fm=13.00N/mm ,顺纹抗剪强度 fv=1.40N/mm ; 支 撑采用48X 3. 5mn盘扣式钢管：

34、横向间距 1200mm纵向间距900mm支撑立杆的步距 h=1.50m ;钢管直 径48mm壁厚3.5mm,截面积 4.50cm,回转半径i=15.90mm ;钢材弹性模量 E=206000N/mm抗剪强度 fv=120.00N/mm2, Q345钢材抗弯强度 f=300.00N/mm2。梳面淼畐模扳支撵体系搭设正立面图2. 楼板底模验算(1) 底模及支架荷载计算荷载类型标准值单位计算宽度(m)板厚(m)系数设计值底模自重0.30 kN/m2 X 1.0X 1.2 =0.36 kN/m砼自重24.00 kN/m3 X 1.0X 0.18X 1.2 =5.18 kN/m钢筋荷载1.10 kN/m

35、3 X 1.0X 0.18X 1.2 =0.24 kN/m施工人员及施工设备荷载1.00 kN/m2X 1.0X 1.4 =1.40 kN/m底模和支架承载力计算组合+q1 =7.18 kN/m底模和龙骨挠度验算计算组合(+) q2 :=5.78 kN/m(2)楼板底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=450mm计算跨数:5跨。底模厚度18m m板模宽度=1000mm223334W=bh/6= 1000X 18 /6=54000mm, I=bh /12= 1000X 18 /12=486000mm1)内力及挠度计算a. +荷载2 2支座弯矩系数 Kf-0.107,M 1=Kql =-0.107

36、X 7.18 X 450 =-155573Nmm 剪力系数 Kv=0.606,V 1=K/q丄=0.606 X 7.18 X 450=1958NfT. 13b. +何载2 2支座弯矩系数 K=-0.107,M 2=Kq2L =-0.107 X 5.78 X 450 =-125238Nmm跨中弯矩系数 K=0.077,M 3=Kq2L2 =0.077 X 5.78 X 450 2=90125N- mm剪力系数 Kv=0.606,V 2=K/q2L=0.606 X 5.78 X 450=1576N挠度系数 Ku =0.644, u 2=Ku q2L4/(100EI)= 0.644 X (5.78/

37、1.2) X 450 4心 00 X 6000X 486000)=0.44mm尸5. T8昵）、F、F、十> <、十> <、F、F*41111 IL 450L 450L 450L 450I-4计算简因（单怔片砌,q=kN/m）c. 施工人员及施工设备荷载按 1.00kN (按作用在边跨跨中计算)计算荷载P=1.4 X 1.00=1.40 kN ,计算简图如下图所示P=1 40U.00JIII1*450*450 j. 45D450 j. 45D计宜简图(单怔皆诸,跨中弯矩系数 Kf0.200,M 4=KmX PL=0.200 X 1.40 X 1000X 450=1260

38、00 N- mm支座弯矩系数 Kf-0.100,M 5=KmX PL=-0.100 X 1.40 X 1000X 450= -63000N. mm剪力系数 Kv=0.600,V 3=KvP=0.600X 1.40=0.84kN挠度系数Ku =1.456,33u 3=Ku P L /(100EI)= 1.456 X (1.40/1.4) X 1000X 450 /(100 X 6000X 486000)=0.46mm2) 抗弯强度验算M=-155573N mm,M+ M=-188238N mm,M+ M=216125N- mm比较M、M+ M、M+ M,取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩Mna

39、x=216125N- mm=0.22kNm2d =Mk/W=216125/54000=4.00N/mm22楼板底模抗弯强度 d =4.00N/mm v fn=13.00N/mm ,满足要求。3) 抗剪强度验算M=1958N,V2+ V3=1576+840=2416N比较V1、V2+ V3,取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力Vmax=2416N=2.42kNt =3VW (2bh) =3X 2416/(2 X 1000 X 18)=0.20 N/m楼板底模抗剪强度 t =0.20N/mm2v f v=1.40N/mm2,满足要求。4) 挠度验算u max=0.44+0.46=0.90mmu =

40、450/250=1.80mm楼板底模挠度u maX=0.89mm< u =1.80mm,满足要求。计算简图及内力图如下图0. 22弯矩图（kN. R）0.892.42K1剪力图CtN）（3）第一层龙骨（次楞）验算钢管横向间距1200mm第一层龙骨（次楞）间距450mm计算跨数2跨第一层龙骨（次楞）采用木枋b=60mm,h=80mm223334W=bh/6= 60x 80 /6=64000mm,I=bh /12= 60x 80 /12=2560000mm。1）抗弯强度验算q=qiX第一层龙骨（次楞）间距/计算宽度=7.18 x 450/1000=3.23 kN/m22弯矩系数 Km=-0.

41、125,M max=KqL=-0.125 x 3.23 x 1200 =-581400N- mm=-0.58kN m cr =Mna）/W =581400/64000=9.08N/mm 2第一层龙骨（次楞）抗弯强度 c =9.08N/mm2v f n=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数 Kv=0.625,V max=KqL=0.625 x 3.23 x 1200=2423N=2.42kN2T =3Vna>/ （2bh） =3x 2423/（2 x 60 x 80）=0.76 N/mm第一层龙骨（次楞）抗剪强度t =0.76N/mm2v f v=1.40N/mm2,满

42、足要求。3）挠度验算挠度系数Ku =0.521,q ' =q2x第一层龙骨（次楞）间距/计算宽度=5.78/1.2 x 450/1000=2.17kN/m=2.17 N/mm'44u max=Ku q L/（100EI）= 0.521 x 2.17 x 1200 /（100 x 9000x 2560000）=1.02 mmu =1200/250=4.80mm第一层龙骨（次楞）挠度u max=1.02mm< u =4.80mm,满足要求。计算简图及内力图如下图120012000. 58弯矩圈（kNm）剪力图（kN）变形图（nrn）（4）第二层龙骨（主楞）验算钢管纵向间距90

43、0mm计算跨数2跨。第二层龙骨（主楞）采用单枋b=60mm,h=80mmW= X 60 X 80 2/6=64000mm3, I= 1X 60 X 803/12=2560000mm41）抗弯承载力验算弯矩系数 Km=-0.188,P= 1.250 X 3.23 X 1200=4845N=4.85k NMmax=KMPL=-0.188 X 4845X 900= - 819774N- mm= 0.82kN m2d =MWW=819774/64000=12.81N/mm2 2第二层龙骨（主楞）抗弯强度 d =12.81N/mmv f n=13.00N/mm ,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数 Kv

44、=0.688,V max=KP=0.688 X 4.85 X 1000=3337N=3.34kNt =3VW（2bh）= 3X 3337/（1 X 2X 60X 80）=1.04 N/mrn第二层龙骨（主楞）抗剪强度t =1.04N/mm2v f v=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数 Ku =0.911,P，=1.250 X 2.17 X 1200=3255N=3.26k N,33u max=K"P L/（100EI）= 0.911 X 3255X 900 /（100 X 9000X 1X 2560000）=0.94 mmu =900/250=3.60mm第二层龙骨

45、（主楞）挠度u max=0.94mm< u =3.60mm,满足要求。计算简图及内力图如下图?=4.65P=4.85F=4.85（3.2e900I -4计算简團（单便片弯矩图(kN.n)7. 34剪力囱(kN)变形图5耐3. 支撑强度验算(1) 荷载计算传至每根立柱的最大支座力的系数2.376每根钢管承载 N<=2.376 X 4.85 X 1000=11524N每根钢管承载活荷载(1.0kN/m ) :Nqk=1.20 X 0.90 X 1 X 1000=1080 N每根钢管承载荷载 Nqk=Nq<1+ Nqc=11524+1080=12604N钢管重量 0.0479kN/

46、m,立杆重量=4.82 X 0.0479 X 1000=231 N水平拉杆 4 层，拉杆重量=4X (1.20+0.90) X 0.05 X 1000=420 N支撑重量 比心立杆重量+水平拉杆重量=231+420=651N钢管轴向力 N=1.2Ngk+ Nqk =1.2 X 651+12604=13385N钢管立杆长细比验算Lo= n h=1.2 X 1.50=1.80m 丄 o=h / +2ka=1.00+ 2 X 0.7 X 0.20=1.28mLO=1.80m，钢管的 i=15.90mm,入=Ldi=1800.00/15.90=113.21盘扣式钢管杆件长细比113.2 v 150.0

47、,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算：=0.386,P=N/(： A)=13385/(0.386 X 450.00)=77.06 N/mni盘扣式钢管立杆稳定性77.06N/mm2v 300.00N/mm2,满足要求。4. 支撑支承面验算盘扣式钢管脚手架立杆设配套底座200X 100mm支承面为混凝土楼板(按 C30考虑)，楼板厚=120mm,上部荷载 F=13385/1000=13.39kN(1)支承面受冲切承载力验算23 s=2.00,f t=i.43N/mm ,h o=180-20=160mm, n =0.4 + 1.2/ 3 s=1.002(T pc,m=0N/mm,Um=2X (20

48、0+160)+2 X (100+160)=1240mm,3 h=1.00(0.7 3 h f t + 0.25 d pc,m) n umho=(0.7 X IX 1.43+0.25 X 0) X 1.00 X 1240X 160/1000=198.60kN 受冲切承载力198.60kN > F=13.39kN,满足要求。(2) 支承面局部受压承载力验算Ab=(0.20+2 X 0.10) X (0.10 X 3)=0.12m 2,Ai=0.20 X 0.10=0.02m 20 523 i=(Ab/Ai) . =2.45,f cc=0.85 X 14300=12155kN/m , co =

49、0.753 3 If ccA=0.75 X 2X 12155X 0.02=364.65kN支承面局部受压承载力364.65kN > F=13.39kN,满足要求。5. 计算结果底模楼模板18mm第一层龙骨（次楞）采用单枋b=60mm h=80mm间距450mm第二层龙骨（主楞）采 用单枋b=60mm h=80mm钢管横向间距 1200mm钢管纵向间距 900mm立杆顶层步距1.00m,立杆中间层最大步距 1.50m,支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置 竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆。并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑

50、。可不设置顶层水平斜杆。模板支架可调底座调节丝 杆外露长度不应大于 300mm作为扫地杆的最底层水平杆离地高度大于等于350mm底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆。板面标高模板可碉托第二层龙骨钢營立杆mfr竖向斜杆LFi第一层龙骨4创支承面标高 JSZ、模板支撑体系搭设正立面图12CC1200T20C12C0立杆排列平面示意图9.2、轮扣式梁模板支撑计算书1 .计算参数结构楼板厚120mm梁宽b=320mn，梁高h=750mm层高3.00m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为夹板,底模厚度18mm侧模厚度18mm梁边立杆至板立杆距离0.60m；板弹性模量E=6000N/mrri,木材

51、弹性模量E=9000N/mm,抗弯强度fm=13.00N/mm2,抗剪强度fv=1.40N/mm2;采用三根盘扣式钢管支撑，横向间距 600mm纵向间距 600mm支架立杆的步距h=1.50m,支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a=0.20m;钢管直径48mm壁厚3.5mm，截面积4.24cm2，回转半径i=15.90mm ;立杆钢管重量 0.0326kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm抗剪强度f v=120.00N/mm ,Q345钢材抗弯强度 f=300.00N/mm。探谴立杆至$立轩畀育輕橫宙曲和itI'£-1 - J立杆节亦崑严杵橫里昵機板支搭變正

52、比面图底侧模自重0.3kN/m2X (0.40+ 2.64 )X1 .2=1.09kN/m砼自重24.0kN/m3 X0.40X 1.50X 1.2 =:17.28kN/m钢筋荷载1.5kN/m3 X0.40X 1.50X 1.2 =:1.08kN/m振捣砼何载2.0kN/m2 X0.40X1.4 = 1.12 kN/m=20.57q12 梁底模验算(1)梁底模及支架荷载计算荷载类型标准值单位系数 设计值梁宽(m) 梁高(m)梁底模和支架承载力计算组合+梁底模和龙骨挠度验算计算组合(+)/1.2(2)底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=300mm计算跨数5跨；底模厚度=16.21kN/mkN/m曲 IX1 n *h=18mm板模宽度223334W=bh/6=400 X 18 /6=21600mm,I=bh /12=400 X 18 /12=194400mm。b=320mmq=20 .57 （16 21）0. 19弯矩® （kN. R）3.74K7剪力图On）0.73变形图（urn）（3）第一层龙骨（次楞）验算立杆横向间距 L2=600mn，梁宽度b=320