标准层及大模板施工方案.

1、郑州天下城6 #、7#楼及地下车库工程标准层模板及大模板施工方案目 录1编制依据1.2工程概况1.3模板配置及支撑1.3.1剪力墙大模板1.3.1.1 流水段的划分2.3.1.2 模板设计方案 2.3.1.3 模板节点处理及措施 33.1.4模板施工4.3.2剪力墙木模板7.3.2.1 模板的配制 7.3.2.2墙木模板的安装8.3.2.3墙木模板的拆除93.3梁板模板9.3.3.1 模板的配制9.3.3.2 梁、顶板模板安装 103.3.3梁、顶板模板的拆除 114模板的构造和计算1.24.1剪力墙大模板的构造和计算 1.24.2顶板模板的构造和计算 165技术措施，质量要求205.1模板的

2、进场验收 205.2模板的安装质量检查 215.3模板的拆除 225.4质量要求236 半成品、成品保护措施 247安全要求248附图、附表27101Bf中建一局郑州天下城项目经理部郑州天下城6 #、7#楼及地下车库工程标准层模板及大模板施工方案1编制依据1、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013、 建筑工程大模板技术规程JGJ74-20034、 大模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ20-845、郑州天下城6#> 7#楼及地下车库施工图纸2工程概况郑州天下城6#、7#楼及地下车库工程建筑位置位于郑州市优胜南路

3、以北、劳卫路以东，总建筑面积40961.47卅，由河南开祥天城置业股份有限公司投资 兴建，河南省纺织设计院设计，河南建达工程建设监理公司监理，中建一局总 承包施工，工程结构为框剪结构，工程类别为一类，其中6#楼建筑面积为6915.61m2，地下二层，面积为 981.29 m2，地上十层，面积为 5934.32 m2，7# 楼建筑面积为29929.26卅，地下二层，面积为1944.48 m2、地上二十八层，面 积为27984.78 m2，地下车库地下二层，面积为 4116.6 m2。3模板配置及支撑模板及支撑体系：7井楼标准层结构剪力墙采用LD-86系列主龙骨定型钢模 板；6 #楼、7 #楼标准

4、层楼板及6 #楼标准层剪力墙模板均采用15伽厚多层板, 支撑体系采用扣件式钢管脚手架。3.1剪力墙大模板本工程7#楼墙体结构形式为现浇混凝土剪力墙结构，局部墙体变截面（二层至十一层墙厚 300mm十二层至十九层墙厚 250m m二十层至二十八层墙厚200mr）、标准层层高为3150mm本工程共设置1个楼梯间、2个电梯间的大模板。3.1.1流水段的划分本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。7#楼标准层剪力墙共分为4个流水段，各配置第1、2段模板，流水方向为第1段向4段，2段向3段流水施 工，流水不足处增配模板及角模，流水段处模

5、板断开成平接形式，由于不同单 元及楼层墙厚变化，当模板流水不能满足使用时增配部分角模及模板。3.1.2模板设计方案墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表 面效果好，具体结构：面板采用 6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。相 邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面， 以保证墙体平整度。1、墙体模板按标准层层高3150mn设计，内墙模板编号均为N,高度为3070mm纵向穿 墙孔间距（自下往上）：250,1100,1380,340 ;外墙模板编号均为丫,高度为3200mm 纵向穿墙孔间距（自下往上）：250, 1100, 1380,

6、470。详见模板明细表。2、角模阴角编号为J，角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留 2mm缝隙，便 于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”，防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别 处理。阳角编号为YJ,阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为 一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓 连接，其后用两对直角背楞（双 8#槽钢）加固。按实际情况取消部分阳角模， 采用大模板连接角钢（63 803 80mm形式。详见配板图。为减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体

7、；即：“L”形状。异形角模与模板间采用标准件连接及专用的模板连接器进行拉结，较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平整度。3、穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32,小头28,设钢楔孔，每套穿墙 螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管, 拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓。穿墙螺栓 L=800mm4、楼梯模板共两套楼梯模板，每套楼梯模板18步，共计36步，楼梯模板宽1138mm 楼梯两侧均为墙体故楼梯不带封板。5、门、窗洞口模板门、窗洞口模板采用15伽厚多层板制作定型木模板，安装时按定位基准线 调整固定，保证混凝土浇筑时不位移，底部木模板

8、上均打两个 20mm勺排气孔。3.1.3模板节点处理及措施1、墙面上下层接茬对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，模板设计成上倒形式， 二次支模时模板与混凝土搭接 50mm（详见节点图），在模板下端粘海绵条，避 免漏浆。2、内墙与顶模接茬的处理内墙与顶模接茬处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶 板底20mm待浇筑顶板时，先剃除墙体顶端约 10mm的松散混凝土，这样在支 顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm形成直角，施工时能有效的避免漏浆。3、留置梁窝使用钢丝网在大模板内留置梁窝，梁窝留置位置必须准确，钢丝网要绑扎 牢固，拆除模板后梁窝位置混凝土必须剔凿，保证梁截面尺寸。4、

9、保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间 除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉 结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳 角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生鼓肚现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞” 。5、防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm 其水平间距为1500mn左右，长度=墙厚-1mm要求定位筋竖筋为预埋钢筋头， 横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角

10、和结 构断面转折处的定位筋。3.1.4模板施工3.141 施工准备1、施工机具材料施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。备好海绵条、单面胶条等材料。2、堆放场地的准备根据施工现场总平面图，模板、配件堆放区设在6#楼垫层范围西侧。堆放模板时底层模板应垫离地面10cm模板重叠水平码放高度不超过 10块，起 吊时，要避免碰撞；有支撑架的大模板必须满足倾斜度 75°80°自稳角的要 求，没有支撑架的大模板应存放在专用的钢管支架上，不得倚靠在其它物体上，防止模板下脚滑移倾倒。配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板， 可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。

11、井筒等位置的模 板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内。应采取两块 大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600伽的操作间距。3、人员安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。4、模板及配件的检验、入库按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保 存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。3.1.4.2 配件的组装1、支腿的安装支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽LW 1.8 m，安装一套支腿，板宽在1.8m<LW4.

12、5m安装2套支腿，板 宽L>4.5m安装3个支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不 安装支腿。支腿规格为11003 1800。2、挑架的安装挑架的安装间距一般为1500-1800mm左右。设计两道护栏并使用铁丝与挑 架固定。并应根据吊装次序，合理制作挑架的踏脚板，踏脚板与挑架间用铁丝 固定。挑架规格为5003 800。3.1.4.3模板的吊装1、模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口 线及标高线，其中墙身控制线宜距墙轴线 300mm既可检验模板位置，又作为 模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、 预

13、埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造 成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱 需粘海绵条。施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板、护栏板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全 面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均 匀，不得漏刷。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的 地面高差，可用水泥砂浆找平或用刨平的木方承垫在模板的底部；如地面高低 差较小时，可在模板就位处的地面上用 401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底 部悬空的模板，安装模板前，要

14、设置模板承垫条或带（如双排架，木方等），并 较正其平直。涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的污物和 锈蚀，脱模剂要薄而匀，板面上不得积存脱模剂。涂刷脱模剂后的模板，不得 长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。如被雨淋后需重新涂刷脱模剂。2、吊装注意事项吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊 钩及钢丝绳必须上升超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人 员，在模板起吊时，必须离开模板范围 2m以外。严禁人员同大模板一同起吊。3.144模板的安装1、模板安装注意事项模板吊

15、装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。吊装时，应 注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，并及时清理。2、模板的安装工序先吊入角模一吊入一侧墙模、就位、调垂直一穿螺栓一就位另一侧墙模 - 穿对拉螺栓，调整垂直度一处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡 梁位等）。模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧没，先横墙、后纵墙的原则安装就位。24轴125轴处沉降缝两侧墙体施工顺序为先起 24轴墙体再起25轴墙体， 缝内模板采用背楞焊螺母。3.1.4.5大模板拆除模板拆除时，应先拆模板连接器 -拆模板-拆阳角一拆阴角。阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不

16、严，或者角模位移，被混凝土握裹，需先将模板外表的混凝土剔除，然 后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°80°自稳角的要求，然后及

17、时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑 的模板，则要放在模板堆放区的钢管插架内。3.2剪力墙木模板3.2.1模板的配制1、 6#楼标准层内墙、外墙模板均使用18303 8303 15mn厚多层板，503 100木方做竖楞，中心间距250,483 3.5双钢管做横楞，间距同穿墙螺栓间 距，螺栓竖向、水平间距均为 500 mm，外墙、内墙均采用 14穿墙螺栓，不带 止水片。配置一个自然段的内、外墙模板。螺杆穿套管以便重复使用。2、 模板的配制应根据多层板的规格在木工加工场地制作，钉上竖楞和边楞 预制成块并编号，水平码放整齐成垛，木方支垫不少于四道。施工时，涂刷水 性脱模剂后由塔吊吊运到使用部位拼装

18、。11.100外墙模板支撑图1墙体阴阳角模板节点图15厚多层板B说明1. 采用15厚多层板，严格按图下料，模板拼缝严密，接缝w 1mm错台三1mm并粘胶带。2. 阴阳角模板按节点图安装，保证阴阳角成90。3. 下三层穿墙螺栓两侧加螺母两道。4. 阳角处钢管加双扣件。内墙模板示意图3.2.2墙木模板的安装1、安装墙模前，墙体钢筋应绑扎完毕并进行验收，隐检合格，电线管、电 线盒预埋件等没有漏项，清扫口留置，弹出墙体轴线、边线及外控制线（5条线）, 门窗洞口模板安装完毕并办理预检手续；浇筑板混凝土时应预埋钢筋支撑地锚。2、立模时，根据墙边线和控制线先立好正面模板，并用临时支撑支牢，穿 上对拉螺栓再立

19、反号模板，根据墙边外控制线调整就位，校正垂直度加固稳妥， 拧紧穿墙螺栓螺母，一个施工段完成后办理预检、隐检手续。3、墙模板采用双面支模，用u 14对拉螺栓加固，螺栓水平间距为500,竖 向间距为500。架管与预埋地锚钢筋连接牢固后用剪刀支撑加固，支撑互相对顶。下口距地面250, 上口距砼顶面400,中间均分。墙、柱模板底部每个墙角 部位均设置清扫口，以防止模板内积存垃圾造成烂根。323墙木模板的拆除拆除顺序与安装顺序相反，先拆除一面墙的支撑及对拉螺栓，用撬棍轻轻 撬动模板，然后逐块拆除，严禁将一面墙的大片模板整个拆倒的做法，不得在 墙头上口撬动模板，或用大锤砸模板，应保证在拆除时不晃动砼墙体，

20、尤其拆 门洞口模板时决不能用大锤砸模板，防止出现裂缝，拆模时先拆除外墙模板， 再拆内墙模板，模板拆除后及时清理养护，吊到另一个流水段备用。3.3梁板模板3.3.1模板的配制1、 梁板模板的支撑体系均采用U 483 3.5钢管支撑体系。6#、7#楼标准 层楼板钢管支撑脚手架的横向间距（AG轴、AL轴方向）为900mm纵向间 距（129轴、148轴方向）为1200mm步距h< 1500mm扣件连接方式采用 双扣件连接；板底支撑形式为方木支撑：采用 503 100木方中心间距300mm2、 6#、7#楼标准层梁模板钢管支撑：钢管立杆纵距（沿梁跨度方向间距）、 横向间距同楼板支撑间距，步距 h&

21、lt; 1500mm梁底模、侧模主楞采用u 483 3.5 钢管间距300mm梁底模次楞采用503 100木方中心间距w 200mm梁侧模次楞 采用503 100木方中心间距w 150mm扣件连接方式采用双扣件连接。3、6#楼、7#楼标准层梁截面宽度 Bw 200mm梁截面高度Dw 550mn!勺梁 底不需加承重立杆；400mr> B> 200mm的梁底加一根承重立杆，B> 400mn的梁 底加两根承重立杆；梁截面高度 900mri D> 550m m的梁底加一根承重立杆，D > 900mm的梁底加两根承重立杆。当按梁截面宽度或高度计算梁底承重立杆数 不一致时，按

22、两根承重立杆支设。承重立杆间距同同向的楼板支撑间距。钢管中心间距503100木方h500梁板模板及支撑图说明：1.支撑架采用扣件式脚手架2. 脚手架下垫通长木方3. 上下两层的脚手架支撑应对齐3.3.2梁、顶板模板安装1、多层板第一次在使用时，必须用U 4钻头打眼，间距以保证多层板不翘曲为标准，模板加工时，由于个别多层板的厚薄不一，要进行挑选，选厚度大 致相同的多层板放在同一个面上，固定多层板的铁钉使用3550mm勺规格，模 板拼缝严密，相邻板缝高低差v 1mm表面平整度v 5mm平台板铺完后，用水 平仪测量模板标高，进行校正，铺完后，所有板缝用腻子刮平或粘海绵条，板 缝背面加木方支顶。2、为

23、提高多层板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板使用前 要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用海绵条贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁 和柱的位置，以免钢筋偏位，梁模内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。3、安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然 后把底板两头搁置在柱模、墙模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁 模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时， 两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢 在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。4、梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中

24、心位置是否对正。待平板模 板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或 剪刀撑，以保持顶撑的稳固。5、墙体砼完成后在墙上弹出+1.000m咼程控制线，由此线为基准弹出顶板模板标高下50cm检查控制线及梁底、顶板位置标高线，便于检查人员由此线 量测模板标高、位置误差。&依据标高，用u 483 3.5钢管搭设满堂架，其立杆间距为 9003 1200。 分别找出梁底和板底高度，使用 u 483 3.5钢管做主龙骨，与主龙骨垂直方向 加铺503 100木方，间距中到中w 300 （立使H= 100）。然后铺梁底板，梁底次 龙骨下平铺503 100通长木方，用483 3.

25、5钢管加可调支座直接支撑梁底。 梁跨度4m起拱2%。每条板缝接头处必须增设一道木方，防止接缝不严，造 成漏浆。顶板模应跳仓安装、并对梁侧模板进行加固，绑完梁钢筋后再安装加 固另一侧梁侧模板和顶板模。顶板支撑要横竖成排距墙体350伽处开始排列，保证上下层支撑在同一位置上，防止造成楼板开裂。7、 根据标高控制线校正梁板高度，在房间内和自然间之间距离地面0.5m、 1.8m处加纵横水平拉杆两道，并进行检查，确保连接牢固。8、梁、板顶及梁、板底预留的埋件、插筋等要按设计位置放置（其中包括 构造柱预埋铁件）。梁端头留置清扫口，长300宽同梁宽。垃圾杂物清扫完毕后， 将清扫口封闭固定严密。3.3.3梁、顶

26、板模板的拆除1、 先拆掉水平拉杆及斜支撑，然后拆除梁帮板，楼板支柱，每根梁留1-2 根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙中逐段推进， 拆除附近余下的模板， 注意要半间一拆，用撬棍另一头弯钩将模板轻轻钩下，然后及时将拆除后的模 板起钉分类码放整齐备用。2、梁、顶板模板拆除时，一定要将外墙门窗洞口进行临时硬封闭，防止人 员或拆出的材料从洞口处飞出室外，造成人员伤害和高处坠物等险情的发生。101Bf中建一局郑州天下城项目经理部郑州天下城6#、7#楼及地下车库工程标准层模板及大模板施工方案4模板的构造和计算4.1剪力墙大模板的构造和计算1、已知条件：模板面板为6mm厚钢板，肋为8#,水平间距为300

27、mm背楞为双根10# ,最大间距为1200mm穿墙螺栓最大间距为1200mm吊钩为u 20圆钢。2、面板计算：(1) 、计算简图：新浇注砼侧压力值取F=60KN/血 面板按单向受力计算，按三跨连续计算， 取10mn宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm计算简图如图所示：q=0.6N/mm5121Bf中建一局郑州天下城项目经理部郑州天下城6#、7#楼及地下车库工程标准层模板及大模板施工方案其中钢材弹性模量 E=2.063 105N/mrhl=bh 3/12=103 63/12=180mrn 故 fma=0.6673 0.6 3 3007(100 3 2.06 3 1053 180)=0.874m

28、m3、肋计算：(1) 、计算简图:肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示:q1=0.06843 300=20.52N/mm q2=20.523 1.75/2.25=15.96N/mm(2) 、强度验算:用矩分配法及叠加法求得：Mmax=MB0=2.26X10 N2 mm查得8# 槽钢 WX=25.3X10 3 mm lx =101X1(0 mrii(T max= Mmax/(rx WX)=2.26x106/(1x25.3X10 3)=99.21 N/mm2求。(3) 、挠度验算: q1=0.0053 300=15N/mmq2=153 1.75/2.25=11.67N/mm

29、悬臂部分：fmaFqil 14/(8EI x)=153 2504/(8 3 2.06 3 1053 1013 104)=0.035mm<250/500=0.5mmi满足要求。跨中部分：AB跨 f ma>=qil 14x(5-24 入2)/(384EI x)=153 12004x5-(250/1200) 2/(384 3 2.063 1053 1013 10)=1.54mm<1200/500=2.4 mm 满足要求。BC跨：近似按一端固定，一端简支的三角形分布荷载计算fmax=0.00239q2l 34/(EI x)=0.00239 311.67x12004/(2.063 10

30、5 3101 3104)=0.24mm<1200/500=2.4 mm满足要求。4、背楞计算：(1) 、计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.063 1350=81N/mm计算简图如 下所示：q= N/mm;J 11 !/ AB:/ 厂CLiL2L3L4(2) 、强度验算：a、背楞两端为悬臂结构，验算下端支座 A处强度：MA=qLi2/2=81 3 3502/2=2.53 3 106N2 mm2 根10 槽钢截面特征： W=79.43 1 03mri)I=396 3 103mrri(T a=MI/W=2.533 106/(79.4 3 10)=31.86N/mnfvf=

31、215N/mm满足要求。b、验算支座B处强度：M b按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB= -0.181qL 22=0.181 3 813 10002=1.47 3 107N2 mm(T b=M/W=1.473 107(79.4 3 103)=185.14N/mnfvf=215N/mm均满足要求。(3) 、挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1350m,跨度最大，故主要验算EC跨的 挠度。悬臂部分445fma=|1|1/(8EI x)=81 3 250/(8 3 2.06 3 103 3963104)=0.05mm<250/500=0.5mn满足要求。跨中部分：f

32、maFqil 14x(5-24 入 2)/(384EI x)=81 3 13504x5-24(400/1200) 2/(384 32.06 3 1053 3963 10)=2.48mm<1350/500=2.7 mm满足要求。5、穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距 1200mm垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上 端螺栓1350mm距下端螺栓1000mm此螺栓承受的拉力为：q=18N/mmN=PA=0.063 12003 (1350+1000)/2=84600N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头u 32、小头u 2 8，小头面积 A n= 615.44mm22(T =N/An =84600/615

33、.44=137.5N/mm vf=215N/mm均满足要求。6、焊缝计算：主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.063 300=18 N/mm按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：V = 0.625qL=0.625 3 183 1350=15187N焊缝长度 I w=V3 a/(0.7Hh ff)焊缝间距a取300mm肋高H= 80mm焊缝高度hf=4mn, f w=160N/mrri故最小焊缝长度：l w=V3 a/(0.7Hh ff )=151873 300/(0.7 3 803 43 160)=127mm实际加工时焊缝为焊150mm间距300mm故满足要求。7、吊钩计算：1. 吊钩

34、采用HPB235© 20圆钢)，截面面积A= 314.22mrr,每块大模板上设 四个吊钩，按吊装5500mm宽模板自重1.82T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即 P x = 1.3 3 1.82=2.366T.(T =P x / A =23660/(4 3 314.2)=18.8N/mm2< c =215N/mmn均满足要求。215/18.8=11.4 (满足安全系数K=4的要求)。2. 吊钩与模板之间采用 M190螺栓连接，M190截面面积A=201mi1螺栓主 要受剪。P x= 2.366T=23660N22t =Px/ A =23660/ (43 201) =2

35、9.4N/ mm< t =125 N/mm 故满足要求。125/29.4=4.25 (满足安全系数K=4的要求)。141丁中建一局郑州天下城项目经理部郑州天下城6 #、7#楼及地下车库工程标准层模板及大模板施工方案4.2顶板模板的构造和计算一、参数信息：1. 脚手架参数横向间距或排距(m):0.90 ;纵距(m):1.20 ;步距(m):1.50 ；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10 ;脚手架搭设高度(m):3.03 ;采用的钢管(mm):4833.5 ;扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80 ;板底支撑连接方式：方木支撑；2. 荷载参数模板与木板自重(kN/m2

36、):0.750 ;混凝土与钢筋自重(kN/m):25.000 ;楼板浇筑厚度(m):0.12 ;施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500 ;3. 楼板参数钢筋级别：三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi);楼板混凝土标号:C30;2每层标准施工天数:6 ;每平米楼板截面的钢筋面积(mm):2813.440 ;计算楼板的宽度(m):1.00 ;计算楼板的厚度(m):0.12 ;计算楼板的长度(m):6.70 ;施工平均温度C ):20.000 ;4. 木方参数木方弹性模量E(N/mnn):9500.000 ;木方抗弯强度设计值(N/mm):13.000 ;木方抗

37、剪强度设计值(N/mm):1.400 ;木方的间隔距离(mm):300.000 ;木方的截面宽度(mm):50.00 ;木方的截面高度(mm):100.00 ;二、模板支撑方木的计算：方木按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为:3W=5.00CB 10.0003 10.000/6 = 83.33 cm ;1=5.000 3 10.0003 10.0003 10.000/12 = 416.67 cm1. 荷载的计算:(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):q1= 25.000 3 0.3003 0.120 = 0.900 kN/m ;(2) 模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.750

38、 3 0.300 = 0.225 kN/m ；(3) 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):pi = (2.500 + 2.000)3 1.200 3 0.300 = 1.620 kN ；2. 强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如均布荷载 q = 1.2 3 (q i + q 2) = 1.2 3 (0.900 + 0.225) = 1.350 kN/m； 集中荷载 p = 1.43 1.620=2.268 kN ；最大弯距 M = PI/4 + ql2/8 = 2.268 3 1.200 /4 + 1.350 3 1.2002/8 =

39、 0.923 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 2.268/2 +1.3503 1.200/2 = 1.944 kN ;方木最大应力计算值(T = M /W = 0.923310 6/83333.33 = 11.081 N/mm 2;方木的抗弯强度设计值f=13.0 N/mm 2;方木的最大应力计算值为11.081 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mrfi满足要求！3. 抗剪验算:最大剪力的计算公式如下Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < T其中最大剪力：Q = 1.350 3 1.200/2+2.268/2 = 1.

40、944 kN ;方木受剪应力计算值 T = 33 1.944 3 103/(2 3 50.0003 100.000) = 0.583N/mr2；方木抗剪强度设计值T = 1.400 N/mm 2;方木的受剪应力计算值0.583 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.400N/mm,满足要求！4. 挠度验算：最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：曲482384SZ均布荷载 q = q i + q 2 = 1.125 kN/m ；集中荷载 p = 1.620 kN ；最大挠度计算值 V 5 3 1.1253 1200.04 /(384 3 9500.0003 416

41、6666.667) +1620.0003 1200.03 /( 48 3 9500.0003 4166666.7) = 2.241 mm ；最大允许挠度V=1200.000/ 250=4.800 mm；方木的最大挠度计算值2.241 mm小于 方木的最大允许挠度4.800 mm满足 要求！三、板底支撑钢管计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.350 3 1.200 + 2.268 = 3.888 kN ；最大弯矩 Mmax = 0.933 kN.m ；最大变形 V max = 2.159 mm ；最大支座力 Qmax = 12.701 k

42、N ；最大应力 (T = 183.731 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值f=205.000 N/mm 2；支撑钢管的最大应力计算值183.731 N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计 值205.000 N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10 mm,满足要求！四、扣件抗滑移的计算：纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):Rw Rc其中Rc -扣件抗滑承载力设计值，取12.80 kN ；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力,R= 12.701 kN ；R < 12.80 kN,所以双

43、扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)：作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1. 静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN):NG1 = 0.129 3 3.030 = 0.391 kN ；模板的自重(kN):NG2 = 0.750 3 1.2003 0.900 = 0.810 kN ；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):NG3 = 25.000 3 0.1203 1.2003 0.900 = 3.240 kN静荷载标准值 Ng = N g汁N32+N33 = 4.441 kN ；2. 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准

44、值 Nq = (2.500+2.000 )3 0.900 3 1.200 = 4.860 kN3. 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2N g + 1.4N q = 12.133 kN ；六、立杆的稳定性计算：不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式a其中N -立杆的轴心压力设计值(kN) : N = 12.133 kN ;(T-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比Lo/i查表得到;计算立杆的截面回转半径(cm) : i = 1.58 cm ；A立杆净截面面积(cm) : A = 4.89 cm ;W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm ) : W=5.08 cm；CT钢管立杆受压应力

45、计算值(N/mm);f-钢管立杆抗压强度设计值：f =205.000 N/mm 2;L 0计算长度(m);如果完全参照扣件式规范，由下式计算I0 = h+2aa -立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100得到计算结果：立杆计算长度 Lo = h + 2a = 1.500+23 0.100 = 1.700 m ；L0 / i = 1700.000 / 15.800=108.000;由长细比I o/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数u = 0.530 ;钢管立杆受压应力计算值；(T =12133.408/(0.5303489.000)= 46.816 N/m;立杆稳定性

46、计算(T = 46.816 N/mm2小于 钢管立杆抗压强度设计值f=205.000 N/mm2,满足要求！5技术措施，质量要求5.1模板的进场验收1、 施工人员对模板和支架材料的选用要因地制宜，就地取材，以降低工程 成本，并应尽量采用先进技术，达到多快好省的目的。2、模板材料进场时，应组织人员及时验收，承重结构的木材，树种材质不低于川等材，对于面板胶合板应符合砼模板用胶合板ZBB7000& 88>>的规定，其性能须符合国标 A级胶合板性能要求，具有耐水性，耐气侯等技术条件，必要时进行24小时煮沸试验。承重结构方木材验收标准缺陷名称材质等级三级腐朽不允许在构件任一面任何15

47、0mn长度上所有木节尺寸的总和，不得大于所在面宽1/2任何1M材长bd承重结构方木材验收标准平均倾斜斜纹咼度不得大于120mm裂缝不允许虫蛀允许有表面虫沟，不得有虫眼3、大模板进场后，依据模板数量表，清点到场模板数量和型号。对拉螺 栓配件等需清点数量、规格是否合格，并入库保存。大模板成品按以下偏差标准进行检验序号项目允许偏差检验方法1模板高度± 2mm用钢卷尺2模板宽度-20mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺塞尺并把待验板置于 平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺5

48、.2模板的安装质量检查模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范规定及设计要求；模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和 变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆；模板安装后应仔细检查各 部位是否牢固，浇混凝土过程中要随时检查，如发现变形等现象，要及时修整 加固；现浇结构模板安装允许偏差如下表：模板安装允许偏差及检验方法（mr）项次项目允许偏差值（mm检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标咼± 5水准仪或拉线、钢尺检杳3截面内部尺寸基础± 10钢尺检查墙、柱、梁+ 4，-54层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢

49、尺检查5相邻两板表面咼低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检杳7预埋钢板中心线位置3拉线、钢尺检查8预埋管、预留孔中心线位置3拉线、钢尺检查9插筋中心线位置5拉线、钢尺检查外露长度+ 10，010预留螺栓中心线位置2拉线、钢尺检查外露长度+ 10，011预留洞中心线位置10拉线、钢尺检查尺寸+ 10，05.3模板的拆除模板拆除必须有拆摸通知单，技术组根据同条件养护试块强度报告，下达 拆模通知单。常温下，墙体侧模在砼达 1.2MPa时，便可拆除模板。本工程大部 份的板跨度v 8m,所以强度达75%后方可拆模，外侧悬挑部分不超过2m的结构, 可按75%虽度拆模。后浇带处底板模拆除后，加脚手架

50、临时支撑支顶。模板拆 除后,砼表面须立即涂刷养护液或浇水。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准値的百分率(%)扳冬2250>2, W8>75>8M100梁、拱.壳W875>83100悬臂结构1005.4质量要求1、为保证门窗洞方正，在门窗洞模板四角加角钢连接件。2、为防止模板拼缝处浇筑砼后出现痕迹，凡是拼缝处均用腻子刮平或粘海 绵条，背面加木方支顶。靠砼侧面模板粘贴海绵条，防止漏浆，墙体根部为防 止墙体烂根，在浇筑顶板砼时将楼板砼墙根处拉线找平找直，安装模板时，混凝土楼面粘贴海绵条。3、在门窗洞口的阴角处为防止振捣砼时，渗水

51、泥浆造成麻面 ，需在模板与 阳角模接触处满粘海绵条，门窗洞口模板下侧预留排气孔，防止此处砼有气泡 产生蜂窝。外墙大角及外侧同一位置门窗洞口须弹控制通线，上下门窗洞口应根据控制线立口、检查，发现问题及时调整。4、同标高洞口拉通线，墙模上口拉通线，逐根线检查；浇筑砼时，墙模上 口通线不撤，随时检查模板变形情况，如有意外及时调整。5、加强技术交底，使操作人员熟悉施工方案和操作规程。&支模开始要先做样板，经技术质量人员检查合格后再全面施工，以样板引路，支模操作人员分小组挂牌操作，以加强责任心，做到对工程负责。7、质检人员深入现场，在施工前及施工过程中及时发现并解决问题， 避免造成返工。6半成品

52、、成品保护措施6.1进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时苫盖，使用前，必须涂刷 水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。6.2模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。 拆除后要将模板及时清理干净。6.3施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。6.4梁板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须垫铁板， 以防烧伤模板。6.5墙模拆除，如需割除对拉螺栓时，必须用钢板垫在模板表面。6.6节约用料，边角模板应进行套裁，严禁用整板切割。6.7大模板安装拆除时应轻起轻放，避免碰撞，防止模板变形。6.8拆模大模板时不得用大锤或撬棍砸撬，以免损伤混凝土，

53、产生裂缝或缺棱掉 角。6.9大模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂，模板支好 后保持模内清洁。7安全要求7.1进入施工现场戴好安全帽。7.2不得在塔吊吊运的材料下停留或作业。7.3作业前应做好安全教育工作，认真检查吊装用绳索及卡具，绳索不得有断股、油芯外露等情况，并设有专人指挥，统一信号，密切配合。7.4在外墙模板拆、装配区域内设警戒区，禁止非作业人员进入。7.5拆模起吊前，指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方才可操作。拆模人 员应复查对拉螺栓是否已拆除干净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离、吊钩 挂好后方准起吊，起吊做到稳起稳落，准确到位，吊钩应垂直模板。不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，超过 障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。零散材料需装在吊船内。禁止用人力 搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板和钢筋等。7.6装拆模板时必须搭设脚手架，施工时除工作人员外，下面不得站人，高处 作业时，操作人员必须系好安全带。7.7拆除模板时要注意以下几点：工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身 上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼 板模