关于6S管理-华天谋咨询网

1、华天谋咨询网（http:/）v推行6S必要性v6S基础知识v推行6S的准备工作v整理、整顿v清扫、清洁v素养、安全2成功成功!3 细节决定成败细节决定成败 性格决定命运性格决定命运1.1.种下一种种下一种思想思想, ,它会改变你的它会改变你的行为行为; ;2.2.种下一种种下一种行为行为, ,它会改变你的它会改变你的习惯习惯; ;3.3.种下一种种下一种习惯习惯, ,它会改变你的它会改变你的性格性格; ;4.4.种下一种种下一种性格性格, ,它会改变你的它会改变你的命运命运; ;6S活动在中国如火如荼的开展v社会上6S工作开展得如火如荼，参观先进企业整齐有序，对比我们的环境脏、乱、差！v更重要

2、的是每次领导莅临时就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何解决领导来公司指导工作就要进行大扫除的问题？v如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？45 提升人的品质，优化人文环境。提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。消除浪费，实现企业利润最大化。6S的起源v6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动v六个词的

3、第一个字母是“S”，所以简称6Sv整理（Seiri）v整顿（Seiton）v清扫（Seiso）v清洁（Seiketsu）v素养（Shitsuke）v安全（Safety）6谁干咨询网（http:/）7 “6S6S” 发展发展发展于美国发展于美国清理（清理（SortSort）整理（整理（StraightenStraighten）清洁（清洁（SweepSweep）保持（保持（StandardizeStandardize）不断改进（不断改进（SustainSustain）安全（安全（SAFETYSAFETY）源于日本源于日本整理（整理（SEIRISEIRI）整顿（整顿（SEITONSEITON）清扫（

4、清扫（SEISOSEISO）清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）安全（安全（SAFETYSAFETY）希望完善于中国希望完善于中国整理（整理（SEIRISEIRI）整顿（整顿（SEITONSEITON）清扫（清扫（SEISOSEISO）清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）安全（安全（SAFETYSAFETY）6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从

5、而达到提高整体工作质量的目的v6S的针对现场的，最主要是针对生产现场v6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头v6S是每天的工作，不是运动v6S的工作是通过量的积累以达到质的变化v6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见86S的目的v整理v定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置v目的：腾出空间，防止误用v整顿v定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态v目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序96S的目的v清扫v定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境v目的：消除“污脏”，保

6、持现场干净明亮v清洁v定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化v目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果106S的目的v素养v定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养v目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范v安全v定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业v目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失116个S之间的关系121S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S素养6S安全针对物针对人区分用与不用的将要用的定位将物品清扫干净形成制度养成习惯提高修养自我规范确保人物文件安全1314一、整理v目的：腾出空间，防止误用v实施要点清除垃圾或无用、可

7、有可无的物品明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品区分要与不要v根据物品使用频率分为四类v不再使用的。坚定不移的处理掉！使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管v使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内v经常使用的。留在工作场所v要领 全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查15时间分隔线16类别使用频率处置方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放非必需品每月仓库存储每三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定

8、期检查一年仓库存储(封存)定期检查两年仓库存储(封存)定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用废弃/变卖定期检查不能用废弃/变卖定期检查常见问题v丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉，尤其是临时工装模具务必注意v东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃。v东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率，也容易出现质量风险v整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难v整理不到位就进入整顿，导致难度加大17好重要！好重要！二、整顿v目的：腾出时间，减少寻找时间v实施要点v在整理的基础上合理规划空间和场所v按照规划安顿好每一样物品，各得其所v做好必要的标

9、识，令所有人都清楚明白v要领v三定原则：定点、定容、定量v要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道18开展的步骤v需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放 区域的划分一定要结合实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放例：v根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区；v电镀物资分为酸性区和碱性区；v工具可以分为刀具、量具、刃具；v加工物品分为待加工区、已加工区19v摆放整齐、有条不紊；v分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维

10、修空间v物品的摆放位置根据物品的使用频率决定v摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介v摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则v特殊物品摆放位置要醒目危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小2021深入基层，到现场去深入基层，到现场去一、清扫v目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮v实施要点v在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境v领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角v一边清扫，一边改善设备状况；v寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准22v进行大扫除23对全公司范围进行大扫除将公司公共区域进行划分，明确责任人自己负责的区域确定例行清扫的内容、时间、责任人、检查人要定期进行检查清扫用品本身要保持清洁与归位二、清洁v目的：制度化以维持前3个S的成果v实施要点v不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3Sv坚持不懈，不断检查、总结以持续改进v将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转化为常规行动24一、素养v目的：提升员工修养，实现员工的自我规范v实施