电气安装工程施工方案

1、目录、工程概况 11.1、工程概述11.2、电源简介11.3、安装系统简介 2二、施工组织布署 92.1、工程管理目标 92.2、施工准备92.3、施工进度计划 102.4、主要材料进厂时间安排 102.5、劳动力计划表 112.6、施工顺序112.7电气工程技术方案 112.8工期保证措施26三、材料设备采购管理 273.1、设备材料计划 273.2、合同及采购 273.3、保管和领用管理 28四、质量计划及质量管理 294.1、分项工程质量标准 294.2、质量保证体系 294.3、施工组织体系 30五、现场安全、消防管理 325.1、安全生产325.2、现场消防安全措施 335.3、现场

2、安全措施 33六、成品保护与文明施工 336.1电气系统的成品保护 336.2 、文明施工 35、工程概况1.1 、 工程概述本工程位于北京市房山区高端制造业基地 03-06 地块，东临规划八路，南接石夏路，西侧是规划六路， 规划北三街，总用地面积为 121084.56 平方米。地块内设计有地面建筑物共有12 座， 112 号，总建筑面积 168859.00 平方米，其中地上建筑面积 122480.00 平方米，地下建筑面积 46379.00 平方米，主体结构为 钢筋混凝土框架剪力墙结构。地下主要为车库、人防、制冷机房、热力站、锅炉房、风机房等。、电气安装工程验收标准施工图纸及设计说明 .施工

3、验收规范：电气工程施工及验收规范( GB50303-2002)建筑电气照明装置施工与验收规范( GB50617-2010) 北京市地方性标准建筑安装分项工程施工工艺规程第七分册(DBJ/T 01-26-2003 )建筑设备施工安装通用图集 ( 华北标准 ) ( 09BD1)1.2 、电源简介、电源设计分界：由城市电网引入本工程的两路10kV 电缆线路及分界小室属城市供电部门负责范围， 不在本设计内； 本设计只提供此线路进入本工程建设红线内的路径； 电源分界点为本工程 4#楼一层 的分界室。、本工程消防负荷、电梯等电源为二级负荷，其它为三级负荷。、本工程采用两路 10kV 电源供电。由市政引两路

4、独立 10KV 电力电缆，穿管埋地引入本工程电 缆分界小室，作为正常工作电源。当一路电源故障时，另一路应能正常供电。、4#楼一层设置总配电室，内设置两台2500KV A 变压器； 3#一层楼设置 1#分配电室，内设置两台 2500KV A 变压器；地下设置 2、3#分配电室，分别设置两台 1600KV A 变压器；、各单体楼、制冷机房、消防泵房等分别设置配电室。、本工程接地形式为 TN-S 系统，接地电阻小于 0.5 欧姆。1.3 、安装系统简介1.3.1 电力及照明系统；对于单台容量较大的负荷采用放射式配电；对一般设备采用放射式与树干式相结合的混合方 式配电；各单体由上级变电站至本楼配电室非

5、消防总电源采用合金导体交联聚乙烯绝缘自锁式合金铠装 0.6/1KV 电力电缆 （ZA-AC90 系列 ） ，电缆采用梯架上明敷方式。防火类电源采用耐火交联聚乙烯铜芯电力电缆（NH-YJV 系列），防火型封闭式金属线槽内敷设。1.3.1.4. 消防类电源支线电缆采用交联聚乙烯铜芯电力电缆（ YJV 系列），有孔托盘内敷设或穿管。照明支线、插座支线采用 BV-750V 导线穿管敷设。应急照明、排烟风机等消防类支线采用耐火导线或电缆穿管或沿线槽敷设。本工程消防设备的控制箱（柜）作“消防“标志”，并符合消防规范要求；本工程消防用电线路（包括应急照明等）暗敷时，敷设在不燃烧体结构层内且保护层厚度不 应小

6、于30mm ;当明敷时，应在其金属管或封闭式金属线槽采取防火保护措施。穿管管径 SC40 以上明敷 ; 在吊顶内敷设时，管外壁贴梁敷设。楼梯间、 前室、出入口及其内走廊等场所及其他火灾时仍需要坚持工作的房间设置应急照明。 各层疏散走道、拐角及出入口等处均设疏散指示灯;安全出口、楼梯间及其前室、电梯间及其前室、主要 出入口等场所设置疏散标志灯（其连续供电时间不小于30min ），光源为寿命长的 LED 灯;楼梯间疏散照度不低于5lx,走道疏散照明照度大于 0.5lx。人员密集及地下疏散区域疏散照明照度为5lx。应急照明灯具应满足消防应急照明和疏散指示系统GB17945-2011。应急疏散照明采用

7、智能疏散系统供电，应急照明平时采用集中控制，火灾时由消防控制室自动控制点亮全部应急灯。1.3.2 综合布线系统;本工程办公室等场所设置一定数量的信息点，具体位置待业主确认后，由专业厂深化设计。综合布线系统由工作区、水平布线子系统、主干子系统、设备间、进线间组成。1）网络机房设置在 3#楼二层，内设置电话交换机、网络设备、服务器等。本楼设备间设置于地下一层。2）工作区：末端支线采用六类电缆;出线端口采用超六类连接器件,。3）水平布线：采用铜芯非屏蔽 4对对绞线（UTP ）按E级6类的标准布线到楼内每个使用单元。所有 水平缆线的长度均不能超过 90 米，对特定的场所和有特殊要求的用户也可使用光缆。

8、4）楼层配线间：容许在大楼提供的系统之间进行配线管理。楼层配线设备要满足安装下述系统和设备 的需求：水平布线的终结配线设备；局域网（ LAN ）；集线器或交换机设备和其它弱电设备装置。楼层配 线架选用 落地 19标准机柜 ,楼层配电线架设置在弱电井内。5）主干子系统：从楼层配线间至设备间的主干电、光缆终接于相应的配线设备。6）网络机房 ,用来连接所有的楼配线间的主干缆线，场地设有300mm 高架空防静电活动地板。整个园区的所有信息的发送与交换都在网络机房进行，这些通信设施可以支持数据、图像业务应用。主要设备可 为楼宇内主干缆线使用的数据业务主配线架、计算机网络设备、打印机和相关外围设备。本工程

9、计算机采用非屏蔽综合布线系统，水平选用六类电缆，沿金属线槽敷设或穿镀锌钢管 敷设。计算机垂直干线选择 12 芯多模光纤。本工程设计仅做预留管，其线缆、设备选型及系统调试工作由专业公司负责。、安防系统 ； 本工程安全防范由视频安防监控系统实施。采用全数字监控系统。安全防范控制室设在 3#楼一层 ,负责整个园区的安全防范控制。1.3.3.3. 在本工程各出入口、电梯厅、电梯轿箱内、走道等场所设监视摄像机。1.3.3.4. 摄像机的 220V 电源，由弱电间提供，摄像机本身配置有变电、整流及应急电池。安全系统配置 数字记录器 ,能连续地记录摄像机的数据（每天24 小时，一个月） ，以便记录所有监视区

10、的活动情况，并使画面随时再现成为可能。配置录像磁盘将被重复使用，当摄像机的探测装置 探测到异常情况时，录像磁盘上所录下的在异常情况发生以前15S 的那一段将会被保持，以便保安人员追踪事件的全过程。1.3.3.6. 中心主机系统采用全矩阵系统，所有摄像点可同时录像。采用硬盘录像机录像。安全防范控 制室主机根据需要实现全屏、四画面、九画面，监视器显示的画面包含摄像机号、地址、时间等信息根据 需要部分摄像机在保安控制室可控，如云台控制、聚焦调节等。1.3.3.7. 系统可做时序切换。切换时间 130 秒可调，同时可手动选择某一摄像机进行跟踪、录像。1.3.3.8. CCTV 摄像机具有固定、摇头、俯

11、仰移动、变焦和适用于照度低环境等特性，并装在能获取最 好画面的位置。1.3.3.9. 本工程设计仅做预留管，其线缆、设备选型及系统调试工作由专业公司负责。、有线电视系统；1.3.4.1. 本工程电视机房设置于 4#楼屋顶。 有线电视信号引自市政外线， 卫星接收节目部分待与甲方商 定。自办闭路电视系统，在前端设备中预留 2 套节目输入端。1.3.4.2. 每层预留电视分配箱位置。具体设置由具体位置待实验租户（业主）确认后，由专业厂深化设 计。1.3.4.3. 有线电视系统主干线选用 SYV-75-9, 用户分支线选用 SYV-75-5, 用户终端出线口应具有接收 FM/TV 功能的双孔输出终端。

12、1.3.4.4.本工程设计仅做预留管，其线缆、设备选型及系统调试工作由专业公司负责。、火灾自动报警系统；火灾自动报警系统本工程为控制中心报警系统 ,对全园区的火灾信号和消防设备进行监视及控制。本工程在办公室，门厅，餐厅，会议室，走廊，楼梯间，前室，变配电室等场所根据规范 要求分别设置感烟探测器及手动报警器，在厨房、车库、等场所设置感温探测器，在厨房、设置可燃气体 探测器。点型感温探测器、感烟探测器、可燃气体探测器的设置要满足火灾自动报警系统设计规 范 GB 50116-98 的要求。在本建筑的各层主要出入口、疏散楼梯口及人员通道上适当位置设置手动报警按钮及消防 对。在消火栓箱内设置消火栓按钮。

13、 火灾自动报警控制器可接收感烟、感温探测器的火灾报警信号及水流指示器、检修阀、湿 式报警阀、手动报警按钮、消火栓按钮的动作信号；还可接收排烟口、防火阀的动作信号。消防联动控制消防控制室内设置联动控制台，其控制方式分为自动/手动控制、手动硬线直接控制。通过联动控制台，可实现对消火栓系统、自动喷水系统、防排烟系统、正压送风系统、防火卷帘门、电梯运行、气体 灭火、火灾应急广播、火灾应急照明等的监视及控制。火灾发生时可手动/自动切断空调机组、通风机及其它非消防电源。消火栓系统的监视与控制（消防泵房位于4#楼地下）消防控制室可通过控制模块编程，自动启动消火栓加压泵、消火栓稳压泵并接收其反馈信号；消火栓加

14、压泵的启、停控制；运行状态和故障显消火栓启泵按示； 消火栓稳压泵可由压力开关自动 /手动控制； 消火栓按钮动作直接启动消火栓加压泵； 钮的位置显示；通过硬线手动直接启动消火栓加压泵；消防泵房可手动启动消火栓加压泵；消防控制室能 显示消火栓加压泵的电源状况；监视消防水池、水箱的水位。自动喷水系统的监视和控制（消防泵房位于4#楼地下）消防控制室可通过控制模块编程，自动启动喷淋加压泵、喷淋稳压泵，并接收其反馈信号；喷水加压泵、喷水稳压泵的启、停控制；运行状 态和故障显示；监视水流指示器、湿式报警阀的压力开关、安全信号阀的工作状态；报警阀处压力开关动 作直接启动喷水加压泵；通过硬线手动直接起动喷水加压

15、泵；消防泵房可手动启动喷水加压泵；消防控制 室能显示喷水加压泵的电源状况。排烟系统的监视和控制，排烟风机的启停控制；运行状态和故障显示；控制排烟阀的开启 及状态显示；自动或通过硬线手动直接起动排烟风机。消防控制室能显示所有排烟阀、排烟口、正压送风阀、正压送风口的动作信号。 防火卷帘门的控制a）用于防火隔离的卷帘门一步落下，由其一侧或两侧的感烟探测器自动控制；b）卷帘门的动作信号要送至消防控制室；c）在卷帘门侧设有声光报警（由厂家深化设计）。电梯的监视和控制a）在消防控制室设置电梯监控盘，能显示各电部梯的运行状态：正常、故障、开门、关门及所处楼层 位置显示；b）火灾发生时，根据火灾情况及场所，由

16、消防控制室电梯监控盘发出指令，指挥电梯按消防程序运行：对全部或任意一台电梯进行对讲， 说明改变运行程序的原因 ,将所有电梯强制返回首层且将轿箱门打开，除消防电梯保持运行外，切断普通电梯电源；c）电梯运行监视控制盘及相应的控制电缆由电梯厂商提供；d）电梯的火灾指令开关采用钥匙开关，由消防控制室负责火灾时的电梯控制。火灾应急广播系统在消防控制室设置火灾应急广播机柜，机组采用定压式输出。火灾应急广播按建筑层或防火分区分路，每层或每一防火分区为一路。在门厅、走廊、楼梯间、电梯厅等公共场所设置火灾应急广播扬声器。火灾发生时，消防控制室值班人员根据火情，自动或手动进行火灾应急广播，及时指挥、 疏导人员撤离

17、火灾现场。播放疏散指令的控制程序如下：二层及二层以上楼层发生火灾，应先接通着火层及其相邻的上下层； 首层发生火灾，应先接通本层、二层及地下各层；含多个防火分区的单层建筑，应先接通着火的防火分区及相邻的防火分区。 应急广播应设置备用扩音机，容量不小于应急广播时最大广播区扬声器容量总和的1.5 倍。每个扬声器的额定功率为 3W 。在各层走道靠近楼梯口出处设置声光报警装置，火灾时发出声光报警，通知人员疏散。 消防专用电话系统在消防控制室内设置消防专用直通对讲电话总机；除在手动报警按钮上设置消防专用电话塞孔外， 在变配电室、防排烟风机房、消防泵房、主要通风和空调机房等场所还设有消防专用电话分机；消防控

18、制 室设置可直接报警的外线电话。消防专用电话网络为独立的消防通信系统。应急照明系统供电电源 消防用电设备的配电装置均采用专用回路双电源供电，并在末端配电装置处设置自动切换装置。火 灾报警控制器配备 UPS 作为备用电源， 此电源设备由设备承包商负责提供。 本工程部分低压出线回路断 路器设有分励脱扣器，当消防控制室确认火灾后用来切断相关非消防电源。应急照明系统 变配电所、消防控制室、网络机房、楼梯间、前室、出入口及其内走廊等场所设置应急照明；应急灯 具采用灯罩为不燃材料的灯具。各层疏散走道、拐角及出入口等处均设疏散指示灯；安全出口、楼梯间及 其前室、电梯间及其前室、主要出入口、疏散走道等场所设置

19、疏散指示，光源为寿命长的 LED 灯；变配 电室、消防水泵房、防排烟机房、消防控制室、网络机房等场所设置备用照明，照度值不低于正常照明照 度值；楼梯间疏散照度不低于 5lx, 走道疏散照明照度大于 0.5lx 。人员密集及地下疏散区域疏散照明照度 为 5lx 。应急照明灯具和疏散指示灯应设玻璃或其他不燃烧材料制作的保护罩。应急疏散照明采用智能疏 散系统供电，火灾时由消防控制室自动控制点亮全部应急灯。燃气报警 （地下锅炉房设置 ）燃气泄漏时报警， 信号送至消防控制室。 报警后启动事故轴流风机， 并切断燃气总阀 （位于燃气表间）防火剩余电流动作报警系统首层变配电室设防火剩余电流动作报警系统，漏电断

20、路器等只报警不动作，并将报警信号传到消防控 制室剩余电流火灾报警系统的控制器。、防雷与接地系统强弱电接地系统统一设置，要求总接地电阻不大于0.5 欧姆。接地体利用基础内的钢筋做接地体，当接地电阻达不到要求可补打人工接地极。作总等电位联结，在配电室设总等电位联结板，与建筑物内保护干线、设备金属总管、建筑 物金属构件等进行联结。配电室等处等电位联结。局部等电位做法参见02D501-2 。凡正常不带电的电气设备金属外壳等均应可靠与接地系统连接。本工程 PE 线水平接地点应小于 50 米，线槽、梯架、托盘全长接地点不应小于 2 处。 各弱电系统由专业厂商配置适配的浪涌保护器。消防系统接地利用建筑综合接

21、地装置作为其接地极，设独立引下线。引下线采用BV-1x35 穿PC40管暗敷。要求综合接地电阻不大于0.5Q 。、人防电气系统概况 :本工号人防工程位于地下一层，平时为车库，战时为核6级二等人员掩蔽部，建筑面积1862.87 平方米；用电负荷等级：战时基本和应急通信设备，应急照明为战时一级负荷；重要的送、排风机、 水泵、正常照明、三种通风方式显示装置，洗消用电为战时二级负荷；其它为三级负荷。平时电源： 人防地下室的 1 个防护单元， 由专业变电所引来低压电源 （消防，人防电力、照明 ） 作为防护单元的常用电源 , 穿过人防围护结构 （墙体 .楼板 ）引入。 疏散标志灯采用集中蓄电池。 平时照明

22、兼 做战时照明。 战时电源： 由附近人防电站经防爆波井引来， 可满足战时一、 二级负荷需求。 战时二级负荷： 由市电和区域人防电站引来的电源转换供电；战时一级负荷，除市电和区域人防电站引来的电源转换供电 外，战时安装EPS应急电源供电。人防照明灯具应采用高效节能荧光灯或节能灯，荧光灯选用 T5 节能型灯管， 配电子式镇流器，符合国家能效标准。 单灯功率因数达 0.9,选用链吊式灯具， 距地 4.0m 安装。 疏散标志灯采用智能消防应急 照明和疏散指示系统 ,电源为集中蓄电池，放电时间为 90min.1.3.7.5 .照度标准：战时值班室：150IX。人员掩蔽室：75lx。风机室：75lx平时车

23、库： 75lx照明、插座分别由不同的支路供电，均为单相三线制，所有插座回路均设剩余电流动作断路器保护。平面图中照明线路未标注导线根数的为三线，插座线路未标注导线根数的为三线。平时应急照明利用消防应急照明，战时应急照明采用战时安装的自备电源EPS 供电，其连续供电时间不小于 3h。从人防内部至防护密闭门外的照明线路，在防护密闭门内侧（防护密闭门与密闭门之间）距顶 0.2m 处，设置断路器做短路保护（单独回路可不设断路器保护） 。对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电。电淋浴器回路设剩余电流动作保护断 路器。通风方式显示装置： 在防化值班室内设通风控制控制箱 ,箱体底边距地 1.2米明装；

24、 三种通风 方式（清洁、滤毒、隔绝）的音响及灯光信号箱，设在通风机房及战时主要出入口最里一道密闭门内侧上 方，底边距门上方 0.1 米。按钮：设有三种通风方式的防空地下室， 在防护单元战时人员主要出入口防护密闭门外侧设 置呼叫按钮 ,按钮须满足抗爆要求，音响装置设于防化值班室内,平时施工时应予埋 RC25 钢管。防空地下室内的各种动力配电箱 .照明配电箱和控制箱，不得在外墙临空墙防护密闭隔墙密 闭隔墙上嵌墙暗装。若必须设置，采取挂墙明装方式。线路敷设： 所有穿越地下室围护结构、 防护密闭墙和密闭隔墙的电气管线或预留的备用穿管 应分别做好防护密闭处理 , 管材采用热镀锌钢管；每个防护密闭门和密闭

25、门上方预埋 RC50 热镀锌钢管 5 根作为战时三防信号线穿越防护区时专用。由室外地下进出防空地下室的强电和弱电线路，分别设置防爆波电缆井， 防爆波电缆井紧靠外墙外侧，预埋备用管并采取防护密闭措施。引入人防的所有管线，做防护密闭处理。管线壁厚不小于2.5mm.管，并作好防护密闭和密闭处理。消防设备用电缆选用 NH-YJV-0.6/1KV 耐火电力电缆， 消防控制线选用 ZRKVV-450/750V; 其 它控制线选用 KVV-450/750V; 排水泵出线选用聚乙烯绝缘 VV39-0.6/1KV 防水电力电缆，其它电缆均选用 ZR-YJV-0.6/1KV 阻燃电力电缆。 所有消防设备用导线选用

26、 NH-BV-450/750V 阻燃低烟无卤电线， 其它导线 均选用 ZR-BV-450/750V 低烟无卤电线。消防管线应穿镀锌钢管暗敷在楼板或墙内，保护层厚度不小于 30m m .明敷设时穿金属管， 并应采取防火保护措施。消防线槽用防火金属线槽。应急照明支线穿镀锌钢管暗敷在楼板或墙内，由顶板接 线盒至吊顶灯具一段线路穿钢制波纹管并在外壁做防火处理。137.17禾U用建筑物基础内钢筋作接地装置，采取强弱电联合接地，共用接地电阻小于0.5欧姆。.市电供电系统及区域电源供电系统均采用TN-S接地保护系统。预留EPS中性点重复接地条件。电气设备金属外壳均应可靠接地，采用总等电位联接。1.3.7.1

27、9 .本工程专为战时一级负荷供电设置的EPS自备电源，设计到位，平时不安装，在临战30d转换时限内完成安装和调试。.本工程、强弱电管线穿过临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙，除平时消防有要求采取封堵外， 可不做密闭处理，在临战30d转换时限内完成。1.3.7.21 .平时设计选用的吸顶灯，应在临站时加设防掉落保护网罩，日光灯的灯管两端应在临战时采用尼龙丝绳绑扎。1.3.7.22 .临战时将 BALR1:WL1,WL3 , WL5 照明回路换接到 BALER1:WE5,WE6 , WE7 回路。、施工组织布署2.1、工程管理目标本工程执行国家现行有关安装工程施工验收规范以及北京市的有关规定组织施工。

28、严格按照国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300 88)和有关标准进行质量评定。根据公司质量手册及相关程序文件规定，做好工程质量管理。2.2、施工准备2.2 1、熟悉图纸资料，弄清设计的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料进行统计。注意图纸中 提出的施工要求。、熟悉电力工程中的技术规定准备阶段流程图2222做技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法;2.223根据施工现场的特点进行安全总交底和专项的安全技术交底;、准备施工机具材料:序号名称型号及规格单位数量备注1砂轮切割机台32手动套丝机台103顶弯机台24电焊机13.2/30A台55液压煨弯器台16电锤台207台钻台28

29、手电钻台169绝缘摇表2500/1000V台310万用表台611云石机台312电缆压接钳把313接地摇表台114校线器套615压力钳及案子套1216液压开孔器套317气焊工具套218套筒板手套619手锤把4520钢锯把3621水平把1222线坠个923锂扁、半、圆各624活动板手 12-6把2025弯管器 32 - 15把302.3、施工进度计划按土建总进度计划执行，电气专业施工进度横道图见附图2.4、主要材料进厂时间安排设备到场时间配电箱体2014.3电缆2014.5配电箱盘2014.5桥架2014.2封闭插接母线2014.52.5、劳动力计划表月份劳动力(电工)劳动力(焊工)备注2013.

30、11-2014.2 月 408必须有专业上 冈证书3月4084月6085月6086月8087月8088月6089月6082.6、施工顺序为了缩短工期，提高施工质量，合理安排各专业施工程序是非常重要的。电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建施工同步进行预埋，后地下部分设备安装和二次砌筑配合同步进行。2.7电气工程技术方案预埋热镀锌钢管、JDG管及明配管2.7.1.1 .热镀锌钢管工艺要求:(1) 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。(2)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净50mm。3) 进入落地式配电箱的

31、电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于( 4) 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。( 5)一般管径为 20mm 及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管 径为 25mm 及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，弯出所需弯度，管路 的弯曲半径至少在 6D 以上，弯扁度在 0.1D 以下。(6) 采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把 绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径 20mm 及其以下时，应分二板套成；管

32、径在 25mm 及其以上时，应分三板套成。(7) 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标 出盒、箱实际尺寸位置。(8) 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外 露丝应不多于 2 扣。(9) 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m;有一个弯时，30m;有 二个弯时，20m;有三个弯时，12m。(10) 采用根母锁母固定，管进线盒长度露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长 短一致，间距均匀，排列整齐。(11) 热镀锌钢管用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线，管与管连接处

33、，管与盒连接处跨接 地线采用 4平方的软铜线。 JDG 管工艺要求：( 1 ) 箱、盒测位：顶板模到位和墙体钢筋绑扎完成后，由班组主要技术人员根据图纸弹线确定盒、 预留洞口、进墙管的位置，接线盒处须标出走管方向，标记醒目整齐。( 2) 稳住箱、盒：顶板底筋验收合格后，为了避免砼浇注时盒移位，首先用铁钉将盒子固定在模板 上;墙体钢筋绑完后用井字架把箱、盒固定在墙上。( 3)管子切断：电线管路宜沿最近的路线敷设，节约管材，减少弯曲，避免超高。用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管， 将需要切断的管子长度量准确， 放在钳口内卡牢固， 断口处平整不歪斜， 管口刮铣光滑、(4) 进入落地式配电箱、屏的电线管路，

34、排列整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。(5) JDG管路连接：采用直接头连接，管的接口为直管接头内中心，即1/2处。用紧定螺丝在压接处涂以电力复合脂，使管连接紧密，以免向管内灌浆。套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。(6) 管路两个接地点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：1管路无弯时，不超过 30m ； 2管路有一个转弯时，不超过 20m ；3管路有两个转弯时，不超过 15m； 4.管路有三个转弯时，不超过 8m；在做顶板管时，甩在墙上的插座管应大于50cm，并封口。(7) JDG钢管连

35、接处采用专用紧定套管紧定连接，与盒、箱连接处采用专用带抓螺接紧定连接，并在街头处涂以电力复合脂。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上的管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。(8) 管路固定：每隔1米用火烧丝与钢筋绑扎牢固。当钢管敷设完毕后，将盒内填实锯末，盖上后盖。2.7.1.2 明配管2.7.1.2.1 工艺流程2.7.1.2.2 根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种、盒、箱、弯管、明管敷设工艺与暗配管敷设工艺相同请见相关部分，在多粉尘易爆等场所敷管，应按设计和有防爆规程施工。2.7.1.2.3 弯管、支架、吊架、预制加

36、工，明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍，加工方法等用冷煨支架，吊架应按设计图要求进行加工。2.7.1.2.4 测定盒、箱及固定点位置2.7.1.2.4.1 根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。2.7.1.2.4.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。2.7.1.2.4.3 固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点，电气器具或接线盒边间距为150-300MM2.7.1.2.5 加强样板引路，坚持样板制，头两个标准层一定要达到各工序的标准化交叉施工。2.7.1.2.6 固定方法

37、采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法。2.7.1.2.7 盒、箱固定，由地面引出管路至明盘、箱时，可直接固定在角钢支架上，采用定型盘，箱需在盘、箱下侧100-150MM处加固.支架，将管路固定在支架上.盒箱安装牢固、平整、开孔整齐, 并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。2.7.1.2.8 管路敷设与连接2.7.1.2.8.1 管路敷设，水平或垂直敷设明配管 , 允许偏差值 , 管路在 2米以内时，偏差为 3MM，全长不应超过管子内径的 1/2 。2.7.1.2.8.1.1 检查管路是否畅通 , 内则有无毛剌 , 管子不顺直应调直。2.7.1.2.8.1.2 敷设时，

38、将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，将 JDG管固定在支架上，不准许将JDG管焊接在其他管道上。2.7.1.2.8.2 管路连接应采用专用套管连接。2.7.129 JDG管与设备连接，应将JDG管敷设到设备内，如有不能直接进入时，应符合下列要求。2.7.1.2.9.1 在干燥房屋内 ， 可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。2.7.1.2.9.2 在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。2.7.1.2 9.3 管口距地面高度不宜低于 200MM2.7.1.2.10 吊顶内管路敷设应符合下列要求。2.7.1.2.10.1 顶板安装灯

39、具配管时，应在顶板或地面弹线定位，吊顶有格块线条的，应按格块分均。2.7.1.2.10.2 不能进人的吊顶敷管时,潜入式灯头盒距灯箱不应大于0.5M，活吊顶敷管时，潜入式灯头盒距灯箱不应大于1M以便于观察维修。2.7.1.2.10.3 所有的暗、明配管的接线盒根据管径的规格及数量采用液压开孔器开孔，严禁 用电气焊开孔。2.7.1.2.11 护墙内墙体配合时应符合下列要求2.7.1.2.10.4 根据土建水平线来确定接线盒标高位置。2.7.1.2.10.5 根据设计图的位置来确定接线盒的轴线位置。2.7.1.2.10.6 根据墙体的厚度来确定线盒的安装位置。水平找平，线坠找正，与墙面不大于5 m

40、m2.7.1.2.11 JDG钢管连接处采用专用紧定套管紧定连接，与盒、箱连接处采用专用带抓螺接紧定连接，并在接头处涂以电力复合脂。2.7.2 桥架与线槽安装2.7.2.1 工艺流程2.722根据施工图纸进行提供规格及型号并有产品合格证，应符合设计要求，无变形现象。2.723弹结线定位根据设计要求确定箱柜等电气器具位置，从始端至终端，先干线后支线，找好水平或垂直线用粉袋沿墙壁,顶棚和地面等处，在线路中心线进行弹线，按照设计要求施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体2.724支架与吊杆安装2.7.2.4.1 支架与吊杆所用钢材应平直,无显著扭曲，下料后长短偏差应在5 MM范围内,切口光滑无毛刺

41、、无卷边现象。2.7.2.4.2 钢支架与吊杆连接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊接长度符合要求，但层间净距不应小于两倍。2.7.2.4.3 安装间距必须符合施工规范要求，水平与垂直不能大于1.5M。转弯、转角处不应大于50MM设计与厂家有特殊要求时按设计和厂家的要求施工。2.7.2.4.4 严禁用电气焊切割桥架及线槽和配件。2.7.2.4.5 支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于土 5MM在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。2.7.246电缆支架必须先涂防腐漆。油漆应均匀完整，也可以用其它耐腐蚀性能较好的

42、材料做支架。桥架及线槽安装2.7.2.5.1 桥架及线槽安装应平整，无扭曲变形，内壁无毛剌，各种附件齐全，直线段长超过30米, 需设伸缩节。2.7.2.5.2 敷设在竖井、吊顶及设备层等处的桥架和槽应符合高层民用建筑设计防火规定的 有关规定。2.7.2.5.3 桥架与线槽进行交叉时转弯丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、 平面三通等进行变通连接，连接时采用连接板、垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接基处应缝隙严密 平齐。2.7.2.5.4 桥架、线槽与柜箱连接时 ,进线与出线口处应采用抱脚连接 , 并用螺丝母紧固 , 未端应加 装封堵 .2.7.2.5.5 建筑物的表面如有坡度时，桥架

43、、线槽应随其变化坡度进行安装，在配线之前进行调 整检查，确定合格后，再进行槽内，桥架内配线。2.7.2.5.6 敷设电缆的桥架或托盘弯头在任何情况下必须保证, 其弯曲半径为敷设外径最大电缆的 10 倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。2.7.2.5.7 线槽、桥架、托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。2.7.2.5.8 金属线槽、托盘、桥架、封闭式母线等配线其正常下不带电的金属外壳均应固的连接 为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接 处用螺母、平垫、弹长簧垫紧固后可不做跨接线，非镀锌制品的金属线槽 、桥架

44、、托盘的搭接 处，应用跨接线连为整体。2.7.2.6 桥架、线槽内配线及绝缘摇测。2.7.2.6.1 根据设计要求桥架，线槽内配着相应电缆、电线。2.7.2.6.2 桥架线槽内要清理残存的杂物和积水 , 保证桥架 , 线槽内的清洁 .2.7.2.6.3 电缆可敷设在线槽内，但桥架托盘内不应有接头。2.7.2.6.4 放线前应检查桥架、线槽连接处的护品是否齐全，导线保护地线的选择是否符合设计 要求，确认无误后在进行放线。2.7.2.6.5 放线时应把线抽直、捋顺、盘成大圈进放线架进行操作（先干线、后支线）边放边整 理，不应出现挤压、 背扣、扭结， 损伤导线等形象。 每个支路进行绑扎， 各回路应有

45、明显的标记， 不允许使用金属导线进行绑扎。2.7.2.6.6 导线连接必须牢固、严密、绝缘良好、不伤线芯、接头应设在接线箱盒内、禁止在桥 架、线槽内有接头。2.7.2.6.7 绝缘线摇测的电阻值必须符合设计要求和施工规范标准。封闭母线安装2.7.3.1 工艺流程设备点件检查弹线定位，支 架制作及安装圭寸闭插接母线安装绝缘遥测一试运行验收2.7.3.2 根据装箱单检查设备及附件，其规格，数量品种应符合设计要求。2.7.3.3 检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，外观无损伤，变型、母线绝缘电阻值大于0.5M Q（兆欧）。2.7.3.4 弹线、支架制作及安装2.7.3.4.1 弹线定位，根据楼层层高

46、确定支架的数量。2.7.3.4.2 支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装；2.7.3.4.3 封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架，直段插接母线支架距离不应大于2M,转弯处不大于 300MM2.7.3.4.4 膨胀螺栓固定支架不少于两条，一个吊架应用两根吊杆固定牢固螺扣外露2-4扣，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫、吊架应用双螺母夹紧。2.7.3.4.5 支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装应排列整齐，间距均匀，油漆均匀无漏刷现象。2.7.3.5 封闭插接母线安装2.7.3.5.1 封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加平垫，弹簧垫固定固牢。2.7.3.5

47、.2 在封闭扦接母线与设备连接处应加固定支架。2.7.3.5.3 封闭扦接母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应固定，防止松动，严禁焊接，圭寸闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。2.7.3.5.4 在组装前逐段进行绝缘测试，安装完毕后封闭插接母线的绝缘电阻值应大于0.5M Q（兆欧）2.7.3.6 试运行2.7.3.6.1 封闭插接母线安装完毕后，应整理清扫干净，用绝缘摇表检测相间，相对地的绝缘电 阻值是否符合规范规定。2.7.362检查时应符合设计要求，送电空截运行24小时，无异常现象，办理验收手续同时提交验 收资料。电缆敷设敷设前要检查所敷设电缆型号规格与设计是否相同

48、，检查外观和各项试验，1KV以下的电缆用1KV摇表测试线间及对地的绝缘电阻值不低于10MQ （兆欧），合格后方可使用。2.7.4.2 敷设方法用人力或机械牵引。2.7.4.3 动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设，高压在上。2.7.4.4 敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的10倍，及时装设标示牌2.7.4.5 电缆穿楼板时应加套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死，并按施工图册增订本做好封闭措施，防止水从套管内处流入下层房间内。2.7.4.6 敷设时在终端头和接头处附近要予留长度。2.7.4.7 电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程，一次完成。2.7.4.8 通风、消防、空调

49、、监控等系统的电缆敷设时还应满足相应的特殊的要求。2.7.4.9 电缆两端及转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容 ：编号、电缆规格型号、起终端。管内穿线（缆）工程2.7.5.1 工艺流程2.7.5.2 管内穿线前必须做到以下几点：A）砼结构工程必须经过结构验收和核定B）砖混结构工程必须初装修结束C）做好成品保护箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染D）穿线后管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。2.7.5.3 选择导线2.7.5.3.1 根据设计要求进行导线选择规格及型号2.7.5.3.2 相、零、地的颜色应加以区分，双色一地线，兰色一零线2.7.5.4 穿带线也是检查管路是否畅通

50、 , 管路走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图要求。带线受阻时，应用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。2.7.5.5 清扫管路目的是清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。2.7.5.6 放线与断线2.7.5.6.1 放线 :A) 放线前应根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。B) 放线时导线应置于放线框或放线车上。2.7.5.6.2 断线 :A) 接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为 15CMB) 配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的 1/2C) 出户导线预留长度应为 1.5MD) 共用导线在分支处 , 可不剪断导线而直接穿过2.7.5.7 导线与带

51、线的绑扎 :考虑导线截面大小 ,根数多少将导线与带线进行绑扎 , 绑扎处应做成平滑锥型状便于穿线。2.7.5.8 管内穿线2.7.5.8.1 穿线前应检查管内加装护口是否齐全 , 两人配合一拉一送2.7.5.8.2 管路较长 , 转弯较多 , 应在管内吹入适量的滑石粉 , 截面大、 长度长的导线考虑机械牵引。2.7.5.8.3 敷设于垂直管路中的导线 , 超过下列长度时 , 应在管口处和接线盒中加以固定 :A) 截面积为 50MM2 及以下的导线 30M22B) 截面为70MM- 95MM 之间的导线 20M22C) 截面积为185MM240MM之间的导线18M2.7.5.8.4 穿线时应注意

52、下列问题 :A) 同一交流回路的导线必须穿于同一管内B) 不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外1) 标称电压为50V以下的回路2) 同一设备同一流水作业线的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路3) 同一花灯的几个回路,导线外径总截面不应超过管内面2.7.5.8.5 穿入管内的导线不应有接头和局部绝缘损坏及死弯 积的40%2.7.5.9 导线连接2.7.5.9.1 导线连接不应增加电阻2.7.5.9.2 受力导线不能降低原机械强度2.7.5.9.3 不能降低原绝缘强度2.7.5.9.4 导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满，用像胶和绝缘胶布包缠2.7.5.10 线路检查及

53、绝缘摇测：2.7.5.10.1 检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定2.7.5.10.2 绝缘摇测应用摇表测线路，照明回路采用1000V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电 阻值不低于0.5M Q （兆欧）。动力线路采用1000V摇表，线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于 1MQ （兆欧）。并报监理验收合格后把资料存档配电柜、箱、（盘）的安装2.7.6.1 配电柜（盘）安装工艺流程2.7.6.1.1 配电柜开箱检查：安装单位，供货单位，建设单位及监理共同验收合格后方可进场2.7.6.1.2 设备搬运设备吊装时，吊索的绳长度应一致，以防柜体变形或损坏部件，汽车运输时，必须用麻绳

54、将设备与车身固定牢固2.7.6.1.3 基础型钢的安装，其允许偏差应符合下列表：项次项目允许MM1垂直度每米1全长52水平度每米1全长5基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片，最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10MM手车柜与抹平地面（不含辅胶垫时）在震动场所，应采用防震措施。2.761.4 盘柜单独或成排安装时，其垂直度，水平度以及盘柜，面不平度和盘、柜间接缝的允 许偏差应符合下表：项次项目允许偏差MM1垂直度1.52水平度相邻两盘顶间2成列盘顶部53水平度相邻两盘边1成列盘边54盘间接缝2盘、柜安装，应接施工图的布置、按顺序将柜放在基础型钢上，单独盘柜，只找柜面和侧面的垂直，成列盘、柜各就位后，先找两端的柜再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正、柜不标准，以柜面为准。找正时采手用0.5MM铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜血12两个孔、高压柜e 16两个孔，分别用M12 M16镀锌螺栓固定。2.7.6.1.5 柜、盘内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接紧