窑头岗位操作法

1、窑头岗位操作法1、岗位任务1.1 负责回转窑煅烧、煤粉计量输送、熟料冷却破碎、输送贮存及窑头余风收尘等工艺、 设备的现场巡检和维护保养，听从中控指令，执行现场操作。1.2 严防设备的跑、冒、滴、漏，提高设备运转率。1.3 搞好辖区卫生，做好岗位废旧物资的回收利用，确保废气达标排放，固体废弃物倒入 指定地方，实现清洁生产。1.4 正确使用和保管好本岗位的工器具，参与有关检修工作，对检修好的设备进行试车验 收。1.5 完成车间或班长下达的任务，按时做好岗位巡检记录。2、管辖范围2.1 从窑尾生料入窑到熟料库顶；从煤粉计量喂料到窑内煅烧、除尘，工艺线间的生产物 资、机、电、仪设备，管道、阀门、厂房及

2、环境。3、工艺流程随着回转窑 (130201)的旋转，进入窑内物料逐步从窑尾向窑头移动， 生料在翻滚中不断 受热，依次进行残余的碳酸钙分解、物料各组分间的固相反应，最终烧成熟料；高温熟料 从窑口落入篦式冷却机 (130330)冷却，经锤式破碎机 (130330-1)破碎后，由链斗输送机 (140101)送入熟料储库。窑头用煤是，通过煤粉仓下的煤粉计量供给系统 (130318A) ，利用罗茨风机 (130321/130327)气力，经四通道喷煤管 (130347)喷入窑内燃烧。 分解炉用煤， 是通过煤粉仓 下的煤粉计量供给系统(130318B),禾I用罗茨风机(130324)气力，经三通道喷煤管

3、(130111) 喷入分解炉燃烧。燃烧后的高温废气，经高温风机 (120119)抽出，利用并收尘后，经排风机 (1 201 1 7)从烟囱(1 201 1 8)排出。篦冷机的高温余热作为窑内煅烧的二次风和窑尾分解的三次风，低温余热一部分用于 煤立磨煤粉 (130310)烘干，剩余部分经电收尘器 (130343)收尘后，窑灰由链式输送机 (130343-6)输送到熟料输送机 (140101)内,废气用排风机 (130345)外排。4、开车前的准备接到生产开车指令后，应做好以下工作：4.1 窑头电收尘4.1.1 确认电收尘烟道、电场、灰斗内无杂物、无积灰；电收尘及保温箱顶部无漏水。4.1.2 检查

4、阴、阳极板有无变形、松动、脱落，两极间距是否符合要求。4.1.3 检查阴、阳极振打装置振打锤头有无偏心、卡死，传动机构润滑油是否正常，4.1.4 检查链板输送机、电动锁气阀润滑油、紧固件是否正常。4.1.5 确认危险区域无人，各检修门均已关好；电收尘高压电缆、保温箱、高压整流装置， 隔离开关是否已挂警告牌。4.2 链斗输送机4.2.1 检查上部链轮及传动装置润滑油、紧固件是否正常。4.2.2 检查机架、链斗有无变形，链轮润滑是否正常、有无异响或跑偏。4.2.3 检查输送机底部无积料、积水，周围无障碍物。4.3 篦式冷却机4.3.1 检查耐火材料砌筑是否符合要求，有无松动、脱落或磨损现象。4.3

5、.2 检查篦板磨损、间距和紧固情况是否符合要求。4.3.3 检查各风机管道及各风室的密封是否符合要求。4.3.4 检查各设备润滑油、紧固件是否正常，干油站供油能否满足润滑要求。4.3.5 检查检查锤式破碎机锤头、 篦条的磨损程度及篦缝的堵塞情况， 传动装置的润滑油、 紧固件是否正常。4.3.6 链式输送机的链条磨损情况，传动装置的润滑油、紧固件是否正常。4.3.7 摄像头是否备妥就位，一段篦床上铺有 200mm 左右厚的冷熟料。4.4 喂煤系统4.4.1 检查煤管喷嘴无异物堵塞，风道位置适当，行走小车行走灵活，管道连接无漏风。4.4.2 检查星轮转子给料机、天平转子秤、旋转供料及输送风管密封是

6、否良好，有无堵、 卡现象，打开煤仓下煤闸板。4.4.3 罗茨风机润滑油、冷却水是否正常，有无异常振动，供气压力能否满足要求。4.5 回转窑4.5.1 检查耐火材料砌筑是否符合要求，有无松动、脱落或磨损现象。4.5.2 检查大小齿轮的啮合、润滑是否正常，有无异常振动。4.5.3 检查托轮面与轮带面的接触情况，液压挡轮能否正常控制窑体上下窜动周期。4.5.4 减速机、托轮轴瓦润滑油油位、冷却水（包括水箱水位）是否正常。4.5.5 液压油站油质、油量、油温、油压是否符合要求，输油管道有无漏油。4.5.6 窑头密封是否良好，窑口、窑体冷却风机无异常振动、风管无漏风现象。4.5.7 窑头看火摄像头备妥就

7、位。4.6准备2t以上点火柴油，5kg棉纱，1kg捆扎铁丝，一根30 Xmfi勺钢管备用。4.7 系统设备均已通过单机、联动试运行，确认无异常，情况报告中控。5、开车5.1 开车顺序：窑中系统：回转窑点火一开窑口冷却风机（130202）-开回转窑辅助电机一开回转窑主电机（130201M同时自动启动电机冷却风机一开液压挡轮油站一如筒体温度超标开启 筒体冷却风机。5.1.2 窑头送煤系统：净风罗茨风机（ 130327）-送煤罗茨风机（ 130321）-煤粉计量给 料机（130318A）-螺旋闸门。窑尾送煤系统：（高压离心风机）-送煤罗茨风机（130324）-煤粉计量给料机（130318B） -螺旋

8、闸门5.1.3 熟料冷却、输送、收尘：熟料库顶下料手动棒阀-库顶收尘排风机（140105）-熟料输送收尘器（ 130339）-熟料链斗输送机（ 140101）-电收尘（低压柜提前 4小时开启） 下灰电动锁气器（ 130343-7）-电收尘链式输送机（ 130345-6）-余风排风机（ 130345） -电收尘器高压柜（ 0130343）-篦冷机链式输送机（ 130330-5）-篦冷机气动料封阀（ 1303-2）-破碎机（ 1303-1 ）-篦式冷却机（ 130330）-离心风机（ 130331）-风机（ 130332） -风机（ 130333）-风机（ 130334）-风机（ 130335）-

9、风机（ 130336）-风机（ 130337）5.2 现场操作5.2.1 回转窑点火现场操作接到中控点火开车指令后，按如下程序操作。5.2.1.1 关闭窑头检修门和篦冷机所有风室勺人孔门，打开尾部人孔门供氧。5.2.1.2 检查余风风机阀门开度，是否与中控相符。在30x 5m钢管一头捆扎浇上柴油的棉纱，放到点火孔处，点燃棉纱后，将火把伸到喷煤嘴前下方，开启油泵喷油，全开进口阀，打开回油阀调整喷油量大小和火焰形状。5.2.1.4 打开窑头净风风机 （130327）电动回风阀门，开度为 50%。开启罗茨风机时，现场巡 检。5.2.1.5 打开送煤管罗茨风机（ 130321）电动回风阀门，开度为 5

10、0%。开启罗茨风机时， 现场巡检。开启喂煤系统（130318A），现场检查有无堵塞、漏煤、异响等情况。5.2.1.7 停止喷油后，将油管后撒，并用压缩空气吹扫喷油枪，以免残油结焦影响今后使 用。5.2.1.8 中控启动余风排风机、篦冷机前空气梁风机（130331）时，现场检查润滑油、风门开度和运行情况，关闭篦冷机尾部的人孔门。5.2.1.9 慢速转窑时，合上慢速传动离合器，巡检各托轮轴瓦润滑油、冷却水、及运转情 况，如轴面无油，要求人工淋油。521.10用测温仪检测烧成带筒体温度不得超过 320C，并适时现场开启筒体冷却风机。5.2.1.11 当回转窑由辅助传动转为主传动并开启挡轮液压泵时，现

11、场脱开离合器、检查液 压泵的运行情况 。5.2.2 篦式冷却机现场检查、跟踪操作将一段篦床均匀铺设约 200 毫米厚的冷熟料，然后按中控指挥现场操作。5.2.2.1 现场启动润滑脂自动注油装置，然后依次启动篦下料封阀，漏料拉链机及熟料破碎机。5.2.2.2 当物料在冷却机入料端堆积起来时，篦床以最低速度运行，并注意控制固定充气 篦床的风量，以调节固定斜坡上的料厚，直到堆积物料被铺散开后暂停运行，待新的物料 堆积到一定程度后，再重新开动篦床，以同样方式铺散物料。如此重复操作，一直到篦床 全部被物料覆盖。当篦床以最低速度运行，且按一定进料量而能够保持料层覆盖住全部篦 板时，即可投入自动控制篦速的操

12、作。5.2.2.3 余风排风机的启动应该在第一室上部篦板区被物料完全覆盖以后且各室冷却风机 启动之前进行，排风机启动时，其风门处于关闭状态，当达到排风机的设定转速和窑头罩 负压设定值，排风机即可投入自动控制，排风机的风门仍保持关闭。在以下步骤中，随着 各室冷却风机的启动和其风门的开启，排风机将自动打开风门以保持窑头负压设定值。5.224第一室冷却风机的运行：首先启动固定式充气篦床的风机（ 130333A）。风机的风 门开度从小到大，适当调风量；其次启动活动式充气篦床的风机（130333B）和一室风机（130332），并随料层之增厚，调节风门开度。在第一室充气篦床完全被物料覆盖，且排风 机已投入

13、运转后进入正常运行。5.2.2.5 第二室风机的运行：在第一室冷却风机的运行后启动第二室风机（130334），随着熟料在二室铺开，风机的风门开度从小到大，适当调整风量。5.2.2.6 第三室风机的运行：在第二室冷却风机的运行后启动第三室风机（130335），随着熟料在三室铺开，风机的风门开度从小到大，适当调整风量。5.2.2.7 冷却风机启动时风门应处于关闭位置或以最低速度运转，随着后续各室篦床被物料覆盖，也以同样的方式依次启动四室冷却风机（ 130336）和五室冷却风机（ 130337）。5.2.2.8 冷却风机启动后，将进口阀门开到 100%，并根据各风室压力和出篦冷机熟料的温 度、颜色调

14、整风机转速，严禁熟料输送料斗内出现红熟料。5.2.3 窑头电收尘器的现场操作5.2.3.1 在每次投入使用前 4小时开启电收尘器低压柜，对瓷瓶充分加热，并对极板、极线 上的积灰进行振打清除。5.2.3.2 开启余风排风机后，将卸灰输送设备切换到手动停止位置（待熟料输送设备开启 后再切换到自动位置） , 检查应运转平稳无异常响声，运行电机电流不大于额定电流，无异 常温升。5.2.3.3 高压投运，根据收尘效果调整输出电压、电流值，但必须缓慢调节。5.234余风电收尘器入口风温不得超过200C，为了保护收尘器不被烧损，应打开电收尘 器进风管道上的冷风阀，掺入冷风进行降温。5.3 开车注意事项 :严

15、格监测烧成带和过渡带窑体的表面温度。窑体表面温度不得超过320E。如温度超标，应立即报告中控，并及时移动筒体冷却风机，加强冷却；同时移动喷煤管避开高温 区。如温度超过450C，必须采取停窑措施，并报告调度处理。5.3.2 工艺、设备发生堵料、卡壳、断水、缺油、超温、超压等异常情况，应及时报告中 控，并进行处理。5.3.3 托轮轴瓦油冷却可调整内循环水量；托轮面的水冷却，要严格控制水箱水位，只要 托轮面接触水面即可，如水位过高会导致轴瓦油内进水，将油溢出缺油、超温甚至烧坏轴 瓦。5.3.4 平时正常开车 （篦床上布满熟料 ）,必须在冷却机的辅助设备和回转窑均开车 ,熟料进入 篦床后 ,才能开动篦

16、床 .5.3.5 在窑头点火初期，由于燃烧不稳定，窑头有时会出现喷气、窜火、 “放炮”等现象， 因此要注意人身安全，人员不要轻易靠近窑门口。6、正常运转6.1 工艺操作参数：窑速：3.5± 0.3 r/min窑头电收尘入口风温：w 200r出篦冷机熟料温度：v 100 r窑减速器油温w 55r窑头罩压力：w -50 Pa窑简体最高温度：w 320 r窑托轮轴承温度w 55 r篦冷机一室篦下压力 5.4±0.6k Pa篦冷机二室篦下压力4.4土 0.6k Pa6.2质量控制指标:熟料fCaoW 1.50%熟料立升重1200± 75g/l废气粉尘浓度：w 50mg/N

17、m36.3窑系统设备一览表编号名称、型号、规格工艺技术参数台数用途离心风机4-79血5A左旋45°转速 2900 rpm全压 2470pa1130202电机 Y160M2-2功率 15KW 流量 16100 m3/h窑口冷却风机电动调节门执行器500AS2 功率 0.065kW1回转窑产量1200/d斜度4.0% 耗水量2.5m3/h熟料煅烧 3.252m支承数3档 主转速辅转速17.5r/h主电机 ZSN4-280-11B190kW440V470A1501500 rpm1主传动130201减速机 YNS995-35.5VBR总速比I=35.5中心距995mm1辅电机Y180L-42

18、2kW 额定转速1460 rpm1辅传动减速机 ZSY180-31.5I总速比I=31.5中心距395mm1测速发电机ZYS-3A功率22W 调速0-2000 rpm电压110V1液压挡轮油站YY-II型370WX2电压 380V1控制窑上下位油泵电机加热器功率1.0kW130202离心风机流量 16100 m3/h 15kW窑口冷却风机130203混流式风机X45.25血4电机 Y112M-2转速2900 rpm 全压998 pa风量8000 m3/h功率4kW88冷却窑筒体130204主电机冷却风机4-72-12血4左旋45°电机 Y132S1-2转速 2900 rpm全压 16

19、06pa 风量 6457 m3/h 功率 5.5kW1主电机冷风机水平星轮给料机FRH电机2天平转子秤RSW-02-DCpm=18t/h2减速电机功率4kW（变频调速）2130318SBD65-284QA9014A密封送料缩气装置电机P=1.5kW（变频调速）2煤粉计量喂料锁风装置PCS-12-102旋转供料器AGR300Y160L-8P=3.0kW2减速电机BWY13Y90L-4P=1.5kW2130321罗茨风机ZG-150电动机 Y2-200L1-23风量 34.9m /h ;压力：29.4kPaP=30kW11窑头喷煤风道130322电动调节阀ZAJW-1执行器DN200 mm0.02

20、5kW2编号名称、型号、规格工艺技术参数台数用途OA-10130324罗茨风机ZG-150电动机Y2-280S-2风量 44.6m3/h ;压力:58.8kPa1分解炉喷煤P=75kW1窑头净风道罗茨风机ZG-200风量 64.2m /h ;压力：29.4kPa1130327电动机Y2-250M-4P=55kW V=380V1130328电动调节阀ZAJW-1DN250 mm OA-100.025kw2篦冷机HCFC1400冷却熟料130330篦床面税5.7 m2入料温度1370C qm=1500 t/h出料温度65C+环温冲程次数4.51次7 mini 1主电机Y180L-4（变频）n=15

21、00rpm P=22kW2主减速机ZSY250-40.67-1i=28230-1熟料破碎机 1050X650 mm出料粒度w 25 mm1破碎电动机YR250M-8P=45kW n=715 rpm V=380V1熟料30-2气动料圭寸阀气动阀LFB400SC-80 X1758卸料锁风30-3电动脂泵DRB-L60Z-H电动机Y132M-4压力20Mpa 能力60L/ min1润滑篦冷机P=0.37KW n=75 rpm V=380V130-4电动加脂泵DJB-V70电动机BO7124压力 20Mpa 能力 200L/ min1加脂P=0.37KW n=75 rpm V=380V1拉链机 B20

22、0x19700 mmv=0.268m/st=100 C1拉细熟料30-5电动机Y160M-4P=7.5KW n=1500rpmV=380V1减速机YCJ250i=58.821离心风机AFL7- 21血7.8D逆90°?p=12427Papv=12290Nm 3/h1前F1梁130331电动机 YVF2-280S-22900r/min75k W电动百叶阀DN400AS25 输出信号 420Ma 0.065KW1离心风机AFL9-19W8D,顺135°n=2900 rpm pv=8588 mS/h? p=9698pa1一室风机130332电动机 YVF2-225M-2P=45k

23、W电动百叶阀DN355AS25 输出信号 420Ma 0.065KW1离心风机AFL7-2倔7.8D顺逆n=2900 rpm pv=9415m3/h ?p= 9616pa2南、北空气130333135° 电动机 YVF2-280S-275kW 380V2梁风机电动百叶阀DN400AS252离心风机 AFL9-2611.2D顺 135pv=30157N n8/h ? p=7464pa n=1450rpm1二室风机130334电动机YVF315S-4P=110kWV=380V1电动百叶阀DG630AS25 输出信号 420Ma 0.065KW1离心风机AFL6-3倔12D逆135pv=3

24、1197N m3/h?p=5262pa1三室风机130335电动机 YVF2-280S-4P=75kW V=380V n=960 rpm1编号名称、型号、规格工艺技术参数台数用途电动百叶阀DG630AS25 输出信号 420Ma 0.065KW1离心风机AFL6-3倔12D逆135pv=31197N m3/h?p=5262pa1四室风机130336电动机 YVF2-280S-4P=75kW V=380V n=960 rpm1电动百叶阀DG630AS25 输出信号 420Ma 0.065KW1离心风机 AFL9-2612.5D逆 135pv=2775N m3/h? p=4028pa1四室风机13

25、0337电动机 YVF2-280S-6P=45kW V=380Vn=960 rpm1电动百叶阀DG630AS25 输出信号 420Ma 0.065KW1单机袋收尘器DMC(A)-112DMC112B熟料输送收风机电机3Q=7500 8500m /h尘P=8001200Pa11303392V < 2.0 m/min S=84m1入口浓度w 200g/Nm出口浓度w 30mg/NmP=7.5 KW窑头由收尘器Pv=220000 m3/h 入口浓度w 20g/Nm3篦冷机收尘窑头电收尘右器130343WDJ75-3X8出口浓度w 50mg/Nn3最高温度300 C 压力损失w 250 pa电场

26、风速0.81/s143-1放电极振打电机0.37kW343-2沉淀极振打电机0.37 kW343-3管式加热器1.0kW2043-4高压硅整流器GGAJO2-0.6A/72kV343-5铂热电阻WZP-230643-6链式输送机FU270x15m链速 6rpm P=3kW143-7叶轮给料机JDG40AP=1.1kW143-8料位计UDS-20003离心风机丫 4-73-11血20D右45°pv=220000N m3/h?p=1765pa1电收尘排风130345电动机Y280S-6P=160KWV=380Vn=730rpm机电动百叶阀DN2000输出信号420mA0.4kW11303

27、46窑头罩32001四通道燃烧器HNZY-4烧煤量pm=08 t/h1窑头喷煤管130347小车电机n=2rpm P=1.1kW1点火油泵机Y100L-4BP=3kW1电动葫芦CD5-18D 起重 5t 升高 18m 0.8kW140101链斗输送机SDF630X82.46电动机Y225M-4能力 80100t/h 斗速 0.25m/s斜度45 ° 提升高度40.568m45kW1输送熟料编号名称、型号、规格工艺技术参数台数用途140102手动蝶阀DN6001140103手动蝶阀DN3502140104脉冲袋收尘器FGM32-6卸灰电机pv=12000m3/h 耗气量 0.6mB/m

28、in1熟料库顶收 尘P=2.0 kW1140105离心风机4-725A序号6顺180°电机 Y160M2-2n=2900 rpm Pm= 13255 n3/h1熟料库顶收 尘?P2567Pa P=15kW V=380V16.3窑系统仪表一览表序号位号名称测温点型号量程数量1TE701温变蓖冷机一风室温度YTA110-DA2DD0 150C12TE702温变蓖冷机二风室温度YTA110-DA2DD0 150C13TE703温变蓖冷机三风室温度YTA110-DA2DD0 150C14TE704温变蓖冷机四风室温度YTA110-DA2DD0 150C15TE705温变窑头罩温度YTA110

29、-DA2DD0 1100C16TE706温变窑头收尘器入口温度YTA110-DA2DD0 500 C17TE707温变窑头收尘器出口温度YTA110-DA2DD0 250 C18PT701、/. 、.差变蓖冷机一室冷却风机出口EJA110A-DMS4A-97DA014000Pa19PT702、/. 、.差变蓖冷机二室冷却风机出口EJA110A-DMS4A-97DA010000Pa110PT703、/. 、.差变蓖冷机三室冷却风机出口EJA110A-DMS4A-97DA010000Pa111PT704、/. 、.差变蓖冷机四室冷却风机出口EJA110A-DMS4A-97DA0 8000Pa112

30、PT705、/. 、.差变窑头罩负压EJA110A-DMS4A-97DA-300 113PT706、/. 、.差变窑头电收尘器入口负压EJA110A-DMS4A-97DA2500 0Pa114PT707、/. 、.差变窑头余风风机入口负压EJA110A-DMS4A-97DA-3000 0Pa115PT711、/. 、.差变篦冷机五室冷却风机出口EJA110A-DMS4A-97DA0 6000Pa116PT712、/. 、.差变篦冷机F1冷却风机出口压EJA110A-DMS4A-97DA0 14000Pa117PT713、/. 、.差变篦冷机空气梁左冷却风机EJA110A-DMS4A-97DA0

31、 14000Pa118PT714、/. 、.差变篦冷机空气梁右冷却风机EJA110A-DMS4A-97DA0 14000Pa119TE713温变篦冷机一室蓖板（1#）温度YTA110-DA2DD0 500 C120TE714温变篦冷机一室蓖板（2#）温度YTA110-DA2DD0 500 C121TE715温变篦冷机一室蓖板（3#）温度YTA110-DA2DD0 500 C122TE716温变篦冷机一室蓖板（4#）温度YTA110-DA2DD0 500 C123TE717温变篦冷机一室蓖板（5#）温度YTA110-DA2DD0 500 C1序号位号名称测温点型号量程数量24TE718温变篦冷机

32、五风室温度YTA110-DA2DD0 150C125LK702煤灰仓料位126TE712温变篦冷机出口废气温度YTA110-DA2DD0 500 C127TE719温变窑头余风风机轴承温度AYTA110-DA2DD0 150C128TE720温变窑头余风风机轴承温度BYTA110-DA2DD0 150C129ZT701篦冷机五室冷却风机风门控制0 100%130ZT702篦冷机F1冷却风机风门控制0 100%131ZT703篦冷机空气梁左冷却风机风门0 100%132ZT704篦冷机空气梁右冷却风机风门0 100%133ZT705篦冷机一室风机风门控制0 100%134ZT706篦冷机二室风机

33、风门控制0 100%135ZT707篦冷机三室风机风门控制0 100%136ZT708篦冷机四室风机风门控制0 100%137ZT709窑头电除尘器进口冷风阀0 100%138ZT710窑头余风风机进口阀控制0 100%139ZT711窑头喷煤管静风风机出口风门0 100%140ZT712窑头喷煤管静风风机旁路阀门0 100%141ZT713窑头单筒旋风除尘器进口阀门0 100%142ZT716入分解炉喷煤管风机出口风门控0 100%143ZT717入分解炉喷煤管风机旁路阀控制0 100%144ZT718入窑头喷煤管风机出口风门控制0 100%145ZT719入窑头喷煤管风机旁路阀控制0 10

34、0%146ZT601窑口冷却风机风门控制0 100%147TE601温变窑中3#托轮1#轴承温度EJA110A-DMS4A-97DA0 150C148TE602温变窑中3#托轮2#轴承温度EJA110A-DMS4A-97DA0 150C149TE603温变窑中3#托轮3#轴承温度EJA110A-DMS4A-97DA0 150C150TE604温变窑中3#托轮4#轴承温度EJA110A-DMS4A-97DA0 150C151TE605温变窑中2#托轮1#轴承温度EJA110A-DMS4A-97DA0 150C152TE606温变窑中2#托轮2#轴承温度EJA110A-DMS4A-97DA0 15

35、0C153TE607温变窑中2#托轮3#轴承温度EJA110A-DMS4A-97DA0 150C154TE608温变窑中2#托轮4#轴承温度EJA110A-DMS4A-97DA0 150C1序号位号名称测温点型号量程数量55TE609温变窑中1#托轮1#轴承温度EJA110A-DMS4A-97DA0 150C156TE610温变窑中1#托轮2#轴承温度EJA110A-DMS4A-97DA0 150C157TE611温变窑中1#托轮3#轴承温度EJA110A-DMS4A-97DA0 150C158TE612温变窑中1#托轮4#轴承温度EJA110A-DMS4A-97DA0 150C159TE61

36、3温变窑中主减速机油箱油温EJA110A-DMS4A-97DA0 150C160TE615温变窑中大小齿轮润滑油温EJA110A-DMS4A-97DA0 150C161LT8011#熟料库料位0 35m162LT8022#熟料库料位0 35m17、正常停车7.1停车顺序：窑中系统：停窑窑口冷却风机延时停止；停主电机冷却风机延时停止液压油 泵。窑尾送煤系统：停给煤计量 （130318B 煤风罗茨风机（130324 高压离心风机窑头送煤系统停车：停给煤计量（130318 A）煤风罗茨风机（130321）退出喷煤管（130347）净风机（130327）熟料冷却、输送、收尘系统停车：停篦冷机（1303

37、30 熟料破碎机（130330-1 拉链机（130330-5 熟料输送机 （140101 冷却风机（130331130337 单机袋收尘器（130339 余风排风机 （130345 电收尘器 （130343 电动锁气器 （130343-7 链式 输送机（130343-6 熟料库顶收尘器风机。7.2停车注意事项净风机在四通道燃烧器退出后，要继续开 24小时再停。为保护窑体，回转窑须慢速转窑，具体由中控安排，巡检人员现场合上慢转离合器。要求篦床上的熟料层厚度约200mm后停止运转（检修则运空，但开窑前应铺上200mm 厚的熟料）。熟料破碎机要同篦冷机同时停止运转。冷却风机要等篦床上的熟料全部冷却后

38、再停止。余风排风机要等篦床温度很低时，再停止运转。拉链机要将落在下部的熟料尽可能地排尽之后再停止运转。每次停窑以后，都要认真检查篦冷机和窑内的耐火砖、浇注料的烧损情况，电收尘 灰斗、极板和排风机叶轮的积灰情况，发现问题及时解决，并做好系统密封工作。冬季停窑时，所有设备的冷却水应放干净，或对循环水系统保流一点长流水，防止管道结冰。8紧急停车8.1突然停电停车窑主电机断电后自动切换发电机发电，启动辅传转窑。断开所有电气开关，防止来电设备自行启动，引起安全事故。人工打开篦冷机各风室的冷风门和余风排风机的风门让系统自然冷却。用保安电源接通篦冷机前空气梁冷却风机，使篦冷机前固定篦板降温，防止变形或 烧坏

39、。8.2其他情况停车如断水、超温、超压、运行设备陷患、输送设备跳闸等都必须报告中控，采取相应处 理措施。9、安全操作要点9.1进入电收尘、回转窑等容器内检修时，必须签发容器准入证；要有专人监护，并断电 挂牌，使用36V及以下的低压电照明，并建立一套安全措施后，方可进入检修。9.2在开窑点火时，无关人员最好离开窑头平台，操作人员不要正面对着看火孔，避免回 火伤人。9.3如接到中控指令，要对预热器进行捅堵，巡检人员必须立即撤离窑头、篦冷机和链斗 输送机附近，防止一旦出现大塌料，涌来高温物料，造成人员伤亡。9.4生产过程中发现烧成带、分解带筒体温度超过320C时，要及时采取补救措施，当发现筒体烧红时

40、，必须紧急停机处理。10、常见故障原因及处理10.1熟料输送机故障及现象产生原因处理办法电流过大给料太多减少给料量出料口堵塞疏通出料口有擦壳声斗子严重变形修整或更换启动不起跑链或卡斗检修换斗，调整平衡电机故障通知电工检修链斗轴承有尖叫声链轮缺油或卡死加强链轮轴承润滑，更换卡死链轮102篦式冷却机故障及现象产生原因处理办法篦式冷却机跑红料或出口温度过高1、冷却机漏风风严重2、 大量掉窑皮或结大蛋，造成成瘵机 负何过重3、鼓风量不足4、篦床上料层过厚5、熟料结粒不好，增加篦床通风阻力1、改进冷却机密封2、改进操作和配料减少结大块机率一旦出现红料， 及时打开喷水装置，在冷却机出口处进行喷水冷却3、调

41、节风门增大鼓风量4、适当加快篦床速度5、改进操作，调整配料，控制合理结粒篦床运转有 异常声响1、个别轴承损坏或进灰2、 活动梁和固定梁互相磨擦3、 固定篦板和活动篦板间隙过小4、 篦床跑偏与侧板磨擦严重1、 检查或更换损坏的轴承2、调整各自位置，并将松动螺栓拧紧3、重新调整篦板间隙4、纠正篦床跑偏现象篦床跑偏1、主轴承滚轮等轴承磨损2、活动框架下部托轮装置标高和水平 度误差超过允许范围3、 滑块各槽形托轮磨损严重4、托轮轴承损坏1、 磨损严重者更换或修复2、查明原因，调整托轮装置标高，调整托轮轴承 座水平度3、对磨损严重的滑块应更换或翻面使用，对磨损严 重的托轮，可将托轮轴旋转角度，使用另一弧

42、面4、更换或修复篦床运行负荷增大或停止运行1、 活动篦板与固定篦板间隙过小2、 传动装置中传动部件位置不正3、篦床跑偏，使活动梁与固定梁相互 磨擦，受力增大4、主轴承损坏或进灰5、篦床有大块熟料或窑皮1、调整篦板间隙2、检查传动装置，重新校正3、 调整托轮平行度和水平度4、检查，清洗，更换损坏件5、 及时清除大块熟料和窑皮润滑脂泵不 供油1、油泵拨油叉磨损或损坏2、油质不良，油泵下部油孔堵塞3、油路管堵塞1、更换拨油叉2、疏通油孔，选用优质润滑油3、清洗疏通油管路拉链机输送 链节断裂1、操作不当,骤然下料,拉链机负荷急增2、 篦板严重破坏或脱落，大量红料落 入拉链机，链节受热拉长3、 主动链轮

43、齿磨损严重，使链节运行 不平衡，受力不均4、头尾轮轴不平行，链节跑偏，刮壳5、拉链机内卡异物（烂篦板等）致使链1、按操作规程要求，均匀下料2、查明原因，排除篦板破损，脱落,避免红料落入3、 更换或修复主动链轮4、调整尾轮轴，使其与头轮轴平行5、 严防篦板碎块和其他铁器落入拉链机内，检查节卡死松动情况，及时焊牢10.3锤式破碎机故障及现象产生原因处理办法启动初期振动大1、转子不平衡2、外壳连接螺栓松动.3、锤头夹住，转子不平衡.1、重新配选锤头，使之保持平衡.2、检查连接螺栓，并重新拧紧.3、停机处理夹住的锤头.轴承温度偏咼1、主轴弯曲,使轴承受力不匀.2、润滑油不足或不清洁.1、校直或更换主轴

44、.2、清洗轴承，更换或补加润滑油破碎机响声异常，振动大1、铁件进入机内.2、锤头或衬板螺栓折断.1、停机取出铁件.2、更换螺栓.出破碎机粒度大1、出破碎机篦条脱落.2、锤头磨损过大1、检查更换脱落篦条.2、更换锤头，适当提高篦条高度.物料排不出去或排得很少1、出料篦条上积料太多，锤头磨损严 重.1、更换新锤头，将里面的物料卸空，再 逐渐喂料.10.4 电收尘器故障及现象产生原因处理办法电场电压不1、阳极板排列下部留出的热胀间隙不够，1、检修处理，适当扩大热胀间隙，校正能升高，影响将板顶弯，极距变小或更换变形极板影响正常收2、阴极线或小框架热变形大，造成异极距2、控制入口温度和风速，校正或更换变

45、尘变小形极线和框架3、阳极板下部的限位板与撞击杆两侧面间3、检修处理，适当扩大限位板间隙，校隙过小，受热后阳极板排，不能自由伸长 导致极板变弯，极距变小正或更换变形极板收尘板故障1、悬挂梁两端留出的热胀量不够，受热时造成挂梁顶弯，极距变小1、检查更换或校正变形梁2、收尘板因振打力不够或振打锤脱落，使极板面积灰过厚，导致电压下降，收尘效 率降低2、更换振打锤，清除极板积灰3、极板的连接螺栓未焊或虚焊，经长期振 动造成螺母松动或脱落，导致极板摆动和 振打力减弱3、仔细检查，焊好连接螺栓，放电极故障1、由于安装不当在运行中极线摆动过大， 最后疲劳断裂，造成脱线断线1、检修紧固螺栓或更换极线故障及现象

46、产生原因处理办法2、由于局部地方极线与极板较近产生集中 火花放电把极线烧断3、 极线与框架的连接螺栓未焊或虚焊，造 成螺母松动后极线摆动，甚至整个螺栓脱落，导致极线脱与极板短路2、校正恢复正常极距3、仔细检查，焊好连接螺栓，振打系统故障1、 振打轴的冋心长偏差大致使保险销、保 险片断裂，造成振打轴停转2、振打锤脱落3、振打锤不灵活，振打无力4、振打锤击偏1、重新安装、校正振打轴2、检修固定好振打锤3、检修、更换不灵活的锤子4、校正振打轴和振打锤卸灰系统故障1、卸灰阀卡异物2、灰斗保温密封不好，致使粉尘流动性降 低，造成堵灰3、料位显示失灵，使灰斗积灰过多， 造成 短路1、停车检修，取出堵塞物2

47、、加强保温，恢复其流动性3、校正料位器整流器有故障整流器起动后，一二次电压主电流都较小， 并有摆动立即停止整流器运行变压器有异响一个可控硅控制极接线开路检查处理排除故障高压整流器 跳闸报警1、高压直流回路（阳极板、阴极线）有永 久性击穿点或短路点2、整流器元件故障3、积灰过多使阴阳极短路1、检查极线极板和整个阴极系统2、排除整流器故障3、加强振打、排灰防止短路10.5 回转窑故障及现象产生原因处理办法掉砖红窑1、 耐火砖质量或砌筑质量不良，砖过 薄,没有及时更换.2、窑皮挂得不好.3、筒体局部过热变形，内壁凹凸不平1、选用优质耐火砖，停窑更换新砖，提咼砌筑质量2、加强配料工作，提高操作水平.3

48、、红窑必停，对变形严重的筒体及时进行修整 或更换。窑体振动1、筒体受热不均，弯曲变形过大，托 轮脱空2、窑大齿轮啮合间隙过大或过小3、大齿轮接口螺丝松动，断落.4、传动小齿轮磨损严重，产生台阶.1、 正确调整托轮，停窑或点火开窑要按时转窑2、 调整大小齿轮啮合间隙3、紧固或更换螺栓.4、 铲平台阶或更换小齿轮.故障及现象产生原因处理办法5、基础地脚螺栓松动5、紧固地脚螺丝窑体弯曲偏 斜1、 下雨或突然停窑后没有及时转窑2、托轮位置发生移位.1、将窑弯曲处做一记号，等窑转到上面急停窑数 分钟使其复原2、正确调整托轮顶丝托轮表面出现裂纹1、筒体中心线不直，受力过大超负荷2、托轮调整不正确，歪斜过大

49、，受力 不均，局部过载3、托轮铸造质里差.4、轮与轴安装偏心1、校下筒体中心线2、 正确调整托轮与轮带的接触面使其受力均匀3、选用高质量托轮，并探伤检查4、找准安装同心度托轮轴瓦过执八、1、筒体中心线不直，轴瓦受力过大2、 轴承内冷却水漏水或断水3、油沟堵塞，缺油或油变质1、校正中心线，调整托轮受力2、 及时供水或修理水管3、清理油沟，加足或更换润滑油大齿轮润滑油着火1、窑衬脱落，该处筒体温度超过油的 闪点2、 润滑油的质量太差或选油不当， 闪点太低3、大齿轮带油太多，油滴在筒体上， 油垢太厚1、立即用灭火器灭火，停窑补砌窑衬2、选用优质齿轮油3、 控制大齿轮的带油量，定期清理窑体油垢电机电流增高1、窑皮增厚，增长或窑内结圈2、窑体弯曲3、托轮推力方向不一致，成八子形4电机本身出故障1、 加强配料，合理控制风，煤，料，处理窑皮或结圈2、校正窑体3、 正确调整托轮推力方向4、修理电机故障10.6罗茨风机故障及现象产生原因处理办法风量不足风机叶轮间隙过大修复间隙皮带过松打滑张紧皮带电机超载过滤器或管路堵塞清除堵塞物和障碍物叶轮与叶轮或机壳摩擦检查原因，修复间隙过热