公路桥梁板式橡胶支座

1、.公路桥梁板式橡胶支座1、主题内容与适用范围 本标准规定了公路桥梁板式橡胶支座的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、储存、运输要求。 本标准适用于支座承载力为15010 000kN的各种等级的公路桥梁所用矩形、圆形板式橡胶支座。2、引用标准 GB 527 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定 GB 912 普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件GB 1682 硫化橡胶脆性温度试验方法 GB 3280 不锈钢冷轧钢板GB 3281 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件 GB 3512 橡胶热空气老化试验方法OB 6031 硫化橡胶国际硬度的测定(30-

2、85IRHD)常规试验法 GB 7759 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定 GB 7760 硫化橡胶与金属粘合的测定单板法 GB 7762 硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法 ZBG 33002聚四氟乙烯板材 JT 3132.3公路桥梁板式橡胶支座成品力学性能检验规则 JTJ 023公路钢筋混凝士及预应力混凝土桥涵设计规范 HG 2-1491 295硅脂 3、 符号 N支座承载力，kN, La矩形支座短边尺寸，mm； Lb矩形支座长边尺寸，mm； d圆形支座直径，mm； 1支座中间单层橡胶片厚度，mm； j支座橡胶层总厚度，mm； 0支座中单层加劲钢板厚度，mm； 支座总厚度

3、，mm， b不锈钢板厚度，mm， f聚四氟乙烯滑板厚度，mm；()支座平均容许压应力，MPa； min-一支座抗滑最小压应力，MPa(G)支座容许抗剪弹性模量，MPa tga 橡胶片容许剪切角的正切值 tgØ-支座容许转角正切值µf四氟滑板与不锈钢板表面的摩擦系数(E)一支座容许抗压弹性模量，MPa Ru支座极限抗压强度，MPaS支座形状系数 G一一支座实测抗剪弹性模量，MPaE支座实测抗压弹性模量，MPai计算抗压弹性模量时，荷载压应力取值起点 K计算抗压弹性模量时，荷载压应力取值终点4、 分类 4.1 产品品种4.1.1按支座形状划分。 a矩形板式橡胶支座， b圆形板式

4、橡胶支座。4.1.2 按橡胶种类划分： a.氯丁橡胶支座(适用的温度-25060)b天然橡胶支座(适用的温度-35060) c三元乙丙橡胶支座(适用的温度-40060)。 4.1.3 按结构型式划分： a普通橡胶支座； b聚四氟乙烯滑板式橡胶支座(简称四氟滑板支座)。 4.2 代号表示方法 4.2.1 支座代号表示方法。 橡胶分类：氯丁胶；天然胶三元乙丙胶。 外形尺寸：矩形La×Lb×(mm);圆形d×(mm)。 型式代号：F4表示为四氟滑板支座，不加代号为普通支座。 名称代号：GJZ表示公路桥梁矩形支座；GYZ表示公路桥梁圆形支座。 4.2.2 代号表示示例：

5、例1.公路桥梁矩形普通氯丁胶支座，短边尺寸为300mm，长边尺400mm，厚爱为47mm的支座，表示为：GJZ300×400×47(氯丁胶)。 例2. 公路桥梁圆形四氟滑板天然胶支座，直径为300mm，厚度为54mm的支座，表示为：GYZF4300×54(天然胶)。 4.3 结构型式 4.3.1 GJZ、GYZ型结构见图。4.3.2 GJZF4、GYZF4型结构见图。4.4 规格系列4.4.1 选择GJZ、GJZF。规格系列支座主要参数见附录A。4.4.2 选择GYZ、GYZF。规格系列支座主要参数见附录B。5、支座技术要求5.1 标准系列规格支座的设计参数5.1

6、.1 设计参数应符合表l要求。 表 1 (MPa)Gmin(MPa)tagtgØ矩形支座圆形支座(MPa)支座与混凝土接触支座与钢 板接触不计制动力计制动力钢筋混凝土桥钢桥µf10.012.51.02.63.850.50.7L/300L/5000.06注：当温度低于一30时，抗剪弹性模量(G值应增大20，四氟滑板与不锈钢板间摩擦系数F，值应30。 四氟滑板与不锈钢板间若不加润滑硅脂时，摩擦系数F，加倍。5.1.2 支座抗压弹性模量容许值应按下式计算： (E)=66·S一162 式中：矩形支座 S=La·Lb/2(La+Lb)1 圆形支座 S=d/415.

7、1.3 矩形支座橡胶层总厚度应满足(La/10)J(La/5>；圆形支座橡胶层总厚度应满足(d/10)J；(d/5)，支座形状系数取值范围应限制在6S14范围内。5.1.4 支座其它验算要求按照JTJ023有关规定进行。5.1.5 本标准系列规格以外型式支座，应根据试验结果自行确定设计参数。5.2 支座成品力学性能支座成品的力学性能应满足表2要求。 表 2项 目指 标矩 形 支 座圆 形 支 座Ru (MPa)7075E (MPa)E±EE×20E土E×20G (MPa)G±G×15G±G×15%tga0.7O.7tg

8、Ø钢筋混凝土l300 1300钢 桥l500l500µf(加硅脂时)0.06O.06 5.3橡胶性能 橡胶的性能应满足表3要求。 表 3 支座类型技术指标项 目氯丁橡胶天然橡胶三元乙丙橡胶硬度(IRHD)60±360±360±3拉仲强度(MPa)17.017.515.2扯断伸长率()400400350橡胶与钢板粘接剥离强度(kNm)>7>7>7脆性温度()405060恒定压缩永久变形(70×22h)()202525耐臭氧老化(试验条件2550pphm，20伸长，40×96h)无龟裂无龟裂无龟裂试验条件(&#

9、215;h)100×7070×168100×70热空气老化试验拉伸强度降低率()<15<15<15扯断伸长率降低率()<40<20<40硬度变化(IRHD)<+15士10<+lO四氟板与橡胶剥离强度(kNm)>4>4>4 注：不得使用任何再生的硫化橡胶。5.4 钢板 5.4.1 支座采用的加劲钢板强度应不低于A3钢板强度，其质量应满足GB 912的有关要求。5.4.2 钢扳加工时必须除锈、去油污，钢板开孔位置和数量严格按照设计图纸要求进行，且加劲钢板打孔位置及钢板周边，应仔细加土，去除毛刺以免产生应

10、力集中。5.5 聚四氟乙烯板材(自由烧结，无压缩性的)。5.5.1 聚四氟乙烯滑板式支座中使用的纯四氟板材的性能应符合表4要求。 表4项 目计 量 单 位指 标相对密度(比重)2.132.23拉伸强度MPa2l断裂伸长率3005.5.2 纯四氟板材的其它要求，。应满足ZBG 33002的要求。5.5.3四氟滑板式支座上粘贴的纯四氟板材表面必须压制润滑油储油槽，储油槽直径为100mm，深度为四氟板材厚度的一半。储油槽的总平面面积不得小于支座总平面面积20，但也不得大于30。5.5.4 四氟滑板支座粘贴的纯四氟板材最小厚度应符合表5规定。表 5矩 形 支 座圆 形 支 座Lb(mm)f(mm)d(

11、mm)f(mm)QO23002>5003300<d6003>60045.6 不锈钢板 5.6.1 四氟滑板式支座中使用的不锈钢板，必须采用OCrl7Nil2M02或tCrlSNi9Ti不锈钢，其技术条件应符合GB 3280和GB 3281的规定。表面粗糙度的R值小于0.8µm。5.6.2 四氟滑板式支座中使用不锈钢板厚应符合表6规定。 表 6矩 形 支 座圆 形 支 座Lh(mm)b(mm)d(mm)b(mm)50025002>5002.5>50035.7 硅脂油 硅脂油必须经过检验，应保证在-40C时不会干涸，对滑移面材料不得有害，并具有良好的抗臭氧、

12、防腐蚀、防水性能。其技术条件应符合HG 2-1491的有关期定。5.8 粘结剂 粘结剂质量必须稳定，粘接橡胶与钢板、四氟板与橡胶的剥离强度必须满足本标准5.3条表3和橡胶支座的使用性能要求。 5.9 尺寸偏差 5.9.1 平面尺寸偏差应符合表7规定。表7矩 形 支 座圆 形 支 座长边或短边范围(mm)偏 差(mm)直径范围(mm)偏 差(mm)100200+20d250+2O>200300+4O250<d400+4O>300400+5O400<d550+5O>400+6O550<d750+60d>750+705.9.2厚度偏差应符合表8规定。 表 8

13、矩 形 支 座圆 形 支 座厚度范围(mm)偏 差(mm)厚度范围(mm)偏 羞(mm)1428+l02170+2O>2849+20>70一llO+30>4978+30>110150+4O>78+4O>150200+5O>200250+6O>250+70 5.10 每块支座成品外观质量不允许有表9规定的三项以上缺陷同时存在。表 9名 称成 品 质 量 标 准气泡、杂质气泡、杂质总面积不得超过支座平面面积OJ，且每一处气泡、杂质面积不能犬于0.5cm2，最大深度不超过2mm凹凸不平当支座平面面积小于1500cm2时，不多于2处，大于1500cm2时

14、，不得多于4处，且每处凹凸高度不超过0.5mm，面积不超过6mm2四侧面裂纹、钢板外露 不允许掉块，崩裂、机械损伤不允许钢板与橡胶粘接处开裂或剥落不允许支座表面不平整度a橡胶支座。小于或等于平面最大长度的O4lb四氟滑板式支窿t小于等于四氟板平面最大长度的O.2%四氟滑板表面划痕、碰伤、敲击不允许四氟板与橡胶支座粘贴错位不得超过橡胶支座短边或直径尺寸的O.55.11 支座解剖检验应满足表10要求。表 lO名 称解 剖 检 验 标 准锯开后胶层厚度胶屡厚度必须均匀，为5mm或8mm时，其偏差为额定厚度的±10，为11mm时，其偏差不得大于±lmm，为15mm或18mm时，其偏

15、差不得大于±1.3mm钢板与橡胶粘结钢板与橡胶粘结应牢固，且无离层现象，其平面尺寸偏差为±1mm，上下保护层偏差±O5mm剥离胶层(应按GB527规定制成试样)剥离胶层后，测定橡胶性能与本标准5.3条表3规定相比，拉伸强度下降不大于20，扯断伸长率下降不大于355.12 凡工厂配套提供的四氟滑板支座，必须进行整体组装。5.12.1 凡待组装的零部件，必须有工厂质检部门的合格标记。 5.12.2 组装时四氟滑板支座表面和不锈钢扳表面必须用丙酮或酒精擦洗干净。 5.12.3支座外露表面应平整、美观，组装好四氟滑板支座的公差应满足设计图纸要求，并用螺检或短钢访等临时固定

16、，还应标明支座中心位置。6、 试验方法 6.1 橡胶 6.1.1 硬度试验应按GB 6031的规定进行。 6.1.2 拉伸强度、扯断伸长率测定应按GB 527、GB、528的规定进行。 6.1.3 脆性温度试验应按GB 1682的规定进行。 6.1.4 恒定压缩永久变形测定应按GB 7759的规定进行(试样采用a型)。 6.1.5 热空气老化试验方法应按GB 3512的规定进行。 6.1.6 耐臭氧老化试验应按GB 7762的规定进行。 6.1.7橡胶与钢板或四氟板粘接的剥离强度的测定应按GB 7760的规定进行。 6.2 硅脂油性能试验应按HG 2-1491的规定进行。 6.3 聚四氟乙烯板

17、材 聚四氟乙烯板材的性能试验应按ZBG 33002中规定的方法进行，性能应满足表4要求。 6.4 支座平面尺寸应用钢直尺量测，厚度应用游标卡尺量测。对矩形支座除应在四边上量测长短边尺寸外，还应测量平面与侧面对角线尺寸，厚度应在四边中点上测量，对圆形支座其直径、厚度至少量测四次，测点应垂直交叉，取其平均值，其偏差范围应符合本标准59条规定。6.5 支座外观质量，用目测方法逐块进行检查，并符合本标准5.10条规定。不合格产品可进行一次修补，修补后仍不合格者不得出厂。 6.6 支座成品力学性能试验。 支座成品力学性能试验应参照JT 131323的规定进行，且计算E值时，不论形状系数大小，对圆形支座f

18、取为5，K取为125，对矩形支座i取为5，K取为10。 6.7 支座成品解剖试验 支座成品解剖试验，应每季度任取一块(橡胶层数大干3。层)，将支座沿垂直方向锯开，进行规定项目试验，应满足表10的要求7、 检验规则7.1出厂检验7.1.1 支座出厂时，每块支座必须由工广质检部门进行出厂检验，确认合格后，方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证明文件。 7.1.2 出厂检验应进行外观质量、外形尺寸检测。7.2 型式检验7.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验 a新产品投产时，必须进行投产鉴定， b胶料配方改变，工艺改变、结构型式改变或不符合本标准系列规格以外的支座； c产品停产一年以上，恢复生产时

19、； d正常生产时质检部门每年应定期检测； e重点桥梁工程或用量较大的桥梁工程； f每批量超过300块时。 g国家质量监督机构或用户提出要求时。7.2.2 检验项目7.2.2.1 支座成品力学性能检验 a.投产鉴定时，至少提供三种以上不同承载力，不同形状系数支座五组(每组六块)成品力学性能试验报告； b.定期检测时，产品为本标准系列规格支座时，可任取三种不同形状系数支座，仅作抗压、抗剪、极限抗压强度试验。否则应按JT 31323标准要求，检测所有项次内容。7.2.2.2 支座成品解剖检验应满足本标准51l条表10要求7.2.2.3 橡胶支座用胶料性能，除热空气老化试验每季度一次、脆性温度试验每半年进行一次，耐臭氧老化试验每年进行一次外，其余性能应每批胶料进行检验，必须满足本标准53条要求。7.2.2.4 四氟滑板式支