纺织纤维的鉴别

1、.实验一 纺织纤维的鉴别一、外观形态的鉴别（一）实验目的熟悉茧丝、棉、麻、羊毛、化学纤维等五大纺织纤维的外观形态。（二）内容提要1、茧丝：一根茧丝由两根单纤维靠丝胶粘合而成，丝胶包裹丝素在最外层。2、棉 ：在显微镜下观察棉纤维是一种纤细略扁平的管状单细胞纤维，由于成熟度不同，可分为成熟纤维、半成熟纤维、未成熟纤维。随着成熟度的增加，其撚转数越多，中腔壁增厚，中腔越小。3、麻：麻纤维由于成熟度不同，其内腔大小也不一样，成熟纤维内腔发达，未成熟纤维内腔不发达。纤维细胞壁有许多纵横裂纹痕迹。4、羊毛：羊毛纤维由鳞片层、皮质层、髓质层组成，由于羊毛的种类不同，其鳞片有环形和非环形之分，髓质层也有无之不

2、同。（1）细毛：鳞片为环形，无髓质层。（2）两型毛：鳞片为非环形，呈松树的树皮状，有的无髓质层或仅有痕迹。（3）粗毛：与两型毛相比，髓质层更为发达，鳞片层如松树树皮状。5、化学纤维：化学纤维分人造纤维和合成纤维。在人造纤维中，如是用木材、棉、甘蔗渣等纤维素纤维经化学处理和机械加工制成的纤维称人造纤维素纤维；如是利用天然蛋白质、大豆、花生、酪素等经化学作用和机械加工制成的纤维，称为人造蛋白质纤维。合成纤维是利用工业废气、天然气等石油化工原料或煤经化学合成和机械加工制成的纤维，如锦纶、维纶等。本实验采用的合成纤维是聚乙烯醇系的乙烯醇缩甲醛纤维进行观察。此种纤维是利用醋酸乙烯与甲醛聚合而成，其分子式

3、如下：其外观形态纵向平滑，横向呈园形。综上所述：茧丝与其它纤维的基本外观特征如下表所示：截面形态茧丝羊毛棉宁麻维纶纵向丝素纤维外被覆丝胶有鳞片有天然转曲有横节竖纹平滑横向双三角形园形腰形有中腔腰形中腔有裂缝由纺丝喷嘴形态而定（三）实验用具和材料1、茧丝、棉、宁麻、羊毛、聚乙烯醇缩甲醛等纤维。2、显微镜。3、煮沸用具一套，酒精灯、烧杯、三脚架、石棉网各1个。4、50ml烧杯数个。5、载玻片、盖玻片数片。6、拨针两根。7、滤纸一张。8、滴管一支。9、夹子五把，小玻棒2根。10、剪刀一把。11、NaOH（20）3050ml。（四）实验方法1、将宁麻少许剪成1cm左右长的小段，用20的NaOH液煮沸1

4、小时左右，脱去胶质，然后在蒸馏水中充分洗涤，除去NaOH残液后，浸于少量蒸馏水中备用。2、将茧丝、棉、羊毛及聚乙烯醇缩甲醛（维纶）等纤维，在蒸馏水中洗涤除去灰尘后，置于清洁的蒸馏水备用。3、将各种纤维，分别置于截玻片上，加注少量蒸馏水后，小心盖上盖玻片（切忌气泡出现），放在显微镜下观察。二、燃烧法鉴别纺织纤维（一）内容提要纤维的鉴别方法，除外观形态鉴别外，一般还可用燃烧法和试剂显色法进行鉴别。现将简便易行的燃烧法简要介绍如下：1、棉：棉纤维延烧很快，产生黄色火焰，有烧纸的气味，灰末细软，呈深灰色。2、蚕丝：蚕丝燃烧时比较慢，烧时缩成一团，有烧头发的气味。燃烧后呈黑褐色小球，用手指轻压即碎。3、

5、羊毛：羊毛不延烧，烧时冒烟而且起泡，灰烬多，有烧头发的气味，而后成有光泽的黑色脆块，用指压即碎。4、涤纶：涤纶点燃时纤维先卷缩、熔融、而后再燃烧，火焰呈黄白色，很亮，无烟，不延烧。灰烬呈黑色硬块，但也能用手指压碎。5、锦纶：锦纶燃烧时没有火焰，约有芹菜味，纤维迅速卷缩，熔融而成为白色的胶状物。趁热可拉成丝，一冷就成为坚韧的浅灰色硬球，不易掀碎。6、腈纶：腈纶燃烧时能延烧，但比较慢，火焰边的纤维先软化，熔融后再起燃，有辛酸气味，燃后成碎状小黑球。（二）实验用具及材料1、棉、毛、丝及涤纶、腈纶、锦纶等化学纤维。2、酒精灯一个。（三）实验方法将各种纤维分别在酒精灯上燃烧，根据各种纤维的燃烧特点，进行

6、鉴别是何种纤维。作 业1、画出几种纤维的外观形态图。羊毛 维伦棉纤维 麻纤维 茧丝2、进行燃烧法鉴别后，写出各种编号纤的名称：1 2 34 5 6实验二 蚕茧的外观形质调查一、实验目的要求蚕茧的外部形态，因蚕品种不同，差异很大，桑蚕茧通常有椭圆形、束腰形、球形、卵形和纺锤形等多种。蚕茧的颜色也因蚕品种不同，主要有白色、黄色两种、亦有淡红、淡绿、米色等。根据长期缫丝生产的实践，蚕茧可分为上车茧和下茧等类别。上车茧即是指能缫制正品生丝的茧，它又包括大部分的上茧和小部分不到下茧标准的次茧。下茧是指有严重疵点，不能缫丝或很难缫丝的茧，下茧可作绢纺原料或制丝棉。在茧层表面具有很多微细凹凸不平的皱纹，叫做

7、缩皱。表示缩皱粗细的方法，以一定面积内缩皱突出峰的个数表示。如同一面积内的个数少的表示缩皱粗，反之则细，因蚕品种不同，缩皱也有微小差异，同一品种如簇中温湿度合理，一般缩皱呈细、匀、浅，茧色白，手触茧层富有弹性，解舒良好，反之，簇中多湿，缩皱粗乱、疏密不匀，茧色次，手触茧层过于紧硬，解舒不良。蚕营茧时如处于过分干燥的环境，茧层干燥快，缩皱带松浮，俗称绵茧，缫丝时类节多。（1）用正确的蚕茧分类标准区分上茧、次茧、下茧。（2）评定茧的色泽；（3）评定茧层缩皱的粗细；（4）调查茧幅整齐率等。二、实验用具和材料蚕茧、台秤、茧幅卡、扩大镜。三、实验方步骤（1）称取0.5kg蚕茧，剥去茧衣，选出次茧和各类下

8、茧，并数清各类茧粒数或称计各类茧的质量，将结果填入表中，计算下茧率、次茧率、上茧率、上车茧率和匀净度。 （2）肉眼观察该0.5Kg茧的茧色属于洁白且光泽正常，还是属茧色尚白但光泽呆滞。把评茧结果填入表内。（3）选择茧形大小、缩皱、粗细具有代表性的10粒茧用开有1cm2小孔的纸片遮住茧的表面，用扩大镜数1cm2内缩皱个数（有多少个突出或凹陷），计算茧的缩皱平均个数，评定粗细程度。 （4）随机抽取100粒茧，用茧幅卡量出茧幅，用1mm为1档，作出记录，计算平均茧幅，茧幅整齐率及茧幅最大开差。茧幅最大开差（mm）最大一档的茧幅最小一档的茧幅四、调查结果和讨论（见下表）。蚕茧外观形质调查表调 查项 目

9、调查结果各类茧百分率（）0.5kg茧粒数 粒 次茧粒数 粒 上茧粒数 粒 次茧质量 kg 上茧质量 kg下茧 双宫 数 印烂 粒 薄皮 粒柴印 粒 穿头 粒 畸形 粒黄斑 粒 绵茧 粒 其他 粒总计 粒 次茧率 上茧率 上车茧率 下茧率 下茧质量 kg 匀净度 色泽洁白、光泽正常尚白、光泽呆滞缩皱粗细粗（15个以下/cm2）中（1624个/cm2）细（25个以上/cm2）茧幅 mm mm mm mm mm mm mm 粒 粒 粒 粒 粒 粒 粒平均茧幅 mm茧幅整齐率 茧幅最大开差 mm五、蚕茧实用标准（一）上车茧（1）上茧 茧形、茧色、茧层厚薄、缩皱正常无疵点，可以缫制优质生丝的原料茧。（2

10、）次茧 有疵点，但程度不到下茧标准的茧，可缫制低级丝，缫折大，生丝品质亦差。主要有厚皮茧、多层茧、轻黄斑茧、轻柴印茧、轻绵茧、轻畸形茧、轻米黄茧、水色茧等。（二）下茧（1）双宫茧 一般茧形大，茧层特厚，茧内有两粒或两粒以上蚕蛹。双宫茧丝排列紊乱无规律，不能缫制一般生丝，只有缫双宫丝或作丝棉，不能作为上茧。（2）口茧 茧层有孔，包括蛾口、鼠口、削口和蛆孔茧等。（3）黄斑茧 又可分为尿黄、夹黄、靠黄、老黄、硬块黄等多种，具体标准如下：尿黄 蚕尿深入茧层三分之一以上，蚕尿污染处明显发软或松浮，总面积超过0.5cm2。夹黄：污斑深入茧层三分之一以上，或总面积超过1cm2。老黄：茧层黄色深绿，缩皱异常，

11、黄色表面积超过茧体表面积三分之一。硬块黄：茧色有黄色硬块胶结。（4）柴印茧 茧层表面有簇枝印痕的蚕茧，可分单条柴印、多条柴印、钉点柴印、平板柴印等。单条柴印：竖柴印的印痕深入茧层的二分之一以上，横斜柴印的印痕深入茧层二分之一。多条柴印：两条及两条以上的印痕，其中一条深入茧层三分之一以上，或印痕虽未超过三分之一，但茧已严重变形。钉点柴印：1点深入茧层二分之一以上；或虽未超过二分之一，但有两点及两点以上。平板柴印：茧层平板无缩皱，总面积超过0.5cm2.（5）油茧 蛹油渗出茧层而为黄色油斑的总面积超过0.2cm2。（6）污染茧 机油污染茧层，或其他污物严重污染茧层。（7）深异色茧 深米色，红僵和红

12、斑等严重的有色茧。（8）薄皮茧 茧层质量不到同批茧平均茧层质量的二分之一。（9）薄头（腰）茧 茧层头（腰）部薄，光线反射暗淡。（10）瘪虫 茧层一侧压瘪并沾有污物或蛹油，或两侧压瘪。（11）畸形茧 茧形特畸，包括多角和严重尖头等。（12）软绵茧 茧层松浮，缩皱模糊，手触软绵。（13）霉茧 茧层表面霉变，总面积超过0.2cm2，或表面有内部引起的霉变。（14）印头茧 污汁印出，明显可见。（15）烂茧 污汁印出严重，面积超过0.5cm2。（16）特小茧 茧形特小，粒茧质量不到同批茧平均粒茧质量的三分之一。（17）多疵点茧 茧层表面有3种及以上疵点。作 业1、影响蚕茧外观形质的主要因素有哪些？生产中

13、如何防止？2、缩皱是怎样形成的，对茧质有何影响？3、为什么缫丝工业采用茧的横幅来表示茧幅？实验三 茧丝排列形式、茧层厚薄及茧层率调查一、实验目的1、通过实验了解不同茧层丝环排列形式和同一茧层的不同部位丝环的大小；2、测定横营、斜营、直营等不同营茧形式茧层各部分的厚薄及粒内厚薄差，了解营茧形式对茧层结构的影响。3、了解蚕茧的组成，求出各部分所占的比例。二、实验提要1、蚕在吐丝结茧过程中，茧丝有规则地排列成“S”形和“”形，茧丝排列形式因蚕品种、簇中温湿度等而有不同，一般地讲日本系统种多“”字形，中国种和欧洲种多“S”形，簇中高温多湿环境多“”字形。2、茧丝排列形式不同直接影响茧的解舒和生丝的净度

14、成绩。3、营茧形式不同对茧层各部分厚薄有着明显的影响，横营茧粒内厚薄差最小，斜营茧次之，直营茧厚薄差最大。通过实验为簇具的选用和簇中管理提供依据。4、蚕茧由茧衣、茧层、蜕皮、蛹体四部分组成，由于蚕品种、蚕的、饲育条件、上簇方法等不同，则茧的各部分组成比例也有差异。茧层率的高低与出丝率的多少有密切关系。三、实验有具和材料煮茧用具一套 样茧数粒台秤 打孔器剪刀 电子天平测微仪 煤油灯一个四、实验方法1、茧丝排列形式观察（1）取煮熟茧一粒，索取正绪，放在煤油灯上方烟熏，边拉绪丝，边观察茧丝离解的痕迹，即可了解茧丝排列形式。（2）观察中、内层茧丝排列形式时，用拨针轻轻拨去或用检尺器缫去外层茧丝，理出正

15、绪后，照上法进行观察，并注意茧端部、膨大部，腰部丝环大小的变化。2、茧层薄度的测定（1）随机抽取横营、斜营、直营样茧各5粒，分别按不同部位展开，如是束腰茧，分成束腰部、膨大部和头尾两端共四部分，如是无腰茧按端部及膨大部三个部份取样，并尽量使各部分茧层展平，切剖茧层时，注意蛹体头尾方向。（2）用打孔器打下茧的各部分样品5片，然后分别在天平上称重。求出各部位茧层的平均质量。3、茧的各部分组成比例的测定（1）称取250g光茧，数清茧粒数，求出每粒茧的平均质量。（2）随机抽取20粒样茧，其质量配成平均质量的20倍，有差异时在250g样茧中调整。（3）切剖茧层，取出蛹体、蜕皮、分别称重（要求合计质量与总

16、量相差不大于0.05克），如发现有病蚕严重污染茧层时，可用等粒等量茧调换，然后求出样茧各部分组成的比例。作 业1、绘图说明：外、中、内层茧丝排列形式简图。2、茧层薄的表示方法（1）以同面积之质量表示。横营茧项 目茧层部位头部中部（上方）中部（下方）尾部5粒茧平均（mg）以头部作为100比斜营茧项 目茧层部位头部中部（上方）中部（下方）尾部5粒茧平均（mg）以头部作为100比直营茧项 目茧层部位头部中部（上方）中部（下方）尾部5粒茧平均（mg）以头部作为100比（2）用测微仪测定：横营项 目茧层部位头部中部（上方）中部（下方）尾部5粒茧茧层平均厚度（mm）以头部作为100比斜营项 目茧层部位头部

17、中部（上方）中部（下方）尾部5粒茧茧层平均厚度（mm）以头部作为100比直营项 目茧层部位头部中部（上方）中部（下方）尾部5粒茧茧层平均厚度（mm）以头部作为100比（3）茧的各部位比例测定250g光茧粒数 粒；平均每粒茧质量 g； 根据粒平均质量配备20粒样茧。茧的各部位比例测定成绩项 目20粒样茧其中茧层蛹体蜕皮质 量（g）占总茧量（）注意：1、茧层量+蛹体量+蜕皮量之和与20粒样茧质量相差在0.05g范围内； 2、如有毛脚、内染茧时要以等粒等量茧调换；3、保留小数2位。实验四 茧层丝胶溶解率的测定一、实验目的与要求 丝胶存在于茧丝的外围，具有一定的胶粘作用，吐丝中能粘连两根单丝成茧丝、粘

18、连茧丝成茧层、缫丝中又能抱合茧丝成生丝。 丝胶能在水中溶解，茧丝经精炼后即除去大部分丝胶。影响丝胶溶解度的主要因素有温度、压力、pH值及水中溶存的盐类等。 通过实验认识影响茧层丝胶溶解率的因素，并能控制这些因素以达到合理的解舒，使制丝工艺更为合理。 二、实验仪器及材料 蚕茧茧层、试管、温度计、分析天平、烧杯、烘箱、滴管、酒精灯、电炉、计时表、玻璃棒、盐酸、氢氧化钠溶液、甲基橙指示剂、酚酞指示剂。 三、实验方法与步骤(一)温度的影响取蚕茧茧层约2g，先在80温度下干燥15min，放在干燥箱内冷至室温后，即称量为无水恒量（至0.001g）。然后把称好的茧层放入lOOml蒸馏水中，用20温度处理30

19、min(如果自然温度高于20，可改用30)。把茧层自水中取出绞干，在80100的干燥箱内烘干4560min后，再在天平上称出它的无水质量。此时，茧层所减少的质量，即为丝胶的溶解量，并可按下式计算出丝胶的溶解率()。 在不同的温度下，即30、40、50、60、70、80、90、100，作同样试验，把溶解的丝胶质量填入表中。 温度与茧层丝胶溶解率 温度（）茧层量2030405060708090100处理前质量（g）处理后质量（g）丝胶溶解率（）根据以上试验结果，在什么温度范围内，丝胶的溶解率最大？（ ）（二）时间的影响同样称取约2g茧层，预先在80下烘干至无水恒量并称重（至0.001g）。把茧层浸

20、入100ml的蒸馏水中，1h后取出，在80100烘箱内烘干4560min后，正确称取它的无水质量。再作同样试验，但浸渍的时间不同，即2h、3h、5h、10h、15h、20h。把溶解的丝胶量以百分数表示，并将试验结果填入表中。茧层在水中煮沸应加盖以防止水分蒸发。时间与茧层丝胶溶解率 时间（h）茧层量1235101520处理前质量（g）处理后质量（g）丝胶溶解率（）根据以上试验结果，需经多少时间在沸水中浸渍，才能把茧层中的丝胶大部分脱去？（ ）（三）pH值的影响（1）量取蒸馏水100ml，滴入盐酸数滴，使甲基橙变为红色（蒸馏水中在未滴入盐酸前，应先滴入甲基橙23滴），此时的pH值约在34之间。同样

21、称取无水茧层约2g，浸入以上配制的水中，煮沸1h后，把茧层取出烘干后，称出它的无水质量。并将所得结果与时间的影响浸渍结果相比较，说明为什么会产生这样的差别？（ ）未处理时，无水茧层重（ ）g，浸入100ml酸性水中1h后的无水茧层质量（ ）g。丝胶溶解率（ ）。（2）浸入同体积、同温度、同时间的中性水中后无水茧层质量（ ）g。（3）作同样试验，但茧层浸入含有数滴NaOH溶液的100ml水中（使酚酞恰好变为红色），所得结果与浸入酸性水中和中性水中的结果相比较。未处理时无水茧层质量（ ）g，浸入100ml碱性水中1h后的无水茧层质量（ ）g。丝胶溶解率（ ）。从以上试验结果来分析茧层丝胶的溶解率与

22、pH值的关系，并说明煮茧、缫丝为什么要保持一定的pH值。（四）盐类的影响丝胶的溶解率与水中溶存的盐类有关。少量中性盐有助于丝胶的溶解，酸性盐阻碍它的溶解，碳金属的碳酸盐、重碳酸盐或硅酸盐（水解后呈弱碱性）能增进丝胶的溶解。1、仪器和试料烧杯、天平、烘箱、酒精灯、电炉、计时表、玻璃棒、温度计。蚕茧茧层、1NaCl溶液、1Al2(SO4)3溶液、1Na2CO32、实验方法和步骤称取约2g无水茧层（精确到0.001g），然后浸入盛有200ml的1NaCl溶液的烧杯中，用电炉或酒精灯加热煮沸1h，取出绞干后放入80烘箱内烘干45min后，称计无水质量。做同样两个试验，但把茧层浸入盛有200ml的1Al

23、2(SO4)2溶液中和200ml1Na2CO3溶液中，煮沸1h后，取出烘干，称取它的减少质量。将所得结果填入下表。盐类与茧层丝胶溶解率 盐类茧层量1NaCl1Al2(SO4)31%Na2CO3处理前质量（g）处理后质量（g）减少的质量（g）丝胶溶解率（）从上表的试验结果，可知水中溶存的盐类对茧层丝胶的溶解有一定的影响，（ ）盐的存在能促进蚕茧的解舒，（ ）盐的存在则阻碍蚕茧的顺序离解。作 业试述哪些因素影响茧层丝胶的溶解，为什么？实验五 茧丝含胶率测定一、实验目的 测定茧丝中丝胶的含量。二、内容提要茧丝中丝胶的含量因原料茧的品种、养蚕季节、饲育方法以及茧的层次不同而有差异。三、实验用具和材料天

24、平、烧杯、玻棒、干燥箱、表面玻璃皿、中性皂、碳酸钠、茧层、蒸馏水。四、实验方法 1、溶液的配制 (1)肥皂溶液 取相当于无水茧层质量25的中性皂，溶于无水茧层50倍量的蒸馏水即成。 (2)碳酸钠溶液 取相当于无水茧层质量2的碳酸钠溶于无水茧层量的30倍蒸馏水中即成。 2实验材料的准备 将蚕茧茧层剖开，倒出蛹体和蜕皮，选取内层无污染的茧层备用。 3实验方法 (1)在天平上称取无水茧层5g(精确至0Olg)投入已配制好的肥皂液中充分煮沸，待茧层彻底煮溃后取出，再放入同样浓度的另一肥皂液中煮沸40分钟。 (2)把经过两次沸煮的茧层捞出浸入已配好的碳酸钠溶液中浸泡5分钟，捞出、绞干。(3)将绞干的茧层

25、，先用微温蒸馏水洗涤3次，然后用冷蒸馏水洗涤2次，充分除去附着的肥皂。 (4)将茧层捞出绞干后，再投入稀醋酸的微酸性水中浸渍20分钟，务使残留的丝胶和中性皂脱尽。 (5)测定丝胶是否脱尽，可取样丝少许，浸在胭脂红苦味酸试剂中35分钟，然后取出洗涤，如丝色呈光亮的黄色即为丝胶脱净，否则还需继续要进行处理。 (6)将脱尽丝胶的丝素挤干，置于烘箱内110的温度烘至无水恒量为止。煮前干量与煮后干量之差，即为丝胶的质量。作 业1、脱胶前的无水茧层量 g。2、脱胶后的无水丝素量 g。3、丝胶的质量 g。4、含胶率() 胭脂红苦味酸溶液的配制方法：胭脂红1g，溶于浓度为25的氨水10ml，再加蒸馏水20ml

26、，搅拌混合，加热。然后再加入15ml饱和苦味酸溶液，再加水至100ml，并以1N HCl溶液调整pH至弱碱性（pH值约为8.09.0）。实验六 煮茧一、实验目的与要求制丝工艺中，为顺利缫丝，必须先把蚕茧均匀煮熟，其目的是利用水、蒸汽、热能及其某些化学助剂等的作用，促使茧丝外围的丝胶适当膨润和溶解，以减少茧丝相互间的胶着力，从而使缫丝时茧丝能连续不断地顺序离解。煮茧的适当与否，对缫丝的产量、质量和缫折都有密切的关系。但庄口原料茧品质、性状之间存在着差异，因此，在采取合理的煮茧工艺，使之达到或接近均一煮熟，减少茧丝胶着力同时，还必须达到以下要求：使缫丝时茧的解舒良好，索理绪效率大，落绪少。煮熟程度

27、适当均匀，以减少糙类，提高清洁和洁净成绩，减少吊糙和丝条故障。减少绪丝量、汤茧量、蛹衣量，做小缫折、增加出丝量。使丝胶膨润软和及适量溶解，促使茧丝离解良好，增加生丝的抱合力，同时使生丝手触良好，光泽优良。调节不同缫丝工艺要求的煮熟茧浮沉程度。通过煮茧实践，证实茧质优劣与煮茧的关系，分析实验中发现的问题，从而进一步明确煮茧对原料茧品质的要求，同时学会煮茧技术，也为茧丝纤度的调查实验打下基础。二、实验用具及材料不同原料茧，各种24粒。用具：煮茧笼、水浴锅、小钢盆、烧杯、电炉、温度计。三、实验内容不同的原料茧两种，各取24粒，分两次进行煮茧，请参照下表中的参考温度及时间后再自行按茧质设计。煮茧温度与

28、时间设计表项目参 考茧别自行设计茧别自行设计温度时间（min）温度时间（min）温度时间（min）高温置换10012低温吸水556523热汤吐水煮熟10023调整978046保护707512桶汤65四、实验方法 1、高温置换 高温置换是指茧腔内的空气和茧腔外的水蒸气发生置换。先将水浴锅盛8分满水，待水加热煮沸后再将茧笼(已装入茧)投入，观察所发生的现象，时间为12min。2、低温吸水 经过置换作用后的蚕茧，接触低温汤后立即起冷缩作用，茧外压力大于茧内压力，使茧腔外围的水被压进茧内的过程称作低温吸水。预先将小钢盆内的吸水汤温度控制在5565，然后移近电炉旁，再将已结束置换作用(汤面无气泡时)的茧

29、笼快速移入低温汤盆内，观察现象，时间为23min。 3、热汤吐水煮熟 蚕茧从低温汤又接触到高温汤后，茧腔内的气泡迅速受热膨胀而压出茧腔内的水，吐水结束后将茧笼仍移入进行置换作用的沸水(100)中进行吐水作用，观察印象，时间为23min。 4、调整 调整是利用不断降低温度的热水使茧腔内、外水温呈外低内高，进一步使丝胶膨润软和，达到内外层适熟的目的。吐水结束后，将水浴锅内的水温逐渐降低(可不断加入稍低温度的水)，水温由97逐渐下降至80，时间约需46min。 5、保护 保护是指将蚕茧放在低温汤中，使茧外层丝胶适当凝固。当蚕茧煮熟后，将茧笼移入7075左右的温汤中，待12min后，再将茧从茧笼中取出

30、放入烧杯中，汤温保持65左右。作 业1.煮茧过程中，有无发现白斑茧，怎样产生的?2.煮茧过程中，有无发现瘪茧?怎样产生的?3.蚕茧煮熟程度是否适当?不适当的原因是什么?4.根据自己的煮茧实践，谈谈煮茧对茧质的要求。实验七 茧丝纤度的调查和计算一、实验目的与要求纤度检验又称条份检验，是了解生丝的粗细及其分布情况，为纤度的工艺设计提供依据。试验过程中可采用一粒缫的方法调查和计算纤度。局验时，用切断检验摇成的丝锭，在纤度机上摇取规定回数的小丝(又称纤度丝)进行检验，检验项目有平均纤度、公量平均纤度、纤度偏差、纤度最大偏差等。 通过一粒缫的调查和计算，了解该原料茧的茧丝质量、茧丝长、茧丝平均纤度及其偏

31、差、开差、切断等情况，按照缫丝的要求确定定粒配茧，并考虑如何在蚕品种选育、饲养、簇中管理上改进提高，以符合缫丝工业对原料茧质的要求。二、实验器具量茧器、检尺器、烧杯、标签纸、温度计、索绪帚、电子天平、恒温干燥箱。三、实验材料将样茧按茧质分成几类，每类茧各取12粒。四、实验内容茧丝重、茧丝长、茧丝纤度、偏差、开差及切断次数，初终纤度率、定粒配茧等。五、实验方法与步骤 样茧编号测量茧纵、横茧幅煮茧将煮熟茧放在烧杯中(汤温保持5055)理出丝头用检尺器进行一粒缫(正式缫丝前一定要校正检尺器到零回，篗速保持每分钟100转左右) 整理(将每100回丝整理成小圈后系扎在标签纸上，绪丝、蛹衬也系上)，并记好切断次数及零回数烘丝(105或者140烘半小时，回潮1020min)称丝计算成绩(按茧丝纤度调查表中内容逐项计算)。六、计算公式1、茧丝量(mg或g)=每100回茧丝质量的总和2、茧丝长(m)=总回数(包括零回)×1.1253、计算每100回茧丝纤度4、一粒