车间现场5s管理方案

1、车间现场 5s 管理方案清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，能更好的激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，为此需要大家的共同努力，促使公司的现场管理（ 5S）活动从“形式化”走向“行事化” ，最后向“习惯化”演变，促进公司持续高效的发展。首先介绍下 5S 含义：5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其罗马拼音均以“ S”开头，因此简称为“ 5S”。1S整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。3S清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上

2、修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S清洁定义：将上面 3S 的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养 （又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质” ，养成对任何工作都持认真态度的人根据生产部开展的 5.S 管理目的，因此本策划的具体内容如下： 一、步骤阶段 1、成立推行组织 2、策划3、宣传造势、教育训练4、局部试行 5、全面导入6、巩固，纳入日常管理活动 二、具体内容 （一）成立推行组织 1、成立 5S推行小组成立 5S 推行小组，结合组织力量，以形成体系保障。第1个S整理第

3、2个S整 顿第3个S清扫第4个S清 洁第5个S素 养区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放时时保持整洁、干净使员工养成好习惯，遵守规则地、物人5.S关联图（ 1）组长：成庆形；副组长：许凤环；（ 2）组员：王永孝、肖志鹏；（ 3）现场管理员：李青云、郭召伟、卿孝勇、邓豪杰、刘文武、邓昌元、张世宽、胡聂荣； （ 4）档案管理员：黄宝珠。 2、确定组织职责（ 1）推行小组：负责现场活动的计划和工作的开展；（ 2）组长：负责小组的运作，指挥和监督所属组员；（ 3）组员 参与制订、修订 5S 活动计划，确实执行组长之命； 拟定各

4、种活动办法； 负责进行本部门的宣传教育、推动5S； 负责活动的定期审核；（4）现场管理员 定期检讨、改善现场管理； 进行活动指导及争议的处理； 处理其他有关 5S 活动事务。（ 5）档案管理员做好日常 5.S文件的保存及分类管理，便于推行小组备案。（二）策划推行方针及目标：（ 1）推行方针彻底推行，全员参与，消除浪费。（ 2）推行目标 未定（三）实施步骤1、划分责任区域划分组区域：固化剂包装组、 稀释剂包装组、平台及投料组（包含稀释剂平台）。2、在责任区内推行5S管理 （ 1）整理：推行点：（ 1）对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；（ 2）制定“要”与“不要”的判别

5、基准； （3）清除不需要物品； （ 4）制定废弃物处理方法； “要”与“不要”的判别基准 明确什么是“必需品”与“非必需品”（ 1）所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。（ 2）非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1 个月、 3 个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。（ 3）必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：整顿 推行点：（ 1）彻底地进行整理；（ 2）确定物品放置场所、方法并标识； （3）划线定位。 重点：（ 1）整顿要做到任何人

6、，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；（ 2）对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。清扫 推行点：（ 1）建立清扫责任区（室内外） 。执行例行扫除，清理脏污； （2）把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来； （ 3）调查污染源，予以杜绝； （ 4）建立清扫基准，作为规范。 重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、 没有污脏的状态。 我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。清洁： 推行点（ 1）、落实前面的 3S 工作； （2）目视管理与制订 5S 实施办法； （ 3）制订奖惩制度，加强执行；（ 4）

7、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视 5S 活动。 素养： 推行点(1)统一服装、臂章、工作帽等识别标准；(2)共同遵守的有关规则、规定；(3)合理使用员工手册）； (4)教育培训（新员工加强） ； 重点：素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯， 最终达成全员“品质”的提升。3、活动前的宣传造势（1）前期各项宣传活动的推行利用晨会向员工讲述实施5S 的必要性和作用， 使员工对 5S有初步的了解， 激发员工的好奇心。（2）制订、推行海报标语配合各项宣导活动，制作一些醒目的标语，塑造气氛，以加强文字宣传效果，比如板报。（3）教育、培训在 5S推行活动中的教育、培训有： 管理人员的

8、5S培训（PPT培训）； 班前会对职工的 5S 培训；4、按 5.S 五个要素逐一执行（ 1）执行整理（ 5 月 7-9）；执行整顿（ 5 月 9-12）；执行清扫（ 5 月 12-15）；其它两个要素持续执行。（ 2）实施改善。对改善前后的状况摄影。 （3）效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点。 5、全面推进（后期工作） ：前期工作一段时间后，形成较完整的 5S 体系，则进行全面推广。 全面推进活动的实施（ 1）将试行的结果经过分析、修订，确定正式的活动办法等相关文件。（ 2）将 5S 活动推行办法，推行时间，审核、评分标准应予公布，使全体人员能正确了解整个活动的进程。（ 3）5S活动的推

9、行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，在推动过程中还要定期对每个责任区的实施情况进行检查，以确认是否按照 5S 要求推行。对不合格出下达整改通知书，并通知责任部门限期整改。（ 4）车间内评比、奖惩办法活动以月或季为单位进行评比，评比采取扣分制，每月每组基准分为50 分，根据每次审核的评分表对基准分进行扣减，于月底进行总评。 对于总分排名第一和最后一名的，每月在公布栏予以表扬和激励，并给予必要的奖惩。（ 5）引入定点摄影、 红牌作战、目视管理及目视板作战管理定点摄影 定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来

10、。作用：、保存资料，便于宣传；、让员工看到改善的对比效果， 鼓励员工积极改善；、直观、效果明显。红牌作战 定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。作用：、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；、红牌上有改善期限，一目了然；、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。 红牌作战的对象：、 工作场所中不要的东西； 、 需要改善的事、地、物； 、 有油污、不清洁的设备； 、卫生死角。 目视管理 定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法， 也是一种利用人的视觉进行 “一目了然”管理的科学方法。目视管理的作用：、迅速快捷地传递信息；、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；、客观、公正、透明化，有利于统一认识， 提高士气，上下一心地去完成工作；目视板作战定义：目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。作用：、传递情报，统一认识、帮助管理，防微杜渐；、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；