TRMS矿渣立磨的保养与维修

1、EQUIPMENT技术装备TRMS矿渣立磨的保养与维修邢建海，刘箴，张彦杰（天津水泥工业设计研究院有限公司仕名粉体公司，天津300400）近几年立磨矿渣微粉行业正在蓬勃发展，由天津水泥工业设计研究院仕名粉体公司研发的TRMS矿渣立磨至今销售已有50余台。据统计所有投产设备中有因此减少停磨次数、节省维修成本、尽早发现设备故障点显得尤为重要，这也就需要做好日常检查。日常检查有以下几个注意事项。80%实际产量在50d/h左右，超出设计产量的10%。伴随着销售台数的增加以及设备的超负荷运行，TRMS矿渣立磨的保养与维护对广大用户而言就成为了非常重要的问题。为了提高设备运转率，降低维修成本，确保设备高产

2、高效运行，下面以TRMS3231矿渣立磨为例，简单介绍立磨的保养与维修。2.1.1冷却水TRMS3231矿渣立磨实际每小时大约需要60t水，其中35t水是用于立磨料层喷水，入磨后经过高温变成水蒸气排放到大气中，其余55t水主要用于各个润滑站等设备的冷却，属于循环水，重复利用。既然是重复利用就需要检查水的清洁度以及水的温度等。不管是地下水还是河水都会含有一定量的泥沙，时间一长，就容易在减速机润滑站过滤网处沉积，堵塞过滤网，滤网一旦堵塞，会进一步导致油温快速升高，甚至损坏设备。因此冷却水在日常生产时需要检查回水状况和清洁度，每班检查次数为24次。1TRMS矿渣立磨结构图1是TRMS矿渣立磨的外形简

3、图，主要由选粉机、本体部分、传动部分、润滑部分组成。选粉机部分包括转子和导向叶片，它的主要作用是控制产品质量。磨机本体部分包括摇臂、磨辊、磨盘、风环等，这一部分主要是产品加工区域。传动部分包括主电机及主减速机，为整个设备提供动力。润滑系统是由减速机润滑、磨辊润滑、油脂润滑、液压系统组成，对各设备起到润滑与冷却作用。2.1.2各测温点的检查TRMS3231矿渣立磨测温点共有23个，由于立磨在生产时一直处于震动状态，即使是运行稳定的立磨也会有一定的震动量，容易使热电阻接线松动，也就有可能造成接触不良、信号不准确等情况。所以当控制系统显示数字与平时偏差较大时需要随时检查，确认信号是否准确。2TRMS

4、矿渣立磨的保养2.1日常检查2.1.3密封风机密封风机的主要作用是用来保持磨辊内部一直处TRMS矿渣立磨如果日常检查做得比较好，就能减少停车次数，提高设备的运转率。立磨是大型机械设备，每启动一次费用比较高，如果在不停磨的情况下将故障消除，即可节省维修成本，又能大大提高设备的运转率。于正压状态，避免在生产时矿粉进入磨辊内部，起着保护磨辊轴承的作用。为了保持磨机稳定运行，TRMS矿渣立磨均采用的是进口轴承，供货周期比较长，一旦发生故障的话，就可能影响生产。既然是矿粉生产企业，空气中肯定会带有一定量的灰尘，如果密封风机将这些灰尘吹进磨辊内部，就有可能损坏磨辊轴承、破坏骨架密封、造成磨辊漏油，引起没必

5、要的麻烦。这就需要在风机的进口加一道滤网，来阻挡灰尘进入，并对该滤网定时、定期地清理与检查。2.1.4选粉机选粉机是TRMS矿渣立磨产品质量的主要控制设备，只有选粉机稳定运行，才能更好地控制产品质量。针对选粉机工作特点，平时应该注意以下几个方面：一是检查选粉机轴温。由于选粉机所处工作环境在9095之间，比较容易造成其轴承温度过高；二是检查转64中国水泥2010.8子磨损情况，易磨损区见图2，如有磨损应及时处理。2.2.1润滑管路润滑管路是润滑系统非常重要的一部分，也是比较容易出现故障的地方，如果管路泄露，在很短的时间内就会将油箱内的润滑油全部泄空，管路容易出现泄露的地方就是接口和焊口的位置。由

6、于安装时焊接方式的不正确或是接口密封圈失效等原因，就容易造成管路从这一部位破漏，及时发现泄露就成了重要的问题，管路也成为日常检查重要的一部分。2.1.5盘衬板辊套及磨TRMS矿渣立磨辊套是由复合材料堆焊而成，使用寿命在15002.2.2油质的选择在拥有优质的管路的同时也要用优质的油。现今2000h之间，如按24h全天运转计算大约23个月需要堆焊1次。每次修复辊套大约需要34d的时间，为了不影响生产，堆焊辊套需要避开销售旺季以及空仓等情况，所以需要根据辊套使用情况制定磨损状况表，尽量把堆焊时间和检修安排一起进行。定期检查辊套及磨盘衬板并不仅仅是为了安排堆焊周期，更重要的是检查其磨损是否正常，如发

7、现异常情况能够及时处理。例如，某厂曾经有一次磨辊辊套已生产12万t产品，以台时产量45t计算约合很多的用户都使用普通的润滑油，即矿物油，但按照TRMS矿渣立磨的设计原理需要使用合成齿轮润滑油，两者具有很大的区别。依据习惯，把通过物理蒸馏方法提炼分馏出汽油、煤油、柴油等一些产品后所得到的一种重质油称为矿物油，部分非深度加氢基础油也应称为矿物油；纯合成油是由天然气中瓦斯气或天然气所分解出来乙烯、丙烯，再经聚合、催化等复杂的化学反应炼制而成，其成分多数并不直接存在于石油中。与矿物油相比，由于在炼制过程中采取了很多先进工艺和技术，使合成油的分子排列非常整齐，分子链非常稳固。达到了理想的状态。抵抗外力的

8、能力非常强，因此其热稳定性、抗氧化性、抗黏度变化的能力、抗剪切能力都要比矿物油强得多。案例：某厂生产一年来，投料量65t/h，物料水分2670h，远远超过了设计值，在此期间一直没有停磨检查磨盘衬板的磨损情况，直至想要堆焊时才发现衬板已经磨损140mm厚，只剩余10mm厚的母材，导致磨盘衬板损坏，造成约10万元的经济损失。2.1.6蓄能器蓄能器的压力根据实际统计见表1，以下4个工厂运转都非常稳定的，且产量都超过了设计值，根据图表证明TRMS矿渣立磨所需要的蓄能器压力约是工作压力的50%。由于物料的易磨性、水分含量、粒度等各方面因素，致使各厂生产所需磨辊的工作压力也就不同。生产中可以根据实际工作压

9、力来确定适合自己生产情况的蓄能器压力。季节的变化或是密封失效等情况也会影响蓄能器的压力，这就需要每半月至一个月检查一次蓄能器压力（可以和检修时间安排在一起）。日常检查小结：除去以上6点外还有其他部位也需要检查，根据各点检查实际情况，制定的检查周期表见表2。8%，该立磨磨辊润滑油采用的是合成齿轮润滑油，立磨出口温度长期在95左右，但磨辊回油温度约为40，且磨辊未出现过漏油或是其他不正常的情况，效果非常好。合成齿轮润滑油最明显的好处就是磨辊回油温度比较低。普通的润滑油回油温度一般在50以上，与合成齿轮润滑油相比高10。另外，自2009年10月至今，在其他5个使用矿渣立磨现场也将磨辊润滑油换成了合成

10、齿轮润滑油，效果也非常显著。由此可见，油质的好坏对设备的使用效果起到了至关重要的作用。2.2.3用油注意事项表1蓄能器压力工厂2工厂3工厂4润滑油的更换使用优质润滑油时也要及时更换。润滑油一般第一2.2次投料12个月内需要更换一次，然后每半年更换一次。在第一次更换油时最好是将管路再打一次循环，并且清理油箱。这样做的主要原因是，由于经过使用，管路内壁的粘结铁屑等在高压下被冲刷了下来，再打一次循环，就能将管路清洗的更干净。润滑油更换前后指数对比情况表见表3。表中的数据是某公司TRMS3231矿渣立磨磨辊润滑油的鉴定结果，安装管路NAS7级，使用油的时间是2个月，该套设备2009年10月投料，12月

11、取油样检测。2010.8厂别工厂1蓄能器/MPa工作压力/MPa5.1/1.810/2.55.1/1.810./2.54.5/1.59.0/3.04.5/1.68.8/3.0表2日常检查安排表密封辊套液压过油缸项目冷却水测温点选粉机蓄能器风机磨损滤器密封周期次数每班每班一周一月半月半月24h124h1242111165EQUIPMENT技术装备表3三辊润滑站项目新油油样超出倍数结果氧化指数机械磨损含铁量氧化指数润滑油指数对比表液压站机械磨损含铁量减速机润滑站氧化指数机械磨损含铁量动，另一端紧固时，也会使胀套受力不对称，从而发生轻微的变形。此现象在磨机正常运行时是感觉不到的，只有等拆卸摇臂时才能

12、发现。（3）摇臂密封框架脱落。如图3所示，黑色密封框的螺栓长期磨损松动或脱落时，密封框可能脱落，此框架脱落的话会掉进磨机内部，可能损伤辊套。1330.3345.03136144007313451220322117勉强使用已经不能使用已经不能使用2.3.2磨辊螺栓由于磨辊螺栓一直处于磨损状态，虽然做了很多的由表3可见，润滑油在更换前后其含铁量大大增加，而这些铁的来源主要是：（1）黏结在管壁内测的铁屑在安装管路打循环时，循环泵的压力远远低于实际的工作压力，在此循环压力下，黏结在管壁内侧的铁屑不能完全被冲出。（2）焊接方式不正确，或是焊渣以及管路切割面倒角等部位，在10MPa的工作压力下被冲刷下来。

13、（3）安装初期循环油温未达到要求，致使很多铁屑未被清洗干净。（4）油自身氧化。基于以上原因油是需要更换的。防护措施，也难免由于磨损或是安装不当等情况，造成磨辊螺栓脱落。如果磨辊螺栓脱落的话，就直接掉落在磨盘内部，被磨辊碾压，引起磨机震动，对辊套造成极大的伤害。3维修如果TRMS矿渣立磨日常保养做的比较好，其真正需要维修的地方并不多。选粉机转子磨损后可以在线堆焊，堆焊完毕重新将转子做动平衡，此方法在一家工厂已经采用过，效果非常好。因此只有立磨机体部分需要维修，需要维修的主要是辊套和减速机。其维修注意事项包括以下内容。2.2.4油脂润滑点的检查油脂润滑是TRMS矿渣立磨一个非常重要的组成部分，在日

14、常生产中需要经常检查。检查主要是为了避免生产过程中出现油脂量过多或是润滑油量不足等现象。油脂量过多的处理方法有：首先检查控制柜设定供油时间是否过长；其次检查油嘴是否堵塞或未拧紧，如有则需要及时更换油嘴并拧紧。为了防止出现润滑油量不够，在日常检查时还需注意设备运行时有无异常声音或是不正常磨损等状况，这一现象容易发生在油缸耳环处，如果此处润滑量不够的话，就容易造成油缸销轴动作不灵活，甚至会导致油缸耳环断裂。用油小结：润滑系统是TRMS矿渣立磨的重要组成部分，为了保证润滑系统的正常运行，一定要保持管路清洁，选择优质润滑油并及时更换与检查。3.1辊套更换辊套母材经过反复堆焊或是没有很好的保护，则辊套需

15、要更换，更换步骤如下：（1）更换辊套需要准备的主要工具是50t千斤顶（最好是螺旋千斤顶），以及加热装置。工具准备好后首先拆开中壳体密封门，拆掉润滑油管路。（2）拆掉摇臂销轴与胀套。前文提到紧固销轴与胀套固定螺栓，如松动导致胀套变形的话，此时就会感觉到很难拆卸。（3）将磨辊翻出。在翻磨辊之前将磨辊润滑孔封死，避免存留在磨辊内部的润滑油泄露出来。同时也要清理掉摇臂主轴过度孔处存留的矿渣，如不清理或清理不干净的话，会由于矿渣的挤压，使翻辊油缸翻不动，因此在翻磨辊时要注意翻辊油站工作压力，以免损坏设备。（4）磨辊翻出后安放千斤顶，千斤顶一定要对称安放，最好采用2.3螺栓的紧固TRMS矿渣立磨共有螺栓几

16、十种，最大的M80，最小的为M8，这些螺栓在试车阶段，运行8h或是第一次投料停车时需要再一次紧固并防松。为了避免出现螺栓松动或是脱落等现象，日常停车检修时需要对所有螺栓进行检查，避免因为一个螺栓松动而引起比较大的故障。下面以摇臂以及磨辊上的螺栓为例说明螺栓的重要性。2.3.1问题：摇臂螺栓图3是摇臂示意图，摇臂上的螺栓松动会引起以下（1）摇臂主轴窜动。引起这一现象的主要原因是摇4个50t的千斤顶。（5）一切准备就绪后，用加热装置给辊套加热，加热时间大约是臂主轴一端的螺栓松动，另一端螺栓仍然紧固，使得摇臂主轴受力不对称，也就偏向另一方窜动。（2）销轴胀套变形。胀套也是对称安装的，当一端松1h，加

17、热过程中一定要图3摇臂示意图66中国水泥2010.8均匀，防止出现局部温度过高致使辊套开裂。加热大约1h后，听到辊套与轮毂分开的响声，辊套也就会自动脱落了。辊套脱落后应立即用三爪器迅速将其取下。余热发电技术改进饶清平（山东东华水泥有限公司，山东淄博255144）我厂现有两条准4.8m×74m水泥熟料生产线，年生产水泥熟料能力3.2减速机拆装引起减速机出现故障的主要有两个原因，一是润滑油温度高或是脏，这些都有可能引起减速高速轴轴承或是推力瓦损坏，因此这时控制好润滑油温、检查冷却水、润滑油更换以及过滤显得尤为重要；二是在前面提到的日常测温的检查，由于投产的这些TRMS矿渣立磨都是在超设计

18、产值运行，也就有可能发生瞬时间轴承温度过高等现象，如果及时检查到这些现象的话，通过减少投料、降低润滑油温度等措施就能够将温度降低，避免损坏主减速机。减速机出现问题时，其更换步骤如下：（1）首先去除磨盘与减速机连接的螺栓。（2）用液压千斤顶将磨盘顶起，要特别注意，在顶起磨盘的过程中一定要保持磨盘垂直，如果磨盘发生倾斜的话，磨盘在就位时就会比较麻烦。磨盘顶起后用磨盘支撑将磨盘撑住，并将磨盘支撑固定牢固。（3）拆除主电机，此时要将主电机做好标识，为电机再一次找正作好准备工作。（4）拆除减速机螺栓和定位销，并铺设减速机导轨。（5）将减速机通过导轨拉出，减速机被拆除之前一定要做好标识，在拉减速机时确保减

19、速机不要偏离方向。310万t。2006年在熟料生产线系统加装了低温余热发电系统。这是山东省第一条水泥窑余热发电项目，没有更多的经验。从20062008年，经过近两年的摸爬滚打，2009年在原有的基础上对生产线进行了大胆的改进。之后，余热发电能力突飞猛进，屡创佳绩，取得了可喜的成绩。评价水泥厂余热发电能力，比较有说服力的有效数据就是“吨熟料发电量”，据我厂月份统计数据，2009年初，1号、2号线吨熟料发电量不足24kWh；如今1号、2号线吨熟料发电量都稳定在27.5kWh以上。按工业电价0.7元/kWh计算，就此发电一项可以给我厂每年增加纯利润：（27.5-24）×0.7×3

20、10=759.5万元。我们主要从以下几方面实施改进的。严把原煤关：加强对燃煤的管理，严禁“低热煤”、“不合格煤”进厂。现在我厂原煤发热量已经由过去的22572kJ/kg提高到24244kJ/kg以上。更换燃烧器：对比1号、2号生产线，我们注意到：1号窑尾温度一般1150左右，要比2号1080温度高得多。窑尾温度高，相对的窑内热量过多的就会在窑尾损耗掉了。比较1号、2号中控操作画面各项数据，综合各种因素判断：普通燃烧器，煤粉从燃烧器头部出来到燃烧，有一定的行程。2号窑是皮拉得燃烧器，它最大的特点就是大大缩短了这一行程。煤粉从头部以特定的形式喷出来后，受环境因素能快速升温、完全燃烧，提供熟料的生成热量。于是1号生产线也选用皮拉得燃烧器。加强生料质量管理：对于新型干法生产线，成分质量适宜、稳定的生料对熟