蒸压加气混凝土砌块墙体开裂的机理分析与防裂漏措施总结_sec

1、蒸压加气混凝土砌块 墙体开裂的机理分析与防裂漏措施总结针对砌体工程蒸压加气混凝土砌块的特点及其性能,并与传统普通粘土砖进行比较,分析加气混凝土砌块质量通病-墙体开裂的机理及主要发生部位,提出相应砌筑和抹灰方面的防裂漏措施,保证了*二期工程项目中墙体的使用效果。引言:根据上海市*高科技园区*科技测试封装有限公司和中国*工程设计院的设计蓝图的要求,*二期工程202号厂房的墙体材料采用蒸压加气混凝土砌块。由于砌块强度等级低、吸水率高、收缩变形大,经常出现墙体裂缝,由裂缝引起渗漏、墙面抹灰空鼓、开裂等质量问题。同时,由于我项目部在以前的工程施工过程中未使用过此轻型墙体材料,因此,为了保证工程实体的质量

2、达到业主的使用要求,我项目部对此材料的性能进行了全面细致的分析。并主要针对裂缝质量问题提出了施工防裂漏措施。施工过程中严格掌控,落实每项措施,取得了明显的效果。以下为我对本项目砌体工程的防裂漏施工总结。一、工程概况1.工程概况*测试封装有限公司二期工程202号厂房占地面积7643.75m2,建筑面积31593.66m2。本建筑为钢筋混凝土框架结构,共四层,局部五层,建筑高度23.8m。根据设计要求,墙体材料采用蒸压加气混凝土砌块,规格为600×200×200(长×宽×高,容重600Kg/m3。砌筑砂浆:防潮层以下采用M10水泥砂浆,以上采用M7.5混合砂

3、浆。室内外墙体除卫生间墙体不到顶外,其余均砌至梁底或板底。2.主要实体工程量根据设计图纸计算,2号厂房的四个楼层面加气混凝土砌块墙体主要工程量为: 3.工程特点根据业主要求,本工程的工期相对较紧,因此需要合理安排施工工序、合理安排劳动力分配。本工程的工程量较大,需要做好材料的预购、预存工作,保证材料的质量。由于本工程的墙体材料对于本项目部来说属于新型墙体材料,因此,项目部应制定切实可行有效的质量预控措施。二、产品性能1.产品性能蒸压加气混凝土砌块是以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料,加入发气剂,经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块。根据华南理工大学对蒸压加气混凝土砌块的研究,此材料具有如下特点:

4、多孔轻质一般蒸压加气混凝土砌块的孔隙达70%80%,平均孔径约在1mm。蒸压加气混凝土砌块的表观密度小。保温隔热性能好其导热系数为0.140.28W·m/K,只有粘土砖的1/5,保温隔热性能好。用作墙体可降低建筑物采暖、制冷等使用能耗。有一定的吸声能力,但隔声性能较差蒸压加气混凝土砌块的吸声系数为0.20.3。由于其孔结构大部并非通孔,吸声效果受到一定的限制。轻质墙体的隔声性能都较差,蒸压加气混凝土砌块也不例外。这是由于墙体隔声受“质量定律”支配,即单位面积墙体重量越轻,隔声能力越差。干燥收缩较大和其他材料一样,蒸压加气混凝土砌块干燥收缩,吸湿膨胀。在建筑应用中,如果干燥收缩过大,在

5、有约束阻止变形时,收缩形成的应力超过了制品的抗拉强度或粘结强度,制品或接缝处就会出现裂缝。为避免墙体出现裂缝,必须在结构和建筑上采取一定的措施。而严格控制制品上墙时的含水率也是极其重要的,最好控制上墙含水率在20%以下。吸水导湿缓慢由于蒸压加气混凝土砌块的气孔大部分为“墨水瓶”结构的气孔,只有少部分是水分蒸发形成的毛细孔。所以,孔肚大口小,毛细管作用较差,导致砌块吸水导湿缓慢的特性。蒸压加气混凝土砌块体积吸水率和粘土砖相近,而吸水速度却缓慢得多。蒸压加气混凝土砌块的这个特性对砌筑和抹灰有很大影响。在抹灰前如果采用与粒土砖同样方式往墙上浇水,粘土砖容易吸足水量,而蒸压加气混凝土砌块表面看来浇水不

6、少,实则吸水不多。抹灰后砖墙壁上的抹灰层可以保持湿润,而蒸压加气混凝土砌块墙抹灰层反 被砌块吸去水分而容易产生干裂。2.性能比较蒸压加气混凝土砌块属于硅酸盐制品,因此,它们的物理特性和化学特性与红砖有着本质上的区别:干燥收缩值查询资料得知:红砖的标态干缩值在0.1mm/m以下,且实际干缩值一般只是比标态干缩值稍小,但任何状态下都非常接近。对蒸压加气混凝土砌块,它们的标态干缩值一般为红砖的36倍。若要将它的实际干缩值控制在0.1mm/m,则它的相应含水率约在9.813.6%。而蒸压加气混凝土砌块的平衡含水率约在3.63.8%,这说明,当硅酸盐制品的实际含水率与平衡含水率接近时,其实际干缩值与红砖

7、相差不大。吸水性能红砖的吸水性能要求小于23%,一般在20%以下。蒸压加气混凝土砌块的吸水率一般在65%以下,两者都与平衡含水率相差很大,如果在下雨天气没有很好的防雨措施,它们的实际含水率可接近各自的吸水率。如前所述,红砖的实际含水率对其实际干缩值影响极小,而硅酸盐制品的实际干缩值却随制品实际含水率的变化而发生很大的变化。干燥和收缩的速度蒸压加气混凝土砌块的吸水速度比红砖要慢得多,同时蒸发含水的速度也比红砖要慢得多,也就是说在大量吸水后在很长时间内都会具有一个很大的实际干缩值。三、墙体开裂的机理分析1.应力分析对于框架结构来说,每一堵墙包括梁、柱、门窗洞口和填充墙、抹灰层、外墙装饰层等,都是一

8、个有机结合的“整体墙”。在这个“整体墙”中,由于许多的内在因素的影响,从而产生多种多样的内应力,这些内应力从墙体砌筑完成便已开始形成并慢慢在墙体中发生变化。当变化过程中较大的内应力集中在墙体的某一部位,而该处的抗拉强度不足以抗衡的情况下,则会产生裂缝从而完成应力释放。 引起“整体墙”产生内应力的因素很多,其中主要表现在以下几方面:砌块及砂浆等产品(材料的干缩变形而产生的内应力内应力的大小与实际干缩值成正比,而实际干缩值的大小则与新墙材的标态干缩值、实际含水率是同方向变化,与产品的龄期是反方向变化。砌块的沉缩而产生内应力砌体在砌筑过程及砌筑完成后都会形成沉降收缩,它包括砌体在自重作用下产生的砂浆

9、塑性变形而下沉,也包括墙体材料和砂浆的干燥收缩。其内应力的大小与砌体的沉缩量成正比。 温度应力而产生的内应力温度的变化会引起材料的热胀、冷缩,钢筋混凝土的温度线膨胀系数为砌体温度线膨胀系数的两倍。当温度变化时,钢筋混凝土与砌体的变形不同步,由于建筑物是超静定结构,约束条件下温度变化引起足够大的变形时,建筑物将产生温度应力,即在“整体墙”产生内应力。内应力的大小与温度的变化成正比,这种温度应力在红砖墙体中同 样会形成。当作用于构件的温度应力超过钢筋混凝土与砌体的抗拉强度时,将出现裂缝。所以,在楼梯间圈梁与砌体交接处、混凝土屋盖与墙体交接处,水平裂缝比较多。对于墙体来说,门、窗洞口就是应力集中的部

10、位。当温度变化时,混凝土和砌体产生温度应力,而顶层砌体门、窗洞口的角部又是正应力、温度应力都比较大的部位,这样,就出现了顶层砌体门、窗洞口的八字裂缝。建筑物构造不合理引起的内应力建筑物某些部位如果设计时刚性不足,则由于其自身的变形而产生内应力,而这些内应力最终作用在墙体上。2.具体裂缝部位及分析对于框架结构蒸压加气混凝土砌块非承重墙体来说,由上述多种内应力引起的裂缝主要发生在以下部位:砌块墙与柱交界处纵向裂缝产生原因:墙柱间隙过大;砌块与柱间灰缝不饱满;砌块收缩即含水率大,未到28天龄期;不同材料的变形率不同;未按规定设置拉结钢筋。 砌块墙梁交界处水平裂缝产生原因:最上皮砌块末顶紧梁;砌块沉缩

11、过大;墙梁交界处灰缝不饱满;墙梁交界处灰缝过厚。 砌块墙中部、周边裂缝、台阶形裂缝、纵横裂缝产生原因:砌体收缩不匀,如砌块、灰缝、抹灰层干缩变形不一;采用不同材料砌筑;砌体沉降不匀。 砌块墙表面不规则裂纹产生原因:墙面抹灰层过厚、过早、没分层操作;灰浆配比不当。 门窗洞边角的裂缝产生原因:砌块干收缩率大;砌筑砂浆干缩,抹灰层干缩;不同材料的变形 率不同;构造不合理,施工不当;砂浆填塞不饱满、密实。 埋设暗管、暗线处裂缝产生原因:砌筑砂浆干缩,抹灰层干缩;抹灰层过厚,抹灰过早,没有分遍操作;灰浆配合比不当,用灰量过大;砂浆填塞不紧固,不饱满、密实。 四、砌块防裂漏具体措施1.组织措施针对“防止加

12、气混凝土砌块墙体裂漏、保证工程质量”这一课题,成立攻克难题、保证质量的质量攻关小组。 2.施工准备施工技术准备熟悉和审查施工图纸。拿到设计图纸后,及时进行图纸自审、会审并尽快请设计院进行设计交底,熟悉工程的所有环节。认真调查分析各类原始资料。掌握当地的气象、建设场地的地形,工程地质和水文地质并对地方资源、交通运输、水源及其它能源,主要设备及其生产能力进行调查分析研究。及时、认真、准确地编制施工图预算。查看相应的技术规范、图集。根据各类相关资料,详细编制指导本工程全过程的施工组织设计。物资准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求,编制建筑材料需求量计划,为施工备料等提供依据。根据施工组织设计

13、和进度计划要求,编制施工设备需求量计划,为组织运输和确定设备停放场地提供依据。 根据蒸压加气混凝土砌块砌筑上墙对其龄期的要求,采取提前计划、提前进货、现场养护的方式。施工机械设备准备根据工程施工特点,拟定施工机械配备计划,做好设备安全性能的检查工作并记录。 劳动力准备劳动力安排计划结合施工进度计划及施工总体安排,我们将在全公司范围内,选择曾砌筑过加气混凝土砌块的技术过硬的工人。根据施工进度安排,采取“紧密配合,动态管理,合理穿插”的劳动力组织形式,在项目劳动力配置上,坚持“计划管理,定向输入,双向选择,统一调配,合理流动”的既定方针,确保进场施工人员的积极性,最大限度地发挥其主观能动性,组织优

14、质高速的施工,确保每一项工序的完成。劳动力管理措施为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力,在劳动力管理上,我们采取分片管理与综合管理相结合、岗前岗中岗后三位管理相结合的原则进行管理,具体措施如下:进场前,对工人进行各种必要的培训。对施工班组进行优化组合,竞争上岗,使工人保持高度的责任心和上进心。加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。认真做好班前施工技术交底工作,让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。按劳动力定额组织生产,同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员,使工人岗位明确,职责明确,防止人浮于事、发生窝工等消极现象。推行经济承包责任制,使员工的劳动与效益挂钩

15、。加强劳动纪律管理,施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将要求退场,并立即组织同等级技工进场,进行人员补充。建立激励机制,奖罚分明,及时兑现,充分调动工人的积极性。 3.施工部署 总体施工部署施工部署原则:由下而上、分层砌筑、分层抹灰。总体施工部署:结构梁板混凝土浇筑混凝土养护模板拆除、清理墙体砌筑静置抹灰。本工程为框架结构,四层,局部五层。结构施工时,结构为分层施工,每层结构混凝土浇筑完毕约15天拆除梁板模板,清理10天。因此,按照施工进度安排,每层结构浇筑砼完成25天后就具备条件砌筑蒸压加气混凝土块墙体。砌筑完一层墙体后,再施工二层、三层、四层、屋突建筑。具体施工安排根据设计要求,砌

16、筑墙体窗台部位设置窗台梁、墙体中间设置构造柱、圈梁。因此,综合考虑以上因素,加气混凝土砌块框架填充墙分项工程施工顺序:三皮砖找平砌块砌至窗台梁底浇筑窗台梁和以下的构造柱砌块砌至圈梁(或过梁底浇筑圈梁(或过梁和构造柱砌块砌至框架梁底200m 静置7天斜砖顶砌抹灰。4.施工进度计划根据总体施工部署和具体施工安排,并结合工期较紧等因素,我项目部制定了砌筑、抹灰工程的施工总体进度计划和分项工程具体施工进度计划表。砌块填充墙分项工程施工进度计划表 总体施工进度计划表 砌块材料材料质量是工程质量控制的源头。源头产品的质量控制,是进一步质量控制的基础。对进入施工现场的砌块材料按产品标准进行质量验收。质量验收

17、包括外观质量和物理性能质量。尽可能选择优等品的砌块;外观质量不合格的明示为废品,坚决退场。砌块块材必须具有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。砌块强度等级必须符合规定,各项性能指标、外观质量、尺寸允许偏差应符合国家最新标准蒸压加气混凝土砌块(GB/T11968-2006的要求。尺寸允许偏差和外观质量具体要求见下表。加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量爆裂、和损坏深度不得大于/mm物理性能复验主要进行以下几种性能试验:抗压强度、干密度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数等。对复检质量不合格或产品等级不符合要求的,不得用于砌体实体工程。砌筑砂浆砂浆所用材料的品种和性能应符合设计要求外,

18、还应符合以下要求:砌筑砂浆采用普通砂浆时,对砂浆的技术要求应符合国家标准砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002的规定。施工时,砌筑砂浆应通过试验室确定配合比。砂浆试块强度验收时,其强度合格标准必须符合规定。砂浆的原材料还应符合相应标准的规定。砌筑砂浆按照楼层做一组(6个水泥砂浆试块,标准养护,以便确认砌筑水泥砂浆的强度等级符合设计要求。抹面砂浆抹面砂浆采用普通砂浆,对抹面砂浆的技术要求,应符合国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001的规定。对砂浆的原材料、配合比及强度检验,还应符合相应设计、标准规定。每层抹灰 的水泥砂浆配合比完全按照设计要求称量配置。砌筑施工

19、技术措施蒸压加气混凝土砌块的砌体工程施工,除应符合规范砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002的基本规定外,尚应符合以下要求:A.砌筑准备砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆放高度不得超过2m,并应制定、落实防止雨淋的措施。砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑。砌筑前应将楼面凝结灰浆清扫干净,洒水湿润,应提前2天,给加气凝土砌块浇水湿润。切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。砌筑前,应按设计要求弹出墙的中线、边线与门窗洞位置,并应以皮数杆为标志,拉好水准线。井按排块设计进行砌筑。并适当控制每天的砌筑速度。砌筑前一天,应将墙与原结构相接处洒水湿

20、润,以保证粘结牢固。B.砌筑基本技术要求填充墙体底部应砌高强度砖,如灰砂砖、页岩砖、砼砖等。其高度不宜小于200mm。不同干密度和强度等级的砌块不应混砌,也不得和其它砖、砌块混砌。砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留设临时间断处,应砌成斜槎。填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数相符合。其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆嵌填密实。墙体的构造柱和圈梁应按照设计和规范要求进行设置。构造柱保证间距不大于4m,圈梁一般设置于门窗上口。构造柱的施工采用双面胶粘贴于墙体边缘,保证不漏浆;同时,采用水平两个、垂直间距

21、500mm的12对拉螺栓加固保证不胀模、跑模。圈梁的施工采用双面胶粘贴于墙体的上口,防止浇筑混凝土时漏浆。 砌体砌筑时,应严格控制水平度、平整度。并应错缝搭砌,搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2皮。砌体的灰缝厚度和宽度应正确,其水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm,对于缝宽超过30mm的应采用细石混凝土填缝。砌筑的水平、垂直砂浆饱满度均应80%。同时砌筑后宜对水平缝、垂直缝进行勾缝,勾缝深度为35mm。填充墙砌至接近梁底时,应留一定空隙,并应至少间隔7d 后,采用侧砖块斜砌挤紧,其倾斜度宜为约60°,砌筑砂浆应饱满。墙体尺寸允许偏

22、差,如轴线位移、垂直度、表面平整度、门窗洞口高宽及偏移等应控制在质量验收规范允许范围内。C.墙体与门窗框的连接与密封本工程的窗户采用塑钢平开窗和塑钢百叶窗,窗户的型号较多,有C6018、C4018、C2018、C1818等等。门主要有钢防火门、卷帘门、木门等等。对于门窗与墙体的连接与密封主要采取以下措施:门窗安装应先在墙体中预留门窗洞,然后再安装门窗框。对于窗洞较宽的,如C6018、C4018,在窗户的上口结构上设计了窗台梁,与墙体等宽;窗户的两侧和下部中间均设计了构造柱,两侧的至主梁底,中间的至窗户下口。这样,保证了窗户四周的刚性,保证窗户处于一个稳固的结构体当中。对于一般窗洞,两侧按照上、

23、中、下位置每边砌入C15砼块,然后用钉子将窗框连接铁件与砼块连接固 定。普通木门安装,应在门洞两侧的墙体,按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C15砼块,然后用钉子将木门框与砼块连接固定。对于钢门安装,应在门窗洞两侧的墙体,按上、中、下位置每边砌入C15砼块,然后用尼龙锚柱或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定。木门、钢门、卷帘门框与墙体间隙,采用麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆进行嵌填,要分层填塞密实,待达到一定强度后,再用水泥砂浆抹平。塑钢窗与墙体之间的缝隙,采用PU发泡剂进行填塞,并在切割成深5-8mm槽口后,内外用砂浆填嵌密实,待砂浆达到强度后,用建筑密封胶封口。D.墙体暗敷管线水电管

24、线(包括穿墙套管、线盒、插座等的暗敷,必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行。开槽或凿洞时,应使用轻型电动切割机并辅以镂槽器。凿槽开洞时,与墙面夹角不得大于450。开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3。敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等,应用1:3水泥砂浆填实,宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平。并沿槽长及洞口周边外贴大于100mm宽耐碱玻璃纤维网格布加强。留槽不留在结构薄弱部位,并应竖向留槽,不得横向留槽。特殊构造措施墙体洞口(包括窗洞下部灰缝内设置34(分布筋4200,钢筋伸过洞口长度每边不小于500mm。除按照图纸设计要求外设置构造柱外,以下部位尚需设置构造柱:a当墙长度6m或超过层高2

25、倍时,沿墙长方向每隔4m;b楼梯间四角和电梯井四角;c有带形窗的外墙,窗台下沿墙长方向每隔4m。构造柱上下端必须与各楼层梁板、圈梁或基础梁整体连接。外墙窗台设置钢筋混凝土窗台梁。窗台梁宽取墙厚,梁高为90mm,长度为窗洞宽加390×2mm。内配纵向钢筋412,箍筋6200。墙体拉结筋上下间距400mm布置,锚入墙体内不小于1000mm。砌体墙高度大于4m时,在墙体半高(通常设置与门窗顶标高设置与混凝土柱连接的通长钢筋混凝土圈梁。圈梁宽同墙厚,高为200mm。位于门窗顶的圈梁按过梁选取截面和配筋,并按圈梁和过梁的大者采用。圈梁和构造柱同时浇筑。不到顶墙体,墙体顶部设置压顶圈梁。墙面抹灰施工根据设计要求,加气混凝土砌块墙体抹灰自内向外依次为:聚合物水泥砂浆修补墙面3厚外加剂专用砂浆抹基面刮糙或界面剂一道甩毛(抹前先将墙面用水润湿8厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或是划出纹道5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆压实抹平。加气混凝土墙抹灰工艺流程:清除墙面浮灰修正补平勾缝做灰饼必要部位挂网处理洒水湿润基层水泥浆甩毛抹底层灰抹面层灰清理。抹灰的时间控制在砌筑完成的7天以后进行。抹灰前应先用