埋弧自动平对接焊

1、案例3.2 船平台板的拼接焊姓 名班 级学 号时间地点焊接实训室指导教师一、任务布置埋弧自动平板焊工件图技术要求：1钢板采用双面埋弧焊。2焊缝背面允许清根。3焊缝余高03mm，焊接要采用引弧、收弧板，但必须全焊透。4焊后变形量应小于3°。5. 材料：Q235-A。二、学习内容1.熟练掌握焊剂的作用及对焊剂的要求、焊剂的选用。2.根据相关标准和技术资料选用平对接直缝焊焊接参数。3.掌握船平台板拼接悬空双面埋弧焊的实训操作。三、操作技术1.操作过程：焊前准备现场示范讲解实施2.焊前准备：（1）焊接坡口对于低碳钢和低合金钢埋弧焊的焊接接头，按埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB986-95）

2、规定，板厚612mm可采用I形坡口焊接，焊缝两端必须装有牌号、厚度与焊件相同的一定尺寸的引弧板。（2）焊接材料由于焊件是Q235A低碳钢板，焊丝选用H08MnA，直径4mm，该种焊丝适合于焊接低碳结构钢、合金结构钢，能够保证焊缝的力学性能与化学成分和焊件相似。焊剂采用熔炼焊剂HJ-431。焊前，焊剂应进行200烘干。该种焊剂属于高锰高硅低氟型熔炼焊剂，和H08MnA焊丝配合使用，适用于焊接重要的低碳及低合金结构钢。（3）焊前清理对焊接区及附近的油污、铁锈等，用角向磨光机打磨干净，使其坡口面及其两侧各20mm范围内不存在污物，以免焊接过程中产生气孔或熔合不良等缺陷。（4）组装定位焊根据图样要求装

3、配工件。准备两块100mm×100mm×12mm的Q235A钢板作为引弧板和收弧板，将它们点焊在工件两端，对于本任务，定位焊缝属于短焊缝，定位焊只在引弧和收弧板两端进行，装配焊件应保证间隙均匀、高低平整，且定位焊焊缝质量应与主焊缝要求一致。其组对形式及间隙如图1-1所示。图1-1平板埋弧焊组对形式示意1-工件2-引弧和收弧板3-固定焊缝4-焊缝间隙（2）确定焊接工艺参数如下板厚/mm焊丝直径/mm焊接层次焊接电流/A电弧电压/V焊接速度/（cm/min）124162066035422680720403.操作技术要领：(1)调试焊机焊接采用单丝埋弧焊，首先对MZ-1000焊机

4、进行焊车空载运行调试(2)焊丝调整焊丝伸出长度。焊丝从焊嘴到工件的距离，叫做焊丝伸出长度；焊丝伸出越长，电阻越大，熔化速度也越快；反之，焊丝太短，则容易烧毁焊嘴。其焊丝伸出长度，一般可取焊丝直径的68倍，所以对于本任务取2432mm。(3)焊接速度调整焊接时需维持一定的焊接速度（本任务取42cm/min），因为当焊接电流和电弧电压不变时，焊接速度增大，熔深和熔宽减小，焊接速度太快，会形成未焊透或焊缝边缘熔合不良的现象。(4)清根，焊反面焊缝当第一层焊完后，将焊件翻身，应用碳弧气刨清除焊根，以保证焊缝熔透。清根工艺方法及所用设备可参照焊条电弧焊中训练所述。四、教学要求1.学生根据指导教师要求，完

5、成船平台板拼接悬空双面埋弧焊的实训操作。2.严格遵守工艺纪律，服从指导教师安排及管理，不得违章操作。 3.严格遵守考勤工作时间，合理利用实训室设备。4.严格按劳保要求着装，违者不得进入焊接实训室。5.教学完毕，学生应自觉打扫工作场地卫生并做好设备保养。五、完成任务1.严格按任务要求完成焊接试板一套。2.学生以组为单位的自评、互评成绩。评分标准序号操作内容评分标准配分得分1正面焊缝高度03mm,超差全扣,每超差一处扣5分102背面焊缝高度03mm,超差全扣,每超差一处扣5分103正面焊缝高低差01mm,超差全扣104正面焊缝每侧增宽25mm,超差全扣,每超差一处扣5分105焊缝宽度差02mm,超差全扣106错边量2mm5反变形3º4º57咬边F0