划规制作工作页

1、任务七 划规制作学习目标l 会拟定（或陈述）零件加工的工艺l 能熟练地根据工艺基准对鎯头的各零件进行划线，能正确、规范地进行钳工基本技能操作，重点掌握孔加工及钻头的刃磨技术。l 能对划规的螺纹加工部分进行尺寸计算l 能合理地选用并熟练规范地使用工、量具及设备l 能认真分析、解决制作中出现的技术问题。l 能运用6S进行现场管理并做到安全生产。建议课时标建议课时 60课时工作流程与活动² 教学活动一：接受任务，各小组进行图纸分析、编制工艺。（5课时）² 教学活动二：分析划规图纸制定加工方法、步骤。（10课时）² 教学活动三：加工划规两脚并攻螺纹。（20课时）²

2、; 教学活动四：制作活动连扳并铆接。（20课时）² 教学活动五：工作总结、成果展示、经验交流。（5课时）学习任务描述 划规是钳工常用的画线工具，材料采用45号钢。采用锉削、钻削、铰削攻螺纹等钳工操作完成，学生根据的划规图纸，对划规进行结构分析。 采用独立或合作的方式来确定该铰杠各零件的工序基准及加工工艺，合理的选用手工工具，并进行一些必要的尺寸计算，对工件进行划线，下料、锉配、攻螺纹、等钳工操作。在规定的时间范围内按图纸要求完成对零件的加工并进行装配，并对工装进行自检，分析制作过程中出现的问题，并及时对制作过程进行记录，沟通反馈，保证操作过程符合“6S”工作要求。任务评价序号教学活动

3、评价内容权重活动成果（40%）参与度（10%）安全生产（20%）劳动纪律（20%）工作效率（10%）一接受任务，制定工作计划工作计划活动记录工作记录教学日志完成时间5%二分析划规图纸制定加工方法、步聚收获总结活动记录工作记录教学日志完成时间20%三加工划规两脚并攻螺纹制件活动记录工作记录教学日志完成时间35%四制作活动连扳并铆接制件活动记录工作记录教学日志完成时间35%五工作总结、成果展示、经验交流总结活动记录工作记录教学日志完成时间5%总计100%零件图零件图想一想划规的构成图中所标1是 2是 3是 4是 5是 6是 7是 。加工工艺步骤划规工工艺步骤卡工序工步操作内容精度要求主要工量具1.

4、接受工作任务，明确工作要求，制定工作计划接单图纸2分析划规图纸制定加工方法、步聚。1.确定划线基准2.进行划线划线高度尺、划针3.加工划规两脚并攻螺纹1.选择锉削基准2.锉削平面度3.锉削垂直度锉削加工14锉板锉、刀口尺4制作活动连扳并铆接锯削余量锯削加工锯弓铆接工具6.组装将零件组装在一起 学习活动一：接受工作任务，明确工作要求，制定工作计划 l 能制定合理的进度计划。l 能采集有效信息。l 能规定的时间内完成任务。5课时一体化教室一、教学准备请准备切削手册、设备清单表、教材二、引导问题1.根据你的分析，安排工作进度序号开始时间结束时间工作内容工作要求备注2.根据小组成员特点完成下表小组成员

5、名单成员特点小组中的分工备注3.小组讨论记录 4.小组工作计划交流互审小组记录需有：记录人、主持人、日期、内容等要素学习活动二：分析划规图样，确定划规加工方法和步骤1.能正确分析划规图样2. 能根据工艺卡分析划规加工方法与步骤5课时一体化教室 一、学习准备：图样 工艺卡 教材、二、引导问题1.分析图样序号定形尺寸定位尺寸绘图基准图形特点2、自制工艺卡划规加工工艺步骤卡工序工步操作内容精度要求主要工量具 学习活动三：加工划规两脚并攻螺纹l 能按操作步骤正确完成各项工序要求。l 能掌握角度锉削的方法，提高锉配技能、并达到规定的精度要求。l 能会使用测量工具进行测量。l 能强化钻孔的技能。l 丝锥的

6、认知。l 能掌握攻螺纹的方法。 20课时一体化教室一、教学准备：板锉、台虎钳、投影机、VCD二、引导问题我们以前学过这是强化阶段哟1.因划规的平面度精度要求高，所以我们选用的锉刀依次为 、 、 、最后用 、修整光洁度。2外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种如图241所示，它的量程是025毫米，分度值是001毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转

7、运动的。根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距05毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×05毫米001毫米，因此，使用千分尺可以准确读出001毫米的数值。3千分尺测微螺杆的螺距为 mm,当活动套管转一周时，螺杆移动 mm;转1/50周（1格）时，螺杆移动 mm。4图中的千分尺所指的读数值为 。5图中千分尺所指的读数为 。6.制作划规两脚采用角度锉配的锉削方法，锉削顺序依次为 。先加工两划规脚外 面及内侧平面7.划规的材料是 所以采用的锯条为 锯条。8.锯削的速度为 适宜。9加工5mm孔，两脚合

8、并按线进行外形 锉，并在右脚上攻M3螺纹孔在攻螺纹前要进行 。10.这是什么型号的钻床，最大钻孔直径为多少MM？我们以前学过这是强化阶段哟（1） 麻花钻一般是用 制成的，淬硬至HRC 。它由 部、 部、 及 构成。柄部有 和 两种。（2） 麻花钻主切削刃上的前角是 的，外缘处 ，内缘处 。（3） 麻花钻顶角2= ，且两主切削刃呈直线。麻花钻的组成 、 、 。见图7-32提高麻花钻刃磨的方法和技巧 “少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。可根据实践中总结出来的方法和技巧用通俗易懂的口诀的形式解释和示范。 口

9、诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是因为 口诀二:“钻轴斜放出锋角。”这是因为 口诀三：“由刃向背磨后面。”这是因为 口诀四：“上下摆动尾别翘。”这是因为 麻花钻的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点： (1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。 (2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°-6 0°，从而将产生很大的轴向力。 (3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻

10、花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。 (4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。 以上缺陷常使麻花钻磨损快，严重影响着钻孔效率与已加工表面质量的提高11、攻螺纹攻螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一，包括划线、钻孔、攻螺纹等环节。攻螺纹只能加工三角形螺纹，属连接螺纹，用于 或多件结构件的连接。螺纹的加工质量直接影响到构建的装配质量效果。丝锥的认知划孔位线 划线时，钻孔是攻螺纹的基础。划线准确，孔位尺寸就能得到保证。划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确工作任务。然后，清理划线表面，涂上酒精溶液，选择好 。选择

11、划线基准时，尽可能使 和设计基准重合，采用划线盘对毛坯进行划线，已加工好的表面则采用 进行划线。划圆线时，先划出 再划圆线，大直径的园可划多个圆线，用以钻孔时作参考线。线条要求清晰均匀，划完线后要仔细检查划线的准确性及是否有漏划线条，确认无误后再打上样冲。样冲应打在线条的 ，不可偏离线条，样冲在曲线上的冲点间距要小一些。直线上的冲点间距可大一些，但短线至少有 个冲点，在线条的交叉转折处必须有冲点。冲点的深浅要掌握适当，早薄壁上或光滑表面上的冲点要 些，粗糙表面或厚壁上的中心孔位置则要 些。 攻螺纹前底孔直径的确定 在加工刚件和塑性较大的材料及扩张量中等的条件下，钻螺纹底孔用钻头直径（mm）=螺

12、纹大径d(mm)-螺距l（mm）；在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下，钻螺纹底孔用钻头直径钻（mm）=螺纹大经d（mm）-（1.051.1）螺距l（mm）。 分别计算在钢件和铸铁件上攻M10螺纹时的钻底孔钻头直径各为多少?攻不通螺纹，其螺纹有效深度为60 mm，求底孔深度为多少?如果钻孔时， n =400 r/min， f =0.5mm/r，求钻一个孔的最少机动时间为多少?（2=120°，只计算钢件） 解 查表6-6，M10螺纹的 P =1.5 mm。 1.在钢件上攻螺纹时的钻底孔所用钻头直径为 D钻=D-P =10-1.5= mm 2.在铸铁件上攻螺纹时的钻底孔所用钻头

13、直径为 D钻=D-（1.051.1）P = mm 取D钻= mm（按钻头直径标准系列取一位小数）。 3.底孔深度为 H钻= h有效+0.7D = mm 丝锥的刃磨 当丝锥的切削部分磨损时，可刃磨其 刀面。刃磨时要注意保持各刀瓣的主偏角r及切削部分长度的 性和 性。转动丝锥要注意，不能使另一刀齿碰到砂轮而磨坏。当丝锥的校准部分磨损时，可刃磨其前刀面。 磨损较少时，可用 研磨前刀面。研磨时，在油石上涂一些机油。磨损较显著时，要用棱角修圆的片状砂轮来刃磨。 攻螺纹方法 （1）按图样尺寸要求划线。 （2）根据螺纹公称直径,按有关公式计算出底孔直径后钻孔 .（3）用 起攻。（4）攻螺纹时，每扳转铰杠1/

14、21圈，就应倒转1/41/2圈，使切屑碎断后容易排除。（5）攻螺纹时，必须按 攻、二攻、三攻的顺序攻削到标准尺寸。 （6）在不通孔上攻制有深度要求的螺纹时，可根据所需螺纹深度在丝锥上做好 ，避免因切屑堵塞而使攻螺纹达不到深度要求。 （7）在塑性材料上攻螺纹时，一般都应加润滑油，以减小切削阻力和螺孔的表面粗糙度值，延长丝锥的使用 。 活动过程评价自评表班级： 姓名： 学 号： 号 201 年 月 日 评价项目及标准权重（%）等级评定ABCD操作技能1、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化.102、动手能力强，理论联系实际善于灵活应用.103、熟练钳工专业各项操作技能，基本功扎实。104、熟

15、悉质量分析、结合实际，提高自己综合实践能力。105、掌握加工精度控制和尺寸的基本算法。106、识图能力强，掌握公差与配合的概念、术语及懂得相关专业理论知识。107、了解钳工常用工具种类和用途；掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。10实习过程1、安全操作情况。2、平时实习的出勤情况。3、每天的练习完成质量。4、每天考核的操作技能。5、每天对实习岗位卫生清洁、工具的整理保管及实习场所卫生清扫情况。20情感态度1、教师的互动。2、良好的劳动习惯。3、组员的交流、合作。4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。10合 计100简要评述等级评定：A：优（10）B：好（8）

16、C：一般（6）D：有待提高（4）活动过程评价互评表被评人姓名： 学 号： 号 201 年 月 日 评价人： 评价项目及标准权重（%）等级评定ABCD操作技能1、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化.102、动手能力强，理论联系实际善于灵活应用.103、熟练钳工专业各项操作技能，基本功扎实。104、熟悉质量分析、结合实际，提高自己综合实践能力。105、掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。106、识图能力强（工艺尺寸链、形位公差符号），掌握公差与配合的概念、述语及懂得相关专业理论知识。107、了解钳工常用工具种类和用途；掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。10实习过程1

17、、安全操作情况。2、平时实习的出勤情况。3、每天的练习完成质量。4、每天考核的操作技能。5、每天对实习岗位卫生清洁、工具的整理保管及实习场所卫生清扫情况。20情感态度1、教师的互动。2、良好的劳动习惯。3、组员的交流、合作。4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。10合 计100简要评述等级评定：A：优（10）B：好（8）C：一般（6）D：有待提高（4）活动过程教师评价量表班级姓名学号日期  月 日配分得分教师评价劳保用品穿戴严格按实习守则要求穿戴好劳保用品。3平时表现评价1、实习期间出勤情况。2、遵守实习纪律情况。3、平时技能操作练习姿势。4、每天的实训任务完成质量。5

18、、良好的劳动习惯，实习岗位卫生情况。10综合专业技能水平基本知识1、熟悉机械工艺基础知识，掌握工件加工工艺流程。2、识图能力强（工艺尺寸链、形位公差符号），掌握公差与配合的概念、述语及懂得相关专业知识。3、掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。4、了解钳工常用工具种类和用途。8操作技能1、按钳工技能应会评分表标准评出工件实际分数。2、熟悉质量分析、善于结合理论联合实际，提高自己综合实践能力。3、动手能力强，熟练车工专业各项操作技能，基本功扎实。4、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化、掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。30工具使用1、工、量、刃具使用正确及懂得维护保

19、养。2、熟练操作钳工实习设备和工、量、刃具应用。5情感态度评价1、教师的互动，团队合作。2、良好的劳动习惯，注重提高自己的动手能力。3、组员的交流、合作。4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。10用好设备1、严格按工量具的型号、规格摆放整齐保管好实习工量具。2、严格遵守机床操作规程和各工种安全操作规章制度, 维护保养好实习设备。5资源使用节约实习消耗用品、合理使用材料。3安全文明实习1、遵守实习场所纪律，听从实习指导教师指挥。2、掌握安全操作规程和消防、灭火的安全知识。3、严格遵守安全操作规程、实训中心的各项规章制度和实习纪律。4、按国家有关法规，发生重大事故者，取消实习资格，并且实习成绩

20、为零分。10自评综合评价1、组织纪律性，遵守实习场所纪律及有关规定。2、良好的劳动习惯，实习岗位整洁。3、实习中个人的发展和进步情况。4、专业基础知识与专业操作技能的掌握情况。8互评综合评价1、组织纪律性，遵守实习场所纪律及有关规定。2、良好的劳动习惯，实习岗位整洁。3、实习中个人的发展和进步情况。4、专业基础知识与专业操作技能的掌握情况。8合 计100建议 学习活动四：制作活动连扳并铆接l 能按操作步骤正确完成各项工序要求。l 能巩固综合锉配的操作技能。l 能掌握半圆头铆接的操作。20课时一体化教室一、 教学准备：铆钉、手锤、台虎钳、投影机、VCD二、 引导问题1、使用 连接两件或两件以上的

21、工件叫铆接。 2、铆接分类 1）.活动铆接。结合件可以相互转动。不是刚性连接。 如： ， 。 2）.固定铆接。结合件不能相互活动。这是刚性连接。 如： 、 、 。 3）.密缝铆接。铆缝严密，不漏气体、液体。这是刚性连接。如： ， 。3、铆接工艺过程：钻孔（忽窝）（去毛刺）插入铆钉顶模顶住铆钉旋铆机铆成形（或手工 墩紧墩粗铆成罩形） 铆接分冷铆和 。 4制作划规先将脚 锉削成型，加工活动连板，用3mm铆钉铆接活动连接板打光，去毛倒棱，并淬火处理。5划规制作过程中应用了以前我们学过的哪些技能？以小组为单位进行讨论安全提示：(1） 根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。

22、（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。 （3）用头锥攻螺纹时，先旋入12圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转12圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。 （4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。 （5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。 活动过程评价自评表班级： 姓名： 学 号： 号 201 年 月 日 评价项目及标准权重（%）

23、等级评定ABCD操作技能1、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化.102、动手能力强，理论联系实际善于灵活应用.103、熟练钳工专业各项操作技能，基本功扎实。104、熟悉质量分析、结合实际，提高自己综合实践能力。105、掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。106、识图能力强（工艺尺寸链、形位公差符号），掌握公差与配合的概念、述语及懂得相关专业理论知识。107、了解钳工常用工具种类和用途；掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。10实习过程1、安全操作情况。2、平时实习的出勤情况。3、每天的练习完成质量。4、每天考核的操作技能。5、每天对实习岗位卫生清洁、工具的整理保管及

24、实习场所卫生清扫情况。20情感态度1、教师的互动。2、良好的劳动习惯。3、组员的交流、合作。4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。10合 计100简要评述等级评定：A：优（10）B：好（8）C：一般（6）D：有待提高（4）活动过程评价互评表被评人姓名： 学 号： 号 201 年 月 日 评价人： 评价项目及标准权重（%）等级评定ABCD操作技能1、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化.102、动手能力强，理论联系实际善于灵活应用.103、熟练钳工专业各项操作技能，基本功扎实。104、熟悉质量分析、结合实际，提高自己综合实践能力。105、掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。1

25、06、识图能力强（工艺尺寸链、形位公差符号），掌握公差与配合的概念、述语及懂得相关专业理论知识。107、了解钳工常用工具种类和用途；掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。10实习过程1、安全操作情况。2、平时实习的出勤情况。3、每天的练习完成质量。4、每天考核的操作技能。5、每天对实习岗位卫生清洁、工具的整理保管及实习场所卫生清扫情况。20情感态度1、教师的互动。2、良好的劳动习惯。3、组员的交流、合作。4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。10合 计100简要评述等级评定：A：优（10）B：好（8）C：一般（6）D：有待提高（4）活动过程教师评价量表班级姓名

26、学号日期  月 日配分得分教师评价劳保用品穿戴严格按实习守则要求穿戴好劳保用品。3平时表现评价1、实习期间出勤情况。2、遵守实习纪律情况。3、平时技能操作练习姿势。4、每天的实训任务完成质量。5、良好的劳动习惯，实习岗位卫生情况。10综合专业技能水平基本知识1、熟悉机械工艺基础知识，掌握工件加工工艺流程。2、识图能力强（工艺尺寸链、形位公差符号），掌握公差与配合的概念、述语及懂得相关专业知识。3、掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。4、了解钳工常用工具种类和用途。8操作技能1、按钳工技能应会评分表标准评出工件实际分数。2、熟悉质量分析、善于结合理论联合实际，提高

27、自己综合实践能力。3、动手能力强，熟练钳工专业各项操作技能，基本功扎实。4、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化、掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。30工具使用1、工、量、刃具使用正确及懂得维护保养。2、熟练操作钳工实习设备和工、量、刃具应用。5情感态度评价1、教师的互动，团队合作。2、良好的劳动习惯，注重提高自己的动手能力。3、组员的交流、合作。4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。10用好设备1、严格按工量具的型号、规格摆放整齐保管好实习工量具。2、严格遵守机床操作规程和各工种安全操作规章制度, 维护保养好实习设备。5资源使用节约实习消耗用品、合理使用材料。3安全文明实习1、遵

28、守实习场所纪律，听从实习指导教师指挥。2、掌握安全操作规程和消防、灭火的安全知识。3、严格遵守安全操作规程、实训中心的各项规章制度和实习纪律。4、按国家有关法规，发生重大事故者，取消实习资格，并且实习成绩为零分。10自评综合评价1、组织纪律性，遵守实习场所纪律及有关规定。2、良好的劳动习惯，实习岗位整洁。3、实习中个人的发展和进步情况。4、专业基础知识与专业操作技能的掌握情况。8互评综合评价1、组织纪律性，遵守实习场所纪律及有关规定。2、良好的劳动习惯，实习岗位整洁。3、实习中个人的发展和进步情况。4、专业基础知识与专业操作技能的掌握情况。8合 计100建议学习活动五：工作总结、成果展示、经验

29、交流l 能正确规范撰写总结l 能采用多种形式进行成果展示。l 能进行经验交流 5课时一体化教室一、学习准备：投影机、白板、多媒体计算机、实物投影仪、制件、书面总结二、引导问题1. 请写出划规制作过程中的注意事项？。2.请写你划规展示方案3、 划规制作的经验推广与交流方法采用自我评价、小组评价、教师评价三种结合的发展性评价体系一、展示评价把个人制作好的制件先进行分组展示，再由小组推荐代表作必要的介绍。在展示的过程中，以组为单位进行评价；评价完成后，根据其它组成员对本组展示的成果评价意见进行归纳总结。完成如下项目：1、展示的产品符合技术标准吗？ 合格 不良 返修 报废2、与其它组相比，本小组的产品

30、工艺你认为：工艺优化 工艺合理 工艺一般3、本小组介绍成果表达是否清晰？很好 一般，常补充 不清晰4、本小组演示产品检测方法操作正确吗？正确 部分正确 不正确 5、本小组演示操作时遵循了“6S”的工作要求吗？符合工作要求 忽略了部分要求 完全没有遵循 6、本小组的成员团队创新精神如何？良好 一般 不足 7、总结这次任务该组是否达到学习目标？本组的建议是什么？你给予本组的评分是多少？自评小结： 二、教师对展示的作品分别作评价：1、找出各组的优点点评；2、展示过程中各组的缺点点评，改进方法；3、整个任务完成中出现的亮点和不足； 三、总体评价 任课教师： 年 月 日任务七 划规制作学习目标l 会拟定

31、（或陈述）零件加工的工艺l 能熟练地根据工艺基准对鎯头的各零件进行划线，能正确、规范地进行钳工基本技能操作，重点掌握孔加工及钻头的刃磨技术。l 能对划规的螺纹加工部分进行尺寸计算l 能合理地选用并熟练规范地使用工、量具及设备l 能认真分析、解决制作中出现的技术问题。l 能运用6S进行现场管理并做到安全生产。建议课时标建议课时 60课时工作流程与活动² 教学活动一：接受任务，各小组进行图纸分析、编制工艺。（5课时）² 教学活动二：分析划规图纸制定加工方法、步骤。（10课时）² 教学活动三：加工划规两脚并攻螺纹。（20课时）² 教学活动四：制作活动连扳并铆接

32、。（20课时）² 教学活动五：工作总结、成果展示、经验交流。（5课时）学习任务描述 划规是钳工常用的画线工具，材料采用45号钢。采用锉削、钻削、铰削攻螺纹等钳工操作完成，学生根据的划规图纸，对划规进行结构分析。 采用独立或合作的方式来确定该铰杠各零件的工序基准及加工工艺，合理的选用手工工具，并进行一些必要的尺寸计算，对工件进行划线，下料、锉配、攻螺纹、等钳工操作。在规定的时间范围内按图纸要求完成对零件的加工并进行装配，并对工装进行自检，分析制作过程中出现的问题，并及时对制作过程进行记录，沟通反馈，保证操作过程符合“6S”工作要求。任务评价序号教学活动评价内容权重活动成果（40%）参与

33、度（10%）安全生产（20%）劳动纪律（20%）工作效率（10%）一接受任务，制定工作计划工作计划活动记录工作记录教学日志完成时间5%二分析划规图纸制定加工方法、步聚收获总结活动记录工作记录教学日志完成时间20%三加工划规两脚并攻螺纹制件活动记录工作记录教学日志完成时间35%四制作活动连扳并铆接制件活动记录工作记录教学日志完成时间35%五工作总结、成果展示、经验交流总结活动记录工作记录教学日志完成时间5%总计100%零件图零件图想一想划规的构成图中所标1是 2是 3是 4是 5是 6是 7是 。加工工艺步骤划规工工艺步骤卡工序工步操作内容精度要求主要工量具1.接受工作任务，明确工作要求，制定工

34、作计划接单图纸2分析划规图纸制定加工方法、步聚。1.确定划线基准2.进行划线划线高度尺、划针3.加工划规两脚并攻螺纹1.选择锉削基准2.锉削平面度3.锉削垂直度锉削加工14锉板锉、刀口尺4制作活动连扳并铆接锯削余量锯削加工锯弓铆接工具6.组装将零件组装在一起 学习活动一：接受工作任务，明确工作要求，制定工作计划 l 能制定合理的进度计划。l 能采集有效信息。l 能规定的时间内完成任务。5课时一体化教室一、教学准备请准备切削手册、设备清单表、教材二、引导问题1.根据你的分析，安排工作进度序号开始时间结束时间工作内容工作要求备注2.根据小组成员特点完成下表小组成员名单成员特点小组中的分工备注3.小

35、组讨论记录 4.小组工作计划交流互审小组记录需有：记录人、主持人、日期、内容等要素学习活动二：分析划规图样，确定划规加工方法和步骤1.能正确分析划规图样3. 能根据工艺卡分析划规加工方法与步骤5课时一体化教室 一、学习准备：图样 工艺卡 教材、二、引导问题1.分析图样序号定形尺寸定位尺寸绘图基准图形特点2、自制工艺卡划规加工工艺步骤卡工序工步操作内容精度要求主要工量具 学习活动三：加工划规两脚并攻螺纹l 能按操作步骤正确完成各项工序要求。l 能掌握角度锉削的方法，提高锉配技能、并达到规定的精度要求。l 能会使用测量工具进行测量。l 能强化钻孔的技能。l 丝锥的认知。l 能掌握攻螺纹的方法。 2

36、0课时一体化教室一、教学准备：板锉、台虎钳、投影机、VCD二、引导问题我们以前学过这是强化阶段哟1.因划规的平面度精度要求高，所以我们选用的锉刀依次为 、 、 、最后用 、修整光洁度。2外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种如图241所示，它的量程是025毫米，分度值是001毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。根据螺旋运动原理，当微分筒

37、（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距05毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×05毫米001毫米，因此，使用千分尺可以准确读出001毫米的数值。3千分尺测微螺杆的螺距为 mm,当活动套管转一周时，螺杆移动 mm;转1/50周（1格）时，螺杆移动 mm。4图中的千分尺所指的读数值为 。5图中千分尺所指的读数为 。6.制作划规两脚采用角度锉配的锉削方法，锉削顺序依次为 。先加工两划规脚外 面及内侧平面7.划规的材料是 所以采用的锯条为 锯条。8.锯削的速度为 适宜。9加工5mm孔，两脚合并按线进行外形 锉，并在右脚上攻M

38、3螺纹孔在攻螺纹前要进行 。10.这是什么型号的钻床，最大钻孔直径为多少MM？我们以前学过这是强化阶段哟（4） 麻花钻一般是用 制成的，淬硬至HRC 。它由 部、 部、 及 构成。柄部有 和 两种。（5） 麻花钻主切削刃上的前角是 的，外缘处 ，内缘处 。（6） 麻花钻顶角2= ，且两主切削刃呈直线。麻花钻的组成 、 、 。见图7-32提高麻花钻刃磨的方法和技巧 “少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。可根据实践中总结出来的方法和技巧用通俗易懂的口诀的形式解释和示范。 口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是因为

39、 口诀二:“钻轴斜放出锋角。”这是因为 口诀三：“由刃向背磨后面。”这是因为 口诀四：“上下摆动尾别翘。”这是因为 麻花钻的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点： (1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。 (2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°-6 0°，从而将产生很大的轴向力。 (3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。 (4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。 以上缺陷常使麻花钻磨损快，严重影响着钻孔效率与已加工表面质量的提高11、攻螺纹攻螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一，包括划线、钻孔、攻螺纹等环节。攻螺纹只能加工三角形螺纹，属连接螺纹，用于