注塑件的工艺结构设计ppt课件

1、注塑件的工艺构造设计注塑件的工艺构造设计12内容内容o资料的选取o壁厚设计o出模角设计o加强筋设计o柱子设计o卡扣设计o公差设计2资料的选取资料的选取oABS：高流动性，廉价，适用于对强度要求不太高的部件不直接受冲击，不接受可靠性测试中构造耐久性的部件，还有就是普遍用在电镀的部件上如按钮、电镀装饰件等。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。粗化后构成的凹坑ABS电镀原理是经过在ABS外表添加许多小凹坑，在电镀时金属进入凹坑内部，填满凹坑并与外部相连。相对于平面，凹坑添加了ABS资料的外表积。同时凹坑普通都是口部较小，内部较大，起到倒扣的作用，添加了ABS资料与金属镀层之间的结合力。这些凹

2、坑是经过对ABS资料做粗化处置产生的。电镀粗化的原理是经过用强酸性的铬酸氧化腐蚀ABS 资料中的丁二烯橡胶相以到达构成凹坑的目的。 在ABS资料系统中B丁二烯成分是非延续相分散在延续相AS中。这种非延续相分散在延续相的景象也叫岛海景象 。3资料的选取资料的选取oPC+ABS：汲取了PC和ABS各自的优点，流动性好，强度不错，价钱适中。适用于作高刚性、高冲击韧性的制件，如框架、壳体等。常用资料代号：拜尔T85、T65。oPC：高强度，价钱贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按键、镜片等。PC的透光率在88%以上，镜片韧性好，耐冲击。但其外表硬度低，注塑完后外表硬度普通为4B左右，经过硬化

3、处置后，硬度也仅为HB左右。镜片在运用过程中易被划伤。常用资料代号如：帝人L1250Y、拜耳PC2405、GE的141R。4资料的选取资料的选取oPMMA有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳光，室外十年仍有89%，紫外线达78.5% 。机械强度较高，外表硬度未经过硬化也可以到达H以上，经过外表硬化处置后可到达3H以上。有一定的耐寒性、耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质较脆，常用于有一定强度要求的透明构造件，如镜片、遥控窗、导光件等。常用资料代号如：三菱VH001。PMMAPC+ABSABSPC5壁厚根本设计守那么壁厚根本设计守那么o普通的热塑性塑料壁厚设计应

4、以4mm为限 ；o从经济角度来看，过厚的产品不但添加物料本钱，延伸消费周期注塑时间、冷却时间，添加消费本钱。o内饰件的壁厚取用范围内饰件的壁厚取用范围o门护板取门护板取2.53mmo立柱取立柱取2.22.8mmo仪表台本体取仪表台本体取2.83.5mmo后备门取后备门取2.22.8mmo顶棚取顶棚取45mmo植绒地毯取植绒地毯取24mmo侧后围下护板取侧后围下护板取23mmo保险杠取保险杠取34.5mmo杂物箱取杂物箱取2.53mmo轮眉取轮眉取2.83.2mm6壁厚根本设计守那么壁厚根本设计守那么o壁厚要求均匀o假设厚胶与薄胶相接无可防止的话，应尽量设计成渐变的方式。右图可供参考。 图示塑料

5、料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值(单位mm)工程塑料最小壁厚小型制品壁厚中型制品壁厚大型制品壁厚ABS0.801.502.202.202.403.20PC+ABS0.751.502.202.202.403.20聚碳酸酯(PC)0.951.802.302.303.004.50有机玻璃(PMMA)0.801.502.202.204.006.507壁厚根本设计守那么壁厚根本设计守那么o图例o图例8出模角根本设计守那么出模角根本设计守那么o取斜度的方向o普通内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩展方向获得；外形以大端为准，符合图样，斜度由减少方向获得。如左图。oo 设计时思索的分模面往两侧拔模实体变小原那

6、么：如右图。9出模角根本设计守那么出模角根本设计守那么p 脱模角的大小p脱模斜度的大小可在0.2至数度间变化，视外观或装配条件而定，普通以0.5至1间比较理想。详细选择脱模斜度时应留意以下几点:p 凡塑件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。p 凡较高的尺寸，应选用较小的脱模斜度。p 透明件脱模斜度应加大0.51，以免引起划伤。p 带革纹、喷砂等外观处置的塑件侧壁应加23的脱模斜度，视详细的咬花深度而定，普通的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的要求出模角。咬花深度越深，脱模斜度应越大.引荐值为1+H/0.0254(H为咬花深度. p 插穿面和枕位面斜度普通为13。10枕位、插穿、碰穿的区别枕位、

7、插穿、碰穿的区别p 枕位普通指分型面高低变化的一个特征。类似于一个枕头。分模前分模后枕位斜度13 拔模斜度13 11枕位、插穿、碰穿的区别枕位、插穿、碰穿的区别p插穿指一个孔位由于内有分型面高低变化，需求前后模对插实现孔位通透。正面 反面分模前分模后拔模斜度13 插穿斜度13 12枕位、插穿、碰穿的区别枕位、插穿、碰穿的区别p利用插穿可以消除侧孔倒扣。13枕位、插穿、碰穿的区别枕位、插穿、碰穿的区别p 碰穿指孔位分型面平整无高低变化的一个分模特征。分模前分模后普通胶位拔模斜度0.51 14柱子根本设计守那么柱子根本设计守那么o设计柱子时，应思索胶位能否会缩水。oA柱子的缩水的改善方式1：o改善

8、前柱子的胶太厚，易缩水；改善后不易缩水。oB柱子的缩水的改善方式2：o柱子足够大时，可以在中间开孔减胶，以防缩水。15柱子根本设计守那么柱子根本设计守那么o如担忧柱子位置反面缩水，螺柱底部可设计火山口减胶。o常用最大可容滚动球大小来断定缩水与否。o衡量公式：(D-T)/T*100%8%才不容易缩水。o D为滚动球直径o T为普通胶厚16柱子根本设计守那么柱子根本设计守那么o柱子尽量不要单独运用，应尽量衔接至外壁或与加强筋一同运用，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。此外，因过高的柱子会导致塑胶部件成型时困气，所以柱子高度普通是不会超越柱子直径的两倍半。做内饰件时最高最好不要超越30mm以上

9、，否那么出模有问题，并且柱子容易断，在制品外表易产生缩痕； o筋与柱子结合运用17柱子根本设计守那么柱子根本设计守那么o自攻螺钉柱o 经过预制孔自钻出螺纹实现胶壳的结合，以下图为常用自攻螺钉及预制孔的选择参照供参考：18加强筋根本设计守那么加强筋根本设计守那么o加强筋有效地添加产品的刚性和强度而无需大幅添加产品截面面积o加强筋更可充任内部流道，有助模腔充填，对协助塑料流入部件的支节部份的作用很大。 o加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部份的长度，用以部分添加产品某部份的刚性。要是加强筋没有接上产品外壁的话，末端部份亦不应忽然终止，应该渐次地将高度减低，直至结束，从

10、而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题 。加强筋普通的设计19加强筋根本设计守那么加强筋根本设计守那么o长方形的加强筋必需改动外形使消费更容易，加强筋的两边必需加上出模角15 以减低脱模顶出时的摩擦力，底部相接产品的位置必需加上圆角以消除应力过份集中的景象，圆角的设计亦给与流道渐变的外形使模腔充填更为流畅。 20加强筋根本设计守那么加强筋根本设计守那么o为防止缩水缺陷及保证加强筋强度，加强筋的宽度普通取壁厚的1/22/3；21加强筋根本设计守那么加强筋根本设计守那么o设计加强筋时，应使中间筋低于外壁0.51mm，以减少支承面积，到达平直要求。22卡扣根本设计守那么卡扣根本设计守那么o卡扣利用塑

11、胶的弹性形变提供了一种不但方便快捷而且经济的产品装配方法，由于卡扣的组合部份在消费废品的时候同时成型，装配时无须配合其他如螺丝、介子等紧锁配件，只需求组合的两边卡扣相互配合扣上即可。o卡扣的设计虽可有多种几何外形，但其操作原理大致一样：当两件零件扣上时，其中一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸缘部份推开，直至凸缘部份结束为止；借着塑胶的弹性，勾形伸出部份即时复位，其后面的凹槽亦即时被相接零件的凸缘部份嵌入，此倒扣位置立时构成相互扣着的形状，请参考卡扣的操作原理图：23卡扣根本设计守那么卡扣根本设计守那么o卡扣设计的要点o位置设在转角处的卡扣应尽量接近转角, 否那么角位容易翘起。o卡扣设计数量以

12、卡扣相互之间间隔或与螺丝紧固位置间隔不大于100mm为宜。o构造方式与正反扣的选择要思索组装、装配和模具制造的方便。此面不能有卡扣底部需平滑，无特征。且空间开放式变大。24卡扣根本设计守那么卡扣根本设计守那么o朝壳体内部方向的卡扣，思索模具设计斜顶厚度不小于8mm,运动空间不小于 5mm如图8所示25卡扣根本设计守那么卡扣根本设计守那么o为添加卡扣的弹性，通常在卡扣两侧开槽，使卡扣与两侧胶位脱离衔接，从而添加卡扣弹性变形长度。o为添加卡扣的强度，可在卡扣反面加1 3条加强筋如图10所示；也可在卡扣正面两侧各加一条加强筋。26公差o大部份的塑胶产品可以到达高精细配合的尺寸公差，而一些收缩率高及一些软性资料那么比较难于控制。因此在产品设计过