家具检验常用不合格述语

1、家具检验常用不合格述语1.1 备料：离层、拼缝大、未封边、湿度超标、拼板开裂、材料缺陷、 翘曲变形、木皮鼓泡、木皮透胶、 拼花错误1.2 机加： 孔位漏打、严重破裂、刀形错误、尺寸错误、弧度错误、孔位错误、孔位不良、跳刀痕、焦 黑、快口1.3 组装： 溢胶、透胶、少胶、脱胶、出钉、凸钉、结构不牢、漏装配件、组装错误、组合不密、落差 不均、五金装错、调桶不顺、组装不良、落地不平1.4 精磨： 钉孔、倒边不良、砂光不良锯痕、压伤、刀痕、波浪、砂穿、横砂、机砂痕、砂焦、棱线、 余土、余胶、毛刺、倒刺、砂凹、变形1.5 油漆 : 流挂、过楞、胀边、污渍、回粘、油漆不干、漏喷、桔皮、起泡、色差、色花、颜

2、色错、渗 色、咬底、露底、发白、白化、油白、变色、发黑、光泽不均、失光、雾光、倒光、剥离、层间剥离、龟裂、刷痕、刷毛、余土、粒子、粗糙、 砂痕、砂不够、擦穿、露白、针孔、缩孔、沉陷、穿心眼、鱼眼、划伤、碰伤、手印、补土不良、喷点不良、五金污染、破坏不良、灰尘漆不 良、裂纹不良、海拉不良、布印不良、漏做旧毛刷、干刷、牛毛、虫孔、敲打、锉痕、拉沟、布印、喷点等1.6 总/ 包装 : 凸钉、溢胶、灰尘、碰伤、开裂、漏标签、标牌反、抽门缝不均、压条不良、漏放说明书、漏装五金、装错五金、规格不符、KD试组不良、装配不良、扶手高度不良、拉手色差、纸箱规格不符、包装方式不对、包装不良、门抽拉动 不顺畅、大理

3、石断裂不平、门抽缝隙不匀1.7 共用： 崩烂、材料用错、规格错误、榫结开裂、五金生锈、缝隙不均、木皮凹陷、接角不良、工艺 线不顺、划伤压伤、碰伤、刮伤 。1.8 进料1.8.1 雕刻 : 清底不平、砂磨不良、圆弧不顺、花形不对、规格不符、漏雕、深浅不一、不 对称、线条大小不匀、线不顺、毛边、刀印。1.8.2 泡沫 : 规格不符、质量不符、脏、崩烂。1.8.3 大理石：断裂、磨边不良、不平、尺寸不符、底板离层、红色斑、底不平、修补不良、 亮度哑1.8.4 五金：颜色不对、划伤、生锈、氧化、掉漆、拉伸不顺、规格不符、做旧效果差、崩 烂、没丝牙、变形、快口、底不干净、断裂。1.8.5 外协件：颜色不

4、对、尺寸不符、砂光不良、透胶、崩烂、车型错误、漏打沉孔、不平、 修补不良、起泡、拼缝不密、倒刺、木皮离层、板件离层、木皮方向贴反、拼花错误。1.8.6 纸箱：崩烂、脏、露白、压痕、唛头印刷错误、打反钉、规格不符、箱型不对1.8.7 玻璃 :划花、不平、发白、崩烂、不对角、磨边不良、露白、掉水银、喷砂不良、蚀 酸不良、尺寸不符、气泡、透光、裂痕、麻点、破边。1.8.8 木材：湿度超标、生虫、死节、钝棱、裂纹、弯曲、斜纹、规格不符、内裂、暗裂、腐朽1.8.9 木皮：透光、崩烂、厚度不一、起皱、鱼鳞纹、斜纹、虫孔、腐朽、变色、水波纹、 黑线、倒刺、半山纹、活节、死节1.8.10 板材：离层、空心、蓝

5、斑、鼓泡、木皮脱落、砂光不良、黑线、不平、针孔、崩烂、 边角松软2. 名词解释2.1 不合格工程活节：由树木的活枝条所形成。 节子与周围木材紧密连生或与周围木材连生局部大于其横断 面周边长度的 3/4 ，质地坚硬、构造成正常。死节：由树木的枯枝条所形成。 节子四周可与周围木材连生或连生局部仅为其横断面用边长 度 1/4 或不到 1/4 。质地坚硬或松软，有时脱落形成空洞。树脂囊：木材中呈扁豆状的空腔，其中含有或曾含有树脂类物质。 木材变色：因木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。 虫眼：蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。腐朽：由于木腐菌侵入，使细胞壁物质发生分解，导

6、致木材松软，强度和密度下降。木材组 织和颜色常发生变化。压痕：由于各种原因造成板面局部凹凸不平的缺点。 啃头：铣、刨加工时，刀具撕裂木纤维留下的局部凹陷。 炭化：由于纤维组织的过度降解，使板部呈棕黑色，并引起强度明显下降的缺点。 边角松软：板边角局部粗糙松软，强度明显下降的缺点。 快口：工件加工后未经修磨处理，边缘粗糙锋利的突出部位。 离缝：同一层内相邻二片单板之间拼接不严密。也指零、部件配合处的缝隙。 叠层：同一层单板中相邻二片单板互相重叠。分层：相邻二层单板因缺胶或胶合不良造成的别离。 砂穿：因板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。 透胶：胶粘剂渗透出表板，使面板受到污染。干湿花：

7、干花指产品外表存在的不透明白色花斑，湿花指水迹， 是产品外表存在的雾状痕迹。脱胶：斜看面板、薄皮凸起，轻轻一按就凹下去的现象。鼓泡：由于热压工艺掌握不当，板内部出现空穴，造成板外表局部凸起缺点。 起泡：指漆膜干后出现大小不等的突起鼓形泡。涂装 流挂：涂在被涂物外表上的局部涂料在重力作用下，呈现泪状或垂幕状的现象。 桔皮：涂层在枯燥过程中形成桔子皮状的凹凸外表。 皱皮：漆膜外表收缩向上，膨胀形成弯曲棱背的状态。粒子：粗粒是漆膜外表颗粒状的凸起物。 回粘：涂层枯燥结膜后，手感不滑，仍有粘手现象。 色花：在漆膜某些部位出现与整体色调不一致的斑点、条纹而使漆膜色相混乱的现象。 发白：挥发性涂料在成膜后

8、，漆膜呈浑浊 / 乳白色 / 白雾状的现象。 白化：沟槽、导管内出白色或灰色的霉状物，也即“发霉。 油白：由于底层油性物质的影响，漆膜水磨抛光后出现的白雾。失光/ 雾光/ 倒光：漆膜固化后， 没有光泽或不光的现象称失光。 光泽不明亮略呈雾状时雾光。 光泽减退称倒光。针孔：在底漆或面漆喷涂后，涂层外表呈现出透底的密集针尖状小孔。 缩孔：漆膜外表呈大小不等的圆形凹陷。鱼眼：面漆喷涂时，涂层外表出现一粒粒凹凸不平类似鱼眼的麻点。 砂纸痕：涂层外表呈现一道道类似人的皮肤被抓伤的痕迹。 光泽不均：涂层外表的光泽呈现不均匀。龟裂：涂层外表出现类似乌龟背上纹路的不规那么的裂痕。 剥离：涂膜或涂层间附着力不强

9、，出现剥离或自然剥落的现象，惯称“脱皮“掉漆。 污染: 环境因素 , 使产品涂膜模糊不清或染色、脏、手感不好。沉陷：涂料渗入管孔，导管毕露，使漆膜外表不平整。 漏喷：涂膜外表有一段或几段不够油或没有油，枯燥燥的现象。 刷痕/ 起筋：在涂膜内层呈现毛刷刷后余流在一起的涂料。 变色：漆膜因老化或接触化学物质改变原来颜色叫变色。 浅色或白色涂膜呈现泛黄的现象叫 “黄变。油漆不干：涂装后超过待干时间，油漆外表或内层仍不枯燥。 砂痕：对涂层砂磨时，残留的砂磨伤痕。非顺纹砂磨的痕迹叫“横砂痕。 穿心眼：木材外表漏填的局部管孔。刷毛：粘附在漆膜外表上的排笔毛或漆刷毛。 渗色：底漆的颜色透过面漆沾污表层的现象

10、。 过楞：涂料超过棱边，结集在棱边的相邻外表。胀边：漆膜周边结成条状增厚局部。 露底：色漆不能均匀遮盖底层的漆膜颜色。 磨白/ 露白：局部漆膜被磨尽后显露木材。 咬底：因底层漆膜受强溶剂面漆的浸蚀，使漆膜膨胀鼓起。 擦穿：抛光时磨损局部面漆，显露底漆。层间剥离：面漆与底漆间的别离。 普通平板玻璃：用垂直引上法和平拉法生产的板状的硅酸盐玻璃。 浮法：平板玻璃成形方法。玻璃液从熔窑经流槽流到并浮在有保护气体如氮气和氢气的 金属液面上如锡液 ，形成厚度均匀，两外表平行、平整和火抛光的玻璃带，再经退火。波筋: 玻璃外表呈现出与拉引方向一致的条纹。波纹: 玻璃外表微小起伏不平的纹理裂口: 垂直引上生产中

11、，原板出现的裂纹、裂痕，较小的裂口为压口，较大的裂口为裂子。 结石: 玻璃中的固体物质。有原料结石、耐火材料结石、析晶结石等。较小的结石称砂粒。 疙瘩 : 完全或局部熔化成玻璃态的半透明或不透明的节状结石，往往有涉及范围。 气泡:玻璃中的气体夹杂物。 呈圆形、椭圆形、 线状和点状等 ,玻璃外表泡壁破裂的气泡称开 口泡。集中气泡指在 100mm直径圆面积内超过 6个气泡。线道：玻璃上呈现的明显细的线条。 辊子伤：玻璃在拉引过程中因辊子所造成的擦伤。 轴花：在垂直引上过程中塑性玻璃带被石棉辊子挤压后外表呈现的压痕。 麻点：用平拉法生产平板玻璃，玻璃带经过转向辊时，由于转向辊精度不高或腐蚀、变形等原

12、因，而在玻璃带上造成的小压痕。沾锡：玻璃带经锡槽时，其下外表沾上的锡膜。 光畸变点：在浮法玻璃的外表能产生光学变形的斑点。 雾斑：浮法玻璃的外表存在雾状的斑点，在显微镜下观察，是一些密集的开口小泡。 发霉：玻璃外表发生化学变化，出现白色或彩虹状的斑痕，严重时引起粘片。 破边：玻璃外表局部剥落的现象。偏斜：玻璃板切裁形状与规定形状发生偏差造成歪斜的现象。 边部缺陷：玻璃板边局部凸出或残缺等现象。2.2 检验述语 型式检验：是对产品质量进行全面考核，对标准中规定的技术要求全部进行检验。 出厂检验：是产品出厂或交货时必须进行的各项检验。木材含水率：木材中水分重量与木材绝干重量的百分比， 也称绝干含水

13、率。在一定温、 湿度 环境下，木材能到达的稳定含水率称平衡含水率，南方一般为 16 18 ，北方一般为 12% 14%，南、北方平均为 15 左右。 翘曲度：翘曲度是指产品 部件 外表上的整体平整程度。平整度：是指产品部件外表在0150mm范围内的局部的平整程度。 外表粗糙度：加工外表上所具有的较小间隙和峰谷所组成的微观几何形状特性。 邻边垂直度：是指产品 部件 外形为矩形时不矩程度。位差度：是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两外表间 的距离。外表：是指产品外部的涂饰或其他外表处理之处。 内表：是指产品玻璃门内或其他空格 如搁板 内的涂饰或作其他外表处理之处 .

14、内部：是指产品内或抽屉内的可见外表。隐蔽处：是指产品内部外在一般使用中不易见之处。 水平偏差：是指折叠桌产品与地面的平行程度。 圆度：是指产品圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。 光泽：漆膜外表反射出的亮光。 漆膜硬度：枯燥后的漆膜外表，对作用其上的另一更硬的物体所表现的阻力。 冲击强度：漆膜能经受外加冲击的能力。柔韧性：漆膜抗弯曲的能力。 附着力：漆膜在涂饰表粘附的牢度。 耐磨性：漆膜抗机械磨损的能力。 吸水厚度膨胀率： 试件浸入一定温度的水中， 经过规定时间后， 其吸水后的厚度增量与原厚 度的百分比。握螺钉力：采用规定的螺钉，拧进材料内一定深度，将螺钉拔出时的最大拉力。 静曲强度：材料在最大

15、破坏载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。 结合强度：垂直于板面使试件破坏的最大拉力和试件材料面积之比。 静载荷试验：检验产品在可能遇到的重载荷条件下所具有的强度。 耐久性试验：检验产品在重复使用、重复加载条件下所具有的强度。 冲击试验：检验产品在偶然遇到的冲击载荷条件下所具有的强度。点光源法： 普通平板玻璃外观质量检测方法之一。 用强集中光源， 透射玻璃样品使其在屏 幕 上成像，与普通平板玻璃标准样板相比拟，测量玻璃的波筋、轴花等缺陷。确定玻璃等级。2.3 零部件 零件/ 部件：用以组装部件或产品的单件称零件。由零件组装成的独立装配件。 旁板：柜体家具两侧的板件，又名芯板、旁芯板、侧板、山板。

16、抽屉的叫屉旁板或桶侧、斗 旁。中隔板：分隔柜内空间的垂直板件，又名中旁、中板、中山板。 搁板：分隔柜内空间的水平板件，又名层板、撑板。顶板：高于 1.5 米的顶部板件。面板：低于 1.5 米的的顶部板件。抽屉的叫屉面板或桶面。 底板：柜体底部的板件。抽屉的叫屉底板或桶底。 背板：封闭柜体的反面的板件，又名背架、后壁板。抽屉的叫屉后板或桶尾、斗尾。 望板：连接脚或腿和面板或底板的水平板件，也称裙板、走司、走水、围板。 立水：指餐桌、茶几上连接脚与脚之间起平衡稳固作用的零件。 口横：连接侧板之间的水平零件。立挺：框架两边的直立的零件。 帽头：框架上、下两端的水平零件，一般指柱端的饰块。 塞角：用于

17、加固角部强度的零件，也称固木、卡木、撑角、木角、三角卡子。 竖档：框架中间的直立零件。横档：框架中间的水平零件。 拉档：望板下面连接脚与脚或腿与腿的横档，也称拉方、锁脚、横呈。 导轨：引导、限制门或抽屉活动方向的部件。活动柱：增加门开合活动角度的零件。 开门：沿着垂直轴线启闭的门，又名拉门。 翻门：沿着水平轴线启闭的门，又名翻板。移门：横向移动的门，也称躺门、扯门。 卷门：能沿着弧形轨道置入柜体的帘状移门，也称软门、百页门。银镜SGM在优质浮法玻璃或磨光玻璃基片上镀一层反光的银层，银层上镀一层铜，再以镜 背漆为保护层的镜子。2.4 木工述语毛料: 锯截后留有加工余量的工件。 净料：毛料经切削加

18、工后，到达规定尺寸的工件。 包镶：木框一面或两板胶贴人造板的板件，分别称单包镶、双包镶。 开榫：在工件端头加工规定的榫舌。按榫的外形分直角榫、燕尾榫、圆棒榫。 封边：板部件边沿用封条或其他材料处理称封边。涂层: 涂在工件外表的液态涂料层。漆膜: 涂层经过枯燥固化形成的膜。 底漆：工件外表起到遮盖、着色、封闭和防锈等作用的底层涂料。 面漆：覆盖于底漆外表的涂料。填孔亚光：“填孔指漆膜填平木材外表管孔；“亚光指光泽近视似蛋壳，侧视柔光。 紫外固化：光敏涂层在紫外光线照射下交联固化。 外表枯燥：漆膜外表干到不沾尘土或手指轻触不留痕迹。实际枯燥：手指揿压漆膜不留指痕。 木纹：木材中因纤维排列方向所形成的纹理。 分直纹 木纹通直并近似平行于单板的主要方 向之一、斜纹木纹与单板板边不垂直 、不规那么纹。单板：由旋切、刨切或锯制方法生产的木质薄片 0.510mm 状材料。胶合板 : 由三层及以上的单板按对称原那么、相邻层单板纤维方向互为直角组坯胶合而成的板 材。中纤板：密度为 450880kg/m3 的纤维板以植物为原料，经别离成纤维，成型