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文档简介

1、XX公司公司 EHS Monthly ReportMay 2013XXJune 14, 2013 BOS MatrixBLUE CHIPSMatrixCurrentTargetB/(W)YTDTargetB/(W)TCR00.75(0.75)00.75( 0.75)TIR10.1819.00( 7.82)5.0619.00( 13.94)5S(2S)17.47(1S)18.0(2S)18.00 (2S)17.41(1S)18.0(2S)18.00(2S)1完成第一轮员工培训,使员工达到U水平的比例100% ;更新所有单元设备的人机风险评估,进行第二轮培训,员工达到U水平的比例90%。2跟踪监督

2、设备的CSA改造,使设备的CSA符合率85%。3督促相关部门按时完成EHS数据库中Findings的整改,overdue5%。4行动计划完成率70%。T C R /T I RXX公司 TCRTrend Chart May 2013FavorableDirection2012 Actual 0.31 2013 Target 0.752013 YTD 02013 Target/Actual (Cases) 7 Cases/0Cases11月发生一起TCR事故,员工岳亮在切角翻转料片时被料片划伤鼻部Ratio= No. of monthly TCR cases/ monthly working ho

3、urs*200,000hrs7月发生一起TCR事故,员工夏进峰在途安总成单元被放在地上的尾管划伤无名指、缝针XX公司 TCR - Pareto Chart May 2013 按照各工厂按照各工厂FavorableDirectionXX公司 TCR TCR Paynter Chart 2013 YTDPlantJan 2013Feb2013Apr2013Apr2013May2013June2013July 2013Aug 2013Sep 2013Oct 2013Nov2013Dec 2013TotalShanghai000000Nanjing000000Shenyang000000Liuzhou

4、000000Yantai000000Total000000XX公司 TIRTrend Chart May 2013FavorableDirection2012 Actual 8.18 2013 Target 19.02013 YTD 5.062013 Target/Actual (Cases) 181 Cases/19Cases1月共4起TIR,2起划伤事故;1起为扭伤事故,1起为夹伤事故。Ratio= No. of monthly TIR cases/ monthly working hours*200,000hrs3月共6起TIR,分别是1起夹伤事故;1起挤伤事故,1起擦伤事故,1起砸伤事

5、故,1起烫伤事故。4月共1起TIR,为划伤事故5月共8起TIR,分别是划伤2,扭伤2起,压伤1起,砸伤1起,夹伤1起,烫伤1起。XX公司 TIR - Pareto Chart May 2013 按照各工厂按照各工厂XX公司 TIR Paynter Chart 2013 YTD工厂工厂May 2013Feb2013Apr2013Apr2013May2013June2013July 2013Aug 2013Sep 2013Oct 2013Nov2013Dec 2013TotalShanghai4050716Nanjing001012Shenyang000000liuzhou000101Yantai

6、000000Total4061819TIR 8D report May 2013 XX公司 TCR/TIR 2012 13 YTD TCRTIR 重复发生事故员工统计重复发生事故员工统计2012-132012-13年年TCRTCR、TIRTIR事故统计汇总事故统计汇总序号序号姓名姓名第一次第一次第二次第二次第三次第三次所在单元所在单元/ /部部门门是否达到是否达到U U水水平平日期日期事由事由日期日期事由事由日期日期事由事由1岳亮2012-4-22换模时,和同事没有配合好,造成腰部肌肉拉伤2012-6-5从料架上搬运料片到工作平台时,左手食指被料片边角划伤2012-11-23在翻转EP2中消料

7、片时,料片在翻转时划伤其鼻子制消线是2沈人杰2012-3-5做切片实验时,研磨机上的切片突然弹出,划伤沈人杰的手面2012-7-26做切片实验时,手指被放在研磨机上的切片边缘划伤2012-11-6员工沈人杰在搬运EP2后消总成时,被旁边的总成尾管划伤右耳质保部否3薛涛2012-6-11薛涛装箱时,踏进工位器具把总成装好转身,右小腿被中消吊钩划伤2012-7-19搬运EP2后消总成转身时,手背被总成上的焊渣划伤2013-1-4员工薛涛在搬运EP2后消总成到室外进行装箱时,右脚扭伤。EPS后消是4王家清2012-3-30在做售后打包装箱时,被旁边员工打开盖板的铁钉划破头皮2012-5-6EP2新总

8、成机器人后监控线桥架上的盖板掉落砸在员工王家清的左肩上2013-5-9员工王家清拉料架时,由于他用力过度导致料架往前冲,压伤右脚脚面EPS后消是4夏矜祺2011-9-8做气密性时,用手去扶,气缸杆头压到左手中指2012-4-30做压芯时,被操作台上的翻边筒体倒下划伤右小腿制消线是6李俊峰2012-6-25洗澡出来在浴室过道滑到2012-8-16调试刻字机,起身时,头碰到旁边的欧亚4#管关口大众线否7李强2012-5-15装配S261后消时,右手食指被筒体端盖处的毛刺扎了一下2012-9-15准备取出S261夹具上的法兰组件时,被焊渣划伤左手中指国产线是8李慧东2012-3-23收集废料时被料片

9、边缘划伤2012-6-18收集废料时被料片边缘划伤制消线是XX公司 TCR/TIR - Pareto Chart 2012-13 TCR/TIR事故岗位事故岗位FavorableDirection Action:对事故频发的岗位进行跟踪,减少危险隐患XX公司 TCR/TIR - Pareto Chart 2012-13 TCR/TIR事故单元发生率事故单元发生率Ratio= Total Dept./line TCR/TIR Cases YTD/ Total TCR/TIR Cases YTD Action:针对E2 线和制消线制定加强安全审核计划,线长和班长一同参与FavorableDirec

10、tion5SFavorableDirection XX公司公司 5STrend Chart 2013 YTD2012 Actual 11.55(1S) 2013 Target 18.00(2S)2013 YTD 17.41(1S)XX公司公司 5SPareto Chart May 2013FavorableDirectionAction: 1、推动开展、推动开展5S活动月活动月Further ParetoXX公司公司 5S Pareto Chart May 2013FavorableDirectionAction: 1、完成、完成615前排单元和前排单元和615后消单元区域内物料、工器具的定置

11、划线工作,提升后消单元区域内物料、工器具的定置划线工作,提升615前排单元和前排单元和615后消单元的现场后消单元的现场5S水平;水平;2、申请制作、申请制作2个个5S流动红旗,表彰每月现场流动红旗,表彰每月现场5S优秀生产单元优秀生产单元单项得分比例单项得分比例=(生产单元得分之和(生产单元得分之和/该项标准分值之和)该项标准分值之和)*100%XX公司公司 5S Pareto Chart May 2013FavorableDirection XX公司公司 5S5 5月份月份5S5S 检查普遍性问题照片检查普遍性问题照片 XX公司公司 5S地点:地点: 大众捆绑单元大众捆绑单元问题:模具架上

12、模具无定问题:模具架上模具无定置管理置管理地点:大众消声器单元地点:大众消声器单元问题:在制品放在地上,无问题:在制品放在地上,无定置定置地点:地点: 通用前排通用前排E12后消单元后消单元问题:工装夹具长期堆放且无定置问题:工装夹具长期堆放且无定置地点:地点: EP2老前排单元老前排单元问题:工作台上物品摆放凌乱,空问题:工作台上物品摆放凌乱,空料箱无定置料箱无定置5 5月份月份5S5S 检查普遍性问题照片检查普遍性问题照片 XX公司公司 5SILUOILUO (Goal:95%)SumApry & Plan May 2013Retraining Action Plan 2013 再

13、培训行动计划再培训行动计划上海母厂、柳州工厂均为第二轮次的培训和评估;上海母厂、柳州工厂均为第二轮次的培训和评估;南京工厂、沈阳工厂、烟台工厂均为第一轮次的培训和评估;南京工厂、沈阳工厂、烟台工厂均为第一轮次的培训和评估;CSA CSA Compliance May 2013CSA的改造情况报表的改造情况报表(Goal:85%)FavorableMay .2013YTD PlanYTDActualB/(W)Qty of CSA machinesCSA compliant percent %Qty of CSA compliantPlantPlanActualB/(W)XX公司240(24)670(67)8255.0%149备注:备注:CAR 还在走流程还在走流程Findings2012 YTD Findings (Daily Safety Inspection By Department)Pareto Chart 2012 YTDRatio= Feedback Numbers of Total Suggestions Relevant to Departments.Feedback Numbers: All corrective actions should be feedback to EHS within 2 workdays which

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