大体积混凝土施工方案

1、本文 word.XXXXXXXX 工程工程大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案编制单位：沈阳腾越建筑工程编制单位：沈阳腾越建筑工程编制时间：编制时间：XXXXXXXX 年年 XXXX 月月 XXXX 日日本文 word.目目 录录第一章第一章 编制依据编制依据.1第二章第二章 工程概况工程概况.12.1 总体工程概况.12.2 大体积混凝土工程概况.2第三章第三章 施工部署施工部署.23.1 混凝土浇筑顺序安排.23.2 混凝土浇筑能力计算.33.3 搅拌站选择及场外行车路线.4第四章第四章 施工准备施工准备.44.1 大体积混凝土技术指标.44.2 人员准备.54.3 机具准备.74.4

2、 作业条件.7第五章第五章 大体积混凝土主要施工方法大体积混凝土主要施工方法.75.1 模板工程.75.2 混凝土工程.8第六章第六章 大体积混凝土热工计算书大体积混凝土热工计算书.116.1 混凝土绝热温升.116.2 混凝土收缩值的当量温度.126.3 混凝土的弹性模量计算.126.4 T龄期混凝土中心计算温度.126.5 蓄水计算深度.13第七章第七章 质量保证措施质量保证措施.14第八章第八章 防止大体积混凝土产生裂缝的措施防止大体积混凝土产生裂缝的措施.158.1 原材料方面采取的措施.158.2 浇筑方面采取的措施.158.3 混凝土泌水处理和外表处理.16第九章第九章 根底混凝土

3、施工时应急措施根底混凝土施工时应急措施.16第十章第十章 平安文明施工平安文明施工.16本文 word.第一章第一章 编制依据编制依据1、 大体积混凝土施工标准 GB50496-20222、 混凝土结构工程施工质量验收标准 GB50204-20223、 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-20064、 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55-20225、 混凝土质量控制标准 GB50164-20226、 混凝土泵送技术规程 JGJ/T10-20227、 混凝土强度检验评定标准 GB/T 5010720228、 混凝土外加剂 GB8076-20229、 用于水泥和混凝土中的粉煤灰

4、GB1596-2005第二章第二章 工程概况工程概况2.12.1 总体工程概况总体工程概况工程名称： 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位： 施工单位： XXX 工程位于 XXX，主要包括 1#、2#楼及地下室工程，总建筑面积为63623.43。本工程 1#楼规划用地面积 930.18，建筑面积约 27241.4，建筑性质类别属于一类高层公共建筑；2#楼规划用地面积 884.52，建筑面积约 30861.03，建筑性质类别属于一类高层公共建筑，地下室总建筑面积约 5521，建筑层数：地下1 层。本工程建筑层数 33 层，建筑高度 99.35 米；本工程建筑0.000 相当于绝对标高+7

5、.950。建筑工程等级为级，耐火等级为级，屋面防水等级为级。本文 word.本工程建筑场地类别为类，地基根底设计等级为甲级，建筑结构平安等级为二级，结构设计使用年限为 50 年，抗震设防烈度为 6 度，结构抗震等级为三级。本工程结构采用钢筋混凝土剪力墙结构体系，塔楼外地下室为框架剪力墙结构，根底采用柱下桩根底+筏板根底。2.22.2 大体积混凝土工程概况大体积混凝土工程概况本工程地下室总面积约 7335.7。大体积混凝土施工范围为各楼座的根底大筏板，1#、2#楼楼座根底筏板厚 1600mm，纯地下室局部底板厚 400mm。底板混凝土强度设计等级为 C40，抗渗等级为 P8。各楼座根底筏板混凝土

6、按加强带划分独立浇筑。大体积混凝土厚底区域分布大体积混凝土厚底区域分布第三章第三章 施工部署施工部署3.13.1 混凝土浇筑顺序安排混凝土浇筑顺序安排本工程大体积混凝土浇筑方案拟采用 2 台混凝土泵车，其中一台备用，方案浇筑时间 3035 小时。方案浇筑时段选择在当日 15:00 到第二日 21:00 之间。各楼座根底筏板厚度为 1600mm，电梯井深坑局部最大厚度达 2550mm，底板混凝土浇筑采用斜向分层法进行连续浇筑，竖直方向先浇筑深坑局部再浇筑底板局部，水平方向那么采用远端至近端的方式进行不间断连续浇筑。本文 word.大体积混凝土斜面分层浇筑方法示意图大体积混凝土斜面分层浇筑方法示意

7、图3.23.2 混凝土浇筑能力计算混凝土浇筑能力计算根据加强带划分各流水区建筑面积折算，每块大筏板一次性浇筑混凝土约1400m3，大筏板拟采用混凝土泵车，每台泵车实际工作平均浇捣能力按 40m3/h，浇完一块大筏板约需 35 小时。楼座根底大筏板浇筑方案楼座根底大筏板浇筑方案方案浇筑方量m3方案浇筑时间小时方案输送泵数台平均每小时浇筑量m3混凝土运输车数量台140032.5148121、混凝土浇筑能力复核按工期要求，平均每小时混凝土浇筑量：1400/3046.67 m3汽车泵奔驰五十铃每小时实际平均输出量：qmax 混凝土输送泵车最大排量，取 80 m3/h泵车作业效率，一般 0.5-0.7，

8、取 0.6Q=800.6=48 m3/h 46.67m3/h 满足要求!2、混凝土搅拌运输车需用台数计算每小时泵车方案排量 48 m3/h混凝土搅拌运输车容量，取 6m3搅拌站到施工现场的往返距离，取 20km搅拌运输车车速，按平均取为 30km/h每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间，取 45min 那么混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：N=48(20/30+0.75)/6=11.33台，取12台本文 word.3.33.3 搅拌站选择及场外行车路线搅拌站选择及场外行车路线为了保证混凝土的连续供给，本工程选择两家搅拌站其中一家备用 。距离工程均为 20km。通过实地

9、行车试验，确定最正确行车路线及堵车时的备用路线。混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。第四章第四章 施工施工准备准备4.14.1 大体积混凝土技术指标大体积混凝土技术指标1、对商品混凝土塌落度要求大体积混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其塌落度要求到浇筑工作面不宜小于 160mm。搅拌站根据气温条件、运输时间白天或夜天 、运输道路的距离、混凝土原材料水泥品种、附加剂品种等变化、混凝土塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供给质量。2、对水泥的要求1所用水泥应符合

10、现行国家标准 通用硅酸盐水泥 国家标准第 2 号修改单GB 175-2007/XG2-2022。2应选用中、低热硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其 3d 天的水化热不宜大于 240kJ/kg，7d 天的水化热不宜大于 270 kJ/kg。3因底板混凝土有抗渗要求，故水泥中的铝酸三钙含量不宜大于 8%。4水泥要求有出厂合格证和复试报告。水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。5为了减少水化热，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。3、对砂石要求1从骨料选用方面减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。2本工程底板混凝土粗骨料选用 531.5mm 的碎石，针片状颗粒含量不大于 15%，含泥量不

11、大于 1.0%，泥块含量不大于 0.5%。3砂选用水洗中砂，含泥量按重量计2.5%，泥块含泥量按重量计本文 word.1.0%，细度模数不应小于 2.6。4、对抗碱集料反响要求本工程混凝土碱含量控制，水泥中碱含量应小于 0.6%，并应对混凝土碱含量进行评估。5、对混凝土和易性要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不离析，泌水量小于 10L/m3。6、对混凝土初、终凝时间要求为了保证底板混凝土连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在 6 小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在 12 小时以内。7、配合比要求1水胶比不得大于 0.

12、45，配合比应通过试配确定，试配时抗渗等级比设计等级提高 0.2N/mm2；2在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反响产生的巨大热量。为降低水泥反响水化热，设计采用 P.O42.5 水泥，掺加粉煤灰和减水剂以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，改善混凝土的坍落度和粘塑性，同时粉煤灰可消耗混凝土中局部碱，可有效预防碱-集料反响。3为有效防止或减少混凝土开裂，本工程掺入混凝土抗裂防水剂，例如 SY-K 型膨胀纤维抗裂防水剂，抗剂必须有质量合格证明，其质量应满足国家的现行建材行业相关标准的要求，膨胀剂技术性能：常用

13、掺量 10%，后浇加强带处10%12%。限制膨胀率水中 7d0.032%，水中 28d0.10%，空气中 21d0.02%。4在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂和抗裂纤维，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。4.24.2 人员准备人员准备根据底板工程的工作量及进度方案要求，合理配置各工种的劳动力数量，使之既满足现场施工要求，又不会造成劳动力过剩导致窝工。劳动力需用方案见劳动力配置方案。本文 word.在底板浇筑时，工程经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，管理人员和劳务人员配备

14、白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。人员班次按 12 小时一班，时间以 12 点为工人交接班时间，管理人员晚半小时交接班。劳务人员班组组织包括：振捣组、布料组、混凝土收光组、排水组、钢筋保护组、木工看模组、钢结构保护、水电保护组、放线组、养护组、通水组、机修组、抢险组等；工程各部门安排：工程管理部：混凝土驻场、混凝土调度、现场指挥、平安监督等；技术管理部：测温、取样、质检、放线、摄影等；行政综合部：食堂、卫生、抢险等；管理人员安排管理人员安排序号序号管理职责管理职责值班时间值班时间白班白班值班时间值班时间夜班夜班1施工总指挥1 人1 人2现场协调

15、1 人1 人3搅拌站驻场代表1 人1 人4现场指挥3 人3 人5质量负责1 人1 人6质检员1 人1 人7试验员1 人1 人8测温记录1 人1 人9标高、轴线测量2 人2 人10现场临电1 人1 人11平安员1 人1 人每班劳动力安排每班劳动力安排工种混凝土浇筑振捣工混凝土收光混凝土养护钢筋工木工水电预埋电焊工机修工测量工临水临电杂工人数10 人4 人3 人2 人2 人1 人1 人2 人3 人1 人3 人本文 word.4.34.3 机具准备机具准备根据施工要求和运输距离，配备相应数量的搅拌运输车，尽量缩短混凝土运输及等待的时间，减少坍落度损失。XX 市天气高温炎热，注意控制浇筑和振捣时间，防

16、止混凝土早凝，防止出现施工冷缝。为防止意外，确保浇筑顺利，现场根据实际情况可适当增加一台备用混凝土泵车。底板混凝土浇筑前应将所需设备及时进场调试，使之处于正常状况，并配备足量的小型配件，以便于及时进行修理。所需机械设备见下表：主要施工机具主要施工机具名称名称规格型号规格型号单位单位数量数量备注备注振动棒ZN50台10平板振动器ZW台2混凝土振捣磨光机台2混凝土收面抽水泵台3必要时，抽水坍落度桶台3测混凝土模具组30制作混凝土试块无线对讲机台5通讯联系4.44.4 作业条件作业条件1、钢筋、模板、水电、防雷、防水经监理验收合格；2、基底、模内清理干净，无积水、木屑、铅丝、等杂物； 3、混凝土浇筑

17、前 24h 应及时通知混凝土搅拌站；4、备好作业面振动棒连接电源箱及夜间施工电源、准备镝灯和碘钨灯。第五章第五章 大体积混凝土主要施工方法大体积混凝土主要施工方法5.15.1 模板工程模板工程本工程地下室筏板采用砖胎模具体详 砖胎模施工方案 。本文 word.5.25.2 混凝土工程混凝土工程1、浇筑本工程大体积混凝土采用“斜面分层，依次推进，整体浇筑，一次到顶 的方法连续浇筑施工。分层的厚度为 500mm 左右。自然流淌形成坡度 1:61:8。分层厚度验算：根据楼座根底图，汽车泵浇筑宽度约 10 米，混凝土自然流淌长度按 1:8坡度计为 8 米计算，即浇筑面积约 80m2，按分层厚度 500

18、mm 计算为 40m3；混凝土泵送量 48m3/h，浇筑 40m3 需 50 分钟，对混凝土提出的试配初凝时间为 6 小时，可掺入相应的缓凝型减水剂，延缓混凝土初凝时间，因此分层厚度 500mm 符合初凝时间要求。浇筑电梯井坑、集水坑时，假设入模自由高度超过 3m，那么需用串筒、溜槽辅助工具或其他有效方法将混凝土送入，以防离析和造成石子滚落堆积，影响质量。混凝土下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。不得在一处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，防止混凝土分布不均匀。施工中严禁碰撞钢筋、预埋件。为了控制混凝土不出现有害裂缝，混凝土浇筑时选择适宜的气温浇筑，尽量避开炎热天气，可采用低温水或冰水搅拌混凝土

19、，可对骨料喷冷水雾、冷气或洒水进行降温，或对骨料设置遮阳设施防止日光直晒，降低混凝土入模温度，要求搅拌站控制混凝土入模温度不超过 30。2、振捣根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度 1.25 倍；在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，先振捣料口处混凝土，防止混凝土集中堆积，使其形成自然流淌坡度，到达密实；第二道设置在混凝土的中间部位，保证混凝土中部的密实度；第三道布置在混凝土坡脚处，振捣使混凝土流入下层钢筋底部，确保下部混凝土密实。随着混凝土工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。如下列图：本文 wor

20、d.机械振捣棒振捣时，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用梅花型布置，间距为 500mm 左右 ，并应插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间 2030s，以混凝土外表泛浆，不再显著下沉、不出现气泡为准。墙、柱、集水坑等钢筋密集处和止水钢板两侧等特殊部位均要细致捣实，不得欠振、过振。对于自防水混凝土，应采取二次振捣法。即混凝土浇筑后在初凝前还要再进行一次振捣，排除混凝土因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强混凝土密实度、强度及抗裂性。3、泌水处

21、理大体积混凝土施工，经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺着混凝土坡面流到坑底，当采用泵送大流动性混凝土时，混凝土泌水现象尤为严重。从整个筏板角度来看，有意识地浇筑控制中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周流入标高较低的后浇带，进入排水系统；对于电梯深坑来说，控制浇筑混凝土使泌水形成“小水潭，然后采用软抽吸水高压泵将泌水吸入基坑外排水沟后浇带 ，进入现场排水系统。本文 word.深坑泌水处理示意图深坑泌水处理示意图4、收光大体积用泵送混凝土外表水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的外表收缩开裂，而且会影响混凝土的外表强度。因此在混凝土浇筑结束后要认真进行外表处理。具体处理方法如下：1

22、在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意防止表层产生太厚的浮浆层，然后用 3 米刮杠按标高线将混凝土刮平抹平。2在混凝土初凝前，采用圆盘抹光机两遍压实抹平收光，压紧石子赶出原浆，要求不漏压，做到压实、压平，脚印等坑痕均应填补压平。3在混凝土初凝后，终凝前，此时人踩上去有细微脚印，用铁抹子压光，消除外表的气泡、孔隙。最后扫毛，扫毛纹路应方向一致。5、养护大体积混凝土的外表处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及外表与大气的温差，减少有害裂缝，确保混凝土的内外温差小于 25，混凝土外表与大气的

23、温差不宜大于 20。在整块大筏板混凝土浇筑完毕、终凝后，对大体积混凝土采用蓄水方法进行保温保湿养护，蓄水深度 100mm，养护时间 14d，由混凝土工长专人负责。蓄水养护方法见下列图：本文 word.待混凝土强度到达 3.0MPa 后，方可上人，或将周转材料和钢筋放置其上。6、试验1标养试块：底板混凝土一次浇筑量不超过 1000m3 的，标准养护抗压试块每 100m3 取样一组；超过 1000m3 的，标准养护抗压试块每 200m3 取样一组；2同条件试块：每块 500m3 留置一组；3抗渗试块：根据要求连续浇筑每 500m3 留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。第六章第六章 大体积混凝

24、土热工计算书大体积混凝土热工计算书6.6.1 1 混凝土绝热温升混凝土绝热温升本工程筏板根底 C40 混凝土配合比按照经验配合比设计：水泥用量 325 kg/m3具体以混凝土实际配合比进行调整计算参数)。T(t)=WQ/(c)W混凝土中水泥 (含膨胀剂) 用量kg/ m3；Q水泥 28 天水化热；C混凝土比热，一般为 0.921.00，计算时一般取 0.97(kJ/kg.) ；混凝土密度，一般取 24002500Kg/m3,计算时一般取2400Kg/m3。水泥的水化热表水泥的水化热表水化热水化热 QkJ/kgQkJ/kg水泥品种水泥品种水泥强度等级水泥强度等级3d7d28d本文 word.硅酸

25、盐水泥42.5314354375经计算得：T(3d)=WQ/(c) =325314/(0.972400)45.23T(7d)=WQ/(c) =325354/(0.972400)51.0T(28d)=WQ/(c) =325375/(0.972400)52.356.26.2 混凝土收缩值的当量温度混凝土收缩值的当量温度1、混凝土收缩的相对变形值计算：=4.010-41- 00.01123111tyyteMM MM1.001.351.211.451.091.101.000.760.891.02=1.910-40.01 28e龄期为 28 天时，混凝土收缩引起的相对变形值； yt在标准试验状态下混凝土

26、最终收缩的相对变形值，取 4.010-4；0y混凝土收缩值不同条件影响修正系数，按普通水泥，查表取值为12311MM MM1.00、1.35、1.21、1.45、1.09、1.10、1.00、0.76、-、0.89、1.02。2、混凝土收缩相对变形值的当量温度可按下式计算：=1.910-4/1.010-5=19 (t)/YyTt龄期为 28 天时，混凝土收缩当量温度；(t)YT混凝土的线膨胀系数，取 1.010-5。6.36.3 混凝土的弹性模量计算混凝土的弹性模量计算=0.993.251041-0.08=29601 N/mm20( )(1)tE tEe混凝土龄期为 28 天时弹性模量N/mm

27、2；( )E t混凝土弹性模量，可取标准养护 28d 的弹性模量，查表得 3.25104；0E系数，取 0.09；混凝土中掺合料对弹性模量的修正系数，本工程大体积混凝土掺合料采用粉煤灰，含量为 14%，=0.991=0.99。126.46.4 t t 龄期混凝土中心计算温度龄期混凝土中心计算温度混凝土中心计算温度按下式计算：本文 word.T1(t)= Tj+ T(t)(t)T1(t) t 龄期混凝土中心计算温度T(t)t 龄期混凝土绝热升温Tj混凝土浇筑温度，取值根据浇筑时的大气温度确定,根据预计浇筑时的气候条件，取 Tj=30(t)t 龄期降温系数(t)(t)取值表取值表龄期龄期 tdtd

28、浇筑层厚度浇筑层厚度mm369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24注：本工程根底大筏板厚度为 1.6m。经计算得：T1(3d)=

29、Tj+ T(3d) (3d)30+45.230.49=52.2T1(7d)= Tj+ T(7d) (7d)30+51.00.46=53.5T1(28d)= Tj+ T(28d) (28d)30+52.350.05=32.66.56.5 蓄水计算深度蓄水计算深度1、计算公式:1混凝土外表所需的热阻系数计算公式： 2蓄水深度计算公式： 式中 R-混凝土外表的热阻系数(k/W)；X-混凝土维持到预定温度的延续时间h；M-混凝土结构物外表系数1/m；本文 word.Tmax-混凝土中心最高温度()；Tb-混凝土外表温度()；K-透风系数,取 K=1.30；700-混凝土的热容量，即比热与密度之乘积(k

30、J/m3.K)；T0-混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度()；Tc-每立方米混凝土的水泥用量kg/m3)；Q(t)-混凝土在规定龄期内水泥的水化热(kJ/kg)；w-水导热系数，取 0.58W/m.k。2、计算参数 1大体积混凝土结构长 a=45.00(m)；2大体积混凝土结构宽 b=16.00(m)；3大体积混凝土结构厚 c=1.60(m)；4混凝土外表温度 Tb=30.00()；5混凝土中心温度 Tmax=53.50()；6开始养护时的温度 T0=35.00()；7维持到预定温度的延续时间 X=14.00d；8每立方米混凝土的水泥用量 mc=325.00kg/m3)；9在规定龄期内水泥的

31、水化热 Q(t)=354.00kJ/kg)。3、计算结果1混凝土外表的热阻系数 R=0.14(k/W)；2混凝土外表蓄水深度 hw = 0.08(m)，现场施工取值 0.1m)；第七章第七章 质量保证措施质量保证措施1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密方案，统一组织协调，使施工有条不紊地进行。2、浇筑前召开班组长参加技术交底和质量交底，并要落实到每一个工作人员，明确分工，按方案施工。3、在浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、预埋件的看管，防止走动。本文 word.4、为防止大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，已使其在初凝前得到及时的覆

32、盖。5、安排专门的试验员对混凝土进行坍落度和入模温度检验，随时抽查混凝土的塌落度，假设发现运输至现场的混凝土塌落度不符合要求，必须退回搅拌站，严禁在本工程底板混凝土中使用。6、混凝土应振捣密实，不漏振、欠振、过振。底板浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压屡次，防止混凝土外表的沉缩裂缝出现。在混凝土外表压实抹平后及时按要求进行养护。7、向搅拌站派驻技术人员，对其混凝土质量实际监督。尤其是原材料质量和计量。对出站混凝土进行抽查检验，发现问题，坚决不准出站。8、施工前留意天气预报，尽量避开雨季施工和高温天气施工，同时准备彩条布等防雨设施，保证已浇混凝土时不被雨水淋坏。第八章第八章 防止大体积混凝土

33、产生裂缝的措施防止大体积混凝土产生裂缝的措施8.18.1 原材料方面采取的措施原材料方面采取的措施1、要求混凝土级配良好，不泌水，不离析，和易性良好，强度等级同设计要求，混凝土的入泵塌落度宜控制在 120-160mm。根据设计要求：筏板混凝土强度等级为 C40,抗渗等级为 P8，采用水化热比拟低的矿渣硅酸盐水泥,标号为 42.5Mpa，参加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂及适量抗裂纤维改善混凝土的性能,防止开裂并提高混凝土的抗渗能力。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。2、混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂、石的含泥量及杂质含量严格按标准要求进行控制。石子宜选用 531.5mm 的粒径，砂石骨料的粒径要尽量大些，以减少混凝土的收缩；当水灰比不变时，水和水泥的用量对混凝土的收缩变形有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。8.28.2 浇筑方面采取的措施浇筑方面采取的措施1、设计要求混凝土内部温度与外界温度之差不大于 25，以防混凝土开裂。本文 word.施工过程中严格控制混凝土出机温度和浇筑温度，