液压泵的常用计算公式

1、液压泵的常用计算公式参数名 称单位计算公式符号说明 流量L/minV 排量 (mL/r n 转速(r/minq 0理论流量(L/min q 实际流量 (L/min输入功率 kW P i 输入功率 (kWT 转矩(N·m输出功率 kW P 0 输出功率 (kWp 输出压力(MPa 容积效率 %0 容积效率 (% 机械效率 %m 机械效率 (% 总效率 % 总效率 (%典型液压泵的工作原理及主要结构特点类型结构、原理示意图工作原理结构特点 外 啮 合 齿 轮 泵当齿轮旋转时, 在 A 腔, 由于轮齿脱开使容积逐渐增大, 形成真空从油箱吸油, 随着齿 轮的旋转充满在齿槽内的油 被带到 B

2、腔,在 B 腔,由于 轮齿啮合, 容积逐渐减小, 把 液压油排出 利用齿和泵壳形成的封闭容积的变化,完成泵的功能, 不需要配流装置,不能变量结 构最简单、价格低、径向载荷 大 内 啮 合 齿 轮 泵当传动轴带动外齿轮旋转 时, 与此相啮合的内齿轮也随 着旋转。 吸油腔由于轮齿脱开 而吸油, 经隔板后, 油液进入 压油腔, 压油腔由于轮齿啮合 而排油典型的内啮合齿轮泵主要有 内齿轮、外齿轮及隔板等组成 利用齿和齿圈形成的容积变 化,完成泵的功能。在轴对称 位置上布置有吸、排油口。不 能变量尺寸比外啮合式略小, 价格比外啮合式略高,径向载 荷大 叶片泵转子旋转时, 叶片在离心 力和压力油的作用下,

3、尖 部紧贴在定子内表面上。 这样两个叶片与转子和定 子内表面所构成的工作容 积,先由小到大吸油后再 利用插入转子槽内的叶 片间容积变化,完成泵的作 用。在轴对称位置上布置有 两组吸油口和排油口径向载荷小,噪声较低流量脉动 小 由大到小排油,叶片旋转一周时,完成两次吸油和两次排油柱塞泵柱塞泵由缸体与柱塞构成,柱塞在缸体内作往复运动,在工作容积增大时吸油,工作容积减小时排油。采用端面配油径向载荷由缸体外周的 大轴承所平衡, 以限制缸体 的倾斜利用配流盘配流传 动轴只传递转矩、轴径较 小。 由于存在缸体的倾斜力 矩, 制造精度要求较高, 否 则易损坏配流盘螺杆泵一根主动螺杆与两根从动螺杆相互啮合,三

4、根螺杆的啮合线把螺旋槽分割成若干个密封容积。当螺杆旋转时,这个密封容积沿轴向移动而实现吸油和排油利用螺杆槽内容积的移 动, 产生泵的作用不能变量 无流量脉动径向载荷较双 螺杆式小、 尺寸大, 质量大各种液压泵的技术性能和应用范围齿轮泵叶片泵柱塞泵 内啮合轴向性能参数外啮合楔块式摆线转子式螺杆泵单作用 双作用 直轴端面配 流 斜轴端面配流 阀配流压力范围/MPa 25.030.01.616.0 2.510.06.36.332.010.040.070.0排量范围/(mL/r 0.36500.83002.5150 2515001320 0.54800.25600.23600 420转速范围 /r &

5、#183;min -1 3007000150020001000450010002300 500200050040006002200 6001800 1800最大功率/kW 120350120390303207302660750容积效率 (%709596 8090 70958592 8094 8893 8893 9095总效率(% 6387 90 6580 70856481 6582 8188 8188 8388功率质量比 /kW ·kg -1 中大中小小中大大大最高自吸能 力 /kPa 5040 40 63.5 33.5 33.5 16.5 16.5 16.5流量脉动 (% 1127 13 3 <1 1 1 15 15 <14 噪 声中