框架涵技术交底

1、工程技术交底成绵乐客运专线CMLZQ-8标中铁五局管段第二项目经理部路基土石方架子队工程 名称成绵乐客运专线D1K292+200.0段框架涵施工技术交底接受交底人领工员：施工员：工班长：工人：交 底 内 容 及 说 明 交底内容：一、本交底适用范围本交底适用于成绵乐客运专线D1K292+200 1-3.0*3.5 涵洞施工。二、主要分项工程施工方案1、施工技术准备（1）、测量放样在涵洞工程开工前，利用已复测确认的导线点、水准点，用GPS恢复涵轴方向，同时引至线外控制，便于施工过程中随时复检轴线位置,还需到现场进行实地测量，检查箱涵高程和轴线是否与设计相符合。（2）、材料试验及配合比设计在人员、

2、设备、材料等进场后，对工程所需的水泥、钢筋、水及各种标号的砂浆、砼配合比设计等先行试验。原材取样在监理工程师旁站下进行，试验过程接受监理工程师监督。（3）、场地布置施工现场周围设置截水、排水沟，确保现场不积水。适当平整场地、修建便道，对涵洞施工现场进行适当的围护措施。2、涵洞的施工方法框架涵的工艺流程：施工前准备测量放样挖至泥岩夹砂岩场地平整到设计标高地基承载力检测基础模板安装基础砼垫层（中间两节箱身20cm厚C30砼，两端箱身铺设80cm厚C30砼）第一次墙身钢筋模板加工安装第一次浇筑砼（C35抗侵蚀砼）第二次墙身及顶板钢筋模板加工安装第二次砼浇筑洞口基础模板安装洞口基础砼浇筑（洞口基础铺设

3、100cm厚C30抗侵蚀砼）洞口墙身模板安装洞口墙身砼浇筑（护墙采用C30抗侵蚀砼）涵洞出口内侧回填（先填10cm厚级配碎石，再填35cm厚M10浆砌片石，到与箱身统一标高）涵背回填透水性材料涵背回填。3、基坑开挖及场地平整开挖前，先精确放出基础轴线及开挖边线。涵洞基础挖至泥岩夹砂岩：一切松散浮土必须清除，若有局部超挖之处，不能用松土填补，只能在夯填级配碎石垫层调平。若基坑内有地下水，则应在基坑外侧设置集水坑，将水引至集水坑内再用抽水机排出坑外，排水过程中不应中途停止抽水，抽水能力为渗水量的1.52倍。4、级配碎石垫层施工基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层

4、应进行修整，达到基床底层验收标准方可进行摊铺，级配碎石的摊铺可采用摊铺机或平地机进行，考虑到现场实际情况，由于受场地限制，建议采用装载机摊铺级配碎石。每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。填筑完成后，用压路机压实。碾压后的基床表层质量应符合设计要求，局部表面不平整应补平并补压，已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好基床表面的保护工作，防止表层扰动破坏。严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。5、混凝土垫层施工基坑开挖成型后对基坑平面尺寸、位置、高程、基底承载力等指标经自检及监理检验合格后，即可进行底板下部混凝土垫层的施工。模板使用组合钢模，钢模背部支撑使用方木、木楔、钢筋

5、和管钢等材料支撑在基坑开挖侧面。中间两节箱身垫层为20cm厚C30混凝土，外端两侧箱身为80cm厚C30混泥土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至现场，通过天泵 将混凝土送入模内，振动棒振捣密实。根据沉降缝构造要求，垫层混凝土分块进行浇筑。混凝土浇筑时连续进行，一次性浇筑完成，并确保混凝土振捣密实。垫层浇筑高度以292+200.0涵洞测量技术交底为准。6、钢筋制作及安装钢筋在钢筋加工场按照设计要求进行制作，钢筋接长严格按规范要求进行施工。钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均按规范错开，在框架中部两层钢筋间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度、保护层厚度，防止浇注混

6、凝土时钢筋骨架错位和变形。进行边墙钢筋安装时，钢筋骨架固定采用钢管脚手架搭设支架，加固钢筋骨架，使其横平竖直。钢筋绑扎时安装混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度。当所有钢筋绑扎完毕后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物。经自检及监理工程师检查合格后，方可进入下一工序。（1）钢筋制作要求钢筋的加工符合设计要求，主筋接长采用闪光对焊，并要纵向打磨，骨架内部钢筋全部采用焊接方式处理。符合下列规定：受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径不得小

7、于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径见后图。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍； 弯钩端直线段的长度，结构不得小于箍筋直径的5倍。钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：焊接接头

8、在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不大于25%； 绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号名称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）22双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±53同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积±204分布钢筋间距±205箍筋间距绑扎骨架±206弯起点偏差（加工偏差±20mm包括在内）307保护层厚度（c

9、）c35mm+10，-5（2）钢筋连接及排列钢筋A、B骨架内部，及钢筋A、B骨架与纵向钢筋之间连接采用焊接方式处理。钢筋A、B骨架交错循环排列，每米布置8个截面，其中A截面4个，B截面4个，但框架两端部第一排必须设置A骨架，箱身始末端可以适当调整距离以满足保护层厚度要求。A、B截面具体布置详见附图。钢筋骨架当主筋为2根按照布置，3根则按布置。联系筋成梅花形交错布置于A、B骨架钢筋上，框架涵所有N15钢筋为纵向筋，其长度按照一节箱身长度L减9cm设置。（3）钢筋成品保护加工成型的钢筋应按规格品种堆放整齐。当用垫木垫起时，需安放足够的垫木，保证钢筋不被压弯变形。   

10、成型钢筋的运输保护。成型钢筋在装车及卸车的过程应按注意保护，分类捆扎装车；当采用人工卸车时不能乱抛钢筋，造成变形。成型钢筋需堆放较长时间时，须注意防雨，防止钢筋锈蚀。7、模板安装（1）模板的类型及施工方法涵身采用大块钢模板，模板设置拉筋并安装牢固，模型安装完毕经监理检查合后立即浇筑混凝土。（2）模板要求模板支架具有足够强度、钢度和稳定性，能承受所浇混凝土的重力及侧压力及施工中可能产生的各种荷载。并保证混凝土结构各部尺寸和相互位置正确。模板表面平整、光滑，满涂隔离剂，接缝严密。模板安装允许偏差 模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5尺量每边不少于2处2表面平整度5

11、2m靠尺和塞尺不少于3处3高程±5测量4模板的侧向弯曲1/1500拉线尺量5两模板内侧宽度+10，-5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量8、混凝土浇筑（1）混凝土施工本框架涵混凝土分为三次浇筑完成，第一次浇筑底板及边墙倒角处以上30cm位置处，第二次浇筑剩余边墙和顶板混凝土，第三次浇筑出口翼墙。混凝土采用泵送入模,当倾落高度超过2m时，设置串筒防止混凝土离析。底板部分浇筑完成后，第二次浇筑前要将工作缝采用人工凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水清除干净。凿毛要求：必须露出新鲜混凝土粗骨料。在浇筑混凝土前，水平施工缝先铺一层1015厚的同混凝土等级的水泥砂浆。侧墙

12、混凝土的浇筑时，分层对称地进行，每层高为0.30m。在施工过程中混凝土应连续分段逐层浇筑，顶板混凝土浇筑后终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺，清除混凝土凝固初期产生的收缩裂纹。浇筑混凝土须连续进行，因故间隙时间宜缩短，当气温在30左右时，不超过1.5小时。间隙时间超过时，要按浇筑中断处理，同时留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面与结构垂直，施工缝须预埋连接钢筋。混泥土浇筑高程以D1K292+069.4涵洞墙身现场测量技术交底为准。（2）混凝土振捣混凝土浇筑过程中，采用插入式振捣器垂直振捣，设专人捣固保证混凝土的匀质性和密实度，提高混凝土本身的抗裂能力。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层

13、混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50100mm。捣固时避免漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8倍10倍）一般为300mm400mm。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。混凝土振捣过程中，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆，设专人护模，保证模板不变形不串动，一旦发生问题，立即处理。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压

14、光或拉毛，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。9、拆模混凝土拆模时须符合以下规定：侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆模。底模（承重模）在混凝土强度达到设计强度的75%以上方能拆模。拆模时按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度符合设计要求。当设计无要求时，混凝土强度符合下表的规定。 拆除承重模板时的混凝土强度要求序号结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度标准值的百分率（%）1顶板2502875810010、混凝土养护及试件取样顶板及结构外墙采用塑料布覆盖养护，侧

15、墙内侧采用喷水养护，底板采用蓄水或用草袋覆盖养护。混凝土浇筑后根据气候条件，最迟不超过6小时即覆盖和洒水，直至规定的养护时间，养护时不得使混凝土受到污染和损伤。混凝土的洒水养护时间须符合规定。当日平均温度等于和大于20时，养护时间不少于14天。洒水次数以混凝土表面保持湿润为度。养护用水与拌合用水相同。当新混凝土的强度未达到1.2Mpa前，不得在其表面行人、堆放机具、架设支撑、模板等设施。试件取样：每一现浇结构部位必须进行现场取样制作试件，现场留置试件一组同条件养护，标养试件留置组数按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。试件的制作严格按照试验操作规程施作。11、防水层及沉降缝（1）防水层钢筋混

16、凝土框架桥箱身顶面的防水采用防水卷材,箱身侧面采用防水涂料，防水卷材采用氯化聚乙稀防水卷材（或高聚物改性沥青防水卷材）和黏结剂；防水涂料采用聚氨脂防水涂料。防水层不得冒雨施工；夏季应避开高温时间；四级以上的强风天气不得施工。防水层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度31m靠尺检查2卷材搭接长度-10尺量检查防水卷材的施工符合下列要求:a为保证质量，混凝土面和防水材料，铺装面基层必须平整、干净、湿润、无凹凸、无不平浮灰、油污、蜂窝及麻面。b防水卷材的搭接厚度均不小于8cm，防水涂料涂刷厚度为1.5mm，前后两次的涂层应接好茬。c对铺贴好的防水卷材应做好成品养护。防水涂料

17、的施工符合下列要求:a为保证质量，混凝土面和防水材料，铺装面基层必须平整、干净、湿润、无凹凸、无不平浮灰、油污、蜂窝及麻面。b防水涂料必须按产品适用说明进行配比，防水涂料应搅拌均匀，每次搅拌以30kg为宜，搅拌时间约35分钟。砂粒径2040mm为宜。c聚氨脂防水涂料可选用喷涂或刮涂的施工方式，厚度2mm，应分两次喷涂均匀，喷涂后应随即喷洒砂一层。（2）沉降缝沉降缝施工安排沉降缝所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求，沉降缝施工与箱涵底板、墙身及顶板施工同步进行，在砼浇筑前布设完成。沉降缝端面要做到整齐、方正，基础和边墙上下贯通，不得交错，填塞物要密实，并严格按照设计要求进行施工。沉降缝

18、处的防水本钢筋混凝土框架涵处沉降缝处防水采用止水带防水，其施工方法为：a橡胶止水带在混凝土浇注过程中应部分或全部浇埋进混凝土中，在固定止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。b止水带接头必须粘接良好，一般采用热硫化连接的方法，不能让止水带翻滚、扭结，充分浇注、振捣混凝土，保证止水带不移位，使混凝土与止水带良好结合，以免影响止水效果。三、注意事项1、基坑开挖后应核对地基持力层的承载力，如与设计不符或者出现软硬不均时，应及时通知路基队技术室。2、施工时应采取可行的排水措施加强地表及基坑排水。基坑开挖后，应及时封闭基坑，严禁基坑积水浸泡而影响地基承载力。箱体施工完毕后，应及时封

19、闭回填。3、施工时，应将同一节箱身置于同地基层上，否则需做相应处理。4、本涵施工时，若地方油管未铺设，则将出入口两端涵身用50cm厚M10浆砌片石封堵，以免行人及过水。若已经铺设，则根据油管具体埋设情况对涵洞出入口处理措施予以调整。5、施工过程中如遇不明情况，请及时与路基队技术室联系。四、安全质量保证措施开工前，做好施工图预审及会审工作，编制好项目工程实施性施工组织设计，制定确保本标段质量创优的技术保证措施。现场施工技术人员严格按设计要求和规范施工；坚持自检、互检、工序交接检查的“三检”制度，做到上道工序不清，不准进入下道工序施工，工序交接时，必须有明确的质量交接意见，检查和交接都持有互相签认字据，为施工分析留下证据。施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术文件和资料的管理，建立质量记录，认真贯彻各项技术管理制度。 认真做好原材料检验工作，材料进场要有产品出厂合格证，并按规定抽样送检，合格后方能使用。混凝土应严格执行配合比要求，浇注时严格控制砼坍落度，试块按规定进行养护并按期送试验室试验；台身及承台混凝土体积较大，浇筑时采取降低水化热及温控措施，捣鼓密实，养护到位。钢筋严格按施工图纸和相关规范进行制作和加工，安装时保护层厚度符合设计要求，接