水中墩施工方案

1、Contents目录工程概况施工总体部署2主要施工方案3质量保证措施 445重大危险源确认 67安全技术措施冬季、雨季施工措施1.1 工程简介本桥途径双洎河采用简支梁跨越，4个墩位于河中,双洎河河口宽124m。线路在DK66+340处跨越双洎河，与线路夹角为90。目前实测水面标高83.5m，最大水深3.5m。双洎河特大桥水中墩下部结构：采用直径为1.25m和1m钻孔桩基础、矩形承台、圆端形实体桥墩。双洎河特大桥于DK66+270DK66+394段跨越双洎河，其中529#、530#、531#、532#墩位于双洎河中，529#墩中心距双洎河东岸约为18m，532#墩中心距双洎河西岸约为8m。529

2、#532#墩基础采用钻孔灌注桩，矩形承台，桥墩均采用圆端形实心墩形式，墩台及基础相关参数见下表；墩号墩中心里程 桩径（m)桩长（m）地质状况（承载力基本容许值单位(kpa)529#DK66+287.871.2544.5（2)3-1粉土：110kpa、(2)5-2细砂：150kpa、(2)3-2粉土：120kpa、(5)2-2粉质黏土：180kpa、(5)5-4细砂：250kpa、（5)9-4细圆砾土：400kpa530#DK66+320.571.2544.0531#DK66+353.271.2544.0532#DK66+385.971.0043.0双洎河特大桥529#、530#、531#、53

3、2#桩基相关参数529#532#水中墩具体位置参见双洎河特大桥水中墩平面图、双洎河特大桥水中墩立面图。墩号墩中心里程承台承台墩身备注承台尺寸（m*m*m）基坑开挖深度(不含超挖）墩高 （m）坡度 529#DK66+287.8712.3*8.2*3.58.60820.045:1 530#DK66+320.5712.3*8.2*3.58.89520.545:1 531#DK66+353.2712.3*8.2*3.58.68320.545:1 532#DK66+385.9710.2*6.8*2.54.4717.545:1双洎河特大桥529#、530#、531#、532#墩与承台参数表1.2 自然条件

4、1.2.1 地质条件该桥所处地貌单元属黄河冲积平原，地势平缓、开阔，桥址区内勘察深度范围内为第四系冲积层或海陆交互沉积的粉土、细砂、粉土、粉质粘土、细砂、细圆砾土、粉土，沉积厚度大于56.5m。1.2.2 水文地质特征 双洎河特大桥于DK66+270DK66+394处跨越双洎河，河流与线路大里程夹角为90度。地下水的主要类型为松散岩类孔隙水，主要含水层为第四系粉土层、粉细砂层，厚度较大，水量丰富，部分地带呈透镜体分布，水位埋深217m。该层地下水主要靠大气降水入渗补给，与地表河流存在相互补给的关系。由于地势平坦，地下水的总体径流路径长，水交替循环较慢。本区地下水主要以人工开采为主，用于灌溉及生

5、活用水，目前随着用水量增加，地下水位为呈整体下降趋势。由于受局部相对阻水层（黏性土层）的阻隔，局部略具承压性。2.1施工总体方案根据施工现场水文地质情况调查及我分部节点工期情况，我部拟采用土袋围堰筑岛作为529#532#墩钻孔桩施工平台，平台高出施工水位1.5m，采用反循环钻机施工。结合双洎河特大桥下部结构的总体工期安排及我公司技术装备水平，拟定承台基坑开挖采用插打钢板桩的方案进行加固。采用本工艺具有工期短、施工成本低、工艺简单成熟、施工方便、施工风险易于控制等诸多优势。承台基坑采用长臂挖机开挖，开挖过程中及时安装围囹，开挖结束后浇筑50cm厚封底混凝土，进而开始进行桩头破除、桩基检测、承台钢

6、筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑，承台完成后，采用粘土进行基坑回填，回填至承台顶面。进而进行墩身、垫石等一系列结构施工，最后拔除钢板桩，将筑岛围堰所用土方清理干净，及时恢复河道。由于施工现场紧邻居民区而且双洎河为当地最大的河流，因此在施工过程中要做到安全施工、环保施工、文明施工。2.2施工队伍及任务划分施工任务划分及安排见表：序号作业队名称主要工作内容施工顺序备注1作业班组1529#墩钻孔桩填土筑岛土袋围堰防护钻孔桩施工反循环钻机施工2作业班组1530#墩钻孔桩反循环钻机施工3作业班组2531#墩钻孔桩反循环钻机施工4作业班组2532#墩钻孔桩反循环钻机施工5作业班组3529#墩承台、墩身施工插打

7、钢板桩基坑开挖及围囹安装封底混凝土浇筑桩头破除钢筋绑扎、立模承台浇筑墩身钢筋绑扎墩身立模墩身浇筑承台基坑开挖采用拉森钢板桩防护6作业班组3530#墩承台、墩身施工7作业班组4531#墩承台、墩身施工8作业班组4532#墩承台、墩身施工2.3总体工期安排根据合同工期要求，结合529#532#墩的实际情况，该工程工期安排计划于2016年10月1日开工，2017年1月20日完工， 施工进度计划详见下图：3.3-1双洎河特大桥水中墩施工进度计划横道图。图3.3-1 施工进度计划横道图工程项目开始时间结束时间工期（天）2016年10月2016年11月2016年12月2017年1月备注施工准备2016/1

8、0/12016/10/1414529#墩钻孔桩施工2016/10/152016/11/320 插打钢板桩、基坑开挖2016/11/142016/12/320 承台施工2016/12/42016/12/2320 墩身施工2016/12/242017/1/715 拆除围堰2017/1/82017/1/158 530#墩钻孔桩施工2016/10/152016/11/320 插打钢板桩、基坑开挖2016/11/42016/11/2320 承台施工2016/11/242016/12/1320 墩身施工2016/12/142016/12/2815 拆除围堰2017/1/82017/1/158 531#墩钻

9、孔桩施工2016/10/152016/11/320 插打钢板桩、基坑开挖2016/11/42016/11/2320 承台施工2016/11/242016/12/1320 墩身施工2016/12/142016/12/2815 拆除围堰2017/1/82017/1/158 532#墩钻孔桩施工2016/10/152016/10/2915 插打钢板桩、基坑开挖2016/11/142016/12/320 承台施工2016/12/42016/12/2320 墩身施工2016/12/242017/1/715 拆除围堰2017/1/82017/1/158 挖除筑岛，清理河道2017/1/162017/1/2

10、05 2.4施工场地布置2.4.1施工便道及交通运输桥址平行于X001乡道（菜姚路），水中墩距离乡道约有500m，可由乡道通过双洎河两侧的乡村道路直接进入施工现场。沿线路右侧修建纵向施工便道通往施工区域。2.4.2生产区布置生产区布置在双洎河特大桥529#墩和532#墩岸边上，生产区内主要设有机械电气设备及物资存放场和应急物资及材料堆放场地。试验室、料仓、混凝土拌合站设置在DK65+500线路左侧（长葛东梁场内），混凝土拌合站设两座HZS180站，总生产能力为130m3/h，采用强制式搅拌机和电子系统计量；20分钟内到达水中墩施工现场。见附图三双洎河特大桥水中墩施工平面布置图。2.4.3施工用

11、电在双洎河东、西岸采用临近变压器供电，并各配备一台500KW发电机。现场机具施工安装三级配电箱，实行三相五线制，做到一箱一闸、一机一漏，满足施工用电及用电安全要求。3 主要施工方案双洎河特大桥529#532#水中墩施工工艺见下图：水中墩施工工艺流程图。施工步骤参见附图四双洎河特大桥水中墩施工步骤图。水中墩施工工艺流程图3 主要施工方案双洎河特大桥529#532#水中墩施工工艺见下图：水中墩施工工艺流程图。施工步骤参见附图四双洎河特大桥水中墩施工步骤图。水中墩施工工艺流程图水中墩施工步骤图：水中墩施工步骤图：水中墩施工步骤图：水中墩施工步骤图：3.1 筑岛围堰施工筑岛采用外借粘土填筑，施工时先放

12、出岛体外边线，按总宽度25m控制，左侧距承台外边线约4m，右侧距承台外边线8.7m，纵向超出承台边5m。施工便道设置于岛体右侧。放样后水中插竹竿做好标记；运土车辆采用20T自卸车，粘土运至现场后直接倒填用推土机沿标记边线向前推进，从岸边向河中心依次循环进行，直至筑岛完成。填土自高出水面以上时，逐层进行碾压，直至顶面。便道处需另行填筑50cm厚山皮石，碾压密实。围堰采用土袋围堰，沿岛体周边堆码。土袋采用编织袋装以松散的粘质土，装土量为袋容量的1/22/3，袋口用细铁丝缝合，堆码土袋时要求上下左右互相错缝，并堆码整齐。在水中堆码土袋可用一对带钩的杆子钩送就位。人工堆放土袋筑成土围堰，土袋上口堆码宽

13、度为1.5m，围堰顶端岛体顶面齐平。筑岛围堰填筑完成后，在筑岛围堰三侧增加硬性防护，防护采用483.5mm钢管，扣件式连接，搭设高度1.2米，设置横杆2道，立杆每3米一道，并要求立杆打入地面0.5m。筑岛填筑完成后，安排专人每天对平台进行巡查，并保持与长葛市水文站的联系，保证上游开闸放水时，水中筑岛平台安全。筑岛围堰施工详见附图五双洎河特大桥水中墩筑岛围堰布置图。1001101020110100承台15001101001500502405050100附注:1、本图尺寸除标高以m为单位外，其余均以cm为单位。2、围堰拼装时各构件应严格按图中所示位置进行拼装，不得少拼或漏拼，焊缝连接须保证焊缝质量

14、，抄垫用硬木楔必须上足，抄牢，抄垫硬木楔应抄垫在导梁轴线位置。3、封底砼施工时须采取措施保证封底砼顶面平整度，封底砼为C20砼，厚度50cm。5mm厚钢脚撑(2m设置一处）110承台设 计复 核审 核图 号比 例日 期第 1 页 共 1 页中中铁铁四四局局集集团团第第一一工工程程有有限限公公司司郑万铁路河南段ZWZQ-2标双洎河特大桥陈启桃李龙师张广面线5mm厚钢脚撑(2m设置一处）双拼HW400*400型钢350300400940560490730390粘土细沙粉土500300300110120900120110承台900120110900501505050110附

15、注:1、本图尺寸除标高以m为单位外，其余均以cm为单位。2、围堰拼装时各构件应严格按图中所示位置进行拼装，不得少拼或漏拼，焊缝连接须保证焊缝质量，抄垫用硬木楔必须上足，抄牢，抄垫硬木楔应抄垫在导梁轴线位置。3、封底砼施工时须采取措施保证封底砼顶面平整度，封底砼为C20砼，厚度50cm。5mm厚钢脚撑(2m设置一处）120承台设 计复 核审 核图 号比 例日 期第 1 页 共 1 页中中 铁铁四四局局 集集团团第第 一一工工程程 有有限限公公司司郑 万铁路河 南段ZWZQ-2标双洎河特大桥陈启桃李龙师张广瑜12606801020地面线250350500400双拼HW400*400型钢中铁四局绘

16、图复 核审 核第 1 页 共 2页示 意陈启桃李龙师张广瑜图 号比 例日 期530#墩529#墩导梁2导梁1木楔块承台C20封底砼附注:1、本图尺寸除标高以m为单位外，其余均以cm为单位。 2、筑岛围堰:为减少水流对筑岛围堰的冲蚀，在填筑黏土外 侧填筑1.5m宽编织袋围挡。 3、钢板桩围堰顶比筑岛顶高50cm。双洎河水面编织袋围挡大里程导梁2中铁四局集团郑万铁路2标350350导梁2导梁1承台C20封底砼木楔块5mm厚钢脚撑(2m设置一处）531#墩532#墩双洎河水面50编织袋围挡大里程中铁四局集团郑万铁路2标中铁四局绘 图复 核审 核第 2 页 共 2页示 意陈启桃李龙师张广瑜图 号比 例

17、日 期附注:1、本图尺寸除标高以m为单位外，其余均以cm为单位。 2、筑岛围堰:为减少水流对筑岛围堰的冲蚀，在填筑 黏土外侧填筑1.5m宽编织袋围。 3、钢板桩围堰顶比筑岛顶高50cm。3502503.2 钻孔桩施工我部拟投入4台钻机，4个墩台钻孔桩同时施工，泥浆池分别设置于529#530#墩之间和531#532#墩之间，其中529#530#墩之间泥浆池设置2个，尺寸均为7*6*3m（深度），净间距5m，531#532#墩之间泥浆池设置2个，尺寸分别为7*6*3m（深度）、6*5*3m（深度），净间距5m。每个墩台钻孔桩施工顺序均由河中向岸边、由左向右进行跳打钻孔。筑岛围堰施工平台完成后，首先

18、放样远离岸边的桩位并布设护桩，然后在桩位就近施工平台上铺设大块钢板，以保证钻机稳定。因529#、530#、531#墩承台位于细沙层中，为保证桩基施工安全，拟采用1.5m，长6m、壁厚20mm的钢护筒，通过试桩，最终确定钢护筒配置长度。532#墩拟采用1.2m，长4m，壁厚20mm的钢护筒，用吊车、挖掘机、振动锤共同配合将护筒沉入河底硬质土层中，露出地面50cm。为保证长护筒的安装垂直度，在桩位处先安装直径大一个型号的普通钢护筒作为导向护筒，此方法可减少特制长护筒与土壤的接触面积，降低摩擦力，方便钢护筒的拔出，结构图如右图所示。为防止塌孔、缩孔，主要采用加大泥浆比重、一旦成孔迅速进行混凝土灌注的

19、方法。泥浆采用膨润土按15m3/t进行配制，配制过程中不断的加入烧碱并拌合均匀，烧碱量以0.1%0.3%为度。配制出的泥浆性能指标经试验检测合格后方可使用。泥浆性能指标见下表：项目相对密度粘度(s) 含砂率(%)胶体率(%)PH值数值1.051.1519284956.5以上准备工作完成后，开始钻进，钻进过程中，须派专人密切观察钻机的基座，一旦出现细微的倾斜，即行停钻检查，直至钻孔结束。施工过程中及时将废弃泥浆运走，严禁将泥浆直接排入河中造成污染。桩基灌注完成后，应及时拆除钢护筒。拆除采用300系列振动锤振动拔出钢护筒；钢护筒拆除应在灌注混凝土初凝前，灌注完成后1小时内必须拔出。3.3钢板桩围堰

20、施工3.3.1钢板桩选择根据设计图纸和现场实测，529#、530#、531#墩承台开挖最大深度8.9m，拟选用长15m德国拉森型钢板桩进行钢板桩围堰施工，532#墩选用9m长钢板桩，所选钢板桩规格型号参数见下表3.3.1-1，断面尺寸图如图3.3.1-1所示：图3.3.1-1 德国拉森型钢板桩结构尺寸表3.3.1-1 德国拉森型钢板桩规格型号参数表 型号质量W(cm3)钢板桩尺寸（mm）（kg/m）2700bht1t210660021027183.3.2钢板桩布置为方便承台施工，将钢板桩设在承台边线向外约1m位置，另外考虑钢板桩每根宽0.6m，围堰每边尺寸按照0.6m倍数考虑。选定承台钢板桩围

21、堰平面尺寸为：529#531#围堰10.2m14.4m，532#围堰9m12.6m。529#531#墩钢板桩的入土深度最小为5.6米。钢板桩设计及计算详见附件钢板桩设计计算书。3.3.3钢板桩施工(1) 钢板桩施工材料的整理钢板桩运到工地后，先进行检查、分类、编号及登记。并做好锁口检查：用一块长1.5m2.0m符合类型、规格的钢板桩做标准，将所有同类型有弯曲、破损、锁口不合的钢板桩按具体情况分别用冷弯、热敲（温度不超过8001000）、焊补、铆补、割除或接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板。对新桩或接长桩，必须在桩

22、端制作吊桩孔。钢板桩的锁口内均应以黄油混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1）以减少插打时的摩阻力，同时提高防渗性能。插打钢板桩之前必须先检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正常。且功率达到40KW以上，夹板牙齿磨损不宜太多。(2) 插打钢板桩插打钢板桩采用履带吊配合不小于60t的振动锤插打，履带吊直接立于围堰筑岛上进行作业。为了确保施工进度和减小合拢误差，插打钢板桩前首先插打定位桩，定位桩完成后安装导向梁，再逐根插打钢板桩。为了确保插打位置准确，首先插打转角处钢板桩，插打第一片钢板桩时钢板桩背紧靠导向梁，边插

23、打边将钢板桩缓慢下放。这时应在互相垂直的两个方向用全站仪观测，以确保钢板桩插正、插直，然后以第一根钢板桩为基准，由一侧向另一侧插打钢板桩。钢板桩吊起后用人工扶持插入前一块的锁口后继续下插，如下插困难时，可用下列方法强迫插桩：a.待插打的钢板桩吊起后插入已经插打完毕的钢板桩锁口，快速松开吊桩绳，借助自重急速下插。b.用锤压桩下插，必要时可以低锤慢打。c.使用倒链或滑轮组绞拉。在插打过程中，钢板桩由下端向上挤压，钢板桩锁口和锁口之间缝隙较大，上端总会在远离第一根钢板桩的方向发生倾斜。因此，每打四五根钢板桩就要用垂球吊线进行复核校正，将钢板桩的倾斜度控制在1以内，超过限定的倾斜度应予纠偏（一次性纠偏

24、不能太多，以免锁口卡住，影响下一片钢板桩的插打）。当钢板桩偏移太多时，只能采用多次纠偏的方法逐步减少偏移量。另外在插打过程中，注意做好抽水堵漏工作，并在转角处设置转向角桩，保证横纵向连接密实，不漏水。钢板桩插打过程中需注意：a.插打次序从围堰靠河道中一边打起，沿导向梁向河岸方向依次插打；b.插打时要严格控制垂直度，特别是第一根桩；c.当钢板桩难以下插时，应停下来分析原因，检查锁口是否变形，桩身是否变形，钢板桩有无障碍物等，不能一味蛮干，磨损钢板桩；d.振动锤的夹板由液压控制，必须经常检查液压设备，防止因液压泵失灵而引起钢板桩掉落；e.振动锤的电动机长期超负荷运转，容易发热烧毁，尤其在硬塑性粘土

25、上打拔钢板桩时更应注意。f.在硬塑性粘土上插打钢板桩时，可采用“插打拔起再插打”的方法，让水渗入到钢板桩与粘土之间，减小摩擦，加快插打速度；3.3.4内支撑施工钢板桩插打完成后，测量承台底面顶面标高，并进行技术交底，采用挖掘机配合装载机开挖至承台顶面位置，而后在围堰顶面向下1米处，在钢板桩上每米焊接1cm厚15cm15cm三角形钢板牛腿，沿钢板桩围堰四周采用双拼HW400400型钢作为围囹，内支撑设置两层（532#基坑因深度较小，设置一层围囹即可），每层四角设置斜撑，中部设置2道対撑，间距5m，斜撑材料与导向梁相同。封底后拆除第二道围囹，进行承台施工。内支撑设计及计算详见附件钢板桩设计计算书。

26、3.4承台施工3.4.1基坑开挖施工1）在内支撑围囹设置完后，采用长臂挖机进行承台开挖，开挖顺序为由河中向岸边、由进入方向的右至左并向下开挖至基底，开挖时注意钻孔桩的位置，离桩边20cm左右时停止，用人工挖除，避免机械挖掘时碰到桩身，影响桩身的质量。另外需在钢板桩围堰四周设置好防护网及上下的逃生爬梯，尤其是靠近河中的两侧，同时在开挖前在围堰两侧及靠近河中一侧设置位移及沉降观测桩，设置专人每天观测一次，发现变化立即上报。2）承台开挖土方全部外运，外运不及时的情况下堆土离基坑边5m以外，高度不大于2米，堆放整齐，并以不影响后续施工为原则。3）在桩身上作好凿除标志线，按规定标高凿除桩顶，保证其桩身混

27、凝土的完好性，凿除时注意不要损坏钻孔桩中声测管。当开挖基坑桩暴露后，立即测量各基础桩的一面位置，标高，并作好隐蔽工程记录。桩头混凝土凿除后马上进行桩基检测，桩头深入承台10cm。4）挖土后进行承台平面位置、尺寸、标高的自检，对桩位、标高、桩的外观质量进行检验，及时通知监理检查合格后，进行下一道工序施工。3.4.2承台封底混凝土施工基坑挖土后尽快进行封底混凝土浇筑，避免基底暴露时间过长。封底采用C20混凝土，厚度50cm，由罐车运至施工现场，基坑边设滑槽，按顺序将混凝土振捣密实、平整。封底混凝土施工时，在桩身四周采取隔离措施，确保桩身检测时的准确性。为保证封底混凝土的质量，灌注时连续供应并在尽可

28、能短的时间内完成。混凝土顶面设置中间高四周低的排水坡，四周设置5cm深排水沟，对角位置设置集水井（40*40*40cm），以便及时将积水抽出基坑。封底混凝土终凝后，进行桩头破除作业，随后检测桩基。3.4.3承台立模及混凝土浇筑施工桩基检测合格后，立即组织技术人员进行承台边线的放样，并布设好护桩，打好水泥钉定点，然后进行承台钢筋安装，然后吊装定型模板进行安装加固，加固时在基坑壁做好方木槽并垫上方木以作钢管支撑使用，避免受力不均。注意控制好墩身钢筋、综合接地等各种预埋件的预埋位置。然后再进行承台钢筋及模板报检，报检合格后开始浇筑混凝土，混凝土浇筑采用泵送，泵送混凝土过程中注意不要使混凝土直接浇筑在

29、承台模板上。浇筑完毕，注意按照承台模板上定好的墩身立模线布设钢筋头，以便在墩身立模时进行定位，并将墩身预埋钢筋调直。详细的承台施工及相关注意事项可见我分部编制的承台施工方案。3.5墩身施工承台浇筑完成后，待强度达到50%即可开始进行墩身的施工，施工前复核墩身的立模线位置及预埋钢筋位置，检查无误后开始在外侧搭设双排脚手架，同时在墩身钢筋绑扎时搭设内脚手架以保证钢筋顺直，待墩身立模完毕并报检合格后开始顶帽及支承垫石钢筋的安装、墩顶检查设备的预埋件或预埋孔，在顶帽处用槽钢或者方木吊住顶帽、垫石钢筋，注意用水准仪控制顶帽、垫石钢筋的高程，确保混凝土顶面及两侧保护层厚度满足设计要求。待钢筋报检合格后，开

30、始进行混凝土浇筑施工，混凝土浇筑采用泵送，为确保安全，泵送速度控制在2m/h以内。浇筑完毕并初凝后立即进行养护，待墩顶混凝土强度达到50%后，立即进行支承垫石的放样、立模及钢筋的调整，并用水准仪定好支承垫石顶面标高，浇筑时严格控制预埋孔位置，浇筑完初凝后立即进行养护，待强度达到50%后即行拆除模板，对支承垫石用土工布进行包裹养护，同时开始墩身模板的拆除。墩身施工采用常规方法，详细的墩身施工可见我分部编制的墩身施工方案。3.6钢板桩拆除水中墩施工结束后，用挖掘机在承台两侧回填粘土并人工夯实，回填至承台顶面即可，然后撤消现场其他设备，拔除钢板桩及围堰。4.1质量保证措施4.1.1砼工程施工质量保证

31、措施4.1.1.1原材料质量控制原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。原材料进厂（场）后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用

32、专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。粗骨料应按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。原材料应有符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。4.1.1.2砼搅拌质量控制采用强制式搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能砼搅拌符合相关规范的规定。4.1.1.3砼运输条件运输道路平顺畅通，配备与生产、浇筑能力相匹配的砼罐车。冬季对运输车采取保温措施。泵送砼时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它

33、部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。4.1.1.4砼浇筑质量浇筑砼前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；砼浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。浇筑砼前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。砼入模前，应测定砼的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的砼方可入模浇筑。砼的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇

34、筑间隙时间不得超过混凝土初凝时间，不得随意留置施工缝。砼的一次摊铺厚度不宜大于600mm（当采用泵送砼时）。浇筑竖向结构的砼前，底部应先浇入1020mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于砼）。4.1.1.5砼振捣质量砼振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。砼振捣应按事先规定的工艺路线和方式进行，应在砼浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般为20s30s，避免过振。在振捣砼过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。砼浇筑完后，应仔细将砼表面压实抹平，抹面时严禁洒水。4.1.1.6砼养护质量砼振捣完毕

35、，应及时采取保湿措施对砼进行养护。当新浇砼具有暴露面时，应先将暴露面砼抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取覆盖保温措施对砼进行养护。当砼采用带模养护方式养护时，应保证模板接缝处砼不失水干燥。当砼强度满足拆模要求，且芯部砼与表层砼之间的温差、表层砼与环境之间的温差均不大于15时，方可拆模。拆模后，应迅速采用塑料布和棉被对砼进行保温保湿养护。砼养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定砼芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据砼温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制砼的内外温差满足要求。 4.1.2模板施工质量保证措施模板接缝采用先进可靠的技术工艺，确保接

36、缝满足外观质量要求和砼耐久性需要。加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。4.1.3钢板桩施工质量保证措施（1）各种原材料，半成品严格按质量要求进行采购。钢板桩送到现场后，应及时检查、分类、编号，钢板桩锁口应以一块长1.52.0m标准钢板桩进行滑动检查，凡锁口不合应进行修正，合格后方能使用。（2）钢板桩质量要求a、桩的垂直度控制在1%以内；b、桩底高程误差控制在10cm以内；c、沉桩要连续，不允许出现不连锁现象；d、桩的平面位移控制在10cm以内。（3）在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先

37、配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。（4）钢板桩围堰在使用过程中，应对钢板桩及支撑系统进行监测。A、钢板桩顶部设置8个水平位移和竖向位移点，在钢板桩靠大里程侧钢板桩两个角点地面上各设置一个土体沉降观测点。B、监测频率应考虑基坑等级、基坑不同施工阶段以及周边环境变化，当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率。本基坑监测频率参照建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009)要求进行监测。本钢板桩围堰基坑开挖深度为8m，观测频率按照二级基坑考虑水中墩施工时，影响安全的重大危险源涉及人的因素、物资机械设备的因素和环境的因素，具体情况如下：1）、支撑措施不到位，钢板桩移位、

38、变形。2）、靠近河岸处临边防护不严密。3）、现场人员安全意识不强，滑入河中。4)、技术员没有及时进行安全交底。5)、现场工人操作不熟练、未参加安全培训上岗。6)、现场安全员或操作工人责任心不强，或带情绪作业。6.1钢板桩施工安全措施1）、支护方案决策前充分考虑各种因素（地下水位、地质条件、机械振动荷载、开挖作业空间）的影响，留足安全系数等，按规定送相关单位审批；2）、严肃施工纪律，严格按规范和方案施工；3）、钢板桩围堰施工时，在钢板桩旁边做好沉降观测及位移观测桩，对变形、渗水和冲刷等情况进行监测，一旦发现数据超标，立即停止施工，待查明原因并妥善解决后方可继续施工。4）、钢板桩吊装时，吊点位置不

39、得低于桩顶以下1/3桩长处，并拴好溜绳。钢板桩未就位前，桩位附近不得站人。5）、在基坑旁储备应急物资、机械、人员，保证发生险情随时投入抢险；6）、施工过程中集中优势资源，速战速决，尽量减少基坑支护时间；7）、在基坑内配备足够的爬梯等逃生设备，保证在支护变形监控人员发现问题后能立即撤离基坑，力保人员不伤亡。6.2临时用电安全措施施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求，施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相五线制低压电力系统，必须符合下列规定：（）采用三级配电系统；（配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电）；（）采用TN-S接零保护系统；（“三相五线制” 即：工作零线与保护零线分开设置的接零保护系统）；（）采用二级漏电保护系统。配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。所有电气设备按规定安装