如何应用参数生成精修刀具路径

1、如何应用参数生成精修刀具路径教学目的：本章通过精修刀具路径生成过程的介绍，让学习者掌握精雕策略的使用。讲课方法：本章的教学要通过讲解、样品展示和计算机上演示结合完成，要选择一些讲解结论让学习者记笔记，老师的讲解重点放在内容和计算机演示的过程上。讲课前的铺垫在前面的讲课中对高频模加工中使用精修工序进行了较为详细的分析，并给出了一个对于初学者容易掌握的加工方法多把刀具清角，下面将详细地介绍如何生成精修工序的刀具路径。精修工序的刀具路径是由区域雕刻主界面的“精修策略”对话框中完成，在这个对话框中可以定义三种精修加工工艺：清角加工、残料补加工和区域修边，下面分别介绍这三种加工工艺的特点。一、清角加工讲

2、课内容：清角加工实际上是CNC雕刻最具特色的加工方式，这点在前面也多次谈到过，它是充分利用锥刀上大下小的特点，当使用刀具尺寸较大、而在雕刻区域的边角处又达不到加工深度时，清角加工可确保雕刻区域表面形成的图形是满足要求的！清角加工路径是一种三轴联动的路径，在加工运动中不但X、Y轴运动，Z轴也在进行向上运动，清角正由于这种加工运动方式才能保证在多把锥刀使用时，前面一把刀具为后面一把小刀具在空间上减少切削量，才能使各把刀具的负担量相对减轻，才能使很小尺寸的刀具进行精细的精修成为可能。下面从清角加工的效果开始介绍如何定义清角加工的工艺参数。1、清角加工路径的效果注：在介绍下面内容前应准备一个清角加工的

3、实物样品和清角的路径，这个路径应带有修边的效果，根据实物样品向学习者介绍清角加工路径可产生下述加工效果：l沿着雕刻的区域环绕一圈，这就是所谓的修边路径。l在吃刀深度可以达到指定的加工深度时，所生成的路径是平面路径，一般情况下修边路径是平面路径，当有些边角处的实际下刀深度达不到加工深度时，加工路径出现“提笔”效果，通过向上运动降低锥刀刀具在材料上表面的切削半径，以此保证雕刻图形表面满足加工要求，这就是真正意义的清角路径。从上面的路径效果来看清角加工路径是单线型的路径，当进行修边工作时一般是“单边切”路径，当进行小区域的清角时就是“双边切”路径，在使用清角加工时不需要考虑侧向进给量，但是必须考虑加

4、工深度、刀具强度和进给速度。2、定义清角加工方式清角方式定义十分简单，只需将“精雕策略对话框”中相应“三维清角”项选上即可。在选择时一定要确认你所使用的刀具是“锥刀”，清角加工只对锥刀有意义，其他刀具不备清角功能。3、只加工清角这是一个定义清角加工路径效果的工艺参数，在前面介绍清角加工刀具路径效果时讲过“真正意义上的清角路径”是指在区域边角处进行三维运动的路径，这些路径只修角、不修边。使用本参数可分离出修角的“双边切路径”，这样可利用修边路径提高加工效率。4、分层清角该参数规定了一种清角雕刻的工艺方法，当加工的材料较硬、或刀具强度有限，不能一次加工到指定的深度时，就必须要用分层清角的方法。否则

5、清角加工就成为一个极为痛苦的工作，在精雕机的加工业务中，文字冲头就是一个必须要用“分层清角”工艺方法加工的典型业务，在当前介绍的高频模的加工中也使用“分层清角”摸工艺方法。分层清角的单层深度是由下面将要介绍的吃刀深度来定义。5、吃刀深度与“去粗加工”类似，“吃刀深度”同样也是描述刀具的加工能力的参数，学习者掌握了吃刀深度的用法，也就是理解刀具的能力，这样在使用刀具时就不会盲目。该参数对分层修边和分层清角有影响，当学习者认识到当前使用刀具的能力后才能决定是不是需要“分层清角”。在前面的“清角加工效果”中谈到：用于当前的精修加工的清角路径包含两部分内容：“双边切”小区域的修角、“单边切”的修边。对

6、于小刀具的加工中最容易出问题的是“双边切”小区域的加工，因此，在清角的加工中最为关注的是加工“双边切”小区域的深度。这里需要强调的：吃刀深度是针对刀具和工艺的，在“精雕策略”下定义了三种精修工艺：清角、残料补加工和区域修边，在这三种工艺下都有吃刀深度的问题，就是使用同一把刀进行不同的加工工艺，它的吃刀深度是不一样的，为确保加工效率需要对于不同的加工材料的状态、按照不同的吃刀深度使用不同的工艺、分别给出加工路径，这样才能做到高效地进行加工。在前面的分析过程中指出：对于多把刀具清角精修工艺，加工的材料是“单边切”的图形边缘和“双边切”的小区域。在前面的开粗工艺介绍中得出结论是：对于同样一把刀具，对

7、这两种状态的材料区域吃刀深度差异较大。为此，在实际使用中，多把刀具清角精修工艺，针对每一把刀具，生成的刀具路径应分成两部分：一是利用“只加工清角”功能和“分层清角”功能生成“双边切”小区域的修角路径；另一是利用精雕策略下的“区域修边”工艺生成“单边切”的图形边缘的修边路径。这种方法充分利用不同加工区域吃刀深度不一样、效率不一样的特点，使得整体加工效率变得较高。在JDPaint中对于同一把刀使用不同的工艺方法、使用不同的吃刀深度是十分方便的，这仅仅是计算机里多点几次鼠标的工作，但是，其结果是：精雕机该多干、该快干的地方实实在在地快起来了；而对于那些难干、需干的慢一些的区域，可平平稳稳地完成雕刻，

8、这样整体地提高了效率。按照上述思路，多把刀具清角精修工艺中的“清角”就应该是真正的“清角”，即使用工艺参数“专做清角”限定的加工方法，其吃刀深度实际上前面曾经给的“双边切”或“开槽深度”，在具体使用中直接使用前面各相关表中的参数。6、禁止向下清角该参数定义一个加工动作，这就是清角加工的Z轴的运动方向。形象地上是“向上提笔”还是“向下钻孔”，通过试验表明，对于高频模的加工、对于金属的加工，应该使用向上提笔的走刀方式，因此，应选择“禁止向下清角”。7、模糊清角该参数定义了三维清角路径生成的不精确控制方法。其具体含义为：当使用较大的刀具生成清角路径时不可避免地出现某些区域（十分细小区域）刀具路径填不

9、进去，此时，模糊清角功能可将这些不应生成路径的区域强行填入单线路径，在这些按照正常精度要求不能生成路径的区域内生成加工路径，从而避免再次使用更小的直径的刀具对未加工的区域加工。模糊清角功能的使用是有限制的，在刀具直径低于0.4MM的情况下有意义，超过这个尺寸后已不具备使用价值。当前模糊清角功能主要用于印章等加工精度要求不高的产品加工，对于高频模等工业产品的加工不能使用模糊清角。8、分层不抬刀“分层不抬刀”是用来定义分层加工时的下刀方式，选择该参数，在分层加工时就按照定义的下刀方式进行下刀运动，开始下一层的加工；若不选择该参数，在开始下一层的加工之前要进行一次抬刀运动。讲课中一定要关注学习者对下

10、述内容的理解：“吃刀深度”是教学中的讲课的关键点，也是学习者能否生成高效加工的关键点，同样也是理解“生成刀具路径不能怕麻烦”的关键点。只有正确地理解“吃刀深度”的作用，才能有效率地生成多把刀具清角的精修工艺加工路径二、区域修边讲课内容：区域修边是一种“精雕策略”下定义的一种精修加工工艺，在介绍吃刀深度时给出一个结论：“多把刀具清角精修”工艺中的“修边加工”应使用“区域修边”工艺。在前面介绍中已讲到使用区域修变的原因是：对于不同状态的加工区域，刀具的吃刀深度不一样，加工效率也不一样，为此，在生成清角路径时，不使用“清角工艺”下的“修边路径”，而是使用“区域修边”生成的“修边路径”，这两种方法的最

11、大区别是：前一种“修边路径”定义的“吃刀深度”受制于“双边切”状态的材料吃刀深度，刀具路径的加工效率低；而后一种“修边路径”的吃刀深度定义只是针对“单边切”状态的材料吃刀深度，刀具路径的加工效率高。因此在“多把刀具清角精修”工艺中使用区域修边工艺时应注意下述问题：l吃刀深度是以前介绍的刀具所使用的“单边切”深度。l对于较小直径的刀具，“单边切”和“双边切”的深度基本上一样时就直接使用“清角工艺”的修边路径。三、残料补加工讲课内容：残料补加工是一种精修加工工艺。当去粗加工时刀具使用得较大，将会在雕刻区域中留下面积相对较大、比较零碎的残料区（有可能分布在已雕刻的区域中），此时，在精修加工工艺就必须要使用残料补加工，否则就会造成加工区域中残料刻不掉并影响雕刻效果的问题。残料补加工实际上也是一种区域型的加工，只是所加工的区域是去粗料加工中留下的残余区域，加工这些区