多种纤维干湿两用快速蒸箱

1、 KSZX-1.5-5.5多种纤维干湿两用快速蒸箱使用说明书江苏佳联华机械制造有限公司（原金湖县轻工机械厂）目 录1. 性能及用途2. 技术规格及数据3. 预计定形产品班产量4. 主要零部件的作用及保养（1） 筒体（2） 夹套（3） 二十个支撑管和十一个附件管（4） 筒体、大门法兰部件（5） 大门挂脚轴承部分（6） 活动圈、固定块、滚轮、齿轮、手柄等部件（7） 各压力表、温度计、安全阀5. 附图总体装配图（疏水器装配图、十一个附件管位置图）6. 安装简述7. 注意事项8. 操作规程一.功能及用途：我厂生产的多种纤维干湿两用快速定形蒸箱（以下简称“蒸箱”）适用于以天然纤维、化学纤维为原料的纺织行

2、业和单位，其主要用途是将具备织造条件的连续丝线在合并、加捻后进行定形，即在一定压力、温度下稳定捻度，获得均衡的不扭缩丝线，便于后道工序的加工和提高产品质量。对于强捻度的丝线，采用“蒸箱”定形显得更为重要。此蒸箱的使用特点是：使用范围广泛，既能湿热定形（将蒸汽直接通入筒体内）又能干热定形（将蒸汽直接通入夹套内，由筒体内壁散热）。大门开关轻便灵活，物件装卸迅速、方便。大门同筒体法兰的密封良好。定形后产品的物理、机械性能，如强度、伸长度等均不受影响，保证产品的质量。二.技术规格及数据： 型号及名称：KSZX1.55.5多种纤维干湿两用快速蒸箱 公称直径：筒体内径1500mm，夹套内径1600mm 工

3、作压力：筒体内0.09Mpa， 夹套内0.09Mpa 真空度：筒体内0.07 Mpa 设计压力：筒体内0.095 Mpa， 夹套内0.095 Mpa 抽真空试验：筒体内0.08 Mpa 工作温度：筒体内小于130 工作介质：蒸汽 散热面积：14.8（即筒体表面积） 公称容积：5.5m3（即筒体容积） 外形尺寸：4500×1920×2050（长×宽×高）（单位以毫米计算） 总体重量：约2650三.预计定形产品班产量：该蒸箱的公称容积是5.5米3，实际有效容积是5米3。在一般情况下，除去装产品的辅助用具重量（如小车、支架、纱管等）每次可装产品约（合并加捻后的

4、丝线）400公斤，如果每班八小时，每次定形时间按一小时计算（包括装卸）则每班可定形3吨产品。（此数字还需按各厂具体情况定，仅供参考）。四.主要零部件的作用及其保养：（1）筒体（Dg1500×8）：本部件有三节8毫米的钢板卷焊和Dg1500×8封头焊接而成，内径是1500毫米，有效长度（深度）约2230毫米，总容积为5m3，表面积为14.8,其作用主要是盛装定形的产品，湿热定形时内室通蒸汽，干热定形时靠表面散热。保养：筒体内不能长期有积水（蒸汽冷却水），进行湿热定形后应将冷却水排净擦干，定期检查内表面是否有漆譊脱落和擦掉现象，如有应及时补涂高温防锈漆，以防局部锈蚀，使用时抽真

5、空最大不超过0.08 Mpa（实际一般在0.07 Mpa），以防失稳。（2）夹套（Dg1600×6）：本部件有二节6毫米钢板卷焊和Dg1600×8封头焊接而成。第一节仿照化工上反应釜设计带45折变。这样即可缩小筒体法兰尺寸，又可增加大门负重的刚性。夹套内径是1600毫米，实际气室容积约0.6m3，其主要作用是在干热定形时气室内容存蒸汽，在一定压力下，使其热量传到筒体内进行所谓“干蒸”。保养：按图纸要求，夹套外表面须加80100毫米厚的石棉水泥保温层（到使用单位安装调整好后加上）。夹套的内表面和筒体的外表面，在总装前已经按规定上了耐高温防锈漆，故每次使用后只需将夹套内的冷却水

6、排尽即可。（3）二十个支撑管和十一个附件管：此三十一个管子分别用108钢管、DN25无缝钢管和DN50无缝钢管制成。二十个108钢管主要作用是将夹套和筒体分开，使其中间形成气室。十一个附件管分别是：筒体出水管、安全阀管、温度计管、压力表管、抽真空管、进气管各一个，夹套出水管、安全阀管、压力表管、进气管各一个和一个自控仪管（详见附图）。保养：应注意管牙不要碰坏，上管道前在牙纹上涂抹二硫化钼等防蚀润滑剂，并保证其不漏水、不漏气，如是法兰连接则应加垫子。（4）筒体、大门法兰部件：筒体法兰由二个法兰焊接而成，其中“V”型密封槽的主法兰为Q235B锻件。筒体法兰上的“V”密封槽的背面有二个紫筒管连接的螺

7、孔，压缩空气（或直接用锅炉蒸汽）通入后将“V”型密封圈顶出，同大门法兰平面靠齐，靠压力作用，达到密封目的。（5）大门挂脚轴承部分：大门挂脚（分上、下）不但同带折变的夹套焊住，而且底下设有加强支撑，这样大大加强了挂脚部分的刚性，保证大门开关轻便灵活。轴承部分：有三只向心球轴承（上一只、下一只）组成，装拆容易，加油方便。大门轴直径为45毫米，大门对它的径向负荷和轴向负荷足以胜任。保养：主要是对轴承部分定期（每半个月）加油，或定期（56个月）压装一次高温黄油（加高温黄油时只需将上盖拧开即可加油）（6）活动圈、固定块、滚轮、齿条、手柄等部件：这部分主要是为实现大门快开快关、密封等目的装置的部件，所有动

8、作一人操作完成，轻松方便。由于自重的缘故，上面滚轮磨损较快，到一定时候可将上面的滚轮换到下面用，以保证转动灵活。保养：应注意丝线或其他脏物陷入滚轮，影响转动，如滚轮再呆滞，可适当松开压紧螺丝。（7）各压力表、温度计、安全阀：夹套、筒体内各装有压力表、真空表、温度计、安全阀等器具（分别有管接头通出，安装在顶部板上），对于各种器具，除了要符合所规定的测量范围和精度等级外，还要定期检查其灵敏度、准确度，在使用过程中，千万不能任意提高压力及真空度，以免发生事故。五.附图：1、 总体装配简图（疏水器装配图、十一个附件管位置图）。六.安装简述（一）蒸箱安装前所需准备的主要附件：“蒸箱”在安装前出厂配给必要

9、的附件外，还需准备好：1.配备相应的1寸、11/2寸镀锌管或水、煤气输送管及90º弯头、三通、接头、阀门等配件。它们的用途主要是把蒸箱同锅炉接通，装上相应的阀门开关，控制蒸汽流量。具体数量看使用厂的锅炉同安装蒸箱车间的距离。2.石棉松绳、钢丝网及少许石灰，其用途是将蒸箱固定好位置后，包在外面起保温隔热作用。石棉松绳的规格在直径为32mm45mm中选用。数量为500米左右，钢丝网面积为15m2（二）安装顺序：1.蒸箱安装时首先应校准水平，校水平以大门为基准，一般大门开或关时能在任何位置停住即可认为水平，然后垫平四个脚，固定好。2.加石棉保温层：即在蒸箱夹套外面绕上石棉松绳，然后用钢丝网

10、将其包装固定（根据厂方实际需要，可有可无）。3.安装所有管道：在蒸箱下面安装疏水装置，出水管、筒体进气管、夹套进气管，侧面有一个筒体抽真空管同真空泵连接。4.安装仪表：筒体、夹套的安全阀与相应的出口连接，筒体真空压力表及夹套压力表设计时配压力表缓冲器，缓冲器与压力表管出口配接，压力表装在缓冲管的接头上。温度计由筒体温度计管引出直接装在顶部的温度计板上（用M5的螺钉固定）。5.试通蒸汽，试验各仪表准确性、灵敏度。七.注意事项：1. 蒸箱上安装的安全附件（安全阀），应每半年校验一次。2. 蒸箱在操作使用过程中不允许超压使用。3. 蒸箱在抽真空时，夹套中不能有压力存在。4. 大门关闭后，红色安全标记

11、的尖头应对齐，方可通气。5. 蒸箱在使用前须经品种试验确定合理工艺流程参数后，方可正常批量加工。6. 如发现蒸箱有部件损伤，应立即停止使用。八.操作规程（按顺序编排）1.每天上班后先将积压管道内的冷凝水、锈水排尽，并适当通蒸汽预热筒体。2.将要定形产品（加捻的丝线）装在小车上，推入蒸箱内，关上并锁紧大门（以大门上红色尖头与活动圈上红色尖头相对应为准）。 3.将所有出水口阀门关上（包括“V”密封圈的放气阀门）。 4打开“V”型密封槽阀门，使其压力保持在0.2Mpa左右，这样“V”型密封圈顶出，大门就密封了。 5.打开真空泵抽气阀门进行抽真空（注意：真空度视产品要求决定，但不得超过0.07Mpa）。6.关上真空泵抽气阀门。7.打开筒体进气管阀门，等筒体内的温度和压力达到要求后关上（具体看产品决定）。8.经过一段时间，产品