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螺纹阶梯轴数控编程加工设计,螺纹,阶梯,数控,编程,加工,设计
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学生毕业设计成 果课题名称 螺纹阶梯轴零件加工工 艺与编程与姓 名 学 号 班 级 专 业 机械设计与制造 院 部 机电工程学院 指导教师 2目录一、毕业设计方案11.1课题的背景及意义11.2课题基本内容及解决的主要问题11.3课题设计步骤、方法及进度安排2二、零件特点及工艺分析32.1螺纹阶梯轴的功用和结构特点32.2螺纹阶梯轴的零件分析3三、零件加工工艺63.1生产纲领计算63.2毛坯选择63.3基准选择73.4加工方法及工序的确定73.5选择加工设备和工艺装备10四、 螺纹阶梯轴数控编程164.1确定编程零点164.2编写加工程序164.4机械加工工艺过程卡194.5机械加工工序卡20总结27参考文献28一、毕业设计方案1.1课题的背景及意义现代机床最突出的点就是数字化控制技术，传统的机床改变了人的工作方式，增加人的体力，现代化数控化控制技术给了机床一个“大脑”，让数控机床可以执行输入的指令，从而加工出曲面和一些难度较高的特征。随着机床的发展，现代化的数控机床可以根据机床的温度，乳化液的消耗，润滑油的消耗，导轨的磨损情况等作出相应的调整或者报警。并可以通过电脑控制机床检验刀具的磨损情况，工件的加工效果等，并且以文字的形式传递到电脑上面，供操作者判断目前的加工效果，这些都是数控机床智能化的提现，让数控机床的操作更加简单，加工更加便捷，加工效果有了显著提高，加工成本有了明显的降低。相对于三轴加工中心出现的五轴数控加工中心提高了数控机床的加工范围，减少了零件的装夹次数，并且可以加工更加复杂的形状和空间曲面，这样以前没有加工条件的产品会进一步优化，推动了整个制造业的发展。五轴加工中心可以把以前的多个工序的零件统一在一起加工完成，减少了换刀的时间，搬运的时间和对刀的时间，并且减少装夹就可以避免重复装夹带来的加工误差。现代化的数控机床配备了机器人自动上料和搬运成品，是目前数控机床可持续发展的重要条件，在以后的设计中数控机床会更加完善，精度更高。数控机床是近带工业的里程碑，很多轴类零件都会使用数控车床来加工，用数控设备加工的零件效果高，正确率高，一些特殊的圆弧和螺纹都可以通过编写代码把零件加工出来，而普通设备做这些就需要大量的实践和学习才能完成，所以研究数控编程技术具有非常重要的意义。有些零件的表面粗糙度达到了Ra0.8m，就需要使用磨床加工，但是先进数控加工设备和超硬的加工刀片就可以完成以车代磨技术来加工，所以研究的价值很高，轴类零件是数控车床加工的代表性零件，比如光轴，阶梯轴，螺纹轴，软轴等，研究轴的加工工艺在数控技术基础领域具有代表性，并且轴上有键槽，需要铣床加工，体现了本次设计需要车铣复合加工，具有综合性。1.2课题基本内容及解决的主要问题本次设计主要是关于螺纹阶梯轴的数控加工工艺分析和数控编程加工，其中涵盖了机械加工工艺分析，机械制图，数控编程等专业技术，具体细分下来又包含了CAD软件的操作，机械加工中切削加工刀具，量具，夹具以及加工设备的选择，是在学院经过三年的专业技术学习以及在企业实习之后的一次全方面总结。本次设计的研究主要是围绕以下几点：1：收集资料，充分了解零件材料牌号和使用场合，收集关于轴类零件加工工艺分析的资料进行学习分析。2：根据给定的图片，在CAD软件中绘制结构完善零件的线宽，标注，技术要求等参数，零件共有一个主视图和两个剖视图。3：编写数控加工工艺卡，数控加工工序卡片，并且绘制定位和夹紧符号。4:编写加工程序，程序主要指令为G71，G75等格式。1.3课题设计步骤、方法及进度安排1.3.1 课题设计步骤、进度1、毕业设计选题：2019年9月7日2019年9月14日2、确定课题，提交毕业设计任务书：2019年9月14日2019年9月19日3、拟定毕业设计方案：2019年9月20日2019年9月30日4、进行具体的作品设计： 2019年10月1日2019年11月30日5、 撰写毕业设计报告和毕业设计成果报告书：2019年12月1日2020年2月28日6、准备答辩：2020年3月1日2020年3月15日7、答辩资料的提交：2020年3月16日2020年3月20日8、毕业答辩：2020年3月21日2020年4月15日9、毕业设计修改、资料整理与提交：2020年4月16日2020年4月25日 1.3.2方法1、图书馆查阅资料；2、网上收集相关专业文献与资料；3、请教相关专业老师，结合车工加工实际撰写说明书二、零件特点及工艺分析2.1螺纹阶梯轴的功用和结构特点轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。按轴的形状分：光轴、阶梯轴、实轴、空心轴，本次设计的轴为阶梯轴，在右端有螺纹结构，所以称为螺纹阶梯轴。轴上有两个键槽，可以安装平键带动齿轮进行运动，从而传递扭矩。2.2螺纹阶梯轴的零件分析本次设计螺纹阶梯轴零件如图1所示，零件右端为阶梯结构的轴，左端设计M24螺纹，上面有宽度8mm键槽等特征，零件结构合理，尺寸标注清洗，零件技术要求规定，1、热处理HRC28-32，表面处理Ct.O，2、锐边倒钝去毛刺。热处理HRC28-32指的是机械行业常用的一种硬度范围，HRC表示洛氏硬度，HRC2832一般是碳钢经过调质处理（淬火+高温回火）后的硬度，具有比较高冲击韧性和综合机械性能，表面处理Ct.O的意识为对表面进行氧化处理，通常理解为发黑出来，可以对零件起到保护的作用。图1螺纹阶梯轴零件图2.2.1 尺寸精度的要求分析轴是机械设备中最常见的零件结构，常见的轴有减速器中的传动轴，数控车床的车床主轴，数控铣床上面的Z轴等都是轴类零件，轴类零件可以传动转速，提供扭矩等，所以轴零件加工时要保证零件的表面质量和尺寸精度，这样轴在工作的时候工作寿命才能延长。本次设计零件的材料为为45#，材料价格较低，加工时切削性能好，选择这种材料可以减少一点加工难度。螺纹阶梯轴最大轮廓48x160mm，零件的最大轮廓无公差尺寸要求，主要保证的尺寸为35外圆，经济加工精度为k7级，尺寸公差需要控制在上偏差0.002，下偏差0.027的范围之内，加工完成之后可以使用规格为25-50mm的外径千分尺进行测量。40外圆，经济加工精度为m6级，尺寸公差需要控制在上偏差0.009，下偏差0.025的范围之内，加工完成之后可以使用规格为25-50mm的外径千分尺进行测量，两个40外圆对称分布，这样可以保证轴的结构是对称的，收到的扭矩和压力也是对称的。螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，零件左端设计M24普通外螺纹，加工完成之后可以使用M24螺纹环规进行测量。零件需要设计宽度8mm的键槽，槽的经济加工精度为N6级，尺寸公差需要控制在上偏差0.032，下偏差0.01的范围之内，加工完成之后使用规格为0-150mm的游标卡尺分进行测量。2.2.2形位公差精度的要求分析形位公差一般也叫几何公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。首先确定零件的设计基准A是40的外圆，首先确定48外圆两端的面关于设计基准A的垂直度为0.03mm，右端的40外圆关于设计基准A的同轴度为0.015mm。2.2.3表面粗糙度的要求分析表面质量越高的零件，表面越光滑，最高可以达到镜面的程度，通过来说，如果想提高零件的使用寿命，提高零件的表面质量是最有效的办法。表面质量如果的好坏在耐磨性上体现在以下几点：1：表面质量过大过小的零件在于其他的零件配合的时候，磨损量都会加大，所以需要工艺设计时给零件一个合理的表面粗糙度值，数控加工工程师按照指定的数值加工。2：在机械加工过程中，如果出现加工产生的残余应力等问题，虽然这些问题都出现在表面极小的位置上，也会留下一个安全隐患。3：表面粗糙度最合理的位置就是Ra0.8-Ra1.6m之间，在这个间隙被加工出的零件配合度正常，不会出现单个位置的急剧磨损，也不会出现零件完全贴合咬死情况。表面质量如果的好坏在配合性上体现在以下几点：机械产品一般的配合要求就是过渡配合，间隙配合，过盈配合等，如果表面粗糙度的Rz值太大的话，对后期的配合是很不利的，比如机器开始运转，配合的表面是不断的在磨损。如果Rz值太大，那么机器从初期就会开始磨损，如果Rz值很少，机器就会在很长一段时间内不磨损。参考机械制造技术课程设计指导教程P13表1-9外圆加工方案的经济精度和表面粗糙度和表1-11平面加工方案的经济精度和表面粗糙度。零件未注表面粗糙Ra=12.5m，确定外圆的经济加工精度为IT11级。图纸标注35外圆和40外圆的表面粗糙Ra=1.6m，查表后确定经济加工精度为IT7级。键槽的两个侧面的表面粗糙Ra=3.2m，查表后确定经济加工精度为IT8级，键槽的底面表面粗糙Ra=6.3m，查表后确定经济加工精度为IT9级。三、零件加工工艺3.1生产纲领计算使用UG里面的测量体质量得到螺纹阶梯轴的质量为1.25kg，在机械产品中小于4kg的零件都被称为轻型零件，假设本次设计的零件的年产量为Q=400件/年，则通过公式： .（式1） 本次设计的零件为轻型零件，根据机械制造基础课程设计指导教程第5页，表1-5（机械加工零件生产类型的划分）中100-500的加工量属于小批生产，本次设计的螺纹阶梯轴零件的生产量为413，所以为小批生产。3.2毛坯选择毛坯的制造形式多种多样，常见的有铸造，锻造等，铸造包括了砂型铸造，机器铸造，压铸等，锻造包括了自动锻和模具锻，但是锻造和铸造都比较适用于较为复杂的零件，本次设计的阶梯轴零件结构较为简单，所以毛坯类型为热轧圆钢棒料，热轧圆钢的规格为5.5-250毫米，其中，5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件：大于25毫米的热轧圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。零件的最大外轮廓为48x160mm，首先可以确定圆钢是有标准的一般都是整数比如10,20等规则的圆钢吗，所以设计毛坯直径为50mm，长度根据机械制造基础课程设计指导教程第37页，表2-14确定毛坯的长度余量为2mm，所以毛坯尺寸为50x164mm。图2螺纹阶梯轴毛坯图3.3基准选择3.3.1工件的定位工件的定位就是在机床上把零件夹紧，夹紧通常来说都是限制零件的六个自由度，但是在实际加工中都没有必要完全限制住，比如车削加工时还有旋转的自由度，铣床在使用平口钳也没有把零件完全定位就夹紧了，所以说工件的定位是相对的，只要把工件相对于机床固定好，保证加工的安全性就可以了。3.3.2粗加工基准的选择粗基准：工件加工的第一工序或最初几道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。简单的说粗基准:用未加工过的表面所作的定位基准。首先以50毛坯面为粗加工基准，进行加工。3.3.3精加工基准的选择对于精基准的选择有一下原则：（1）基准重合原则。（2）基准统一原则。（3）互为基准的原则。（4）自为基准原则。（5）便于装夹原则。精加工基准选择40外圆面和48外圆端面为精加工基准，铣床加工是使用专用夹具装夹，以两个40外圆为基准加工。3.4加工方法及工序的确定一般表面的加工方式是车削加工，铣削加工等，本次设计也不例外。通过分析零件的表面质量和判断出零件的经济加工精度，从而可以得到零件的加工方法，本次设计机械制造技术基础课程设计指导教程P13表1-9外圆的经济加工精度和表面粗糙度，表1-11平面的经济加工精度和表面粗糙度来分析零件的表面粗糙度质量。零件35外圆的表面粗糙度Ra=1.6m，确定经济加工精度为IT7级，对应的加工方式为粗车半精车精车加工，40外圆的表面粗糙度Ra=1.6m，确定经济加工精度为IT7级，对应的加工方式为粗车半精车精车加工。M24螺纹首先车削加工螺纹外径，然后使用螺纹车刀加工，键槽的表面粗糙度Ra=3.2m，确定经济加工精度为IT8级，对应的加工方式为粗铣精铣加工。3.4.2拟定工艺路线数控车床加工可以实现循环加工，自动换到的功能，从而提高加工的安全性和加工效率，本次设计准备使用下料热处理车端面车外圆车端面车外圆车槽车螺纹铣键槽检验。3.4.3乳化液的选择切削液在机床加工中有对刀片冷却，对工件清洗和防锈的作用，目前市场上使用最多的就是乳化液，首先在机床上面注入50%的乳化液，然后在注入50%的水，进行搅拌。需要注意乳化液不要和皮肤接触，容易造成过敏等伤害。在加工时开启乳化液，可以降低刀具温度，提高加工的表面质量，并且乳化液会冲走铁削，对零件进行冲洗，乳化液使用一段时间之后就会有细菌侵入，需要及时更换。3.4.4工艺路线方案对比编写机械加工工艺路线首先要考虑车间的水平，然后是考虑零件的加工基准等问题，设计两套加工工艺对比得到最合适的一套。1方案一：工序1： 下料50X164mm。工序2： 去毛刺，飞边。工序3： 三爪卡盘装夹，找正外圆，车端面，车平即可。工序4： 车削加工35，40，48外圆，其中30和40外圆留磨床加工余量0.3mm，48外圆到尺寸要求。工序5： 掉头装夹找正，车端面，保证总长度160mm。工序6： 车削加工M24螺纹大径，35外圆，40外圆，其中35和40外圆留磨床加工余量0.3mm，螺纹大径到尺寸要求。工序7： 车削加工3x1.5mm槽，到尺寸要求。工序8： 磨床加工35，40外圆，到尺寸要求。工序9： 铣床加工2处键槽，到尺寸要求。工序10： 钳工使用板牙攻丝。工序11： 锐边倒钝。工序12： 按尺寸要求检查。方案二：工序1： 下料50X164mm。工序2： 去毛刺，飞边。工序3： 三爪卡盘装夹，找正外圆，车端面，车平即可。工序4： 车削加工M24螺纹大径，35外圆，40外圆，螺纹大径到尺寸要求。工序5： 车削加工3x1.5mm槽，到尺寸要求。工序6： 掉头装夹找正，车端面，保证总长度160mm。工序7： 车削加工35，40，48外圆，其中35和40外圆留磨床加工余量0.3mm，48外圆到尺寸要求。.与方案一相同的工序省略。首先分析第一套方案，是先加工左端，在加工右端，车削加工时为了提高零件的表面质量选择了车削之后磨削加工外圆的方案，螺纹使用了板牙攻丝，这种方案虽然能够保证表面质量但是效率不高，现在以车代磨的工艺已经成熟，超硬刀片完全可以替代砂轮，并且使用板牙攻丝效率更低，所以是不可取的。在第二套方案中进行了修改，外轮廓完全使用车削加工，但是螺纹还是使用板牙加工，并且是先加工的螺纹一端，这样容易造成螺纹在装夹中收到损失。综合分析两套加工工艺，并没有安排热处理加工工艺，综合上述两种方案，分析一套正确的方案如下：工序1： 下料50X164mm，去毛刺，飞边。工序2： 调质处理。工序3： 三爪卡盘装夹，找正外圆，车端面，车平即可。工序4： 车削加工35，40，48外圆，到尺寸要求。工序5： 掉头装夹找正，车端面，保证总长度160mm。工序6： 车削加工M24螺纹大径，35外圆，40外圆，48外圆外圆端面，到尺寸要求。工序7： 车削加工3x1.5mm槽，到尺寸要求工序8： 车削加工M24外螺纹。工序9： 铣床加工2处键槽，到尺寸要求。工序10： 锐边倒钝。工序11： 按尺寸要求检查3.5选择加工设备和工艺装备3.5.1机床选用数控车床选择滕州市中科大机床机床厂生产的CK6140数控车床，车床价值3.8万元，每一个重要的配合面都经过钳工刮研，机身使用HT200铸造产生，铸造时加入了很多特殊材料，更高了提升了机床的减震性，机床导轨淬火深度4mm，表面硬度更高，延长了机床寿命，实物图如图3所示。图3 数控车床数控车床可以完成常见回转类零件的加工制造，比如阶梯轴，光轴，传动轴等，还可以加工普通螺纹，梯形螺纹，圆弧螺纹等，特殊一点的偏心轴也可以使用数控车床加工。普通车床上面的结构数控车床也会具备，但是数控车床不是齿轮传动而是带传动，除此之外，每一个重要的配合面都经过钳工刮研，机身使用HT200铸造产生，铸造时加入了很多特殊材料，更高了提升了机床的减震性，机床导轨淬火深度4mm，表面硬度更高，延长了机床寿命。铣床选择XK5032铣床，数控加工的设备选择法兰克系统，法兰克数控系统学习简单，操作方便，适合新手入门学习，并且市场的占有率高，进一步熟悉之后，可以方便自己以后工作。3.5.2选择刀具车床配合车刀加工，车刀有内孔车刀，外圆车刀，车槽刀，车断刀，内螺纹车刀，外螺纹车刀，端面槽刀等，也有一些特殊的成型刀具。本次设计车外圆选择35外圆车刀，如图4所示。图4 外圆车刀选择3mm车槽刀加工槽，如图5所示。图5 车槽刀选择60螺纹车刀加工螺纹，如图6所示。图6 螺纹刀选择45端面车刀加工面，如图7所示。图7 45刀用于铣削加工零件的刀具称为铣刀，一般有立铣刀，面铣刀，键槽铣刀等。图8 立铣刀综合分析之后，确定刀具如果表 3-1所示。表3-1零件刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖圆弧半径备注1T010145端面车刀1车端面1.22T020235外圆车刀1车外圆0.53T03033mm车槽刀1车槽0.24T040460螺纹刀1车螺纹0.25T0505D6立铣刀1铣槽3.5.3选择量具选择量具的方法有两种:一是按计量器具的不确定度选择;二是按计量器的测量方法极限尺寸选择。采用其中的一种方法即可。综合分析之后，确定刀具如果表 3-2所示。表3-2零件量具卡序号量具名称规格1外径千分尺25-50mm2螺纹环规M243游标卡尺0-180mm3.5.4计算切削用量和工时车端面，选择切削深度，进给量，切削速度，代入公式（2）计算得到转速 。.（式2） 加工时取整为800r/min 用公式（3）计算加工时间：.（式3） 计算外圆的加工。以35外圆为例，粗加工时选择切削深度，进给量，切削速度，代入公式计算得到转速： ，加工时取整为700r/min 计算加工时间： 半精车选择切削深度，每分钟进给量，切削速度，代入公式计算得到转速 ，加工时取整为800r/min 计算加工时间： 精车计算选择确定切削深度，进给量，切削速度，代入公式计算得到转速。 ，加工时取整为900r/min 计算加工时间： 车削加工槽 车削加工槽计算选择确定切削深度，进给量，切削速度，代入公式计算得到转速。 ，加工时取整为600r/min 计算加工时间：螺纹车削n（1200/P）-K（K保险系数，一般取为80） n（1200/1.5）-80n720，加工时取整数700 D6立铣刀粗加工键槽计算选择背吃刀量0.8mm，进给量0.2mm/r，铣削速度15m/min，将参数带入公式进行计算如下：，加工时取整为800r/min计算加工时间： D6立铣刀精加工键槽计算选择背吃刀量1mm，进给量0.1mm/r，铣削速度20m/min，将参数带入公式进行计算如下：，加工时取整为1000r/min计算加工时间： 4、 螺纹阶梯轴数控编程4.1确定编程零点轴类零件编程时把编程的零件放在端面的中心位置，如图9所示。图9 编程零点4.2编写加工程序表4-1工序4车外圆程序卡程序内容程序说明O0001程序名，O后面跟任意4位数字T0101选择外圆车刀，对刀时选择1号刀补M3S800转速800，主轴正转G0X501号刀具快速移动到X50位置Z101号刀具快速移动到Z10位置G71U1R1轮廓加工指令选G71G71P10Q20U0.5F0.3轮廓加工指令选G71，留加工余量0.5mmN10G1X32F0.1具体加工路线Z0X35Z-1.5Z-46.5G2X38Z-48R1.5G1X40Z-38X48Z-103N20G0X501号刀具快速移动到X50位置Z1001号刀具快速移动到Z100位置G70P10Q20选择G70精加工程序M05M05主轴不在转动M30程序加工结束，打开机床门，进行测量表4-2工序6车外圆程序卡程序内容程序说明O0001程序名，O后面跟任意4位数字T0101选择外圆车刀，对刀时选择1号刀补M3S800转速800，主轴正转G0X501号刀具快速移动到X50位置Z101号刀具快速移动到Z10位置G71U1R1轮廓加工指令选G71G71P10Q20U0.5F0.3轮廓加工指令选G71，留加工余量0.5mmN10G1X21F0.1具体加工路线Z0X24Z-1.5Z-32X35Z-55G2X39Z-57R2G1X40Z-77N20G0X501号刀具快速移动到X50位置Z1001号刀具快速移动到Z100位置G70P10Q20选择G70精加工程序M05M05主轴不在转动M30程序加工结束，打开机床门，进行测量表4-3工序7车槽程序卡程序内容程序说明O0002程序名，O后面跟任意4位数字T0202选择车槽刀，对刀时选择2号刀补M3S600转速800，主轴正转G0X502号刀具快速移动到X50位置Z-322号刀具快速移动到Z10位置G75R1选择加工槽指令为G75，退刀1mmG75X21Z-32P2000Q2000F0.04设计槽的终点坐标和每次进刀深度G0X1002号刀具快速移动到X100位置Z1002号刀具快速移动到Z100位置M05M05主轴不在转动M30程序加工结束，打开机床门，进行测量表4-4工序8车螺纹程序卡程序内容程序说明O0003程序名，O后面跟任意4位数字T0303选择螺纹车刀，对刀时选择3号刀补M3S700转速700，主轴正转G0X245号刀具快速移动到X27位置Z105号刀具快速移动到Z10位置G92X24Z-30.5F1.5选择G92车螺纹加工X23.8X23.5X23.3X23X22.8X22.5G0X1005号刀具开始结束，X方向退刀Z1005号刀具开始结束，Z方向进刀M05加工结束，用M05指令取消M03指令M30程序加工结束，使用M30回到第1行表4-5工序9铣槽程序卡程序内容程序说明O1234程序名，O后面跟任意4位数字G17 G90 G54 G54对刀 确定加工平面S1400 M03转速1400，主轴正转G00 G90 X-25 Y1XY到起到刀G43 Z34 H01Z轴接近工件G01 Z13.5 F700G01下刀X-41开始加工第一个槽G03 X-42 Y0 R1G01 X-9G03 X-8G01 X-25G00 Z34X-116G01 Z13.5移动到第二个槽的位置X-122开始加工第二个槽G03 X-123 Y0 R1G01 X-110G03 X-109G01 X-116G00 Z234M05 M09M30G00 Z134加工结束，Z轴抬刀M05 加工结束，用M05指令取消M03指令M30程序加工结束，使用M30回到第1行304.4机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称螺纹轴零件共1页第1页材料牌号45#毛坯种类棒材毛坯外形尺寸50X164每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1下料下50X164圆钢棒料，清理毛刺G4228锯床 游标卡尺2热处理调质处理3车端面三爪卡盘装夹，找正外圆，车端面，车平即可CK6140车床百分表、45外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘4车外圆车削加工35，40，48外圆，到尺寸要求。CK6140车床35外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘5车端面掉头装夹找正，车端面，保证总长度160mm。CK6140车床百分表、45外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘6车外圆车削加工M24螺纹大径，35外圆，40外圆，48外圆端面，到尺寸要求。CK6140车床35外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘7车槽车削加工3x1.5mm槽，到尺寸要求。CK6140车床3mm车槽刀、游标卡尺、三爪卡盘8车螺纹车削加工M24外螺纹。CK6140车床60螺纹车刀、螺纹环规、三爪卡盘9铣槽铣床加工2处键槽，到尺寸要求XK5032D6立铣刀、游标卡尺、专用夹具10钳工锐边倒钝。11表面发黑12检验按尺寸要求检验机械加工工艺过程卡片4.5机械加工工序卡机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称螺纹轴零件共页第页车间工序号工序名称材料牌号3车端面45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒材5016411设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CK6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工序工时(分)工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工步额定1三爪卡盘装夹，找正外圆百分表2车端面，车平即可45外圆车刀、游标卡尺800r/min150m/min0.1mm/min1mm0.1编制审核会签标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称螺纹轴零件共页第页车间工序号工序名称材料牌号4车外圆 45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒材5016411设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CK6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工序工时(分)工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工步额定1粗削加工35，40，48外圆，留半精加工余量1mm。35外圆车刀、游标卡尺700r/min80m/min0.7mm/min2mm0.12半精车加工35，40，48外圆，留精加工余量0.5mm。35外圆车刀、游标卡尺800r/min90m/min0.35mm/min0.5mm0.33精车加工35，40，48外圆，到尺寸要求。35外圆车刀、外径千分尺900r/min100m/min0.1mm/min0.5mm0.8编制审核会签标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称螺纹轴零件共页第页车间工序号工序名称材料牌号5车端面45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒材5016411设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CK6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工序工时(分)工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工步额定1三爪卡盘装夹，找正外圆百分表2车端面，车平即可45外圆车刀、游标卡尺800r/min150m/min0.1mm/min1mm0.1编制审核会签标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称螺纹轴零件共页第页车间工序号工序名称材料牌号6车外圆45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒材5016411设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CK6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工序工时(分)工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工步额定1粗削加工M24螺纹大径，35外圆，40外圆，48外圆端面，留半精加工余量1mm。35外圆车刀、游标卡尺700r/min80m/min0.7mm/min2mm0.12半精车加工M24螺纹大径，35外圆，40外圆，48外圆端面，留精加工余量0.5mm。35外圆车刀、游标卡尺800r/min90m/min0.35mm/min0.5mm0.33精车加工M24螺纹大径，35外圆，40外圆，48外圆端面，到尺寸要求。35外圆车刀、外径千分尺900r/min100m/min0.1mm/min0.5mm0.8编制审核会签标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称螺纹轴零件共页第页车间工序号工序名称材料牌号7车槽45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒材5016411设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CK6140夹具编号夹具名称切削液机用虎钳工序工时(分)工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工步额定1 车削加工3x1.5mm槽，到尺寸要求。3mm车槽刀、游标卡尺600r/min40m/min0.04mm/min2mm0.08编制审核会签标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称螺纹轴零件共页第页车间工序号工序名称材料牌号8车螺纹45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒材5016411设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CK6140夹具编号夹具名称切削液专用家具工序工时(分)工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工步额定1车削加工M24外螺纹60螺纹车刀 M24环规720r/min80m/min1.5mm/mi
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