生产部工序控制程序

1、东莞制衣有限公司程序文件文件编号FQ心OP/ISO/7.5-18生效日期2006年12月1日生产部工序控制程序修订状态A.1页码1(6)1、目的：确保生产工序运作处于受控状态，保证产品质量2、适用范围：适用于生产部车缝及后整工序的控制。3、职责：本程序由生产部制订并组织实施。4、工作程序：工作流程准备生产设备-生产制单T-生产排拉图生产进度表1'料甫斗工作内容程要求职责相关文件/记录责任部门/人配合部门/人输入。输出准备：生产部计划员根据生管部的生产进度表、生产排拉图收集下列资料，交车缝主任：到文控中心领取生产批板、生产制单；到IE部领取工序表和衣车排位图；配货中心送裁片及辅料到各车间

2、生产小组；送货单由车缝指导工确认签收，并安排清点扎数。依照衣车排位图进行人员编排。文控中心生产部计划员车缝指导工IE部 生产进度表 生产排拉图 生产制造单 工序表 生产批板 衣车排位图 送货单生产设备的准备：由生产部计划员到IE部领取衣车排位图交设备部主任确认衣车数/专机数。如设备不够，设备部考虑是否购买或外借；由生产部计划员到PPC皈房领取纸牌（实样/点位样）；生产部计划员根据项目IE提供之衣车排位图交设备部准备夹具。生产部计划员设备部主任IE部PPCCt房部 衣车排位图 纸牌 夹具型号登记表东莞制衣有限公司程序文件文件编号FQ心OP/ISO/7.5-18生效日期2006年12月1日生产部工

3、序控制程序修订状态A.1页码2(6)工作流程工作内容和要求职责相关文件/记录责任部门/人配合部门/人输入。输出生产部车缝指导工安排做产前板；产前板：用止确的卸辅料，根据生产批板的工艺要求制作。车缝指导工生产制单车缝工序工作指引生产批板。产前板产前板做好后交品管部QCW核，品管部主任审批；对特殊工艺要做MORKUP以方便品管部与生产部有统一的质量标准。品管部QC品管部主任生产部产前板OMORKUP由生产部车缝主任主持“产前会”，生产部车缝主任品管部主任产前板生产制单生产批板O产前会议记录品管部主任、QC、中查、车缝主任、车缝指导工、生产部计划员等人参加。主要对制作工艺予以分析，对产前板的不符合项

4、进行分析、理解。品管部QC。贵作产前会议记录,并统一归档。QC中查生产部计划员产前会后，生产部才可开大货。由现场IE、生产部机修、车缝指导工、车缝主任排拉（排流水）。生产部根据生产周排拉表，生产大货。生缝主任现场IE机修车缝指导工生产制单车缝工序工作指引生产周排拉表东莞制衣有限公司程序文件生产部工序控制程序工作流程职责相关文件/记录责任部门/人输入配合部门/人。输出车缝指导工车缝主任品管部QC。生产线首扎质量检生产部经理验报表品管部经理生产制单车缝指导工车缝工序工作指引品管部QCO验货报告（中期/尾期）生产部计划员中查O验货报告（中期/车缝主任尾期）项目IE车缝指导工文件编号生效日期修订状态-

5、M硒工作内容和要求首扎：品管部QC寸首扎进行全查,如发现问题要及时知会品管部主任、车缝主任、车缝指导工进行改善。如发现重大质量问题要知会品管部经理和生产部经理。发生重大质量问题时，个别工序要停止生产，直至问题得以解决。QCH写生产线首扎质量检验报表首扎。痂，车缝指导工安排继续生产。aaBddd.fadIa_!BaS9ririthaBaj旨±ka>da.8dfaSBhHQC1查,并填写验货报告（中期/尾期）。QQ口发现质量问题要知会车缝主任,现场解决问题（如车缝主任不能解决时上报部门经理）。半成品要做专机时由生产部计划员安排做专机。eaa4fa>da,-1ha.a*4=a1

6、1ta4a*a1*4hta4abhada*中查：查半成品或成品/流动查衫。并填写验货报告（中期/尾期）。中查如发现车位质量常出问题或返工过多、油渍/污渍过多，要出黄牌警告，并上报车缝主任/指导工，由车缝主任/指导工跟进解决。现场IE要关注工序操作的合理性，必要时申请增加工序。项目IE要关注工艺改良、特殊夹具的有效运用。生管部要保证裁片上货数持续/稳定FQ心OP/ISO/7.5-182006年12月1日A.13(6)东莞制衣有限公司程序文件文件编号FQ心OP/ISO/7.5-18生效日期2006年12月1日生产部工序控制程序修订状态A.1页码4(6)工作流程4外发加工成衣中查合格成衣专机洗水尾部

7、点数过验针机包装准备吸线分码工作内容和要求职责相关文件/记录责任部门/人配合部门/人输入。输出成衣：分为本厂生产的成衣和外发加工需本厂做尾部的成衣。专机：有半成品专机时由车缝车间安排做专机；需洗水时，先打好钮门/打好枣后送去洗水，洗水后订钮、打急钮、撞钉。无需专机要洗水的，则由车缝主任安排点好数，打好包，交车印花计划员发出洗水特种车首件样衣由QCt批。OKB才开大货。生产部计划员根据出货周结单安排所余辅料退回仓库。每周六退仓一次，品管部QC生产部计划员车印花计划员产品外发控制程序O特种车首件样衣O退料单不需洗水收发则直接点数验针到尾部。尾部主任根据尾部排期表和尾部计划员提供之数据组织安排生产。

8、尾部主任尾部计划员尾部排期表根据尾部排期表按照尾部工序工作指引进行，并根据包装资料及PPCC跟单员提供的胶袋采购需求计划做出纸箱采购单交采购员及船务部确认，PPC采购部主任审批安排订购。尾部主任采购员:;采购部主任船务部 尾部工序工作指引 尾部排期表 采购需求计划O纸箱采购单吸线员：在大烫组长指导下吸取线头。分码员：在大烫组长的指导下分码。生产部尾部大烫：烫衣工按尾部工序工作指弓1进行烫衣。生产部尾部尾部工序工作指引东莞制衣有限公司程序文件文件编号FQ心OP/ISO/7.5-18生效日期2006年12月1日生产部工序控制程序修订状态A.1页码5(6)工作流程NOYES查成品入成品仓修补组OK次

9、品入仓工作内容和要求职责相关文件/记录责任部门/人配合部门/人输入。输出尾查员对烫好的衣服进行全检，不OK勺要返烫。尾查员尾部工序检验工作指引修补组员工按尾部工序工作指弓1进行修补工作。车工、补衣、去污之不良品由收发送修补组返修，不能返修的出完货后安排退仓。修补组长做好修补日报表小包：小包工按尾部工序工作指弓1进行包装。尾部修补组尾部工序工作指引O修补日报表检针员：按验针工作指引进行检针。生产部验针员验针工序工作指引装箱完毕：成品进入待检区，；缩数的由尾部车间主任填写收尾/缩数日报表交生产经理审核，缩数超过5%勺须交副总经理确认方可生效。尾部主任生产部经理副总经理装箱单。收尾/缩数日报表入仓：

10、客人QC佥验合格的成品由包装组长以装箱单与船务部做好交接手续，由船务部安排通知仓务部出货事宜，每款走货后，由包装组长或其指定人将该款剩余的合格产品、次品归类，填写存货装箱记录交尾部车间主任审核，QC员确认，生管经理审批后交仓务部入仓（如需转为它用，应知会生产部经理，且在存货装箱记录上签名批准）;剩余物料归类后每周填写一次退料单交尾部车间主任审批，QC员确认后退仓。尾部主任船务部生产部经理客人QC包装组长仓务部O装箱单O出货半日O存货装箱记录O退料单工作流程工作内容和要求职责相关文件/记录责任部门/人配合部门/人输入。输出产后会：由生产部经理主持：生管部经理，生产部经理助理、车 缝主任、尾部主任

11、、品管部经理、品管部主任、QC、PPcq目关跟 单、项目IE参加。总结讨论，产前会上的质量目标、生产进度、工艺要求之总结，评估、针对具估不合格作出纠正 预防。由品管部做产后会议记录。相 关资料归档。生产部经理品管部QC PPCC艮单项目IE品管部经理品管部主任生管部经理O产后会议记录。纠正和预防措施要求、保存期限见“记录一览表5、与本程序有关的记录归档保管部门东莞制衣有限公司程序文件文件编号FQ心OP/ISO/7.5-18生效日期2006年12月1日生产部工序控制程序修订状态A.1页码6(6)车缝工序工作指引大货质量检验标准生产排拉图夹具型号登记表产后会议记录尾部生产进度表出货单采购需求计划纸箱采购单生产进度表验货