ERP专业术语英文缩写

1、ERP专业术语(英文缩写)err-企业资源计划(Enterprise Resour ce Planning).20世纪90年代MRP-II发展到 了一个新的阶段：ERP (Enterprise ResourcePlanning 企业资源计划)企业的所有资源简要地说包括三 大流：物流、资金流、信息流，ERP 也就是对这三种资源进行全面集成管 理的管理信息系统。概括地说，ERP 是建立在信息技术基础上，利用现代 企业的先进管理思想，全面地集成了 企业所有资源信息，为企业提供决策、 计划、控制与经营业绩评估的全方位 和系统化的管理平台。MRP n -制造资源计划(Manufacturin g Res

2、ource Planning).1977年9月，由美国著名生产 管理专家奥列弗怀特(Oliver W Wi ght )提出了一个新概念制造资源计戈U (Manufacturing Resources Planning ),称为 MRP-II 。MRP-II是对3L企业资源进行 有效计划的一整套方法。它是一个围 绕企业的基本经营目标，以生产计划 为主线，对企业制造的各种资源进行 统一的计划和控制，使企业的物流、 信息流、资金流流动畅通的动态反馈 系统。MRP-物料需求计划(Material Requirements Planning).20世纪60年代，IBM公司的约 瑟夫奥利佛博士提出了把对物

3、料的 需求分为独立需求与相关需求的概 念：产品结构中物料的需求量是相关 的。在需要的时候提供需要的数量 MPS-主生产计划(Master Production schedules).主生产计划(Master Production Sc hedule ,简称MPS )是确定每一具 体的最终产品在每一具体时间段内 生产数量的计划。这里的最终产品是 指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型 号。这里的具体时间段，通常是以周 为单位，在有些情况下，也可以是日、 旬、月。通常主生产计划是根据客户合同 (订单)和市场预测，把经营计划或 生产大纲中的产品系列具体化，使之 成为展开物料

4、需求计划的主要依据， 起到了从综合计划向具体计划过渡的 承上启下作用。MPS最终将可作为生 产部门执行的目标，并成为考核工厂 服务水准的依据。在MRP系统中， 主生产计划是作为驱动的一整套计划 数据，反映企业打算生产什么，什么 时候生产以及生产多少。主生产计划 必须考虑客户订单和预测、未完成订 单、可用物料的数量、现有能力、管 理方针和目标等等。MTO-订货生产(Make-to-Order).如特殊医疗器械、模具等生产企 业，当最终产品和主要的部件、组件 都是顾客订货的特殊产品时，这些最 终产品和主要部件、组件的种类比它 们所需的主要原材料和基本零件的数 量可能要多得多。在这种情况下，类 似于

5、组装生产，主生产计划(MPS ) 也可能是以主要原材料和基本零件为 对象来制定的。MTS-备货生产(Make-to-Stock). 其中的最终产品是对于企业来说最终 完成的要出厂的产品，但实际上，这 主要是指大多数备货生产型”的企业 而言。在这类企业中，虽然可能要用 到多种原材料和零部件，但最终产品 的种类一般较少，且大都是标准产品， 这种产品的市场需求的可靠性也较 高。因此，通常是将最终产品预先生 产出来，放置于仓库，随时准备交货。 BOM-物料清单或产品结构表(Bill of material).BPR-企业业务流程重组(Business p rocess Reengineering).业

6、务流程重组 就是重新设计和安排企业的整个生 产、服务和经营过程，使之合理化。通过对组织原来生产经营过程的各个 方面、每个环节进行全面的调查研究 和细致分析，对其中不合理、不必要 的环节进行彻底的变革。DRP (Distribution Resource Planning)-分销资源计划是分销需求计划的延 伸部分，涉及分销系统中的关键资源(如仓储空间、劳动力、货币资金、运输工具等等)的计划。JIT (Just-in-time)-准时制生产指建立 在力求消除一切浪费和不断提高生产 率基础上的一种生产理念。它覆盖了 从产品设计直到产成品发送一整套的 生产活动。只要这些活动是出产一件 最终产品所需要的

7、，包括从原材料开 始的各个在制品生产阶段，都必须向 消除一切浪费、不断提高生产率的目 标看齐。准时制生产的主要思想有： 尽可能地减少库存；产品质量追求零 缺陷；通过缩短调整准备时间、等待 队列长度，减少批量等来压缩提前期 等等。IM-库存管理(Inventory Managemen t).PAC生产作业控制(Production Act ivity Control).PP-4产计划大纲(Production Plann ing ).POQ-周期订货法(Period Order Qua ntity).HR-人力资源计戈U ( Human Resourc es .SD-分销管理(Sales And

8、 Distribution) SOP-销售与运作规划(Sales and Op erations Planning).SS-安全库存(Safety Stock).安全 库存：是一种额外持有的库存，它作 为一种缓冲器用来补偿在订货提前期 内实际需求超过期望需求量或实际提 前期超过期望提前期所产生的需求。L/T-提前期(Lead Time).LLC-低层码(Low-Level Code).SFC-车间作业控制(Shop Floor Co ntrol).RCCP-粗能力计戈U ( Rough-cut Capa city Planning).CRP-能力需求计划(Capacity Req uireme

9、nts Planning ).确定为完成 生产任务具体需要多少劳力和机器资 源的过程。在MRP系统中，已下达的 车间订单和计划订单是能力需求计划 的输入。能力需求计划将这些订单转 换成不同时区、不同工作中心上的工 时数。有时会出现这样的情况，粗能 力计划分析认为企业的现有生产能力 足以完成主生产计划，而能力需求计 划经过更细致的分析，得出在某些时 段生产能力不足的结论。ECN-设计变更通知(Engineering ch ange notice).ECO-设计变更通知(Engineering ch ange Order).ETO-专项生产(Engineer-to-Order).FOQ-固定批量法

10、(Fixed Order Qua ntity). 一种批量订货方法，每次订货 时都采用预先确定的同样数量。EOQ (Economic Order Quantity)-经 济订货批量是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货(外 购或自制)的数量。当企业按照经济 订货批量来订货时，可实现订货成本 和储存成本之和最小化。FG-成品(Finished Goods ) RM-原材料(Raw Materials ) I/O- (Input/Output Control )投入/产 出控制KPI- (Key Performance Indicator ) 关键业绩指标OA(Office Autom

11、ation)办公自动 化EAM- (Enterprise Assets Management ) 企业资产管理WMS- (Warehouse Management Syst em)仓库管理系统Win-Win 一共赢TCO- (Total Cost Ownership)总体 拥有成本RTE- (Real-time Enterprise)实时企 业EIP- (Enterprise Information Portal ) 企业信息门户MIS-(management information system) 管理信息系统KM-(knowledge management)知识 管理SCM-(supply

12、 chain management)供应 而理EAI-(enterprise application integration) 企业应用集成BSC-(Balanced Score Card)平衡 t 己 分卡CO -(Customer Order)客户订单 ETO-(Engineer To Order)工程生产 FCS-(Fore_cast)预估 IPQC-(In-Process Quality Control 制 程质量管理) IQC-(Incoming Quality Control)进 料质量管理ISO-(International Organization for S tandardi

13、zation)国际标准组织 OQC-(Out-going Quality Control)出 货质量管理PDCA-(Plan-Do-Check-Action)PDCA 管理循环QA-(Quality Assurance)质量保证 QC -(Quality Control)质量管理 QCC-(Quality Control Circle)品管圈 QE -(Quality Engineering)质量工程 SFC-(Shop Floor Control)现场控制 SO-(Sales Order)订单 WIP-(Work In Process)在制品 Ac_countPayable应付款 Ac_co

14、untReceivable应收款 Address Book地址名册 Agreement协议 ABC Classification-ABC 分类法对 于库存的所有物料，按照全年货币价 值从大到小排序，然后划分为三大类， 分别称为A类、B类和C类。A类 物料价值最高，受到高度重视，处于 中间的B类物料受重视程度稍差，而 C类物料价值低，仅进行例行控制管 理。ABC分类法的原则是通过放松对 低值物料的控制管理而节省精力，从 而可以把高值物料的库存管理做得更 好。Actual Capadty-实际能力 Alternative Routine-替代工序 , Available Material-可用材料

15、 Available Inventory-可达到库存 / Available Stock-达到库存 Actual Unit Cost实际单位成本 Activity Based Costing-ABC 成本法 Agile Manufacturing敏捷制造 Acquisition Cost-定货费 Assemble-To-Order-定货组装 Automated Storage/Retrieval System (AS/RS)-自动化仓储系统 Activity Cost Pool-作业成本集 Available To Promise(ATP)-可供销 售量American Production

16、and Inventory C ontrol Society.Inc.(APICS)-美国生产 与库存管理系统Advanced Manufacturing Technology (AMT)-先进制造技术 Anticipation In ventory-预期储备 Batch批量 Back flush-倒冲法根据已生产的装配 件产量，通过展开物料清单，将用于 该装配件或子装配件的零部件或原材 料数量从库存中冲减掉。Batch Process批流程 Bill of Lading- 提货单 Buyer采购员 Back Scheduling-倒排计划 Bill Of Resource(BOR)-资源清单

17、Business Plan-经营规划 Bottleneck- 瓶颈资源(工序) Back Order-脱期定单Backlog-拖欠定单Bucketless System-无时段系统 Continuous Process-连续流程 Customer Relationship Management 客户关系管理Cumulative Lead Time累计提前期 Cost Method成本方法Current Unit Cost一当前单位成本 Contract-合同Closed Loop MRP-闭环物料需求计 划Cycle Counts一循环盘点一种库存盘 点方法。库存按计划定期盘点，而不 是一年才

18、盘点一次。例如，某种物料 的库存达到订货点时，或新物料到库 时都可以进行盘点。也可以事先订立 某种一贯的盘点原则，比如对价值高 并且流动快的物料多盘点；对价值低 或流动慢的物料少盘点。最有效的周 期盘点制度要求每个工作日清点一定 数目的物料。周期盘点最主要的目的 是发现那些疵点存货(如：存在数量、 质量、规格、日期等等方面的问题)， 进而追究其原因，最终消除导致问题 产生的根本因素。Carrying Cost -保管费Cost Roll-Up- 成本滚动计算法 Costed BOM-成本物料单Cost Of Stockout -短缺损失Critical Path Method-关键路线法Com

19、puter-Aided Process Planning (CAPP)-计算机辅助工艺设计Comput er-Aided Software Engineering(CA SE)-计算机辅助暨L工程Computer-A ided Design- (CAD计算机辅助设 计Computer-Aided Manufacturing(CAM)-计算机辅助制造Computer Integrated Manufacturin g System(CIMS)-计算机集成制造系 统Critical Ratio- 紧迫系数 Component-子件/组件Cost Driver Rate-作业成本发生因素单位费用Co

20、st Driver- 作业成本发生因素Customer Deliver Lead Time - 客 户交货提前期Cumulative Lead Time - 累计提前 期Continuous Process -连续流程 Customer Oriented Manufacturing Management System(COMMS)面向客 户制造管理系统Capacity Level-能力利用水平Capacity Management-能力管理Capacity Requirements Planning -能力需求计划Current Standard Cost -现行标准成本Date Availa

21、ble-有效日期Date Changed-修改日期Date Closed-结束日期Date Due-截止日期Date in Produced-4产日期Date Inventory Adjust-库存调整日期Date Obsolete-/乍废日期Date Required-需求日期Date Received-攵至U日期Date Released-交付日期Date to Pull-发货日期Disbursement List-发料单 Dependent Demand相关需求Distributed Control System(DCS)-分 布式控制系统Distributed MRP(DMRP)-分布

22、式 MRP Distribution Resource Planning (DRP)-分销资源计划Distribution Requirements Planning- 分销需求计划Demonstrated Capacity-纪实能力Decision Support System -决策支持 系统Dispatch List-派工单Days Offset-偏置天数Demand Management -需求管理Demand Time Fence(DTF)-需求时 界Demand Cycle -需求周期Drop Shipment-直运Discrete Manufacturing一离散生产Electr

23、onic Data Interchange(EDI)-电子数据交换Ergonomics-工效学Economic Order Quantity(EOQ)- 经济定货量法Earliest Due Date-最早定单完成日期Engineering Change Order/Notice (ECO)-设计变更通知Engineering BOM -工程物料清单 Engineer-To-Order(ETO)-专项生 产Fixed Lead Time 一固定提前期Fixed Assets -固定资产Fore_cast 预测Financial Accounting-贝才务会计Financial Entity-

24、财务实体Fixed Period Requirements- 定期 用量法Fixed Order Quantity(FOQ)- 固定 批量法Formal System -规范化管理系统Feature -基本组件Floor Stock,Bulk Item -作业现场库存Firm-Planned Order-确定定单Firm-Planned Time Fence - 确定计 划时单Flexible Manufacturing System(FMS)-柔性制造系统Feature-特征件Forward Scheduling -顺排计划Favorable Variance -有利J差异Finite Ca

25、pacity Scheduling(FCS)-有限能力计划Finite Forward Scheduling- 有限顺排计划Finite Loading -有限排负荷Final Assembly Schedule(FAS)- 总 装进度Gross Requirements-毛需求Group Technology(GT)-成组技术 Hedge Inventory-囤积库存Informal System-非规范化管理 Inventory-库存Indented BOM-缩排式物料清单Item, Material, Part-物料Item_master, Material_master -物料 主文件

26、Infinite Loading-无限排负荷 Inspection ID-检验标识Inventory Carry Rate-库存周转率 Inventory Turnover-库存周转次数 /一 年中存货流动或循环的次数，是对为 支持一定水平的销售活动的库存投资 的度量。计算方法是用全年售出货物 成本除以平均存货价值。Independent Demand-独立需求Intermittent Manufacturing一间歇生产 /Job Shop-机群式布置车间Kitting- 配套出售件Lean Production-精益生产Load-负荷Load Leveling-负荷量Location一货位

27、Lot一批号Logistics后勤保证体系Least Slack Per Operation -最小单个 工序平均时差Lot Sizing -批量规则Lot Size Inventory-批量库存Lead Time-提前期Lead Time Offset-提前期偏置 Lot-For-Lot -因需定量法Live Pilot-应用模拟anufacturing Lead Time力口工提前期 Move Time -传送时间Make-To-Order(MTO)-定货生产 Management Accounting -管理会计Management Information System(MIS) -管理

28、信息系统Minimum Balance-赧小库存余量 Management By Exception -例外管 理法Modular BOM -模块化物料单 Measure Of Velocity-生产速率水平 Maintenance, Repair, And Operation Supplies-维护修理操作物料 Material Management-物料管理 Material Review Board-物料核定机 构Material Manager -物料经理 Material Available-物料可用量 Modern Materials Handling -现代物 料搬运Manufa

29、cturing Bom-制造物料清单 Manufacturing _executive System (M ES)-制造执行系统 Master Productio n Schedule(MPS)-主生产计划 Master Scheduler-主生产计戈U员 Net Requirements-争需求 Net Change-争改变法 Netting-净需求计算 New Location-新仓位 New Warehouse-新仓库 On-hand Balance-现有库存量 Open Order-未结订单Order Entry- 订单输入Order Point-订货点Order Policy-订货方

30、针Order Remarks-订货备注Operation 工序Order Point System- 定货点法 Ordering Cost - 定货费 Overhead Apportionment/Allocatio n -间接费分配Overhead Rate, Burden Factor, Ab sorption Rate-问按费率 Option-可选件Optimized Production Technology (OPT)-优化生产技术Part-零件Part Bills-零件清单Part Number-零件编号Picking-领料/提货Picking List- 领料单Price 价格P

31、rice Invoice-发票价格Price Purchase Order- 采购订单价 格Priority Planning-优先计划Product Control-产品控制 Production Line- 产品线 Production Rate-产品率 Production Tree-产品结构树 rchase Order Tracking- 采购订单 跟踪Purchase Order 采购订单Purchase Lead Time 采购提前期Physical Inventory实地盘点Product Data anagement 产品数据 管理Product Lifecycle Manag

32、ement 产 品寿命周期管理Partner Relationship Management 一合作伙伴关系管理Process Manufacturing 流程型生 产Projected Available Balance 预 计可用库存量Planned Capacity 计划能力Planning Horizon 计划期Policy And Procedure - 工作准则 与工作规程Planned Order Receipts - 计划产 出量Planned Order-计划定单Planned Capacity-计划能力 Program Evaluation Research Tech no

33、logy (PERT)-计划评审技术 Planning Horizon-计戈 U 期Planned Time Fence(PTF)- 计划时Planned Order Releases- 计划投入 兽 里Planning BOM-计戈U物料单Proposed Cost-建议成本Parent Item - 母件Pareto Principle-帕拉图原理Production Cycle-生产周期Production Activity Control - 生产作业控制Point Of Use - 使用点Phantom -虚拟件Performance Measurement-业绩评 价Project

34、ed Available Balance- 预 计可用库存量Priority-优先级Prototyping, Computer Pilot - 原 型测试Period Order Quantity(POQ)-周期 定货量法Pegging -追溯Quantity Allocation-已分配量Quantity At Location-仓位数量Quantity Backorder-欠交数量Quantity Completion-完成数量Quantity Demand-需求量Quantity Gross-毛需求量Quantity In-进货数量Queue Time-排队时间Resupply Orde

35、r -补库单Rough-Cut Capacity Planning(RCCP)-粗能力计划Repetitive Manufacturing -重复式生 产Rated Capacity-额定能力Run Time -加工时间Resource Requirements Planning 资源 需求计划Requisition -请购单Regeneration-全重排法Released Order ,Open Order-下达定 单Required Capadty-需用能力Routing-工艺路线详细描述某项目制 造过程的文件。包括要进行的加工及 其顺序。涉及到的工作中心以及准备 和加工所需的工时定额。

36、在有些企业 里，工艺路线还包括工具、操作工技 术水平、检验及测试的需求等等。Standard Product Cost-标准产品 成本Standard Set Up Hour- 标准机器设 置工时Standard Unit Run Hour-标准单位运转工时Standard Wage Rate-标准工资率 Status Code-状况代码Safety Stock 一安全库存量是为应付 由于供需波动而发生的意外需求而设 置的库存量。Stores Control-库存控制Suggested Work Order-建议工作单 Standard Unit cost标准单位成本 Stock Adjustment库存调整 Sales Order销售订单 Supplier供应商Supply Chain Management供应链 管理Supplier Relationship Management 供应商关系管理Scheduled receipts-计划接