塑性加工练习题参考答案

1、金属工艺学金属工艺学课后习题：课后习题：P126-1、2、3、4、5、6、7、10；P138-2、3、4、5、6、7金属工艺学金属工艺学1. 1. 压力加工的基本生产方式有压力加工的基本生产方式有 ，对于大型重要件，例如大型发电机中转子的毛坯应采用对于大型重要件，例如大型发电机中转子的毛坯应采用 方法来生产。方法来生产。2. 2. 图示垫圈拟采用简单冲裁模生产，其冲压工序为图示垫圈拟采用简单冲裁模生产，其冲压工序为（1 1） 、（、（2 2） ，若模具的，若模具的单面间隙为单面间隙为 0.05mm0.05mm，则（，则（1 1）的凸模尺寸为）的凸模尺寸为 、凹模尺寸为凹模尺寸为 ，（，（2 2

2、）的）的凸模尺寸凸模尺寸为为 、凹模尺寸为、凹模尺寸为 。金属工艺学金属工艺学3.厚度为厚度为1mm直径为直径为300mm的钢板经拉深制成直径为的钢板经拉深制成直径为140mm的杯形冲压件，由手册中查得材料的极限拉深系数的杯形冲压件，由手册中查得材料的极限拉深系数m1=0.58，m2=0.79,m3=0.81,m4=0.83,该件至少要经过（该件至少要经过（ ）次拉深）次拉深才能制成。才能制成。4.用用50冲孔模具来生产冲孔模具来生产50落料件能否保证冲压件的精度？为落料件能否保证冲压件的精度？为什么？什么？5.用用2501.5板料能否一次拉深直径为板料能否一次拉深直径为50的拉深件？应采的拉

3、深件？应采取哪些措施才能保证正常生产？取哪些措施才能保证正常生产？金属工艺学金属工艺学4 4参考答案：不能保证冲压件的精度，落料件的直径大于参考答案：不能保证冲压件的精度，落料件的直径大于50mm50mm。 因为凹模的尺寸决定落料件尺寸，此题中使用的凸模直径因为凹模的尺寸决定落料件尺寸，此题中使用的凸模直径为为50mm50mm，而凹模的直径为，而凹模的直径为50+Z mm50+Z mm（Z Z为凸凹模之间的间隙），为凸凹模之间的间隙），所以落料件的直径大于所以落料件的直径大于50mm50mm。5 5参考答案：因为参考答案：因为m=d/D=50/250=0.2m=d/D=50/250=0.2（m

4、 m为拉深系数），一般情况为拉深系数），一般情况下下m m不小于不小于0.5-0.80.5-0.8，所以此件不能一次拉深成形。，所以此件不能一次拉深成形。 应采取的措施是：应采取的措施是：多次拉深（可安排多次拉深（可安排4545次）；次）；多次拉深多次拉深后，对工件进行退火处理，保证足够的塑性；后，对工件进行退火处理，保证足够的塑性；加润滑剂，来减加润滑剂，来减少摩擦阻力。少摩擦阻力。金属工艺学金属工艺学6. 6. 图示为一钢制拖钩，可以用下列方法制图示为一钢制拖钩，可以用下列方法制造：铸造、锻造、板料切割，其中以造：铸造、锻造、板料切割，其中以 方法制得的拖钩拖重能力最大。这是因为方法制得的

5、拖钩拖重能力最大。这是因为（1 1） （2 2） （3 3） 。锻造锻造，这是因为（1 1）细化晶粒、改善组织，提高细化晶粒、改善组织，提高力学性能；（力学性能；（2 2）压合铸造缺陷；（）压合铸造缺陷；（3 3）使纤维组）使纤维组织不被切断，并沿制件外形合理分布。织不被切断，并沿制件外形合理分布。金属工艺学金属工艺学7.7.冲裁模与拉深模的凸，凹模有何区别？冲裁模与拉深模的凸，凹模有何区别？ 8.8.为什么进行弯曲时弯曲模的角度和弯曲件的角度并不相同？为什么进行弯曲时弯曲模的角度和弯曲件的角度并不相同？8.8.根据下图，说明油封圈冲压工艺过程。根据下图，说明油封圈冲压工艺过程。图4金属工艺学

6、金属工艺学9、试比较图示齿轮坯锻件的分模方案，并确定最佳分模面。参见教材、试比较图示齿轮坯锻件的分模方案，并确定最佳分模面。参见教材120页页金属工艺学金属工艺学1010、锻造工艺图范例（自由锻）、锻造工艺图范例（自由锻） 金属工艺学金属工艺学1010、锻造工艺图范例（自由锻）、锻造工艺图范例（自由锻） 金属工艺学金属工艺学1010、锻造工艺图范例（模锻）、锻造工艺图范例（模锻） 金属工艺学金属工艺学11.11.下列零件若分别为单件、大批量生产时，应选用哪种方法锻造，定性地画出下列零件若分别为单件、大批量生产时，应选用哪种方法锻造，定性地画出各种方法所需的锻件图。计算自由锻时的坯料尺寸。（做法

7、参见本篇课件）各种方法所需的锻件图。计算自由锻时的坯料尺寸。（做法参见本篇课件）金属工艺学金属工艺学自由锻自由锻工艺制工艺制定范例定范例（所用表所用表格见课件格见课件相应部分）相应部分）金属工艺学金属工艺学金属工艺学金属工艺学金属工艺学金属工艺学金属工艺学金属工艺学金属工艺学金属工艺学金属工艺学金属工艺学自由锻工艺制定范例（零件图为教材自由锻工艺制定范例（零件图为教材126126页（页（3 3）题图，所用表格见）题图，所用表格见课件相应部分）课件相应部分）金属工艺学金属工艺学金属工艺学金属工艺学金属工艺学金属工艺学金属工艺学金属工艺学金属工艺学金属工艺学自由锻典型零件工序制定自由锻典型零件工序

8、制定（参见教材（参见教材111页表页表3-1）金属工艺学金属工艺学自由锻典型零件工序制定自由锻典型零件工序制定（参见教材（参见教材111页表页表3-1）金属工艺学金属工艺学自由锻典型零件工序制定自由锻典型零件工序制定（参见教材（参见教材111页表页表3-1）金属工艺学金属工艺学自由锻典型零件工序制定自由锻典型零件工序制定（参见教材（参见教材111页表页表3-1）金属工艺学金属工艺学自由锻典型零件工序制定自由锻典型零件工序制定（参见教材（参见教材111页表页表3-1）金属工艺学金属工艺学自由锻典型零件工序制定自由锻典型零件工序制定（参见教材（参见教材111页表页表3-1）金属工艺学金属工艺学10

9、.10.根据下图，说明齿轮坯模锻的工艺过程根据下图，说明齿轮坯模锻的工艺过程图3模锻典型零件工序制定（参见教材模锻典型零件工序制定（参见教材121页三、锻造工序的确定）页三、锻造工序的确定）金属工艺学金属工艺学模锻典型零件工序制定（参见教材模锻典型零件工序制定（参见教材121页三锻造、锻造工序的确定）页三锻造、锻造工序的确定）金属工艺学金属工艺学计算图示筒形制件的板料直径计算图示筒形制件的板料直径D D拉深次数拉深次数n n及各半成品尺寸，包括直径及各半成品尺寸，包括直径d di i、高度、高度h hi i 和圆角半径和圆角半径r ri i 。材料为。材料为08F08F。板厚。板厚1mm 1m

10、m 冲压工艺制定范例冲压工艺制定范例1 1金属工艺学金属工艺学公式公式，注意计算和板厚有关，板厚不，注意计算和板厚有关，板厚不1mm，可不考虑板厚，直接计算，可不考虑板厚，直接计算，板厚超过板厚超过1mm要考虑板厚，按中径计算。要考虑板厚，按中径计算。金属工艺学金属工艺学(1)(1)确定修边余量确定修边余量 由无凸缘修边余量表查得由无凸缘修边余量表查得H/d=70/213.33mmH/d=70/213.33mm，取，取=6mm=6mm金属工艺学金属工艺学(2) (2) 计算板料直径：计算板料直径：D D 83mm 83mm (3) (3) 计算板料相对厚度，并判断是否采用压边圈拉伸计算板料相对

11、厚度，并判断是否采用压边圈拉伸金属工艺学金属工艺学(4) (4) 确定各次拉深系数及拉深次数确定各次拉深系数及拉深次数n n 10.515,m 20.755,m 30.785,m 40.805m 故需要4次拉深。 M1M2M3M4=0.2460.253金属工艺学金属工艺学(5) (5) 调整拉深系数，计算各次拉深直径。调整拉深系数，计算各次拉深直径。10.515 83mm42.75mmd 20.75542.75mm32.27mmd 30.78532.27mm25.33mmd 40.80525.33mm20.39mmd 4211.0073520.39nndKd10.515 83 1.00735mm43.06mmd 20.75543.06 1.00735mm32.75mmd 30.78532.75 1.00735mm25.90mmd 40.80525.90 1.00735mm21mmd 金属工艺学金属工艺学(6) (6) 计算各次拉深半成品高度。计算各次拉深半成品高度。金属工艺学金属工艺学(7) (7) 绘制工序图绘