柔性版印刷复习总结

1、柔性版印刷总结3. 柔性版印刷的特点：柔软可弯曲、富于弹性； 制版周期短、设备简单、费用低； 承 印材料非常广泛； 机器设备结构简单，造价低，设备投资少；应用范围广泛，可用于包装装潢产品的印刷；使用无污染、干燥快的油墨；印刷速度快、效率高、生产周期短；经济效益高；柔印版着墨量大，印品底色饱满。柔性版印刷新技术（定义、原理、相对传统技术的优缺点）。1. 无溶剂型柔性版制版系统2. 数字激光直接雕刻制版系统3. 柔性版加工处理设备4. 电子控制套筒清洗干燥装置5. 无缝感光树脂套筒6. 套筒印版技术7. 印版衬垫8. 新型网纹辊9. 无轴传动技术10. 模块化智能化控制管理系统11 .高清网点柔版

2、技术12.平顶网点制版技术6.柔性制版的特点：（1）与凹版和胶印相比 柔印密度曲线不稳定，印版厚度变 化对印刷质量影响较大。（2）柔性版印刷采用网纹辊传墨 印版的网线数必须和网 纹辊网线数匹配，同时四色版不能采用 45°。（ 3）网点增大较严重，由于版材硬度较低，挤压容易产生变形，一般的增大范围16%30%（4）压力小（2kg/cm）,压力小，导致印刷压力的控制非常重要。（5）柔性版印刷的网点呈非线性，即网 点成数与网点增大不成比例。1. 印刷品做原稿的特点（缺陷） 难以实现胶印、凹印原稿的特点 力口网线数不匹配，不能实现胶印凹印的加网线数的印刷，一般在150 Ipi以下，超过175

3、 Ipi会增加柔印制版的难度。 难以实现高光部分的再现，柔印最低只能做到2% （一般只做到8%10）柔印网点增大值也 大于其它印刷方式。（小网点丢失严重） 印刷品原稿扫描时，将半色调变连续调原稿，分辨率下降。2. 印前设计要求：色彩鲜明，简洁，尽量避免大面积实地多色叠印； 利用专色弥补四色不足，网线与实地分别制版；高光和暗调区域层次变化要少，提前将暗调部分网点降低以避免网点增大成实地；文字和线条不要过细过小等原因。4. 机械网点增大：印刷时因为压力的关系导致网点向外膨胀，使承印物上的网点 直径比原始的大5. 光学网点增大：油墨的吸光特性和承印物的光散射作用下形成的一种视觉现象 通常指的网点增大

4、量是指50%点处的网点增大值6. 柔性版制版有那些特殊性？为什么要进行网点扩大补偿？.柔性版印刷在印前处理时若按照胶印或凹印的方法来制作柔性版，印刷出来的样张会出现很多质量问题，如颜色变深，层次丢失，高光部分出现丢点或硬边等。.由于柔性版印刷工艺的特殊性，网点增大更为严重，网点的扩大会引起图像清晰度下降，细微层次丢失，画面色调变化，所以需要进行网点增大补偿。网点增大的规律 ：按照几何学的网点扩大理论，网点的扩大总是发生在点的边缘， 即边缘部分均匀的向外扩展，不同百分比网点边缘扩大（即半径增大量）是一致 的。 50%的网点将变为 73%，扩大 23%，15%和 75%的网点扩大量分别是 23%和

5、 13%。影响网点增大因素： 网点形状，方形网点在 50%左右时网点增大量最大，而圆 形网点在70%左右时网点增大量最大。 加网线数，网线数高一倍，网点边缘就 增加一倍； 承印材料的影响，非涂料纸比涂料纸的网点增大量要大；印刷压 力的大小。印版变形补偿 ：由于柔性印版的高弹性，尽管在柔性版印刷中采 用轻压印刷，但 还是会导致印刷时图像网点的扩大和 图像的伸长。? 在原稿设计时，根据印版伸长率，在变向尺寸中减去相应值；? 拍摄晒版胶片时，采用变形镜拍摄，缩短变向尺寸；? 采用电脑分色时，只需在设计完墨稿分色前，给一个单向缩放指令；? 采用滚筒式的晒版方法，即晒制印版与印版滚筒尺寸相同。10. 补

6、漏白 ：为防止因印刷套印不准而引起的文字、图形、图像交界边缘露出承印物颜色的缺陷，对交界边缘进行收缩或扩张的处理的方法。规则：浅色入深色的原则。顺序大致为：白色、黄色、青色、绿色、品红色、红色、蓝色、黑色。11. 平顶网点的实现方式：表面覆膜、惰性气体、高能 LED-UV光源 柔性版材的特点 ：尺寸稳定，节省制版时间，图像清晰，图文质量高，板材厚度 均匀，耐磨性好版材的 种类 ：橡胶版：手工雕刻橡胶版、模压橡胶版、激光雕刻橡胶版 感光树脂版：固体感光树脂版，液体感光树脂版CTP 版：光敏型和热敏型曝光时间的确定方法 背面曝光时间的确定： （ 1 ）独立遮盖法（ 2）渐露法（ 3）渐覆法 首先根

7、据印版厚度，要求的浮雕深度，印刷条件确定所需要的底基厚度，底基厚 度对应的曝光时间就是最佳背面曝光时间。正面曝光时间的确定：自制测控条进行晒版时间测试。分别用不同的主曝光时间 进行曝光，如5分钟.8分钟.10分钟.15分钟.20 分钟。或估算曝光时间 d1/d2=t1/t2计算机直接制版技术的流程工艺流程：装版，揭去保护膜，激光成像曝光（YAG,背曝光，主曝光，冲洗，烘干，去粘，后曝光。原理：计算机系统能完成 图像的编辑和排版工作， 并把排好的版面以页面描述 语言的 格式保存起来； 成像系统接收计算机系统传送过来的页面描述信息， 经 由 RIP 解释，产生控制成像头（激光束）动作的指令，对印

8、版进行曝光，完成 印版的制作；供版系统的存储柔性版材，并在制版时完成柔性版的输送、定位 和裁切。激光直接雕刻的优点： （1 ）不用干燥和冲洗，有利于环境保护，节省费用（ 2）制 版质量高，制版周期短，制版效率高（ 3）所需制版设备少，投资成本低（ 4）工 作流程全数字化，工作步骤简单，生产成本低1、水性油墨的组成、各组分的作用、特点： 组成：色料（为油墨提供颜色，包括染料和颜料） ，连结料（扩散，携带颜料或染 料以及提供与承印物粘附力的作用） ，溶剂（溶解树脂，使油墨具有一定的流动性 和黏度，以便在印刷时实现油墨的转移， 并控制干燥速度），助剂（改善印刷适性。） 水性油墨特点：环保性，低粘度，

9、良好的印刷效果。柔性版印刷油墨的干燥原则，以及干燥过快、过慢的后果：初使干燥性慢，彻底 干燥性 快。这样的油墨在印版（网纹辊）上可以保持不干，而在印刷 材料上可 以速干。干燥过快，油墨会在印版表面结皮、糊版、图案周围不清晰，使印品油 墨堆积， 光泽不良，出现“墨斑”，以及使内部水分无法排除，从而引起套印色题。干燥太慢，印品可能会发生粘连，背面“蹭脏”现象，纸张伸缩，降低光泽，影 响叠色印刷，给机台操作人员带来很多麻烦。6、 UV 油墨的组成、各组分的作用、特点：颜料（着色剂；影响UV油墨的聚合作用，影响油墨的干燥），预聚物（决定了 油墨的油墨的物理性能、化学性能、印刷适性及印刷品的性能） ，单

10、体（调整油墨 黏度，便于印刷），光引发剂（吸收紫外光能量后，发生光解反应产生自由基或阳 离子，继而引发预聚物和活性单体发生光聚合反应使油墨发生固化成膜） ，添加剂 （使产品性能稳定）&水性UV油墨的组成预聚物，光引发剂，颜料 ，水，助溶剂和其他添加剂1. 柔性版印刷机按排列方式分为几类，每一类型的优缺点。 卫星式柔印机，层叠式柔印机 , 机组式柔印机2. 柔印机输墨系统有几种形式？详细说明反向刮刀式混合输墨系统的特点及应用 范围。墨斗辊/ 网纹辊型输墨系统（双辊式） ，刮墨刀/网纹辊型输墨系统（刮刀式） 墨斗辊-网纹辊-刮墨刀输墨系统（综合式） ，墨槽-刮墨刀系统（封闭式） 反向刮刀输

11、墨系统特点 ：利用逆向刮墨刀将网纹辊表面的油墨刮掉，刮刀与接触 点切线的角度为 140-150°；印速的变化对传墨量的影响较小，传墨量稳定，输墨 性能最佳；刮刀对网纹辊的压力小应用范围：于大型和高速的柔性版印刷机。 墨斗辊/网纹辊型输墨系统（双辊式） ：结构简单、成本低、运行费用低、对网纹辊的要求低； 网纹辊与橡胶辊表面滚动摩擦，使用寿命长； 传墨量的稳定性差，尤其对于高速印刷及质量要求高、网线 数较高的彩印品 的印刷；不利于精确控制油墨转移量；刮墨刀/ 网纹辊型输墨系统（刮刀式）使用网纹辊，可定量传墨；可使用各种黏度的油墨，在 较高的印速下获得更高的印 刷质量； 刮墨刀对网纹辊的压

12、力比墨 斗辊对网纹辊的压力大得多， 可确保在各种印速 下，获得 好的墨膜转移。墨斗辊- 网纹辊 -刮墨刀输墨系统（综合式） 特点：墨斗辊的作用仅限于向网纹辊传墨，不 再控制墨量，墨量则由刮刀控制。 刮刀安装方向影响传墨性能。适于大型和高速的柔性版印刷机。墨槽- 刮墨刀系统（封闭式） 特点：油墨处于封闭的环境中，性能稳定； 具备反向刮刀刮墨的优点，适合高速印 刷； 可直接与清洗系统对接，清洗时间短， 可减少换墨和停机时间 可通过加热和冷却来调节油墨黏度。1、网纹辊的作用：通过网穴向印版上图 文部分定量、均匀地传递 印刷所需的油 墨。是柔印机输墨装置中的核心部件， 又被称为柔印机的“心脏”。 金属

13、镀铬网纹辊 ：1 镀层薄，最高加网线 400-500LPI ，用于一些要求较低 的简单 柔版印刷； 2镀铬合金层具有良好的受墨能力； 3 使用刮刀的效果会好一些，但对 其寿命影响较大，由 于成本低，所以目前还有一定的市场。激光雕刻网纹辊：耐抗性强、使用寿命长，其耐印力可达 4亿次左右；网纹 线数高，可稳定达到700-1600LPI，最高可达2540LPI，为实现高精细网点印刷打 下了基础；有光滑的网墙，利于油墨的传递；陶瓷网纹辊的线宽和网孔容积 有较宽的选择范围。喷涂陶瓷网纹辊的：1表面光滑细腻，硬度高耐磨性好，适用于刮刀型输墨系统；H吸墨和传墨性能稳定；皿喷涂厚度对传墨性能有一定的影响，故网

14、纹线数受限，一般不超过200LPI，故一般只能印低档产品；W网格大多雕成 45度锥棱体结构。3. 描述网纹辊特征的参数有哪些？常见的网穴结构有几种？ 形状，结构，线数，角度，开口度，容积5、试述网纹辊线数多少、网穴开口度和网穴角度对传墨性能的影响。传墨均匀性：网纹辊线数f,均匀性f;传墨量：网纹辊线数f,开口面积J, 传墨量J释墨性：网纹辊线数f,释墨性J;彩色印刷时：网点面积着墨孔面积。 一般的,加网线数 <1/3 网纹辊线数。6、形状对传墨性的影响：四棱锥形：释墨性差。棱合形：释墨性良好,具有通用 性斜线形：保证油墨的流动性,良好的传墨性,油墨粘度可较高,可用于涂布。7、 网穴容墨量

15、的计算：（正四棱锥）（正四棱台）8、网穴的容积单位：网纹辊的载墨量,即在正常状态下,单位面积内网纹辊所以 网穴可容纳的油墨量，单位为 BCM平方英寸。9、角度对传墨性能的影响：网纹辊的角度是网穴排列线与水平线所形成的夹角, 也称网穴的角度,常用的角度是 30°.45. °60°10、 网穴开口度对传墨性能的影响：网穴深度H与网孔宽度A的百分比，通常在 23%33%之间,最佳为 28%。柔印贴板用 双面胶带的组成与结构 ,常用的双面胶带类型及适用范围。也叫压敏贴版胶带。作用：将 感光树脂柔性版粘贴到印版滚 筒上。固定印版位 置,保证印 版在印刷过程中不脱落、不移 位

16、,同时缓冲印版受到的部分 压力,在 一定程度上提升印刷 质量。组成：基材层,涂胶层,底胶层,保护层 胶带性能：胶带黏性,胶带服贴性,厚度均匀性,胶带硬度。 胶带硬度：硬度为一种材料抵抗另一种材料压力的阻力,软硬是由于贴 版胶带设 计中选择了不同密度的泡棉基材。选用依据 ：选择较硬的泡绵胶带来印实地，用中性的泡绵胶带来印线条与文字， 用软的泡绵胶带来印精细的网点。原理 ：因为不同硬度的泡绵可以吸收印刷时产生压力的大小不同， 硬的泡绵较 少地吸收压力，版材就吸收了较多的压力以至于网点 变形较大，所以适合于印刷 实地; 而软的泡绵可以相对较多地吸收压力，版材受力小而网点变形小，就可以表 现精细的网点

17、。2. 柔印是瓦楞纸最理想的印刷方式的理由：既能复制实地版也能复制网线版，柔 性版材料能压缩变形，柔性版印刷属于轻压印刷，能使用水性油墨，柔印机结构 简单适合大面积印刷，能与其他工序组成联动生产线。4. 双面胶带使用的常见问题及解决方案 ：1）翘版问题 ：翘版问题产生的直接原因是贴版胶带与印版间的粘接力 不足。粘接力不足的主要原因：贴版胶带自身黏性较弱； 印版版基的脏污； 感光聚合物的残留造成胶带的有效 接触面积不足、 导致粘接力变弱。解决方法：选用黏性更强的贴版胶带产品； 通过印版边缘封边处理来解决。清洁印版，保证有效接触面积;（2）气泡包裹问题 气泡的影响：显著减小胶带与印版间的接触面积，降 低粘接强度。而且如果气泡存 在于印版的图文部位，还 有可能造成图文的变形，产生印刷缺陷。 解决方法： 避免将整张印版同时放置在胶带上进行贴附，而尽量采取 一边贴附一边放置的方 法，以减少气泡包裹;存在个别气泡，可以使用小刀或针，在不影响图文的位置， 将印版扎破方便气体受热后释放，减少因气体膨胀造成的图文变形;也可以考虑选 用具有自排气功能的贴版胶带。（3）图文套印不准问题贴版胶带的厚度均匀性过差，则可能导致重复长度有所改 变，带来图文套印不 准的问题。5. 贴版机的作用 ：保证每张印版在印版