计划模式实战训练 微咨询

1、 管理效率提升工具 计划模式实战训练 - 案例剖析：如何通过建立日计划模式，提升订单准交货率 课堂大礼包：1、课前诊断：课前电话沟通，了解客户培训需求；2、课堂解疑：课中互动沟通，解答学员实际问题；3、课后微咨询：课后送1天免费现场诊断，半天出核心问题系统解决方案建议书课程背景：针对现象：工厂没有生产计划，或有计划却无法执行或达成，生产部门各班组、工序之间生产不同步不均衡，在制品积压，生产成本高，订单准交率低。本课程，针对以上管理现象，从浅入深做深度原因剖析，告诉学员如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边

2、讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。课程目标：获得方法：使企业得到一套有效运行的控制模式。通过现场模拟演练，为学员提供企业运作环节失控点的分析方法，设计控制动作及解决方案。提升业绩：借鉴老师讲解的方法，学员返回工厂进行实际实操，快速解决企业实际问题，有效提升生产管理效率。拿来即用：现场解答疑难问题，提供解疑方案。通过学员面对面交流，老师现场提供工厂疑难问题解决方案，工厂即可操作。课程特色：课前深入调查学员单位生产管理的难点、疑点，结合学员单位的情况，全程进行模拟式实操演练。结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验，课程案例均是由主讲老师亲身操作，真实可鉴；针

3、对性设计以学员企业为背景的实战沙盘，消化课程知识，让学员把错误犯在课堂里，把正确方法带回去；分组研讨、课堂演练，让学习变成一个饶有趣味的竞赛。课程模型：管事之法：快速应变做管理管人之道：通过事情改变人日计划模式推行方法和管理工具案例分享：通过日计划提升准交率日计划模式实战训练课堂互动：学员提问，讲师解答课程工具生管六大组合拳动作分解表 - 原创生产指令单 - 原创滚动冷冻计划表 - 原创物料需求计划 - 原创生产计划流程控制卡 - 原创课程时间：2天，6小时/天,共12小时（另送1天免费现场诊断+半天核心问题系统解决方案建议书）授课对象：制造型企业董事长、总经理、副总、生产经理、PMC经理、采

4、购经理、销售经理、车间主任、仓库主管等中高层管理人员授课方式：理论讲解40%、案例分享40%、学员互动与答疑20%。课程大纲：第一讲：管事之法：快速应变做管理1、 中小企业的互动管理特点剖析1、 人才和制度的互动发展2、 模式和条件的互动发展3、 内容和形式的互动发展二、中小企业的三态模型剖析1、最不好的管理状态：地摊模型。2、最好的管理状态：交响乐模型3、最适合的管理模式：球赛模型4、球赛模型实操案例：五层觉知做计划，频繁排查破无明第二讲：管人之道：通过事情改变人1、 以人为本，以事为先1、两种管人模式比较：能人管理和丰田造人2、传统文化的管人之道：多关注事，少琢磨人3、工作专注度决定产品价

5、值度4、先做正确的事，才能正确地做事2、 理顺事情，改人习性1、简单生活，简单管理2、管理要目中无人，心中有事3、人难管皆因事不管3、 动作组合，回归简单1、管理回归简单，效率来源动作2、生管六大组合拳的动作分解第三讲：日计划模式的推行方法和管理工具1、 日计划模式的概念1、日计划模式的重要性2、日计划模式的必要条件2、 日计划模式的动作要领：1、动作要领1：日计划制定的控制2、动作要领2：日计划的确认的控制3、动作要领3：日计划的下达的控制4、动作要领4：日计划执行过程的控制5、动作要领5：日计划执行结果的控制3、 日计划模式的作用1、通过日计划模式发现异常，为管理改善提供方向和切入点；2、

6、通过日计划模式导入，解决计划部门的计划不能执行的问题；3、通过日计划模式导入，把生产进度单位划小，强调计划的有效性和可执行性；4、通过有效的日计划达成，最终达成主计划，提升产能和效率。四、日计划模式的实施方法：1、滚动冷冻生产计划模式2、卡两头清中间计划模式五、日计划模式管理工具：1、每日生产派工单2、滚动冷冻生产计划表3、生产计划控制卡课堂演练：如何编制滚动冷冻计划表第四讲：案例剖析：如何建立日计划模式，提升订单准交货率1、 企业介绍： LS家具公司,员工1200人，年产值3.4亿。2、 针对问题：1、订单生产没有统一指挥，各自为政，车间半成品堆积，交期延后；2、订单积压，新的订单无法回复交期；3、车间生产自由安排，不配套现象严重；4、生产异常多，返工率高。三、改善动作：1、动作1：订单汇总、清理、重新评审2、动作2：新单评审，控制前工序3、动作3：确定周出货计划4、动作4：推行包装车间工序日计划5、动作5：推行各车间日清单计划（清尾计划）6、动作6：现场控制（部品标识、工序交接、看板管理）7、动作7：对工序间、各车间部品交接进行横向控制 8、动作8：对外发喷涂五金件欠数进行控制 9、动作9：尾数专项处理，瓶颈攻关四、数据变化：1、3个月时间，订单准交率从40%提升到70%；2、人均日产量在原来的基础上提升了40%五、管理感悟