运营管理总结工管重点

1、运营管理总结第一章1.运营管理主要包括三方面的内容：运营系统的设计、运营系统的运行、运营系统的维护。2. 运营的分类从管理的角度：制造性生产、服务性生产（1）制造性生产按工艺过程的特点：连续性生产(流程式生产)、离散性生产(加工装配式生产是一种重要类型)按企业组织生产的特点：备货型生产(MTS, Make-to-stock)、订货型生产(MTO, Make-to-order)（2）服务性生产的分类按是否提供有形产品：纯劳务生产、一般劳务生产按顾客是否参与：顾客参与的服务性生产、顾客不参与的服务性生产按劳动密集程度和与顾客接触程度：大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳动密集服务、专业劳动密

2、集服务3.运营管理发展历程（代表性人物）年代理论创始人1776年劳动分工亚当 斯密20世纪10年代科学管理泰勒工作研究吉尔布雷斯夫妇甘特图甘特装配流水线福特经济批量模型哈里斯20世纪30年代质量控制道奇等人人际关系学梅奥20世纪40年代运筹学丹齐格、运筹学研究小组20世纪五六十年代运筹学进一步发展布满和怀特生产管理领域形成20世纪70年代计算机在企业中的应用IBM公司中奥里克和怀特服务质量与生产率麦当劳餐厅20世纪80年代制造战略哈佛商学院准时生产制等丰田公司、戴明、朱兰20世纪九十年代全面质量管理与质量认证ISO 9000业务流程再造哈默精细生产供应链管理敏捷制造里海大学4、区别一下概念（能

3、对号）（1）业务流程再造：从根本上对业务流程进行再思考和再设计，在现行的关键绩效指标上取得巨大改进。目的是为了提高顾客的服务效率和服务质量，从而使企业获得竞争优势。（2）精益生产：支队一切资源的占用少，对一切资源的利用率高（3）供应链管理：是借助信息技术和管理技术，将供应链上业务伙伴的业务流程相互集成，而有效的管理从原材料采购、产品制造、分销，到交付给最终用户的全过程，在提高客户满意度的同时，降低整个系统成本、提高各企业效益。（4）敏捷制造：由于全球化竞争使得市场变化太快，单个企业依靠自己的资源进行自我调整的速度赶不上市场变化的速度，因此，应该以“虚拟企业“或动态联盟为基础的敏捷制造模式来应对

4、全球化激烈竞争的市场（5）大量定制生产：核心是产品品种的多样化和定制化急剧增加，而不相应增加成本，个性化定制产品的大规模生产，其最大优点是提供战略优势和经济价值。5、P10最后一段到P11图1-5第二章1、企业使命：使命是一个组织的基础，是一个组织存在的原因。一个组织使命是由该组织的业务性质决定的，它应回答“一个组织从事什么？”。使命指导一个组织的战略形成以及各层次的战略决策。2、企业愿景：由组织使命决定的远景蓝图。使命和愿景共同确立了该组织的最终目标。3、一般企业竞争战略包括：成本领先战略、差异化战略和集中一点战略4、产品和服务竞争六要素：成本、质量、品种、时间、服务、环保第三章1、Litt

5、le法则：平均流转率R，平均流转时间T和平均库存I的关系为：I=R×T2、流程时间:一个流程单位通过流程所需的时间。按订单生产，生产流程是根据顾客下达的订单到顾客得到需求满足的时间；病人到达医院到病人可以回家的时间（单个科室）。附：流程单位：在整个流程中流动，从投入开始到最终转换为产出的数量。如汽车厂的车辆、航班的乘客数、酿酒厂生产的啤酒加仑数量。库存：在生产中的在制品WIP，医院中等待治疗的病人。流转率：单位时间的产出效率。如某日放射科的生产效率是一天11个病人。3、系统柔性是指系统处理外界变化的能力。生产系统柔性是指在不同产品与过程之间转换的速度，以及在此基础上能够向顾客提供的产

6、品范围。生产系统柔性的度量产品品种数、作业转换时间 (Setup time)、济加工批量、不同种类零件数、通用性和标准化程度、品零件表平均层数、不同种类工序数、操作工人掌握不同工种技能系数、盈亏平衡点占产能比例、最大生产能力平均利用系数4、P32 例3-2第四章1、设施选址的影响因素P42（1）选择国家的影响因素（6个）政府政策、文化传统与经济系统、市场位置、劳动力、基础设施、外汇汇率（2）选择地区的影响因素企业长远规划、地区的吸引力、劳动力素质和成本、能源成本、政府的优惠、靠近客户和供应商、土地和建筑费用、自然环境（3）选择地点的影响因素可利用空间的大小、地点成本、进出的运输条件、协作服务条

7、件及周边环境影响2、制造业服务业选址的不同、评估方法（了解名词）服务业选址决策的目标追求收益最大化制造业选址决策的目标追求成本最小化评价方法我猜老师是指地址的评价方法：（需要了解，不要求计算，详细请见第四章PPT24-53）（1） 地址因素评分法（2） 规模成本平衡分析法（3） 重心法（4） 运输模型方法（5） 仿真方法3、设施布置的类型（此处为重点，详见书48页）（1）工艺原则布置（2）产品原则布置（3）成组技术（4）固定布置4、相关图法与从至表法（了解）【以下为PPT内容，可另行参考书本49-52页】相关图法：相关图法：在具体数据未知的情况下使用穆德提出的用网格显示偏好【雾】用线条表示偏好

8、位置【大雾】代号原因1客户类型2便于监督3共用人员4必要交流5享受共同价格6心理从至表法：从至表法：创建load分析图表【雾】计算复合运动（双向）开发试验布局，以减少非相邻的load【雾】5、生产线平衡（计算）步骤：（1） 绘制工序网格表（2） 计算瓶颈时间，完成总任务的时间和生产节拍（3） 分派任务到各个工作地（4） 生产线的生产效率第五章1、新产品类别：创新产品、换代新产品、改进新产品2、新产品开发的动力技术导向、市场导向、同行竞争3、完整的产品开发过程一般包括以下四个基本步骤：概念开发、产品设计、工艺过程设计、市场导入。4、新产品开发的组织模式（了解）（1）串行工程（2）逆向工程（3）并

9、行工程（4）协同产品商务5、产品质量功能展开（quality function deployment）质量功能展开是将顾客呼声融入产品或服务开发流程的一种结构性方法。它的目的是确保整个流程的每个方面都考虑顾客的要求。倾听和理解顾客的要求是QFD的特征。6、一个完整的质量屋包括6个部分（1）顾客需求及其权重（2）技术需求（3）关系矩阵（4）竞争分析（5）技术需求相关系数矩阵（6）技术评估7、稳健设计任一种产品，它的总体质量一般可分为用户质量（外部质量）和技术质量（内部质量）目前，在美国把一切用于提高和改进产品质量的有关方法统称为稳健设计。日本学者田口光一博士所创立的三次设计法（或损失模型法）为典

10、型的代表。该法把产品或工艺过程的设计分为系统设计、参数设计和容差设计三个阶段来完成。田口方法的核心特征是参数设计，这种方法在美国公司最为常用8、CADCAD是指利用计算机作为工具、帮助人们进行设计的一切适用技术的综合。9、面向制造的设计面向制造的设计（DESIGN FOR MANUFACTURING）的主要思想是在产品设计时不但要考虑功能和性能要求，而且要同时考虑制造的可能性、高效性和经济性，即产品的可制造性（或工艺性）。第6章 需求预测1、需求变化有哪些因素（P80）l 趋势成分：是数据随着时间的变化表现出的一种趋向（由于人口、技术等原因）l 季节成分：在一年里按通常的频率围绕趋势作上下有规

11、则的波动（由于天气、顾客等原因）l 周期成分：在较长的时间里（一年以上）围绕趋势作有规则的上下波动（由于政治大选、战争、经济条件或社会压力等）这种波动常被称作经济周期。l 随机成分：有很多不可控因素引起的、没有规则的波动。（预测中的误差或白噪声）2、预测中的定性方法（P81）定性预测方法：又称主观预测法，因为其依据是来源不同的各种主观意见。它简单明了，不需要数学公式。应用场合：模糊和已知数据很少的场合（如新产品、新技术的发展）；与直觉或经验有关的场合（如产品通过网络的销售量）l 销售人员意见汇集法定义：是通过对企业销售力量中的成员定期对未来需求做出的估计进行汇编而得出预测结果。l 部门主管集体

12、讨论法定义：通过把一个或多个管理者的观点、经验和技术知识进行总结，得出一个预算结果。应用场合：新产品或新服务的预测、新的销售促销或者意外的国际事件、技术预测l 市场调研法定义：通过各种不同方法（问卷调查、上门访谈等）收集顾客数据，检验市场假设是否正确。应用场合：通常用于长期预测和新产品销售预测。l 德尔菲法定义：由一组专家分别对问卷作答。由组织者汇集调查结果，并形成新的调查问卷，再由该组专家重新问答。由于接受了新的信息，对这组专家而言也是一个学习过程。l 历史类比（书上无）定义：将所预测的对象与类似的产品相联系。利用类似的现有产品的历史数据进行预测，这在设计开发新产品时很重要。3、预测中的定量

13、分析方法（P83）l 时间序列分析：以时间为独立变量，利用过去需求随时间变化的关系来预测未来的需求。基于以往事件随时间的出现而形成的历史记录可以用于预测未来。² 朴素法：假定下一期的需求与最近一期的需求相同。² 简单移动平均与加权移动平均法：对某时间段所包含的数据点的值求平均，即用该时间段所含各数据点的值之和除以该时间段所含数据点个数。各数据点可以取相同的权重，也可以取不同的权重，根据经验而定。² 指数平滑法：最新数据的权重高于早期数据，此权重因子随着数据的老化依指数下降。² 线性回归分析：将历史记录的数据按数据值随时间的变化拟合为一条直线。最常用的拟合

14、方法是最小二乘法。² 趋势外推：使数学方法得出的趋势曲线与数据点相匹配，并将其外推至未来l 因果分析（书上无）：利用变量（包括时间，如广告投入vs销量）之间的相互关系，通过一种变量的变化来预测另一种变量的未来变化。试图弄清预测对象的基础和环境系统情况。例如，销售量可能会受到广告、质量和竞争对手的影响。² 回归分析：与时间序列中的最小二乘法相似，但可以包括多元变量。回归分析的基础是其他事件的发生影响了预测结果。² 投入/产出模型：关注每一家企业对其他企业及政府的销售情况，给出由于另一家企业的采购变化导致的某企业预期销售量的变化情况。² 先行指标：统计那些与

15、所预测的序列呈同方向变动，但其变动发生在所预测的序列变动之前的数据。例如，汽油价格的上涨预示着未来大型轿车销量的下降。² 计量经济模型：试图用一组相互联系的方程来描述经济中的某些因素。l 预测监控：通过预测监控来检验过去起作用的预测模型是否仍然有效。4、二次指数平滑法预测（P86）l 一次指数平滑法计算：SFt+1 = SFt + (At SFt) = At +(1) SFt其中： SFt+1 = 新一期的预测值；SFt=上一期的预测值；At =上一期的实际值；= 平滑系数l 二次指数平滑法计算：二次指数平滑法：也叫趋势调整指数平滑法，因为该方法先用一次指数平滑法进行预测（得到基数预

16、测值），然后用趋势滞后值（正或负）进行调整，即：最终预测值(DFt) = 基数预测值(SFt) + 趋势校正(Tt)其中： SFt 为第t期的一次指数平滑法预测值计算三步骤：（1）计算第t期的一次指数平滑预测值；（2）用 计算趋势； (为趋势平滑系数,事先给定）（3）计算趋势调整后的二次指数平滑预测值,。5、本章小结（P91）第七章 综合生产机会1.企业计划的层次：战略层，战术层，作业层战略层计划战术层计划作业层计划计划期长（³5年）中期(1年)短(月/旬/周)计划的时间单位粗（年）中(月/季)细(工作日/班次/小时/分)空间范围企业、公司工厂车间、工段、班组详细程度高度综合综合详细

17、不确定性高中低管理层次企业高层领导中层，部门领导低层，车间领导涉及内容资源管理资源利用日常活动安排2.综合生产计划：（1） 综合生产计划是联系长期与短期计划的桥梁。（2） 综合计划关注的对象是一组类似的产品。 综合生产计划的目标：（1） 成本最小/利润最大 （2） 顾客服务水平高。改进交付时间和按时交付可能需要额外增加劳动力、设备能力或库存资源。 （3） 库存投资最小。库存积压代价很高，因为这些资金可以用来对更高的生产力进行投资。（4） 产出率变化最小。（原材料供应协调、生产线重新平衡） （5） 劳动力数量变化最小（生产率变化、新员工的熟练） （6） 员工和设备的利用率最大 3.综合生产计划策

18、略： （1）需求方面 定价 促销 推迟交货（2） 供给方面改变劳动力数量忙时加班利用兼职工人利用库存调节转包4.综合生产计划的制定： 反复实验法（试错法）（没有找到具体标准的算法，只能让大家自己看例题了）从生产运作方面的考虑，可以采用改变库存水平、改变员工的数量和改变生产率三种纯策略来处理非均衡需求。三种纯策略任意组合可以形成无数混合策略。混合策略一般要比纯策略效果好。对于这样的问题，可以使用反复实验法试验一些代表性的方案，从中选择一个满意的方案。PPT上例题：例题： 某公司将预测的市场需求转化为生产需求，如表1所示。该产品每件需20小时加工，工人每天工作8小时。招收工人需广告费、考试费和培养

19、费，折合雇一个工人需300元，裁减一个工人需付解雇费200元。假设生产中无废品和返工。为了应付需求波动，有1000件产品作为安全库存。单位维持库存费为6 元/件·月。设每年的需求类型相同。因此在计划年度开始时的工人数等于计划年度结束时的工人数。现比较以下不同的策略下的费用。252天内生产24200件，则平均每个工作日生产96.03件，需96.03*20=1920.63小时，每天需工人1920.63/8=240.08人，取241人，则每天平均生产241*8/20=96.4件。4月初需生产1600件，每天需生产76.19件。设前一段采用80件/天的生产率，则每天需要80*20/8=200

20、个工人。生产到8月底，累计109天生产了109*80=8720件。在余下的（252-109）=143天内，要生产（24200-8720）=15480件，平均每天15480/143=108.25件，需108.25*20/8=270.6人，取271人。每天可生产271*8/20=108.4件。 5.本章小结： 1）生产计划是生产运营活动的核心。生产计划制定的基础来自于需求预测。 2）按时间，生产计划分为长期计划、中期计划和短期计划。 3）由于企业的生产或服务面对的是市场需求不断波动，因此使整个计划期间成本最小，达到供给和需求的平衡是生产综合计划关注的主旋律。 4）综合生产计划的制定所要遵循的步骤：

21、在一直计划期内，买一段时间t的需求预测为F（t），以生产计划期内成本最小化为目的，确定时段t=1,2，T的产量P(t)，存货量I(t)和劳动力水平W(t)以及转包量O(t)。成本是生产计划制定考虑的目标，与生产计划制定相关的成本主要包括：生产成本、与劳动生产率相关的成本、库存成本和延期交货成本。 5）综合生产计划制定一般有线性规划法以及反复实验法等。 6）综合计划不涉及具体产品，不能直接用于指挥生产活动。 7）在服务业中，收益管理广泛应用。第八章 库存管理1.常用的库存控制方式有定量订货方式、定期订货方式、最大最小订货方式、MRP库存控制方式等2.多周期库存模型： 经济订货批量（允许缺货）1）

22、 多周期库存模型：年库存总费用： CT= CH + CR + CP + CS（1）经济订货批量（EOQ ：Economic Order Quantity ）经济订货批量基本参数:C购买的单位货物的成本；D年总需求量；S每次订货发生的费用（与供应商的联系费、采购人员旅差费等）；H单位货物每年的存储成本（H=C´h，h为库存持有成本占产品价值的比率，元/件·年）；Q订货批量；TC年总成本；年维持费用=年订货费用=年总费用TC =经济订货批量：平均库存量：EOQ/2年订货次数：n=D / EOQ年订购成本：（ D / EOQ ） ´S年库存维持成本： （ EOQ/2 ）

23、 ´H 年总成本:TC=C´D+(D / EOQ)´ S+( EOQ/2)´H 订货点为：R=d´LT d为需求率，即单位时间内的需求量（D/365）；LT为订货提前期。（2）经济生产批量(EPQ：Economic Production Quantity)经济生产批量基本参数:C单位生产成本；D年总需求量；S每次生产的生产准备费； Q一次生产的批量；H单位货物每年的存储成本；p生产率（单位时间的产量）；r需求率（单位时间的出库量，r<p）；TC年总成本； R订货点； LT生产提前期年总费用TC =求得最优解：Q*=最大库存：Q1= tp&

24、#180;(p-r)=Q(p-r)/ p平均库存= Q1 / 2=Q(p-r)/ (2p)年总成本： TC=C´D+(D/Q)´S+Q(p-r)/ (2p)´H年生产次数：n=D / EPQ订货点：RL=r´LT 3.再订货点与安全库存再订货点（Reorder Point, ROP）：当库存余量下降到某个预定数值时，就向供应商发出订货请求。该预定数值称为再订货点。安全库存（Safety Inventory） ：是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前期内实际需求超过期望需求量或实际提前期超过期望提前期所产生的需求。1）需求与提前期都是常数

25、时的再订货点 在库存持有量能够满足等待订货期间（即提前期）的需求时下订单。若需求与提前期都是常数，再订货点为：ROP = d ´ LT 其中： d 需求率； LT 提前期 2）需求与提前期变化时的再订货点 一旦需求或提前期发生变化，实际需求就有可能超过期望需求。因此，为了减少缺货风险，应持有额外库存即安全库存。这时，再订货点为：ROP = 提前期内的期望需求 + 安全库存（SI）4.周期服务水平服务水平（CSL）是衡量随机型库存系统的一个重要指标，它反映的是补货周期内不发生缺货的概率。 CSL=Prob（周期需求ROP）服务水平可用以下指标衡量：（1）整个周期内供货的数量/ 整个周期

26、的需求量（2）提前期内供货的数量/提前期的需求量（3）顾客订货得到完全满足的次数/ 订货发生的总次数（4）不发生缺货的补充周期数/ 总补充周期数（5）手头有货可供的时间/ 总服务时间1）给定采购补货策略下的服务水平衡量在需求服从正态分布的条件下，上式变为： CSL=F（ ROP，DLT ，LT ） =（ , 0, 1）2）给定服务水平下的安全库存及订货点的确定 基本原理：对方程CSL=Prob（周期需求ROP）逆向求解得ROP，再根据SI = ROPDLT求安全库存。在需求服从正态分布的条件下，则为： ROP =F-1（ CSL， DLT ， DLT ） =-1（ CSL , 0, 1） RO

27、P = DLT-1（ CSL , 0, 1）×LT SI =-1（ CSL , 0, 1）×LT3）需求和提前期都不确定条件下的再订货点DLTd×ALT DLT ROP = DLT+ SI = DLT+ z×DLT 第九章 企业资源计划1. MRP的基本思想是围绕物流转化组织制造资源，实现按需要准时生产。2. MRP处理的是相关需求。在MRP中，将所有物流分成独立需求和相关需求两种类型。3. MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。4. MRP的处理

28、逻辑是：通过主生产计划（MPS）明确“我们要制造什么”，要制造必须要有相应的物料，因此通过物料清单明确“我们需要什么”，而需要的物料可能有些已经存放着，因此要通过库存信息了解“我们有什么”。通过上述的MRP的处理逻辑，可以看出MRP涉及3个输入信息：主生产计划（MPS）、物料清单（bill of materials，BOM）和库存状态文件。5. 计算题（老师说只要掌握lotforlot原则即可，PPT里其余题了解一下）第十章 生产作业计划与控制1.常见的排序问题表示方法是由Conway等人提出来的四参数表示法（P141）： n/m/A/B其中n工件数 m机器数 A车间类型（F流水线排序问题；P流水作业排列排序问题；G单件作业排序问题） B目标函数，通常为最小化例如n/3/P/Cmax表示n个弓箭在3台机器上加工的流水作业排列排序问题，目标函数是 使最长完工时间Cmax 最短。2.流水线作业排序问题的基本特征（P141）： 每个共建的加工路线一致（是指工件的流向一致，并不要求每个工件都经过每台机器），但工件在不同机器上的加工顺序不尽相同（有工序交叉）。3.CDS法将Johnson算法用于一