2016qc1013江苏双楼建设集团有限公司

1、爱信诺研发中心工程地处江苏省南京市浦口区高新技术产业开发区的东北角，由江苏爱信诺航天资建设，江苏双楼建设集团公路和高新路交叉口科技投总承包施工。项目总面积为47237.13m2，地下2层，地上裙楼5层、塔楼19层，合同约定的质量目标为确保“扬子杯”工程。该工程裙楼西面为逐层大悬挑与变截面混斜柱连接，斜柱总高23.4m，倾斜角度为70°，截面从650×650mm至500×500mm不等。裙楼西侧变截面混本工程的一斜柱是本工程的一大亮点，同时也是点。二、QC小组简介QC小组基本情况表表1小组名称爱信诺 QC 小组小组编号JST-QC-18课题名称提高混斜柱施工成型一次

2、合格率课题编号QC2014-02小组日期2014 年 8 月 25 日课题日期2014 年 9 月 1 日活动时间2014 年 9 月 2 日2015 年 5 月 31 日小组类型攻关型年检编号JSSL-QC-02活动频率共 12 次，每次不少于 2 小时小组人数10 人平均37 岁QC 培训人均 20 小时序号姓名职务程度组内分工1薛锋男36技术本科高工组长/全面负责2男39技术经理大专高工副组长/策划实施3女30技术员大专助工副组长/组织实施4李昂男25施工员大专助工组员/负责实施5男46质检员中专助工组员/质量管理6男47木工班长中专高级技工组员/负责实施7刘金华男30测 量 员大专助工

3、组员/负责实施8朱男35材 料 员中专助工组员/材料管理9吴忠波男26资料员大专助工组员/资料收集10胡立洲男58项目总监大专高工组员/技术顾问制表人：吴中波日期：2014年9月2日三、选题理由1.根据2014年公司每月质量检查时对在建项目的质量抽查，发现混 斜柱成型质量不尽人意，其平均合格率仅为89.3%，未能达到公司质量管理目标一次合格率大于90%的要求。公司3-7月份混斜柱施工质量调查表表2制表人：2. 本工程裙楼西侧混高度高达6m,斜柱截面日期：2014年8月31日斜柱倾斜角度为70°，总高度为23.4m，首层从650×650mm至500×500mm不等。

4、测量定位不同于常规，放线及标高引测精度较为。3.本工程质量目标为“扬子杯”工程，对混成型质量要求较高。保证混斜柱结构一次成型质量，是确保工程整体质量达标和创精品工程的需要。课题：提高混斜柱施工成型一次合格率3月4月5月6月7月合计合格点6243444655250不合格点8764530合格率（%）88.686.088.092.091.789.3四、现状调查2014年9月初，我们QC小组对近期完工和正在施工的混斜柱质量进行了验收资料的调阅和现场实测，共统计了710项点，其中不合格78个点，其一次合格率为89%，并整理、编制如下的质量问题调查统计表：混斜柱结型质量问题调查统计表表3制表：日期：201

5、4年9月5日序号项目不合格点数累计频数频数（%）累计频率（%）1斜柱根部及梁柱节点处有蜂窝、麻面343443.643.62斜柱截面偏差306438.582.13斜柱表面平整度差7719.091.14斜柱表面有裂缝5766.497.55其它2782.5100合计6060100100根据以上调查统计表中的数据，画出如下排列图：频数（点）累计频率（）A:B:C:斜柱根部及梁柱节点处蜂窝、麻面斜柱截面偏差斜柱表面平整度差D：斜柱表面有裂缝E: 其它（夹渣、露筋）A制图：BCDE日期：2014年9月5日图3 混斜柱结构施工成型质量问题排列图五、确定目标值如果将“斜柱根部及梁柱节点处蜂窝麻面”和“斜柱截面

6、偏差”两个问题解决完成至90%，则一次合格率就能达到710-78+（64×90%）/710×100%=97.04% 。因此，我们经讨论决定将本次活动的目标定位为：将混斜柱施工成型一次合格率由89%提高到95%。95.0%100%89.0%50%0活动前目标值制图人：2014 年9月6日图4活动目标柱状图六、分析监督检查不严扣件、螺帽不合格缺乏技术培训未进行技术交底岗位职责不明确未制定奖罚考核制度扣件螺杆松动、脱落模板接缝处理支撑立 杆间距过大操作不熟练责任心不强模板涨模工 人 安 装误差大模板漏浆模板支架性差模板施工工梁柱节点及斜柱根部蜂窝、麻面艺善偏差未及时混 度不坍落斜

7、柱截面偏差模板施工质量达不到要求测量放线误差大进场砼未测坍落度混振捣测量不当不密实斜柱与点钢筋过密仪器不精准砼浇筑方案性不强砼振捣 方法不合理模板原材质量差测量仪器未校验制图人：日期：2014年9月7日图5混斜柱施工成型质量问题分析关联图七、要因确认要因确认计划表表4制表：日期：2014年9月9日序号末端因素确认内容确认确认标准时间1测量仪器未校验检查测量仪器检定情况现场验证经纬仪±2 水准仪+3mm刘金华2014.09.112测量不检查施工测量情况调查分析轴线偏差5mm薛 锋标高偏差±5mm刘金华模板无变形起皮等缺陷，合格率98% 。朱2014.09.12当3模板原材质量

8、差检查模板进场及周转现场验证2014.09.104扣件、螺帽不合格检查原材进场验收现场验证进场的扣件、螺帽、薄壁管符合设计及规范要求朱2014.09.105进场砼未测坍落度要检查砼进场坍落度因检查表现场测量砼坍落度齐全，且满足李 昂设计 160180mm 的要求。2014.09.106砼浇筑方案检查砼浇筑专项施工方案调查分析方案应斜柱的特点及难薛 锋点，制定相应的措施2014.09.11性不强7模板施工工检查模板专项施工方案调查分析措施合理,截面内部偏差 薛 锋±5mm,相邻板高低差2mm2014.09.11 艺善 8斜柱与检查梁柱节点配筋大于调查分析斜柱与点钢筋绑扎合李 昂理，不影

9、响砼浇筑2014.09.11点钢筋过密9岗位职责不明确检查作业方案人员分工调查分析各分工明确2014.09.1110未制定奖罚考核制度检查奖罚制度及执行情况调查分析质量管理制度、措施齐全， 有监管和考核措施薛 锋2014.09.1211缺乏技术培训检查培训、考核调查分析项目部定期培训考核，群体薛 锋考核通过率 100%吴忠波2014.09.1212未进行技术交底检查技术交底记录现场验证施工前技术交底率 100%薛 锋2014.09.12要因确认一：测量仪器未校验确认确认内容确认标准确认人确认时间现场验证检查测量仪器检定情况经纬仪±2 水准仪+3mm刘金华2014 年 9 月 11 日

10、现场验证情况： 现场共有 1 台经纬仪、1 台水准仪，全部在检定有效期内。查阅报告，矫正后经纬仪误差 1.1，水准仪误差 2mm 之内。结论：非要因要因确认二：测量不当要因确认三：模板原材质量差确认确认内容确认标准确认人确认时间调查分析检查施工测情况轴线位置偏差5mm 标高偏差±5mm薛 锋刘金华2014.09.12现场验证情况：现场测，轴线位置和底模上表面标高均存在偏差超标现象，个别轴线位置偏差达 7mm,超出斜柱混 浇筑过程中，未设专人对模板变形情况进行测量偏差检查表结论：要因确认确认内容确认标准确认人确认时间现场验证检查模板进场及周转模板无变形起皮等缺陷，合格率98% 。朱20

11、14 年 9 月 10 日现场验证情况：本工程采用厚 16mm 清水混模板， 进场质保资料及检验齐全、有效，厚度无负偏差，合格率为 100%。模板试拼装及周转齐全，起皮、脱胶、翘曲等模板已及时更换。结论：非要因测量点编号12345678910轴线偏差(mm)3565475465标高偏差(mm)-63-3-2346-245要因确认四：扣件、螺栓不合格要因确认五：进场砼未测坍落度确认确认内容确认标准确认人确认时间现场测量检查砼进场坍落度检查表砼坍落度齐全，满足设计160180mm 的要求李 昂2014 年 9 月 10 日现场验证情况：现场计量员对进入现场的每车砼均进行了坍落度检查，同时监理每 1

12、0抽测一次，其坍落度均在 160180mm 之内，检测数据齐全有效,符合设计要求。结论：非要因确认确认内容确认标准确认人确认时间现场验证检查原材进场验收进场的扣件、薄壁管符合设计及规范要求朱2014 年 9 月 10 日现场验证情况：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，无锈蚀、压扁和裂纹。立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4m、6m，小横杆长度为2m，符合设计及规范要求。现场材料员和质检员等共同对每批进场的薄壁管按合格证、质保书和设计、规范 等要求进行了验收，并及时进行材料报验工作，对验收不合格的薄壁管均作了退场处理。结论：非要因要因确认六：混浇筑方案性不强要因确认七：模板施工工艺善确认确

13、认内容确认标准确认人确认时间调查分析检查模板专项施工方案截面内部偏差± 5mm,相邻板高低差2mm薛 锋2014 年 9 月 11 日现场验证情况：小组成员对模板专项方案和技术交底进行了检查，模板的制作、安装工艺采用了传 统的施工 ，斜面底部斜撑设置 ，模板截面内部 偏差部分4mm、个别相邻模板高低差达3mm,不能满足相关规范要求。因本工程为斜柱结构，与传统施工 有所不同，所以需对施工工艺进行进一步的完善，否则混 振捣时易产生松动。结论：要因确认确认内容确认标准确认人确认时间调查分析检查砼浇筑专项施工方案，薛 锋2014 年 9 月 11 日斜柱的特点及难点制定相应的措施现场验证情况

14、：项目部制定了砼浇筑专项方性不强，不能有效地解决斜柱砼振捣问题，如现场结论：要因要因确认八：斜柱与点钢筋过密要因确认九：岗位职责不明确确认确认内容确认标准确认人确认时间调查分析检查作业方案分工情况各分工明确2014 年 9 月 11 日现场验证情况：抽查了专项作业方案中的分工情况，方案中岗位职责明确，均分解落实到具体责任人。结论：非要因确认确认内容确认标准确认人确认时间调查分析检查梁柱节点配筋大样图斜柱与点钢筋绑扎合理，不影响砼浇筑李 昂2014 年9 月 11 日现场验证情况：经检查，梁柱节点配筋合理，满足施工要求。工人操作时完全按设计及规范要求进行操作，同时在距柱子模板上口 300mm 处

15、临时固定一道柱箍筋，用于柱内竖向钢筋的位置，柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，确保了钢筋之间间隙能够保证混的浇灌。结论：非要因要因确认十：未制定奖罚考核制度要因确认十一：未进行技术交底确认确认内容确认标准确认人确认时间现场验证检查技术交底技术交底率 100% 掌握率95%薛 锋2014 年 9 月 12 日现场验证情况：小组对技术交底 进行检查，发现项目技术 编写了混 斜柱施工的技术交底，并分别对钢筋工、模板工、混 工进行了技术交底，施工作业 接受交底率达到 100%，施工 掌握率为 72÷75=96%，满足要求。技术交底情况汇总表结论：非要因工种实际人数已接受交底人数人数钢筋工252

16、523模板工282827混工222222确认确认内容确认标准确认人确认时间调查分析检查奖罚制度及执行情况质量管理制度、措施齐全，有监管和考核措施薛2014 年 9 月 12 日现场验证情况：项目部制定了质量管理及奖罚制度，且制度上墙。了解， 奖罚通知单完全按照项目管理奖惩制度的相应奖罚条款进行处理。结论：非要因要因确认十二：缺乏技术培训确认确认内容确认标准确认人确认时间调查分析检查培训、考核项目部定期培训考核， 全体考核通过率 100%薛 锋吴忠波2014 年 9 月 12 日现场验证情况：小组成员于 2014 年 9 月 12 日到现场对施工班组的操作进行了询问了解情况， 发现部分工人对该工

17、程斜柱施工工艺不熟悉，甚至有些尚未接触过，同时小组成员对施工班组分别进行了理论知识及操作技能岗位考核，理论知识合格率为 90%，操作技能合格率为 85%，未达到标准 100% 通过的要求。岗位考核标准结论：要因考核项目优良合格不合格考核结果理论知识80 分80 分合格60 分60 分合格率 90%操作技能操作又好又快操作符合要求操作不当合格率 85%通过要因确认，确定要因有如下4个：1测量不当2模板施工工艺善3混浇筑方案性不强4缺乏技术培训八、制定对策对策分析评价表表5制表人：日期：2014年9月14日要 因对 策方案论证选择方案有效性可行性性时间性测量控制不当加强模板放线、标高预计能有效地解

18、决问题本小组可自行实施不需要增加经济投入不影响正常施工生产首选加强测量全过程的预计能有效地解决问题本小组可自行实施需要增加投入对施工进度有一定的影响不选模板施工工艺善更换模板，提高模板厚度预计能解决部分问题需公司材料部协助需要增加费用采购需一定时间对进度有影响不选采用斜撑和槽钢进行加固预计能有效地解决问题本小组可自行实施费用增加有限不影响正常施工生产首选砼浇筑方案针对性不强设排气胶管预计能有效地解决问题本小组可自行解决费用增加有限不影响正常施工生产首选加长软管振捣棒效果本小组可自行解决费用增加有限不影响正常施工生产不选缺乏技术培训项目部对员工进行技术培训操作技提高有限可行性较弱， 技术有限产生

19、直接费用需要单独的培训时间不选技术质量部对员工进行培训学习效果明显技能提高显著可行性强，易操作产生直接费用需要单独的培训时间首选淘汰考核不合格效果可行性较差， 影响较大重新选人费用较高工期较紧，可能产生窝工不选对策表表6制表人：日期：2014年9月14日序号要 因对 策目标措施地点完成时间1加强模板放线、标高轴线偏差 5mm,标高偏差±5mm1. 经纬仪弹出环径向轴线；2. 水准仪进行标高引测；3. 模板倾斜度；施工现场刘金华14.09.15- 14.11.13测量不当4.砼浇筑时专人观察变形情况。2模板施工优化工艺， 采取加固措施偏差1. 明确模板施工工艺流程；2. 设置斜撑、槽钢

20、进行加固；3. 斜撑顶端采用顶托连接、底部与预埋固定基座点连接。施工现场薛 锋14.09.16- 14.11.13±5mm，相邻板高低差 2mm，平整度偏差5mm工艺善3砼浇筑方设排气孔和胶管截面偏施工现场薛 锋14.09.17- 14.11.151.对混原材进行严格；差10、-5 标高偏差±10mm2. 斜柱模板预留洞口；3. 明确砼振捣方式，设胶管。案性不强4缺乏技术培训技术质量部对员工进行培训现场考核合格率 100%1. 召开专题会议，优化方案；2. 对施工班组进行技术培训与交底；会议室薛 锋14.09.18-14.09.193.对操作实行任务单评定制度。九、组织实施

21、实施一：加强模板放线及标高引测工作因斜柱施工的特殊性，其测量放线主要是指斜柱顶部与梁板节点模板位置的测设。模板放线及标高引测的准确是施工的关键，我们主要采用水准仪、经纬仪、线锤及CAD计算相结合的办法。1.经纬仪弹出环径向轴线首先在柱模板安装前，柱脚四周用12水泥砂浆找平，然后用经纬仪弹出通轴线，将柱 脚位置兜方并找中，即弹出环向轴线和径向轴线及柱脚平面。2.水准仪进行标高引测图6弹设轴线利用水准仪根据三坐标定出模板上口的点，作为安装模板的依据。标高引测从已浇筑底层楼面向上传递，传递到已搭设垂直钢管脚手架上。3.模板倾斜度安装倾斜面模板时，利用CAD计算斜边和另一直角边，然后根据水平直角边定位

22、出斜柱柱模上口的位置，以达到准确4.混柱模的倾斜度，最终用经纬仪复核。浇筑时专人模板安装完成后，依据模板求，再依据模板上部投影线检查根部定位是否符合要线利用线锤检查上部位置是否正确。另外在斜柱混浇筑过程中，设测量观察斜柱顶端下沉和模板变形情况，发现异常立即停止浇筑并进行调整。部分轴线及标高偏差实测表图7倾斜度表7制表人：日期：2014年11月13日阶段性效果检查：通过采用以上措施，斜柱测量精度有了明显提高。经检查模板轴线最大偏差3mm、标高最大偏差4mm，满足规范及预期对策目标的要求。检查项目目标值柱1柱6柱9柱11柱15柱18柱20柱23柱27柱30轴线偏差(mm)52032110232标高

23、偏差(mm)±5-2-3-3031-1-24-2实施二、优化模板施工工艺，采取加固措施1.明确模板施工工艺流程制模搭设整体支架固定底面模板小横杆安装底面模板绑扎斜柱钢筋安装侧面、顶面模板自下而上安装柱箍和侧面模板斜撑模板阴阳角接缝处理浇筑砼时模板的检查维护拆模模板。斜柱采用厚16mm清水混模板，竖向设置 60mm×90mm 木方作为竖向背楞，间距每200mm左右一道。柱箍采用48mm双钢管间距每450mm一道，对拉螺杆12450×450mm，倾斜支撑，支撑在楼面上。2.设置斜撑、槽钢加固在斜柱底部采用三根钢管进行支撑（支撑高度分别在斜柱高度的1/4、1/2、3/4

24、处）,以保证斜柱侧向性。同时在斜柱斜面根部采用了16号槽钢来代替钢管进行加固，使模板体系牢固。图8斜撑、槽钢加固3.斜撑顶端采用顶托连接、底部与预埋固定基座点连接将所有斜柱支撑顶部采用可调顶托与模板体系连接加固，方便后期校正时能够调整到设计角度。同时在首层梁板中预埋固定点基座，使斜撑底部与预埋固定基座点连接，保证支撑架的整体刚度。部分模板偏差实测表表8图9 与预埋固定基座连接制表人：日期：2014年11月13日阶段性效果检查：提高了支撑系统的系，避免了漏浆、涨模等现象的发生，确保了混斜柱的准确性。现场模板支设截面内部偏差最大为4mm、相邻两模板高低偏差最大mm，模板表面平整度最大偏差4mm，达

25、到预定目标值。检查项目目标值柱1柱5柱7柱11柱13柱16柱19柱22柱27柱29内部尺寸偏差(mm)±5-21-3234-1-34-2相邻板高低差(mm)20211000101表面平整度偏差53240132432实施三、完善砼浇筑方案，设排气孔与胶管1.对混原材进行严格本工程斜柱采用C35商品混，坍落度160180mm，水灰比0.40.5，石子采用525mm连续级配，砂子采用中砂。斜柱分层浇捣，每层高度控制在0.5m左右，并将泵送布料管土的离析，保证落料质量均匀。2.在斜柱上预留洞口柱中以减少布料高度，减少混凝因首层Y形交叉口下部钢筋较密，砼振捣难度较大，易漏震现象 。模板安装时，

26、在首层斜柱Y型交叉口处预留150×150mm的洞口。在浇筑底部砼时可从该洞口振捣棒加震，使底部砼密实。同时，该预留孔，使模板在混作为混浇筑时的排气浇筑时排气畅通。另外，在斜柱上部模板的中部也留设类似的排气孔，待气泡充分排出后用模板及时封盖。图11从预留洞口对砼进行振捣3.明确混振捣操作砼浇筑前在斜柱内两对角线处各插一根直径为100mm的硬质胶管，胶管应先顺着斜柱模板角度放到底部。再将2根长6m的50mm高频软管振捣棒分别胶管中，浇筑时保持振捣棒在胶管内。同时胶管作为串筒， 向下输送砂浆和混。随着混的浇筑，慢慢提升振捣棒和胶管。混凝土振捣时振捣棒上下50l00mm，使混振实均匀，见到混

27、凝土不再明显下沉、不出现气泡、表面不再泛出水泥浆和外观均匀为止。另外派专人在顶模板用振捣棒轻震模板，同时观察通气槽的气泡，尽量使气泡从通气槽排出。图12混浇筑及振捣图13混斜柱成型拆模图阶段性效果评价：采用以上后，保证混斜柱浇捣后内实外光，极大地避免了斜柱根部蜂窝、麻面等现象的出现，确保了混斜柱的施工质量，浇筑完成后的斜柱截面预定目标值。最大偏差为8mm，斜柱标高误差最大为-7mm，达到了实施四、技术质量部对员工进行培训1.召开专题会议，优化施工方案QC小组组织召开了变截面混斜柱结构施工质量分析专题会，对原有的施工方案进行了优化和调整，确定了合理的施工工艺流程：立杆排架搭设支设楼面模板（测量定

28、位预留斜柱位置） 支设斜柱底模板斜柱钢筋绑扎斜柱侧模板安装侧板背面肋板施工斜向底模支撑加固斜柱模板阴阳角接缝处理悬挑梁板钢筋绑扎模板检查、验收混2.对现场施工浇筑。图14专题会议进行技术培训和交底考虑到现场许多工人对变截面混斜柱的施工技术缺乏经验，项目技术组织并邀请公司技术质量部门相关对现场施工管理人员及操作工人进行了为期2天的技术培训，从理论知识、技能操作等方面对施工进行了强化培训。同时将完善后经公司总工室审核和现场总监审批通过后的施工方案，结合技术交底以书面形式发至施工员、木工班组长、钢筋工班长、瓦工班长、质检员等，并由各班组长对各自班组成员一一进行技术交底。3.对操作实行作业任务单评定制

29、度结合分公司与项目部签订的年度质量目标，项目部与参与管理的订分项工程质量目标责任状，并由其再分解下达到班组施工签工人,实行明确分工、工序考核、作业任务单评定制度，实行重奖轻罚，增强职工责任心。技术培训考核情况汇总表表10制表人：日期：2014年9月19日实施效果评价：培训后对其进行了理论知识和操作技能的考核，其优良率达89%，合格率达100%。现场作业情况良好，达到预期目标。通过加强责任心和职业岗位的教育，将管理者和操作工人与劳动态度、工 作业绩奖罚挂钩，工人的工作责任心和热情有了明显提高，确保了变截面混斜柱的施工质量。工种实际人数考核成绩合格人数考核成绩优良人数钢筋工252522模板工282

30、826混工222219十、效果检查1.预定目标值检查从2014年9月至2014年11月，历时近3，通过QC小组全体成员的共同努力，落实了我们所制定的各项对策措施，其检测的各项数据均达到了预定目标值。共统计了540个点，合格522个点，一次合格率为96.7%，有关检测资料统计如下：活动后混斜柱施工成型质量问题统计表表11制表人：日期：2014年11月30日序号项目频数（点） 累计频数 （点） 频率（ %）累计频率 （ %）1斜柱根部及梁柱节点蜂窝麻面5527.827.82斜柱截面4922.250.03斜柱表面平整度差41322.272.24斜柱表面有裂缝31616.788.95其它21811.1

31、100合计1818100100频数（点）累计频率（）频数（点）累计频率（）ABCDEABCDEA:B:C:斜柱根部及梁柱节点处蜂窝、麻面斜柱截面偏差斜柱表面平整度差D：斜柱表面有裂缝E: 其它（夹渣、露筋）制图人：日期：2014年11月30日图15活动前后混斜柱施工质量问题排列图活动前后效果对比图如下：96.7%95.0%100%89.0%50%0目标值活动前活动后制图人：2014 年12月1日图16活动前后效果对比图图17优质结构获奖2.效益和效益本工程至2014年11月底完成裙楼五层变截面混斜柱结构的施工，在提高质量的同时，基本消除了后期修补工作量，使本工程斜柱达到了免粉刷要求，提高了效益、效益和顾客满意度。其中直接施工成本方面节约了约11000元。另外，斜柱混质量经实物随机抽样检查符合设计和行业标准的规定要求，达到了预期效果，得到了建设和监理公司的肯定和好评，为公司树立了良形象，