单点课培训资料

1、九江焦化总厂OPL单点课知识读本OPL单点课目 录第一章 设备基础知识类11.1滚动轴承的分类 21.2减速机结构分析 31.3设备盘车的重要意义 41.4电动滚筒分类 51.5设备润滑方式 61.6工具箱及工具摆放标准 81.7罗茨风机的分类 91.8润滑脂的正确使用 101.9听棒作用与使用方法 111.10离心泵的结构与各部分作用121.11球阀141.12闸阀151.13安全阀161.14节流阀171.15鼓风机运行特点181.16滚动轴承的润滑方式及特点191.17机械密封常用材料简介201.18电器常识 221.19气缸基本常识 231.20压力表常识 241.21焊把线常识 25

2、1.22电机的分类 261.23点检卡的合理使用271.24液力偶合器的工作原理281.25变压器基础知识291.26浸油式变压器点检301.27块式制动器的工作原理31第二章 工艺操作技巧类 322.1鼓风机机组系统的启动方法 332.2电动机启停间隔要求 342.3冬季操作法的学习 352.4水泵的正常起停车 362.5离心机的起停车 372.6洗苯塔的开工、停工步骤 382.7电动机的选型问题 392.8附着式振动器安装使用方法及注意事项 40第三章 设备维护保养类 413.1液压油缸的维护与保养 423.2皮带输送机托辊的使用与维护 433.3皮带秤的使用与维护 443.4正确校验皮带

3、秤 453.5螺杆泵检修内容及程序 463.6离心泵试车条件 473.7离心泵操作时的注意事项 483.8卷扬机操作注意事项 493.9液压油缸日常使用中的维护 503.10空压机安全阀检验及调整方法513.11皮带硫化接口时的注意事项523.12电动机的保养-小修533.13轴承拆装时的注意要点543.14压力容器日常操作和维护保养553.15电焊机日常维护563.16电捕焦油器的维修注意事项573.17手拉葫芦如何使用583.18电动滚筒的日常维护与保养593.19电动机轴承的润滑方法603.20对减速机轴的检修要求613.21减速机试车要求623.22鼓风机需重点注意的问题63第四章 设

4、备故障原因及处理方法类644.1皮带跑偏原因分析 654.2配料称皮带跑偏的原因 664.3皮带跑偏的调整方法 674.4滚动轴承常见的故障形式 694.5减速机油位的检查及渗油的处理 704.6离心泵常见故障及处理方法 714.7液压系统压力不足故障及处理方法 724.8螺杆空压机排气温度过高的常见原因 734.9压缩空气含油量过高的原因 744.10离心风机常见故障及原因754.11水泵常见故障及处理方法764.12节流阀堵塞常见原因分析774.13活塞杆因压力不足常见故障及排除方法784.14液压油缸动作度达不到规定值常见原因及排除方法794.15电动滚筒损坏的常见原因804.16涡轮减

5、速机发热和渗油的原因分析814.17焊机常见故障以及排除方法824.18接触器组成及常见故障844.19水泵电动机合闸后不能启动的原因854.20电磁阀故障原因及处理方法864.21减速机漏油原因及处理方法874.22水泵轴承好坏判断及排除方法884.23变频器、电动机过载故障诊断891.1滚动轴承的分类主题滚动轴承的分类编号类别操作技巧（） 维修技巧（ ） 设备知识（）故障处理（ ）设备改造（ ） 其它项目（ ）授课时间图示1轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同，分为：向心轴承-主要用于承受径向载荷的滚动轴承，其公称接触角从0到45。按公称接触角不同，又分为：径向接触轴承-公称接触角

6、为0的向心轴承：向心角接触轴承-公称接触角大于0到45的向心轴承。    推力轴承-主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于45到90。按公称接触角不同又分为： 轴向接触轴承-公称接触角为90的推力轴承：推力角接触轴承-公称接触角大于45但小于90的推力轴承。    2轴承按其滚动体的种类，分为：球轴承-滚动体为球：    滚子轴承-滚动体为滚子。滚子轴承按滚子种类，又分为：圆柱滚子轴承-滚动体是圆柱滚子的轴承，圆柱滚子的长度与直径之比小于或等于3 ；滚针轴承-滚动体是滚针的轴承，滚针的长度与直径

7、之比大于3，但直径小于或等于5mm; 圆锥滚子轴承-滚动体是圆锥滚子的轴承; 调心滚子轴承一一滚动体是球面滚子的轴承。1.2减速机结构分析主题减速机结构分析编号类别操作技巧（） 维修技巧（ ） 设备知识（）故障处理（ ）设备改造（ ） 其它项目（ ）授课时间图示 1减速器箱体：箱体是减速器的主要零件之一，为拆装方便，常使用剖分式结构，并用螺栓将箱座与箱盖联成整体。箱体通常采用灰铸铁或铸钢铸造，为了保证箱体的刚度，常在箱体外制有加强筋。为了便于拔模，箱体的凸台、加强筋等部位有一定的锥度。2油塞（螺塞）：设在箱座下侧面，用与换油、排除油污和清洗减速器内腔时放油。设计时必须保证箱座内底面高于油塞螺纹

8、孔，以便于排尽油。3油尺：用与检查减速器内润滑油的油面高度，除油尺外，还有圆形、管状和长型油标。一般放在低速级油液位平稳之处。设计时应保证其高度适中，并防止油标与箱座边缘和吊钩干涉。 4窥视孔：设在箱盖顶部，用来观察、检查齿轮的啮合和润滑情况，润滑油也由此孔注入，其大小视减速大小而定，一般应能保证将手伸入箱内进行操作检查和观察啮合处。1.3设备盘车的重要意义主题减速机结构分析编号类别操作技巧（） 维修技巧（ ） 设备知识（）故障处理（ ）设备改造（ ） 其它项目（ ）授课时间图示1预防转子弯曲、防止启动困难。2盘车就是对动设备来说，开车前先将转动部件低速旋转几圈，主要是看有没有杂物，有没有碰撞

9、、摩擦，防止开车后告诉转动造成破坏，对所有动设备一般都要盘车，有手工盘车和机械盘车。 3由于长期在一个位置放置，会造成轴由于自重发生弯曲变形，所以必须要调换不同的放置位置。4每天盘动180度，防止轴在重力作用下产生弯曲。5轻转子应该每天盘车，一方面防止轴变形，一方面防止轴锈蚀，盘车时在轴上做好标记，最后使轴停在盘动180度的位置。1.4电动滚筒分类主题电动滚筒分类编号类别操作技巧（） 维修技巧（ ） 设备知识（）故障处理（ ）设备改造（ ） 其它项目（ ）授课时间图示1按电动滚筒表面分类：光面滚筒 包胶滚筒 2按结构型式分类：内装式电动滚筒 外装式电动滚筒 3按传动结构分类：定轴齿轮传动 行星

10、齿轮传动 行星摆线针轮传动 4按电机冷却方式分类：油冷式电动滚筒 油浸式电动滚筒 风冷式电动滚筒 5按常用功能分类：逆止功能 制动功能 调速功能 6按应用环境分类：隔爆型电动滚筒 防腐型电动滚筒1.5设备润滑方式主题设备润滑方式编号类别操作技巧（） 维修技巧（ ） 设备知识（）故障处理（ ）设备改造（ ） 其它项目（ ）授课时间图示1手工给油装置         由操作工使用油壶或油枪向润滑点的油孔，油嘴及油杯加油称为手工给油润滑，主要用于低速、轻载和间歇工作的滑动面、开式齿轮、链条以及其他单个摩擦副。加油量依靠工人感觉与经

11、验加以控制。2滴油润滑         滴油润滑主要使用油杯向润滑点供油。常用的油杯有：针阀式注油杯、压力作用滴油油杯等。油杯多用铝或铝合金等轻金属制成骨架，杯壁的检查孔多用透明的塑料或玻璃制造，以便观察其内部油位。3油绳和油垫润滑         油绳和油垫润滑方法是将油绳、毡垫等浸在润滑油中，应用虹吸管和毛细管作用吸油。所使用油的粘度应低些。油绳和油垫等具有一定过滤作用，可保持油的清洁。      &#

12、160;  油垫润滑一般应用于加油有困难或不易接近的轴承，但所润滑的表面的速度不宜过高。油垫从专用的储油槽中吸进润滑油经供给与它相接触的轴颈。油垫主要应用粗毛毡制造，使用时应定期清洗并加以烘干，然后重新装配使用。 4油环或油链润滑         油环或油链润滑只能用于水平安装的轴，在轴上挂一油环，环的下部浸在油池内，利用轴转动时的摩擦力，把油环带着旋转，将润滑油带到轴颈上，再在轴颈的表面流散到各润滑点。需要注意转轴应无冲击振动，转速不易过高。 5油浴和飞溅润滑     &#

13、160;   油浴和飞溅润滑主要用于闭式齿轮箱、链条和内燃机等。一般利用高速（不高于12.5m/s）旋转的机件从专门设计的油池中将油带到附近的润滑点。有时在轴上设置带油的轮子把油带到轴颈上。飞溅润滑所用油池应装设油标，油池的油位深度应保持最低具轮被淹没23个齿高。为了便于散热，最好在密闭的齿轮箱上设置通风孔以加强箱内外空气的对流。 6.压力强制润滑         压力强制润滑是在设备内部设置小型润滑泵通过传动机件或电动机带动，从油池中将润滑油供送到润滑点。供油是间歇的，它既可用作单独润滑，也可将几个泵组

14、合在一起润滑。         强制润滑时，润滑油随设备的开、停而自动送、停油的流量由柱塞行程来调整，由每秒几滴至几分钟滴。油压范围为0.14MPa。为保持润滑油的清洁，油池应有一定深度，以防止吸入油池中的沉淀物。 7.喷油润滑         喷油润滑是指将润滑油与一定压力的压缩空气在喷射阀混合后喷射向润滑点的润滑方式。对齿轮的润滑要求在直接压力下把润滑油从轮齿的啮入方向送到啮合的齿隙中以进行润滑。对双向转动的齿轮，则需在齿轮的两面均安装喷油孔管。在蜗轮

15、传动中，喷油应从蜗杆的螺旋开始与蜗轮啮合的一面喷射。1.6工具箱及工具摆放标准主题工具箱及工具摆放标准编号类别操作技巧（） 维修技巧（ ） 设备知识（）故障处理（ ）设备改造（ ） 其它项目（）授课时间图示1工具柜上不可放置其它物品，责任人标识等张贴于工具柜上；2贵重物品、个人物品摆放整齐，外表清洁；3小型工具、资料、物料分类摆放整齐，表面清洁无灰尘、杂物；4专用工具定位、分类放置，标识清晰；5成套工具放置在工具箱内，工具箱内实施定置管理；6工具柜责任人经常进行整理，量具定期校检；7操作员工使用工具后必须将工具放回原位，避免工具丢失、乱放；8随手使用的工具有存放的架、台、车，无随意放置现象；9

16、取放工具时轻拿轻放，避免受伤；10时刻保持工具箱的卫生干净，并定期进行清理，严格按照工具摆放标准执行。1.7罗茨风机的分类主题罗茨风机的分类编号类别操作技巧（） 维修技巧（ ） 设备知识（）故障处理（ ）设备改造（ ） 其它项目（ ）授课时间图示罗茨鼓风机按照其工作方式的不同可以粗略分为单级与双级之分，其中只有一个压缩级的鼓风机，我们称之为单级鼓风机，而将两台单级鼓风机串联起来，对气体连续进行两次压缩的鼓风机我们称之为双级鼓风机。 按叶轮头数分：两叶罗茨鼓风机和三叶罗茨鼓风机； 按用途分：立窑鼓风机、气化鼓风机、曝气鼓风机等； 按介质种类分：空气鼓风机、煤气鼓风机、氢气鼓风机、二氧化硫鼓风机等

17、； 按传动方式分：直联鼓风机和带联鼓风机等；按冷却方式分：空冷鼓风机、水冷鼓风机和逆流冷却鼓风机等； 按结构型式分：立式鼓风机、卧式鼓风机、竖轴式鼓风机、密集成组鼓风机等； 按密封型式分：迷宫密封、涨圈密封、填料密封和机械密封等各种型式的鼓风机。我公司污水车间采用的是CXDG系列多级离心风机。按其结构型式分是为卧式鼓风机。具有效率高、噪音低、运行平稳易损件少和安装、操作、维护简便等特点。1CXDG系列多级离心风机为多级、单吸入、双支撑结构，电动机和风机安装在同一底座上，底座用钢材焊接而成。2离心真空风机通过弹性联轴器或皮带驱动，除了连接动力的主轴外，无其他的外动运转部件。3叶轮出口处外设有扩压

18、器。进口处设有回流器，保证风机效率。1.8润滑脂的正确使用主题润滑脂的正确使用编号类别操作技巧（） 维修技巧（ ） 设备知识（）故障处理（ ）设备改造（ ） 其它项目（）授课时间图示 1所加注的润滑量要适当加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大;而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/31/2。但根据具情况，有时则应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑。2注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用避免装脂容器和工具的交叉使用，否则，将对脂产生滴点下降，锥入度增大和机械安定性下降等不良影响。3重视更换新脂工作由于润脂品种、质量都在不断地改进和

19、变化，老设备改用新润滑脂时，应先经试验，试用后方可正式使用;在更换新脂时，应先清除废润滑脂，将部件清洗干净。在补加润滑脂时，应将废润脂挤出，在排脂口见到新润滑脂时为止。4重视加注润滑脂过程的管理在领取和加注润滑脂前，要严格注意容器和工具的清洁，设备上的供脂口应事先擦拭干净，严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。5注意季节用脂的及时更换如设备所处环境的冬季和夏李和温差变化较大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，结果都将适得其反。6注意定期加换润滑脂润滑脂的加换时间应根据具体使用情况而定，既要保证可靠的润滑又不至于引起脂的浪费。1.9听棒作用与使用方法主题听棒作用与使用方法编号类别操作技巧（） 维修技巧（

20、） 设备知识（）故障处理（ ）设备改造（ ） 其它项目（）授课时间图示听棒又叫设备的听诊器、听针，用于检查设备内部（如轴承、活门、等）动静之间的声音，来判断设备运行是否正常及出现问题时判断是什么不件的问题，以便检修。听棒作用： 1听电机，是否有异常响声，根据异常响声判断故障。 2听泵：是否有异常响声，根据异常响声判断故障。 3听压缩机：气缸、中体、气阀、曲轴箱等部位，是否有异常响声，根据异常响声判断故障。听棒使用方法是：一端顶住要检查的设备如轴承,另一端用大拇指按住顶住耳朵这样听得比较清楚。正常设备运转声音平和，均匀无刺耳噪音，在不能确定时要同其它设备运转声音去比较一下。1.10离心泵的结构与

21、各部分作用主题离心泵的结构与各部分作用编号类别操作技巧（） 维修技巧（ ） 设备知识（）故障处理（ ）设备改造（ ） 其它项目（ ）授课时间图示离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料盒1叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求平滑，以减少水流的磨擦损失。 2泵体也称泵壳，它是水泵的主体。其作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇

22、集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。 3泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。4轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3-3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承是使用的是透明油作为润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！泵在运行过程中轴承的温度一般在60度左右。5密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳磨擦产生磨损。为了

23、增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25-1.10毫米之间为宜。 6轴封装置的作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内，常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳；机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。1.11球阀主题球阀编号类别操作技巧（） 维修技巧（ ） 设备知识（）故障处理（ ）设备改造（ ） 其它项目（ ）授课时间图示球阀它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的

24、流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用，如V型球阀。通常，在双位调节、密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速（1/4转启闭）、高压截止（压差大）、低噪声、有气穴和气化现象、向大气少量渗漏，操作力矩小、流体阻力小的管路系统中，推荐使用球阀。1.12闸阀主题闸阀编号类别操作技巧（） 维修技巧（ ） 设备知识（）故障处理（ ）设备改造（ ） 其它项目（ ）授课时间图示闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀的闸板运动方向与流体

25、方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有两个密封面， 最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异。闸阀驱动方式分类：手动闸阀，气动闸阀，电动闸阀。闸阀流体阻力小，密封面受介质的忡刷和侵蚀小，开闭较省力。 介质流向不受限制，不扰流、不降低压力。1.13安全阀主题安全阀编号类别操作技巧（） 维修技巧（ ） 设备知识（）故障处理（ ）设备改造（ ） 其它项目（ ）授课时间图示安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类

26、，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。1.14节流阀主题节流阀编号类别操作技巧（） 维修技巧（ ） 设备知识（）故障处理（ ）设备改造（ ） 其它项目（ ）授课时间图示1节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油

27、路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。2节流阀的特点构造较简单，便于制造和维修，成本低。调节精度不高，不能作调节使用。密封面易冲蚀，不能作切断介质用。密封性较差。1.15鼓风机运行特点主题鼓风机运行特点编号类别操作技巧（） 维修技巧（ ） 设备知识（）故障处理（ ）设备改造（ ） 其它项目（ ）授课时间图示1由于叶轮在机体内运转无摩擦，不需要润滑，使排出的气体不含油。是化工、食品等工业理想的气力输送气源。2鼓风机属容积运转式鼓风机。使用时，随着压力的变化，流量变动

28、甚小。但流量随着转速而变化。因此，压力的选择范围很宽，流量的选择可通过选择转速而达到需要。3鼓风机的转速较高，转子与转子、转子与机体之间的间隙小，从而泄露少，容积效率较高。4鼓风机的结构决定其机械摩擦损耗非常小。因为只有轴承和齿轮副有机械接触在选材上，转子、机壳和齿轮圈有足够的机械强度。运行安全，使用寿命长是鼓风机产品的一大特色。5鼓风机的转子，均经过静、动平衡校验。成品运转平稳、振动极小。6具有以上特点的鼓风机主要有：罗茨鼓风机，侧流式风机，多级离心鼓风机。1.16滚动轴承的润滑方式及特点主题滚动轴承的润滑方式及特点编号类别操作技巧（） 维修技巧（ ） 设备知识（）故障处理（ ）设备改造（

29、） 其它项目（ ）授课时间图示1滚动轴承的脂润滑：滚动轴承采用润滑脂作为润滑介质，其优点在于润滑脂的流动性小，不容易出现泄漏，形成的油膜强度好，更利于滚动轴承的密封使用。同时，滚动轴承采用脂润滑还能延长润滑维持时间，使得轴承维护更为简单。滚动轴承以润滑脂润滑也存在有缺点，润滑脂和润滑油相比，摩擦力矩较大，对于需要高速运转的滚动轴承适用性较低。另外，脂润滑方式的降温性能较差，若滚动轴承中润滑脂添加过多，还会因搅拌润滑剂而造成滚动轴承过热。 2滚动轴承的油润滑：滚动轴承采用油润滑的方式进行润滑，可以达到很好的降温、冷却效果，特别适用于工作温度比较高的滚动轴承。滚动轴承使用的润滑油粘度约在0.12到

30、0.2cm/s之间，若滚动轴承的负荷高、工作温度高则选择粘度高的润滑油，而转速快的滚动轴承适合粘度低的润滑油。滚动轴承采用油润滑的缺点是，油润滑要求轴承必须保持良好的密封状态，避免润滑油的泄漏。另外，油润滑需要设置比较复杂的供油装置，在操作和使用上不如润滑脂方便，加大了滚动轴承的维护工作量。1.17机械密封常用材料简介主题机械密封常用材料简介编号类别操作技巧（） 维修技巧（ ） 设备知识（）故障处理（ ）设备改造（ ） 其它项目（ ）授课时间图示 一、端面密封摩擦副的材料： 摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬质合金、碳化钨合金、SiC ,填充聚四氟乙烯、锡青铜、钢结硬质合金、不锈钢、酚醛塑料、尼龙

31、等。常用材料的性质如下： 1碳化钨合金 由碳化钨、碳化钛等硬度高、熔点高的金属碳化物，是用加粘结剂粉末冶金的办法，压制烧结成型。优点是硬度、强度都很高。耐磨、耐高温、耐腐蚀、线膨胀系数低，缺点是性脆，加工困难。碳化钨是应用最广泛的端面密封副材料，多用作中低速机械密封的静环，高速机械密封的动环。 2石墨 石墨的优点是耐腐蚀性和自润滑性好，摩擦系数小，耐热冲击性好并易加工。缺点是机械强度低，有孔隙。石墨的这两个缺点可以用浸渍和渗碳的办法改善。浸渍石墨可分为浸树脂和浸渍金属两种。浸树脂石墨耐腐蚀性好，但不耐高温(耐温约170200）；浸渍金属石墨耐温性好(浸青铜、铝、铅等耐高温可达400500)，但

32、耐腐蚀性差。石墨是使用最广泛的非金属材料，用作中低速机械密封的动环和高速机械密封的静环。好的石墨，肉眼看来致密，手指摸来不大脱粉，不大染黑手指。 3陶瓷 陶瓷的优点是耐腐蚀性好，硬度很高，耐磨性好，缺点是脆性大以及硬度过高而难以加工。应用较多是氧化铝陶瓷，还有金属陶瓷。陶瓷多用于腐蚀性介质、中低速的场合。4堆焊硬质合金 在碳钢、铬钢和铬镍钢的密封面上堆焊硬质合金，优点是硬度高，耐磨性好，耐温性好（500以下），耐腐蚀或气蚀性好，缺点是易产生气孔、夹渣和表面硬度不均匀。二、辅助密封圈的材料 对辅助密封材料的要求是弹性好，摩擦系数小，耐磨、耐热和低温性好，抗介质腐蚀、溶解和老化等，此外还要求在压缩

33、后和长期使用中残余变形好。常用的辅助密封圈材料是橡胶和聚四氟乙烯，此外还有软聚氯乙烯。 1聚四氟乙烯 聚四氟乙烯的优点是化学稳定性、耐油、耐溶解、耐湿性优异，摩擦系数低，适用各种腐蚀介质，缺点是弹性比橡胶差，易产生永久变形。 2橡胶 橡胶有较好的弹性、缓冲性、吸振性、耐热性、耐腐蚀性。橡胶密封圈的密封效果好，应用最广泛。常用的橡胶有硅橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶和氟橡胶等。三、弹性元件材料 1弹簧材料 对弹簧材料的要求是：弹性好，耐介质腐蚀。常用弹簧材料有不锈弹簧钢(1Cr18Ni9Ti等)、铬钢(3Cr13、4Cr13等)、碳索弹簧钢(60si2Mn等)和磷青铜。2波纹管材料 对波纹管材料的要求

34、是：良好的焊接性能、较大的弹性、一定的耐腐蚀性。常用的波纹管材料有铁基、铜基和镍基合金以及钛材等，一般以钛基中的镍铬奥氏体带材为主，尤以1Cr18Ni12Mo2Ti用得最多。高镍弹性合金被认为是制作波纹管较理想的材料，含铝的材料用一般焊接技术时会遇到困难。目前国外用得最多的波纹管材料有AM350（近似Cr16Ni45MnMo3N ）属于固溶体、低强度、低硬度、高延伸率。1.18电器常识主题电器常识编号类别操作技巧（ ） 维修技巧（ ） 设备知识（）故障处理（ ）设备改造（ ） 其它项目（ ）授课时间图示电器泛指所有用电的器具。从专业角度上来讲，主要指用于对电路进行接通、分断，对电路参数进行变换

35、，以实现对电路或用电设备的控制、调节、切换、检测和保护等作用的电工装置、设备和元件。1电器按功能划分主要包括以下5类：用于接通和分断电路的电器，如接触器、刀开关、负荷开关、隔离开关、断路器等。用于控制电路的电器，如电磁起动器、自耦减压起动器、变阻器、控制继电器等。用于切换电路的电器，如转换开关、主令电器等。用于检测电路系数的电器，如互感器、传感器等。用于保护电路的电器，如熔断器、断路器、避雷器等。2按其在电路中的作用分控制类电器：包括接触器、开关电器、控制继电器、主令电器等。其在电路中主要起控制、转换作用。保护类电器：包括熔断器、热继电器、过电流继电器、欠压继电器过电压继电器等，其在电路中起保

36、护作用。3按动作原理分类手动电器用手或依靠机械力进行操作的电器，如手动开关、控制按钮、行程开关等主令电器。自动电器借助于电磁力或某个物理量的变化自动进行操作的电器，如接触器、各种类型的继电器、电磁阀等。1.19气缸基本常识主题气缸基本常识编号类别操作技巧（ ） 维修技巧（ ） 设备知识（）故障处理（ ）设备改造（ ） 其它项目（ ）授课时间图示气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件。气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件组成，气缸有作往复直线运动的和作往复摆动的两类。作往复直线运动的气缸又可分为单作用、双作用、膜片式和冲击气缸 4种。单作用气缸：仅一端有活塞杆，从活塞一侧供气

37、聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回。 双作用气缸：从活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力。 膜片式气缸：用膜片代替活塞，只在一个方向输出力，用弹簧复位。它的密封性能好，但行程短。 冲击气缸：这是一种新型元件。它把压缩气体的压力能转换为活塞高速(1020米秒)运动的动能，借以作功。冲击气缸增加了带有喷口和泄流口的中盖。中盖和活塞把气缸分成储气腔、头腔和尾腔三室。它广泛用于下料、冲孔、破碎和成型等多种作业。作往复摆动的气缸称摆动气缸，由叶片将内腔分隔为二，向两腔交替供气，输出轴作摆动运动，摆动角小于 280°。此外，还有回转气缸、气液阻尼缸和步进气缸等。1.20

38、压力表常识主题压力表常识编号类别操作技巧（ ） 维修技巧（ ） 设备知识（）故障处理（ ）设备改造（ ） 其它项目（ ）授课时间图示 压力表的精度等级分类十分明晰。常见精度等级有 4级、2.5级、1.6级、1级、0.4级、0.25级、0.16级、0.1级等。精度等级一般应在其度盘上进行标识，其标识也有相应规定，如“”表示其精度等级是1级。对于一些精度等级很低的压力表，如4级下的，还有一些并不需要测量其准确的压力值，只需要指示出压力范围的，如灭火器上的压力表，则可以不标识精度等级。压力表规格：从公称直径看，有40mm、60mm、100mm、150mm、200mm、250mm等。从安装结构型式看，

39、有直接安装式、嵌装式和凸装式，其中嵌装式又分为径向嵌装式和轴向嵌装式，凸装式也有径向凸装式和轴向凸装式之分。在仪表型号表示中：表示压力，表示真空或阻尼，表示防爆或标准，表示精密或矩形，表示氨表，表示信号或电接点，表示磁助电接点，表示膜片，表示膜盒，表示防腐，表示耐震，表示弹簧管，表示不锈钢等等 我们常用的有：表示不锈刚压力表，表示氨用压力表，表示电接点压力表，表示真空压力表，表示乙炔压力表，表示耐热压力表，表示氢气压力表等等。1.21焊把线常识 主题焊把线常识编号类别操作技巧（ ） 维修技巧（ ） 设备知识（）故障处理（ ）设备改造（ ） 其它项目（ ）授课时间图示电焊机电缆（YH电缆）全称高

40、强度橡套电焊机电缆，俗称焊把线，用于电焊机二次侧接线及连接电焊钳、电焊机的专用电缆。焊把线的结构为单线芯，一般为多根铜丝组成铜丝组，多组铜丝组则组成电焊机电缆的导体部分，所以YH电缆线体较粗，铜丝数百根。多组铜丝的周围被一层耐热聚酯薄膜绝缘包裹。绝缘层一般为纯天然橡胶，铜丝为无氧铜，这样，才能保证线芯的良好导电性及电缆的安全性。 常用电焊机电缆的规格型号有16平方、25平方、35平方、50平方、70平方、95平方、120平方等。1.22电机的分类主题电机的分类编号类别操作技巧（ ） 维修技巧（ ） 设备知识（）故障处理（ ）设备改造（ ） 其它项目（ ）授课时间图示1按工作电源分类根据电动机工

41、作电源的不同，可分为直流电动机和交流电动机。其中交流电动机还分为单相电动机和三相电动机。 2按结构及工作原理分类根据电动机按结构及工作原理的不同，可分为直流电动机，异步电动机和同步电动机。3根据电动机按起动与运行方式不同，可分为电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。 4按用途分类可分为驱动用电动机和控制用电动机。 5按转子的结构分类根据电动机按转子的结构不同，可分为笼型感应电动机和绕线转子感应电动机。 6按运转速度分类根据电动机按运转速度不同，可分为高速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机。1.23点检卡的合理使用主题点检

42、卡的合理使用编号类别操作技巧（ ） 维修技巧（ ） 设备知识（）故障处理（ ）设备改造（ ） 其它项目（ ）授课时间图示 一、点检卡的使用意义点检卡是岗位工按时点检的凭证，为岗位工提供点检标准，为交接班的隐患提供文字记录基础，同时也为点检站、维修电气工段对岗位做出工作指示提供了交流平台，合理、正确的使用点检卡能够为岗位提供很大的工作帮助。二、点检卡的规范使用1.岗位按时点检，按点检卡上的点检标准进行点检。2.点检时要根据上班的隐患记录，对隐患部位做重点点检。3.根据点检情况在点检卡上画“”或“×”，隐患记录上要对画“×”的设备部位做好对应的隐患记录。4.隐患记录要认真填写，

43、字迹要工整清晰，避免交接班时隐患交接不清。5.交接班时要先检查点检卡是否有缺页、破损情况，如有情况要及时与上班沟通，分清责任工段。6.不得为他人代签姓名。三、注意事项1.岗位工一定要爱护好点检卡，把点检卡保存到合适的位置。2.岗位工应经常翻阅点检卡，了解前几班的隐患内容变化，及领导批示。1.24液力耦合器的工作原理主题液力耦合器的工作原理编号类别操作技巧（ ） 维修技巧（ ） 设备知识（ ）故障处理（ ）设备改造（ ） 其它项目（ ）授课时间图示电动机运行时带动液力耦合器的壳体和泵轮一同转动，泵轮叶片内的液压油在泵轮的带动下随之一同旋转，在离心力的作用下，液压油被甩向泵轮叶片外缘处，并在外缘处

44、冲向涡轮叶片，使涡轮在受到液压油冲击力而旋转；冲向涡轮叶片的液压油沿涡轮叶片向内缘流动，返回到泵轮内缘，然后又被泵轮再次甩向外缘。液压油就这样从泵轮流向涡轮，又从涡轮返回到泵轮而形成循环的液流。液力耦合器中的循环液压油，在从泵轮叶片内缘流向外缘的过程中，泵轮对其作功，其速度和动能逐渐增大；而在从涡轮叶片外缘流向内缘的过程中，液压油对涡轮作功，其速度和动能逐渐减小。液压油循环流动的产生，是泵轮和涡轮之间存在着转速差，使两轮叶片外缘处产生压力差。液力耦合器工作时，电动机的动能通过泵轮传给液压油，液压油在循环流动的过程中又将动能传给涡轮输出。液压油在循环流动的过程中，除受泵轮和涡轮之间的作用力之外，

45、没有受到其他任何附加的外力。根据作用力与反作用力相等的原理，液压油作用在涡轮上的扭矩应等于泵轮作用在液压油上的扭矩，这就是液力耦合器的工作原理。1.25变压器基础知识主题变压器基础知识编号类别操作技巧（ ） 维修技巧（ ） 设备知识（ ）故障处理（ ）设备改造（ ） 其它项目（ ）授课时间图示一、变压器组成1.铭牌 2.温度计3.吸湿器 4.油表 5.储油柜 6.安全气道 7.气体继电器 8.高压套管9.低压套管 10.分接开关 11.吊装钩 12.放油阀门 13.散热片 14.油箱 15.底座二、变压器作用、基本原理变压器在电力系统中的主要作用是变换电压，以利于功率的传输。电压经升压变压器升

46、压后，可以减少线路损耗，提高送电的经济性，达到远距离送电目的；降低变压器能把高电压变为用户所需要的各级使用电压，满足用户需要。 变压器是一种按电磁感应原理工作的电气设备，当一次线圈加上电压，流过交流电流时，在铁心中就产生交变磁通。磁通中的大部分交链着二次线圈，称它为主磁通。在主磁通的作用下，两侧的线圈分别产生感应电势，电势的大小与匝数成正比。变压器的原、副线圈匝数不同，这样就起到了变压作用。 变压器一次测微额定电压时，其二次侧电压随着负载电流的大小和功率因素的高低而变化。1.26浸油式变压器点检主题浸油式变压器点检编号类别操作技巧（ ） 维修技巧（ ） 设备知识（ ）故障处

47、理（ ）设备改造（ ） 其它项目（ ）授课时间图示1.变压器运行声音是否正常。2.变压器油色、油位是否正常，各部位有无渗漏油现象。3.变压器油温及温度计指示是否正常，远方测控装置指示是否正确。4.变压器两侧母线有无悬挂物，金具连接是否紧固；引线不应过松或过紧，接头接触良好，试温片有无变色或有无融化现象。5.呼吸器是否通畅；硅胶是否变色；瓦斯继电器是否充满油；压力释 放器（安全气道）是否完好无损。6.瓷瓶、套管是否清洁，有无破损裂纹、放电痕迹及其它异常现象。7.主变外壳接地点接触是否良好，基础是否完整，有无下沉有无水泥脱落或裂纹。8.有载分接开关的分接指示位置及电源指示是否正常。9.冷却系统的运

48、行是否正常。10.各控制箱及二次端子箱是否关严，电缆穿孔封堵是否严密。1.27块式制动器的工作原理主题块式制动器的工作原理编号类别操作技巧（ ） 维修技巧（ ） 设备知识（ ）故障处理（ ）设备改造（ ） 其它项目（ ）授课时间图示1.底座 2.电液推动器 3.三角板 4.制动弹簧 5.力矩调节螺母 6.紧固螺母 7.补偿紧定螺栓、螺母 8.拔销 9.补偿套 10.制动拉杆 11.防松螺母、隔套、垫片 12.制动臂 13.制动瓦块 14.锁紧螺栓、螺母15.退距均等杠杆 l6.互锁销一、制动原理当驱动机构断电、停止工作时，电液推动器也同时或者延时断电，此时制动弹簧的弹性力通过两侧的两条制动臂传

49、递到制动瓦块及制动衬垫上，产生摩擦力并形成制动力矩，起到制动作用。当驱动机构电机通电时，推动器提前或者同时通电，在极短的时间内产生足够大的力升起推杆，压缩制动弹簧，制动臂带动制动衬垫向外侧张开，制动力矩消除。二、块式制动器调整方法对于老式制动器，制动间隙的大小主要通过顶螺钉的方式调整。通过调整左边或者右边的间隙调整螺栓，即可调整制动衬垫与制动轮在制动器打开时的间距它的原理是，当释放制动器时，观察两边的瓦块退距，当某一边的瓦块退距比另一边的大时，调高左边顶丝的位置。这样，下一次释放制动器时，左边的制动臂先到达顶丝所限制的位置，被顶丝顶住，左边制动臂被限制转动。之后，只有右边的制动臂才能转动。这样

50、可以使两边瓦块退距基本相等。三、注意事项1.制动器的构件运动是否正常，调整螺母是否紧固。2.制动器的各销轴轴套有无磨损构。液压油是否足量，有无漏油和渗油现象。引入电线的绝缘是否良好。3.制动器推杆必须大于最小额定行程2-5MM，如超出要求须立即调整，否则失去制动作用。4.制动瓦是否正常的靠在制动轮上，磨擦表面的状态是否完好，有无油腻脏物。当制动衬垫的厚度小于原厚度30%-40%，则应更换制动衬垫。5.杠杆和弹簧发现裂纹应更换。第二章工艺操作技巧类2.1鼓风机机组系统的启动方法主题鼓风机日常点检与维护编号类别操作技巧（） 维修技巧（ ） 设备知识（ ）故障处理（ ）设备改造（ ） 其它项目（ ）

51、授课时间图示在管道系统或流程载荷连接于鼓风机上，且进、出口阀门关闭的情况下，启动鼓风机。具体步骤如下：1接通冷却水管，保持畅通；2点动一下电动机，检查鼓风机叶轮旋转方向是否正确；3开启出口阀门，开度为1/3；4启动电动机，当鼓风机达到额定转速时，使用听棒听前后轴承及中间隔板、电动机前后轴承有无杂音，若有摩擦或振动，应立即停机；5缓慢开启出口阀门至40-50度；6缓慢开启进口碟阀；7观察电流表读数，调节出口阀门，使鼓风机出口压力达到性能要求，并调节进口阀门，直至达到理想的流量，但不要超过电动机额定电流；8检查曝气是否正常；9经常检查轴承温度，一般冬季90，夏季95；10定期记录各仪表读数，出现明显变化时，应及时找