彩电回扫变压器早期失效分析综述（可编辑）

1、彩电回扫变压器早期失效分析综述 维普资讯 /0>. 彩 电 回 扫 变 压 器 早 期 失 效 分 析 综 述苏州电视机组件 厂“ “; :三王 福 源彩电回扫 变压器 简称 ? 用 位器,电阻、电容等元器件及材料一体韵较于彩电行扫描输出电路.由于彩电显像管的 为复杂的组件.陌极高压达 ,因此 ?成为按其工作原理分类可 分为电据机中唯一的高压元件及决定整机可靠性 多段整流一次升压型及倍压整流型,按整体的关键元件之一.彩电的肘 曰 大于 结构分类可以分为分离式及一 体化,小时,分配给回扫变压器的失效率指标 为 按高压线圈的绕组绕线方式可以分为分层绕× .因此研究 ?的早期 失 式

2、及槽绕式.典型的槽绕式多取 整流一效模式及失效机理对于提高 ?的可 次升压型一体化问扫变压器的结构如图所示.靠性有极重要的作用.?是一种集线圈、二极 管、电阳极簧阳极夹阳极帽高压 线磁芯夹聚焦线高压护聚焦护高压残聚焦电位器环氧灌注料.高压电.外壳.低压引出脚.低压残.二极管.气隙片.磁 芯图 回变压器结示意图一? 维普资讯 /. .湿热后要求大于 .?的主要参数有初级 电感量、.振铃比 回扫变 器特有的性能指绝缘电阻、额定输出高压、高压调整率、聚标,振铃 脉 冲的 产生 是 逆 程 脉 冲在焦及帘栅电压调节范围、初级电流、视放、?次级分布电容和诵感所组成的谐灯丝电压及各类低压、振铃比、耐电晕电

3、压振同路中产生的衰减振荡 电压波所形成及过电压.的.振铃比的钡定为振铃脉冲的第一个峰值.额定输出电压 指在规定的电源电与逆程脉冲的峰值之比,要求嘧.详见压及逆程时间,在额定的高压负载情况下的围 . ,高压输出值.公差为.,一 . .高压调箍率 束电流为零时高压值和柬电流为额定值时的高压值之差除以平均高压值,要求耋 嘶.初级电流 是 ?在 额定工作 初级线圈的直流平均电流值.要求小于规定的最大电流值.聚焦及帘栅电压调节范围 要求大于整机需要的聚焦及帘栅电压调节范 围.灯丝、视放电压及各类低压为隔 肿振铃比 ×。%?二次绕组输出电压经过整流得到.耐电晕电压及过电压的各电压值.灯丝电压通常

4、姒有效值电压表?要求耐电晕电压为额定高压示,一般在 . 左右.视放电压为供给视的 .倍,过电压为 .倍额定高压 秒钟.放级电路的工作电压 通常在之要求没有电晕、打火、短路及高压跌落现间.各类低压指供整机通道、伴音、解码或象.帧扫电路的工作电压.?的失效模式表现为短路、开.初级电感量 为 ?带磁芯路,电参数超差及其他机械缺硝等几种主要的初级线圈电感量.一般为数 .一模式.绝缘电阻 为高压绕组与低压绕组及磁芯之间的绝缘电阻.常 温时要求大于 从 ?的结构可知其系统结构为塑料 、接线端子电容、整流基板引出线、高压簧、夹及帽 塑料 、弓出脚,夹 粘结荆、气隙片 尼龙 树脂、护套触簧、电阻体基板,引出一

5、? 维普资讯 /. 所有元器件 部件硬材料从可靠性系统轮,导针 线嘴 等磨损使滞膜受伤.来分析均为串联系统.任何一 个部件损坏均 线圈绕制好后搬运 放置过程中将导致 ?的失散.从实际使用情况 碰伤.统计, ?的早期失效绝大部分 为致 、线圈骨架有毛刺、不光滑,在绕命性失效,它占失效总数的 嘶左右,其巾线中使漆包线挫伤.短路 嘶,开路 抽,电参数超燕、机械损、线圈焊接元器件时,将线烫伤或伤和其它失效仅 占 %.由于 ?在 焊锡粘在线圈漆上使漆膜破坏.可靠性设计时其失效率可高于六级,因此正.绕线不当所致常状态下 指材料选用 制造工艺、使用高压线圈在绕制过程中槽内漆包线排列盼 ?有很长的工作寿命,其

6、晟终失不均,产生松线、塌线、跳槽线、或起始线效主要原因是组成 ?的导电材料及未入过槽内,或线头夹绕在线圈中均会导致骨架、环氧树脂、保护层等绝缘材料和接 槽内线圈的头、尾相碰,而使线间承受较大点,随时间和环境的影响而老化的结果.而 的电压,导致电压击穿.?的早期失效绝大部分是由于制造.滚包线受潮耐压降低所致工艺的不当及使用材料不当、操作不当而造绕制好的线圈未充分干燥或预烘,或漆成的.下面将着重分析 ?的早期失包线贮存不当吸湿,线圈存放条件差,均会效摸式及机理,从而为材料的选择及工艺条使线圈内部潮气不能排尽而降低线圈的绝缘件的保证提供改进的措施. 强度.短路.环氧灌封不当所致短路为 ?最主要的早期

7、失效摸 、环氧脱泡未充分,灌封时真空度式,表现为初级电流大,高压跌落.严重时不足,使线圈内部存在气泡.由于气泡的襁为 ?烧毁,根摒短路的部位可以分对介电常数为 ,在高压场强中气泡所承受成;的场强为介质场强的 , 倍, 为介质. 环一氧树脂 的相对介电常数,即。 ? , 褙内高压线圈匝间短路为气泡内的场强. 为介质中的场强。高压线圈短路从而气泡首先梭击穿产生局部放电或电晕导部份高压线圈绕组短路致线圈短路.、线圈灌封后浸润性差,即环氧树; 初级绕组与二次绕组短路 低压线圈短路问短路 脂未充分渗透到线圈的绕组内部.同样使绕: 初级绕组层间短路 组内部线间存在气隙导致上述效果.; 、环氧固化不良造成环

8、氧绝缘强度高、低压线圈短路,差.其固化不良的原因是多方面的,有环氧整流电路部件短路周化荆配比不当,也有固化温度不当造成. 高压线圈短路机理分析 .环氧树脂材料质量差所致.漆包线膜受伤所致. 、环氧含杂质多、甚至更坏古导电【 .漆包线材料质量差,表现为绝缘 杂质,使绝缘电阻降低.耐压低,拉伸性差,有针孔、漆膜不均,附、环氧成份中古发挥分物质多,脱着性差,经绕线拉伸后暴露缺陷.泡不易脱尽.、绕线时因绕线设 备导轮、过线,环氧粘度过大,运用期短,使禳一一 维普资讯 /.高、低压骨架材质不良绝缘性嚣造封时环氧流动性差,从而导致浸润 :势.线圈装配操柞不当所致 成痢 低压线圈间耐压下降而击穿. 、聚焦引

9、出线或端子与接地引线棉 .环氧灌封质量差,使高、低压线圈碰或问距过近造成耐压击穿. 闶存在气泡而形成放电通路.环氧固化不充分,使环氧绝缘强度、装配焊接过程巾将线圈骨颦烫伤. ,线圈表面受污染,粘有焊剂、锡 下降.低压线圈布线不合理,使高、低压珠等异物.、高压线圈入外壳时或压入聚焦电 线圈间距过小.位器时,使内部引线相碰或引线与线圈端子、整流电路部件短路枧理分析.整流元件高压电容质量差耐压击相碰造成短路.一穿.、引出端予焊接焊点毛刺过大或焊点过犬,从而引起与附近线圈问产生电晕. .安装整流元器件的基板材质差使绝缘强度变差.、焊接二极管后线圈线头未去除,使线圈内部存在尖端放电源. .整流元器件问焊

10、接的焊点过大或淌、低压线圈短路机理分析 流造成与相邻接点或高压线圈引线相碰或相.漆包线受伤所致 近造成击穿短路. 、低压骨槊有毛刺、飞边使漆包线 、整流基板在装配过程过程中被粘结剂污染,使环氧树脂与基板粘结性变差产生在绕线中漆膜受损.空隙而成为放电通道。、绕线时圈数绕过头,退线重绕使漆包线受损.、其他造成 短路的机理、低压线圈在存放,搬运中相互碰 分析撞或随意堆放,使线圈被其他线圈引出脚戳 .聚焦电位器内部发生 短路也将使?击穿短路 电位器内部的短路机伤.漆包线质量差,特别是耐压低经绕 理分析略 。线卷绕拉伸到耐压更差而造成击穿. .聚焦电容 聚焦电压滤波器 质量.绕组排列不当,将带有逆程高压

11、的 差,耐压击穿也会 导致 一 短 路失效.初级绕组与低压二次绕组重叠绕制,且不加绝缘从而存在发生击穿短路因素.环氧树脂与骨架材料粘结性不鏖,.层间绝缘胶带材质选用不当,胶带 相当于在 ?内部存在不良气隙。在的粘结剂对漆包线漆膜有腐腐作用.长期高压下工作后逐渐在气隙内产生电晕及.低压线圈引出线与引出脚绕接时,局部放电.焊点有毛刺或接头过长或相邻引出脚相碰或 .整流二极管在装配过程中表面受污接近造成引出脚之间打火.染而又未清洗干净,造成环氧树脂与二极管.低压线圈引出脚问有杂质或污染使 表面粘结不良,从而形成 极管表面爬电工相邻剐出脚间绝缘不良. 隐患.骨架材料含有杂质骨架绝缘不 良影 .开路响低

12、压线圈的绝缘性.表现为无高压输出.、高、低压线圈之间短路失效机理其失效机理主要有分析高、低压线圈引出线焊接点虚焊? ?一维普资讯 /. 对漆包线、港封用环氡树脂及骨架甩 掣、高压线圈引线张力过紧,在装配及 等工程塑料这些关键材 脯蠹的或焊接时受损伤或经环氧固化时应力作用导致断线. 检验以及对高、低压绕线、环氧漕注固化和组装等关键工艺的严格要求,另外尤其重要、整流二极管内部 ? 结叠片焊接处脱焊造成二极管开路导.致 ? 的是保证生产环境的千燥、清洁及产品,在开路. 制品、半成品和关键零件 骨架 和元器件、高压引出部件接触不良,高压引极管,电容等 的干燥和清洁.因为出线与高压簧或焊接不良或铆接不紧

13、、压接?的短路致命失效的许多因素与线不牢引起高压输出开路. 圈及整流部件的吸湿受潮以及各种污染没有、聚焦电位器内部接触不良引起聚清洗干净有关.焦电压或帘栅电压无输出 其失效机理与一 对于高、低压绕线工艺,提高 ?般电位器相类似,这里不再具体展开分析 . 可靠性的措施应从加强绕好线圈的绕制质量.参数漂移 及外观捡查 定时抽检绕好线圈后的漆包线参数漂移的原因太多与磺芯 耐压、针孔水平,严格整齐,稳 固的放置装配不良有关具体表现为: 高、低压线圈,杜绝相互碰撞. ,粘缮剂老化或失效或牯结性差,对于组装工艺,要着重控制人为因素对?可靠性的影响,特别对于人工操导致磁芯松动错位而使 ?参 数超作这一现状,

14、更要注意设立检查工位,提高差.操作工装水平,加强对操作人员素质的培训 、磁芯质量差,饱和磁感应 强度等从根本上加强工序质量质量控制.低,功耗大,造成高温长期工作时, ?对于灌封固化工艺各厂均采用机械化或 工作状态处于饱和临界区,使 ?自动化设备进行环氧灌注.因此设备任何故参数超差,表现行电流大,初级 电感量减障将严重影响环氧灌注的质量.,在设备处小.于良好状态下,要确保被灌 ?的预 磁芯夹强度不蟛,弹性差从而造热时间、温度,灌注时的真空度和正确的固成磁芯错位而产生参数超差.化曲线,并通过对灌注产品的硬度抽检、内.机械损伤部解剖分析以及对灌注环氧的玻璃化转移温?的机械损伤基本表现在 ?度的检测来控制灌注的质量保 证桫灌 ? 的外部.因为 ?内部高、低压 内部无气泡存在、浸润性良好以及固线圈及整流电路均被环氧橱脂灌注不易受机化后的环氧港封料具有良好的抗电强度及绝械损伤. ? 部的机械损伤表现为; 缘体毡阻. 灌注时的真空度对于 、磁芯受振动或碰撞开裂.?的町靠性有着