低压锅炉安全操作规程

1、低压锅炉安全操作规程低压锅炉安全操作规程之相关制度和职责,1、工作前穿戴好所规定的劳动用品,并认真检查锅炉给,排水,供气管道附件,安全阀、压力表、水位计,是否灵敏好使,确认安全后,方可进行工作。2、锅炉水位标准最高水位不超过三分之二,最低水位不低于三分之.1、 工作前穿戴好所规定的劳动用品,并认真检查锅炉给,排水,供气管道附件,安全阀、压力表、水位计,是否灵敏好使,确认安全后,方可进行工作。2、 锅炉水位标准最高水位不超过三分之二,最低水位不低于三分之一,一般情况,保持在1/2以上。3、 上水时要双手操作,一手先开启水门,随之另一手开启注水器汽门,水自然进入炉内。停止时,应先关闭汽门,然后关水

2、门,在开关汽门时,脸部必须躲开正面,以免汽水冲出造成事故。4、 锅炉在运行中,要注意检查各部,观察压力和水位。如超压或缺水时,必须停炉,将灰扒到前边,稍稍注入冷水,但不准大量注入冷水,以免发生事故。5、 锅炉在运行中,司炉工不准擅自离开岗位,夜班工作时,不准打瞌睡,更不准睡觉,以免发生事故。6、锅炉排污,每班必须进行一次,在排污前适当调整水位,稍微高2/3,然后进行排污。7、水位表每班必须冲洗一次。冲洗时,要按规定程序,先关闭水阀,打开排污阀,冲洗汽阀,这时注意汽的来路是否堵塞。然后关闭汽阀,这时注意水的来路是否堵塞。冲洗水阀时,有水变汽为止,时间稍长些,才能保证不出假水位。8、锅炉用煤必须要

3、检查,防止煤中有雷管火药等爆炸物品投入炉内,以防爆炸危险。9、运行中要经常检查机械设备和电动机外壳温度,如机械有故障或电动机发热超过60度,立即停机检修。10、锅炉正常运行时,汽压不得超过规定工作压力,安全阀每周检验一次。篇 2:仪表车床操作规程及日常保养操作规程1 .操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。2 .清除车床上妨碍工作的杂物,检查防护装置、刀架等是否正常、牢固,各手柄是否灵活、定位准确,电源及接地装置是否良好,确认无误后方可开动3 .按润滑图表规定加油,检查油质、油量是否正常,油路是否通畅。4 .安装卡盘时要将锁紧螺丝

4、固紧在主轴上,以免开车时滑脱造成事故。5 .经常检查刀架转动是否正常,定位是否准确,快速机构是否灵活可靠。6 .不得在机床滑动部位放置扳手等物,不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位,或用手制动机床转动部位。7 .机床出现异常现象时,应立即停车排除,或通知检修工人检修。8 .工作完毕或下班时,必须清扫机床,保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈,将各手柄放置空档位,并切断电源。9 .做好班后清扫工作,保持清洁,认真执行交接班制度。日常保养1 .擦拭机床外表、章盖及附件,达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。2 .检查补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。3 .检查主轴有无松动,主轴推

5、孔与弹簧夹头配合是否良好,锥面无毛利。4 .检查导轨面,去除毛利。拆洗中小拖板、丝杠、螺母、刀架及塞铁,检查中小拖板、丝杠、螺母,调整塞铁间隙。5 .拆洗尾架,达到内外清洁、无毛刺。6 .清洗过滤器、冷却泵、冷却箱,要求管路、阀门畅通无泄漏。7 .清洗油线、油毡,保持油路畅通。8 .检查油质、油量、油位是否符合要求。9 .擦拭电动机及电器箱,达到内外清洁。10 .检查限位装置与接地是否安全可靠。篇3:多刀半自动车床操作规程及保养操作规程1 .操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。2 .开机前应按设备点检卡规定检查机床各部位是否完整

6、正常,机床的安全防护装里是否牢靠。3 .按润滑图表规定加油,检查油标、油盆、油质及油路是否畅通,保持润滑系统清洁,油箱、油眼不得敞开。4 .必须严格按规定的操作步骤操作机床。不许其他人员私自开动机床。5 .按动操作键时用力应适度,不许用力拍打键盘、按键和显示屏。6 .严禁在机床中心架、顶尖、刀架、导轨上敲打或修整锤击工作。7 .发现机床产生故障及不正常现象时,应立即停车检查、排除。8 .工作完毕后,应使机床各部处于原始状态,并切断电源。9 .妥善保管机床附件,保持机床整洁、完好。10 .做好班后清扫工作,保持清洁,认真执行交接班制度,填好交接班记录。日常保养1 .外观整洁:(1)擦拭机床外表、

7、章盖及附件,达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。(2)擦拭丝杠。(3)检查补充螺钉、螺母、手柄(球)、油杯等。2 .床头箱:(1)检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。(2)检查各传动机构动作是否正常,限位装置是否可靠准确。3 .挂轮:拆洗齿轮、轴套.调整齿轮啮合间隙。4 .刀架与拖板:拆洗各刀架、拖板,调整各拖板塞铁的间隙。5 .尾架拆洗尾架,达到内部清洁,无毛刺。6 .润滑与冷却:(1)清洗过滤器、冷却泵、冷却箱,要求管路、阀门畅通、无泄漏。(2)清洗油线、油毡、过滤器,油路通畅 ,油窗清晰。(3)检查油质、油量、油位是否符合要求。7 .电器(1)擦拭电动机及电器箱,达到内外清洁。(2)检查限位装置

8、与接地是否安全可靠。篇4:液压半自动车床操作规程及保养操作规程1 .操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。2 .工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。3 .检查各部是否完好,空运转10min左右,确认各部运转正常后再开始工作,在工作中如发现运转不正常、有异响或温升过高,应停车排除。4 .刀具的装卡要正确可靠,伸出部分不宜过长,垫片要平直,大小相同,一般不超过两片,禁止用纯刀具进行切削。5 .对液压系统各系、阀、油缸管路等,要待检查确认无误试车后方准进行切削。6 .车床上

9、不得放置任何工、卡具及杂物,工卡具应放在工具箱或工具盘上。7 .装卡工件必须平?、稳定、可靠,不准在车床上校直工件和刀具,装卸较重工件和卡盘时,要在导轨面整木板保护,并合理选用吊具和吊装方法,控制好切削量,不得超负荷切削。8 .加工铸件前,应将冷却液擦拭干净,加工后,要把床面、导轨和滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。9 .禁止在运转中变换速度及反车制动,并不得用正反车装卸卡盘。10 .切削刀具未脱离工件时不得停车。11 .车床在运转中,操作者不得离开,如需离开,必须停车并切断电源开关,重新开动时,须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。12 .工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,并

10、将各操作手柄(开关)置于空档(零位),切断电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。13 .认真填写日常点检卡和交接班记录。日常保养(3)清洗拖板两侧毡垫,疏通油路。1 .班前保养:(1)擦拭车床外表及外露导轨面及滑动面的灰尘。(2)按润滑图表规定向各润滑部位注入润滑油。(3)液压油按规定加满,达到油量到位。2 .班中保养(1)注意运转中有无异常现象。(2)检查各仪表显示情况是否正常。(3)检查润滑是否正常。3 .班后保养:(1)工作完毕后,应退刀停车,切断电源。(2)将铁屑全部清扫干净。(3)擦拭车床各部位,并适量加油润滑后归位。定期保养1 .外表(1)清洗车床外表及各死角,拆洗各军盖,实现内外清洁,无锈蚀、无黄袍、漆见本色、铁见光。(2)擦洗丝杠、光社及齿条,实现无油污。(3)检查补齐螺钉、手柄。2 .床头箱:(1)检查主轴,调整、紧固、定位螺丝。(2)拆洗滤油器,检查油质,更换或添加新油。(3)检查调整离合器片间隙和刹车阀。3 .液压系统:(1)清洗检查各液压件、滤油wang及密封件有无损坏,然后按要求调整压力值。(2)定期更换液压油(要求6-9个月)。4 .刀架及拖板:(1)拆洗刀架、拖板各件。(2)安装时,调整好拖板的丝杠螺母间隙和楔铁间隙。5 .冷却