施工样板施工指路专项施工方案

1、施工样板施工指路专项施工方案一、施工样板指导思想为了确保工程质量， 严格执行国家有关施工质量规范及行业标准， 根据工程项目的图纸设计要求， 指导项目部各级施工专业工长 （栋号施工员）、施工班组及施工操作者按照各施工样板的工序施工要求进行施工，以此作为各工序检查验收的依据， 使本项目工程质量达到图纸设计要求及国家规范要求。具体的说，施工样板就是落实施工组织设计及各项专项施工方案对各分部分项工程要求的细化， 在各分部分项工程施工开始前先做施工样板，用施工样板来指导施工， 减少质量通病的发生。 达到“质量第一、预防为主”的目的。二、施工样板的分部分项划分本项目计划在基础施工阶段进行施工样板墙的施工，

2、具体分项为：模板工程：模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程、内墙粉刷工程、外墙贴面工程、防水工程、屋面工程、水电安装工程。其中：模板工程：墙柱模板安装、梁板模板安装、楼梯模板安装、构造柱模板安装。砌体工程：墙体砌筑、窗台板留槎、门窗过梁、构造柱留。钢筋工程：柱钢筋安装、梁钢筋安装、板钢筋安装、构造柱钢筋安装。装饰装修工程：内墙抹灰、外墙抹灰及外墙贴面、铝合金门窗安装。屋面工程：屋面找平层、隔热保温层、防水层、防水保护层、屋面面1/23层。防水工程：地下室防水、卫生间防水、屋面防水。水电安装工程：水电管线预埋、电盒预埋标高及相对位置、线管安装后的线槽处理、卫生间给排水管道及地漏安装、室外给排

3、水管安装。三、施工样板的施工要求1、模板工程模板工程样板主要展示模板施工工艺要求及模板工程实物样板。为本项目的模板工程施工提供指导样板。在施工样板规划部位弹出墙柱、梁板模板安装定位线， 安排钢筋工进行墙柱钢筋绑扎， 柱钢筋绑扎完成后进行墙柱、 梁板模板安装。墙柱、梁板施工样板的平面尺寸，模板施工样板安装高度1.50m, 梁尺寸见下图，板厚 100 。 .2002100200006*0000252055*002200*600200*55000060*90002006505*0000122500施工样板模板平面图1）墙、柱模板安装2/23模板采用 18 厚木质胶合板，竖向龙骨采用5#槽钢 300，

4、水平方向用 48 钢管双排 12450 对接螺杆固定。根据施工样板模板平面尺寸进行配模，根据层高、梁截面尺寸预留好梁口。十字扣件固定5#槽钢间距 30012对接螺杆纵横间距 45018厚胶合板柱平面大様图操作要求（ 1）、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。（ 2）安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固3/23定。（ 3）随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。（ 4）先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。（ 5）逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。（ 6）按照上述方法安装

5、一定流水段柱子模板后， 全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查， 并作好群体的水平拉 ( 支) 杆及剪力支杆的固定。（ 7）将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。2）梁模板安装（ 1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。支撑系统采用碗扣式满樘脚手架，纵横向间距 1000。（ 2）安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板， 根据图纸开间尺寸合理进行模板支撑的排距，根据模板高度合理选择立杆高度。（ 3）搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。（ 4）拉线安装梁底模板， 控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢

6、管扣件将其固定好。（ 5）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，4/23将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。（ 6）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（ 7）安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3）安装楼板模板（1）支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。（2）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。（3）按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。（4）在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用

7、小刀刮净。（5）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。（6）将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4）楼梯模板安装（ 1）根据图纸要求，楼梯模板安装要全面展示图纸对施工工艺的要求。（ 2）楼梯模板安装一跑楼梯并向上三步，楼梯模板支撑、加固、吊模必须全部按施工工艺要求全部反映出来，为指导现场施工提供样5/23板。2、钢筋工程（ 1）钢筋工程样板必须根据本项目的结构特点，根据设计图纸及国家法律法规要求进行钢筋的制作、 安装。主要目的是为本项目钢筋工程施工提供指导样板。（ 2）钢筋制作必须根据模板样板尺寸及构件类型进行配料，在钢筋绑扎时要严格按照图纸设计要求正确展现

8、钢筋工程各部位的构造要求，主要展示：钢筋品种、规格、相对位置、间距、加密区构造、钢筋搭接长度、钢筋锚固长度、各部位保护层厚度。（ 3）钢筋工程质量要求：（ 3.1）、严格按图施工，做到标高轴线相对位置准确。钢筋配料单应严格按图纸及规范要求并注意设计变更通知， 料单配好后应严格复查制度，经复核无误后向钢筋制作班下达配料通知单。（ 3.2）、钢筋的强度等级、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。（ 3.3）、钢筋定位应先在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、尺寸、形状和数量，钢筋运到楼面后应由专人按编号、规格放置在相应的位置上。（ 3.3）、梁钢筋制安：

9、a、主次梁相交处，若无特殊情况，次梁的正负纵向钢筋应分别防在主梁正负纵向筋上面。梁底筋接头在跨边三分之一范围内、面筋接头在跨中三分之一范围内设置。基础底板6/23梁的接头位置与顶板相反。b、 对于跨度大于 4 米以上的梁，悬臂跨度大于 2 米的梁，应注意按施工规范要求起拱，起拱高度为梁净跨的千分之一三。c、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有 25 ，以便于灌筑及振动混凝土。d、梁主筋采用焊接接头， 单面焊焊接长度不得少于钢筋直径的 10 倍，双面焊焊接长度不得少于钢筋直径的5 倍。e、钢筋加工及运输时，应分规格分类堆放。严禁混放混用。根据各使用部位编好号，并根据编号

10、挂牌以防错放。f、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上、次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。g、钢筋保护层厚度详结构说明。（3.4）板钢筋制安：h、钢筋网的绑扎， 四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分单向板每隔一根相互成梅花式扎牢，双向板板交叉点必须满扎。双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。i、底板钢筋搭接同一接头区域的钢筋接头数量不得大于同一截面总量的25%，钢筋接头错开长度不得少于1M。地下室顶板钢筋同一接头区域的钢筋接头数量不得大于同一截面总量的 25%，钢筋接头错开长度不得少于35d 且不少于 1M。7/23顶板钢筋接头采用焊接接头，受力钢筋

11、的混凝土保护层厚度及绑扎接头的搭接长度，应符合设计要求。成型钢筋不准踩踏，特别是负弯矩筋部位；两层钢筋网之间要有足够的支撑。（3.5）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适当（板每隔 50 、墙柱、梁每隔 30 放置垫块）。浇筑混凝土时，应有人专门在场跟班，当钢筋位置出现位移或松脱时，应及时调整。（ 3.6）柱钢筋绑扎时要箍筋绑扎要水平，加密区的钢筋数量要符合图纸要求。柱变截面时要在梁高度范围内按图纸要求及规范要求弯折到位。（ 3.7）钢筋安装完毕后应立即进行质量自检，并通知当班施工员及质安员进行验收和工序交接。（ 3.8）钢筋制安质量要求：j 、钢筋的强度等级、下料长度、形状必须荷合图纸要求

12、。k、钢筋的相对位置、间距、锚固长度、保护层厚度必须符合图纸及规范要求。l、钢筋焊缝长度必须荷合规范要求，焊缝做到无夹渣、焊缝饱满、咬边深度均荷合规范要求。（ 3.9）除满足上述要求外，钢筋安装还需符合设计图纸要求和有关施工规范要求。3、混凝土工程混凝土工程样板主要是展示混凝土的施工工艺要求及混凝土的浇捣8/23质量。混凝土的浇捣质量主要在砌体样板墙的钢筋混凝土构造柱上体现。为混凝土工程施工提供指导样板。质量要求 :（1）严格按图施工， 做到混凝土强度等级的使用部位、标高、轴线、几何尺寸准确。（2）浇灌混凝土前先将浇灌混凝土范围内杂物清理干净并淋水湿润；同时还应事先打好平水以控制混凝土的厚度。

13、（3）泵机在浇捣混凝土前先用混凝土同标号同强度配合比砂浆润管，以增加混凝土在管内的润滑性。在泵管出口处用料斗将该水泥浆吊走，以防由于砂浆没有粗骨科而影响混凝土强度。（4）混凝土应由下至上浇筑， 先振实梁柱混凝土， 梁混凝土必须分层浇捣，梁混凝土先水平交圈浇筑梁高的 1/2 1/3 的混凝土，在第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇捣。（5）木工班必须在浇捣混凝土前仔细检查模板支撑系统， 支撑上托及扣件有松动现象必须加固到位。 混凝土浇捣时必须安排专人护模，木工看模人员不得站在混凝土浇捣部位的下方，必须在浇捣混凝土前方 2M 以外位置。发现胀模或支撑失稳现场立即通知现场施工管理人员及时处理并停止混

14、凝土浇捣，待模板加固符合浇捣条件后方可继续进行混凝土浇捣施工。（6）进行混凝土振捣时必须防止漏振， 使用插入式振动器应快插9/23慢拔，插点要均匀排列， 逐点移动，按顺序进行，不得漏振。振棒移动间距不大于其作用半径的 1.5 倍（一般为 3040 ）。平板振动器的移动间距应能保证其平板能覆盖已振动部分的边缘。（7）浇筑混凝土时钢筋班必须派专人观察模板钢筋、 预留孔、预留件、插筋等有无位移变形或堵塞情况， 发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完毕。（8）严格控制混凝土完成面的标高。 浇捣混凝土时必须按标高控制点拉线，做好标高控制工作， 杜绝因浇捣砼标高控制不严造成二次装修打凿砼或

15、基层加厚造成人工及原材料浪费。（9）板混凝土浇捣在混凝土收水后用平板振动器砑实不得少于二遍，用铝合金刮尺按标高控制点刮平用木磨打磨不少于二遍。（10） 10、板混凝土收水用手按有手印并能走人时用磨光机打磨，二层板面拉细毛；板面要求标高准确，纹路顺直，表面无裂纹，表面平整度 4 ，柱预留筋周边应绝对水平，以防浇捣柱混凝土时柱根部漏浆。 浇筑混凝土时必须将污染钢筋的水泥浆擦干净（11） 11、用滚动输送泵输送混凝土浇捣结束后， 清理管内混凝土时放炮前应用钢板料斗拦在砼管出口处， 泵管出料口前方及砼可能飞溅到的部位严禁站人， 并派人专门负责看护并指挥，以防砼飞出伤人。10/23（12）12、砼浇捣结

16、束后道路及施工场地应及时派人清理干净。砼应在 12 小时内开始浇水养护。养护时间不少于 14 天。13、木工拆除模板时应派专人跟踪检查， 小面积麻面用1：2.5 水泥砂桨修补，待表面接近干燥时用干水泥在修补处抹二三遍， 将浮在表面使之与混凝土同色。 砼麻面深度超过 30 或形成小孔洞时，应通知现场管理人员并根据处方案处理。（13）14、模板拆除清理结束后各部位混凝土残渣必须及时清理并指定地点堆放，做到工完料净、文明施工。（14）15、除满足上述要求外， 还需符合设计图纸要求和相关的施工规范规定。（15）16、进入施工现场必须戴好安全帽并系好安全帽带，高处作业、临边作业应系好安全带。（16）17

17、、严禁酒后作业，严禁作业时吸烟。（17）18、严禁从上向下抛掷任何物件。（18）19、电器机械插头必须完好， 严禁直接将电线插入插座，电线必须严禁拖地并架空。（19）砼浇捣施工人员必须穿绝缘胶靴，戴橡胶绝缘手套， 发现电器设备漏电必须先切断电源并及时通知电工修理。（20）严禁私自乱拉乱接电线， 用电找电工。夜间加班时必须有良好的照明设备，光线应充足。（21）施工现场严禁明火，非本工种机械操作人员严禁使用非11/23本工种机械设备以防伤人。（22）班组安全员及项目部专职安全员必须做到班前交底、班中巡查、班后总结；坚持“预防为主、安全第一”的方针。（23） 严格遵守项目部及公司各项安全生产制度，

18、确保安全生产无事故障。4、砌体工程砌体工程主要是展示砌体工程的施工工艺要求， 从砌体工程的排砖到整个砌体的施工工艺全过程的展现。砌体工程的施工工艺主要展现：卫生间、厨房、阳台墙底根部混凝土挡水墙、排砖搁底（主要考虑砌体灰缝、搭接、留槎、门窗洞口）、立皮数杆、门窗洞口预留、窗台板、门窗过梁、混凝土压顶、构造柱留槎、拉墙筋预埋、塞顶砖、不同砌体的灰缝厚度。2、质量要求：（1）砌墙开始前先把楼层清理干净,按照图纸尺寸弹出墙身位置线、门窗洞口相对位置及构造柱位置, 在框架柱或剪力墙上弹出1m标高控制线以便控制门窗洞口的标高。（ 2）墙长大于 5M、墙端部没有框架柱及纵横墙交接处均增加构造柱 , 厚 9

19、0 墙墙高超过 3M均增加一道圈梁 , 构造做法见结构图。圈梁设置在墙高 1/2 或门过梁位置。（ 3）排砖搁底：在砌筑墙体前先排砖搁底 ,根据墙长及砖模数 ,砖缝厚度，门窗洞口相对位置、构造柱位置等进行试排砖 ,找砖长度及12/23灰缝宽度均必须符合设计及规范要求。（ 4）立皮数杆：根据砖模数、灰缝厚度及门窗洞口高度用4050 方木划出每皮砖墙的厚度及高度控制线。（ 5）找平、砌首皮砖：在砌底层砖前按标高控制线用 1:2.5 水泥砂浆把墙身位置找平 ,厚度超过 3 的用 C20细石混凝土找平。 找平结束后进行首皮砖砌筑 ,首皮砖砌筑完成后进行墙体相对位置验收 ,合格后进行下道工序施工。（ 6

20、）灰缝厚度：普通砖灰缝厚 812 ；加气混凝土砌块水平缝 15，竖缝 20 。（7）墙体砌筑时，在墙身根部砌筑不少于 300 普通混凝土（灰砂）砖砌块，墙与混凝土框架柱及构造柱每砌高 500 预埋 2 根 6 拉结筋，拉结筋长不得短于墙长的 1/5 且不短于 700 ；构造柱砌马牙槎，先退后进，退 60 砌高 300 进 60 再砌高 300 ，以此类推。墙体砌筑过程中在砂浆硬结前构造柱根部要及时清理干净。墙体砌筑时严禁通缝、瞎缝。每日砌筑高度：墙厚 180200 ： 1.80M; 墙厚 90120 ： 1.20M。雨天砌筑高度相应降低每日砌筑高度。 墙体砌筑至梁底预留 19 22 ,7天后用

21、比设计高一等级标号砂浆顶砖塞缝 , 顶砖应顶紧 , 砖应根据墙顶形状把砖角切掉。厚 120 墙体应从两头向中间顶；厚180 墙体应注意错缝顶砖，顶砖时柱边或墙中应用先预制与墙体为之配套的三角形混凝土砌块顶塞。每砌筑 2 小时墙面应清洁一次 , 同时用 8 10 钢筋勾缝。（ 8）水泥砂浆或水泥混合砂浆当气温低于 250C时应分别在 3 小时和 4 小时内用完 , 当气温高于 250C 时应分别在 2 小时和 3 小时内用完 , 砂浆进入楼层后应用垫板或料斗盛灰 , 不得直接倒在楼板上，楼层每日产生的砌筑垃圾必须当日清理，落地灰必须过筛重复利用减少浪费。13/23（ 9）墙体砌筑时应水平交圈砌筑

22、，严禁留直槎；留斜槎时斜槎伸出的长度不得少于高度的 2/3 ，厚 180 与厚 100 墙体交接处搭接不得超过三皮砖，每三皮砖必须有一皮砖搭接。预留施工洞口必须每 500 留二根拉结筋，拉结筋长度不得少于 1500 （洞口内外各 750）；埋入两端墙体内不得少于 700 。严禁留阴槎。（ 10） 墙体砌筑每天下班前必须将最上面表面砖缝必须用砂浆刮平，砖在砌筑前不少于 24 小时浇水润湿，以免在砌筑时砌筑 砂浆中的水份被砖吸走影响砂浆强度。（ 11） 门过梁高度严格按照门窗表及设计变更通知单要求留置，卫生间、厨房、阳台墙身根部必须设置 C20 混凝土挡水墙，砼挡水墙厚度同墙体厚度。（ 12） 门

23、窗洞口边无构造柱时， 必须每高 300450 用普通混凝土砌块砌高不少于300 高，以便于门窗安装时固定。砌筑时要求每皮砖带通线砌筑,180 200 厚墙必须双面带线砌筑。砌筑要求：灰缝饱满 , 内外搭接 ,灰缝横平竖直 ,墙面垂直。表面平整度 8 ；门窗洞口宽高 5 ；外墙上下窗口偏差 20 ；水平灰缝平直度 5 ；垂直度 5 。（ 13）、除满足上述要求外，还需符合设计图纸要求和相关的施工规范规定。5、内墙抹灰内墙抹灰在施工样板展示墙上要求展示：喷浆、粉刷标志、墙体阳角护角、粉刷基层、粉刷面层。质量要求：（ 1）、严格按图施工，做到标高、轴线、几何尺寸准确。（ 13） 本工程各层抹灰砂浆选

24、用普通混合砂浆， 配合比： 水泥：14/23石灰膏：砂 =1：1：6。（14）在抹灰前先将墙面、地面杂碎物品清扫干净。混凝土墙面充分浇水润湿，把墙、柱及加气砼砌块墙面灰尘冲洗干净。用1：1 水泥砂浆掺水用量40%的 108 环保胶水充分搅拌均匀用空气压缩机对混凝土墙、柱进行喷浆。喷点应均匀，喷浆结束后24 小时内开始淋水保养不少于三天。待墙柱面水泥砂浆达到一定强度后方可进行下道工序施工。（15）在做粉刷层标志（打点）前必须把墙面脚手眼及孔洞先用砂浆和砖块堵实。（16）梁墙、墙柱接头不同基体材料交接处表面的抹灰，必须采取防止开裂的措施。采用 20#钢丝网网眼 2020 进行加强处理；钢丝网宽度

25、300 ，不同基体材料交接处每边150 ；用钢钉固定，钢钉间距不大于200 。（17）做抹灰面标志：根据墙、柱面表面平整度、垂直度及各部位几何尺寸综合考虑抹灰标志（灰饼）厚度，粉刷层厚度18。做灰饼时必须保证房间的方正度，做外墙灰饼时必须根据外墙灰饼向内测量，门边严禁有大小头。门边灰饼离门边不得大于 10 , 墙面灰饼从墙顶、底部各 20 开始打点 , 灰饼间距不得大于 1.50M.（ 18） 做护角：所有墙、柱阳角均用 1：2 水泥砂浆做宽各 50 、高度 2M的护角。护角可做明护角 , 可做 60 度暗护角。护角施工必须与做粉刷层标志同时进行。15/23（ 19） 粉刷水泥砂浆必须用砂浆搅

26、拌机搅拌机拌合, 水泥砂浆搅拌时间不得少于 2 分钟，添加外加剂的砂浆搅拌时间不得少于 3 分钟。（ 20） 粉基层：根据粉刷层厚度控制点粉基层，每层粉刷层厚度不得超过 8 ，最大不得超过 10 ，每层粉刷结束砂浆终凝后洒水保养不少于两遍。一般粉刷分二三遍成活。墙面粉刷前必须充分浇水润湿 , 以防止砂浆水份被墙体吸收而造成砂浆强度不足并引起墙面空鼓开裂 .（ 21） 粉面层：在底层粉刷结束 24 小时后开始粉刷面层， 面层砂浆必须原浆打磨压光。 11、砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，在凝结后要做好成品保护。（ 22） 抹灰层表面应光滑、洁净、颜色均匀、接槎平整、无抹纹。（ 23

27、） 粉刷时电线盒及各预留洞口边必须切直切方正，门窗洞口边离洞口边预留 5CM 粉刷层待门窗安装校正后粉刷牙， 预留粉刷层接缝处向外切 45 度以方便二次接缝以防开裂。（ 24） 抹灰层与基层之间必须粘结牢固， 抹灰层应无脱层、 空鼓，面层应无爆灰和裂纹。（ 25） 墙面粉刷层立面垂直度： 3 ，表面平整度： 3 ，阴阳角方正： 3 。踢脚线上口平直： 2 ；做到无抛脚。（ 26） 粉刷用砂浆严禁直接倒在混凝土楼板上，砂浆必须用砂浆料斗盛装或用铁板垫在楼板上。（ 27） 粉刷砂浆必须随拌随用并在规定时间内用完，每天下班前16/23楼层必须清理干净。（28）除满足上述要求外，还需符合设计图纸要求和

28、相关的施工规范规定。（ 29） 进入施工现场必须戴好安全帽并系好安全帽带， 高处作业、临边作业应系好安全带。（ 30） 严禁酒后作业，严禁作业时吸烟。严禁从上向下抛掷任何物件。（ 31） 严禁乘坐吊蓝上下 , 严禁从楼层向外抛弃一切物品。（ 32） 砂浆在运输过程中严禁乱抛乱倒 , 进楼层后必须放入灰斗。（ 33） 电器机械插头必须完好，严禁直接将电线插入插座，电线必须严禁拖地并架空。（ 34） 发现电器设备漏电必须先切断电源并及时通知电工修理。（ 35） 严禁私自乱拉乱接电线，用电找电工。夜间加班时必须有良好的照明设备，光线应充足。（ 36） 施工现场严禁明火，非本工种机械操作人员严禁使用非

29、本工种机械设备以防伤人。（ 37） 班组安全员及项目部专职安全员必须做到班前交底、班中巡查、班后总结；坚持“预防为主、安全第一”的方针。（ 38） 严格遵守项目部及公司各项安全生产制度，确保安全生产无事故障。6、外墙贴面外墙贴面样板要求展示出： 界面剂、粉刷标志、粉刷基层、粉刷面层、17/23贴面、勾缝、表面清洁。质量要求：（1）严格按图施工，做到标高、轴线、几何尺寸准确。（2）本工程外墙采用 1：2.5 水泥砂浆打底 ,面贴外墙砖。（3）在抹灰粉底糙前先将墙面杂碎物品清扫干净。混凝土及加气块墙面充分浇水润湿， 把墙、柱及加气砼砌块墙面灰尘冲洗干净。用 1：1 水泥砂浆掺水用量 40%的 10

30、8 环保胶水充分搅拌均匀用空气压缩机对混凝土墙、 柱进行喷浆。喷点应均匀，喷浆结束后 24 小时内开始淋水保养不少于三天。待墙柱面水泥砂浆达到一定强度后方可进行下道工序施工。（4）在做粉刷层标志（打点）前必须把墙面脚手眼及孔洞先用砂浆和砖块堵实。（5）梁墙、墙柱接头不同基体材料交接处及加气混凝土砌体的抹灰，必须采取防止开裂的措施。采用直径1 钢丝网网眼2020 进行加强处理；钢丝网宽度 400 ，不同基体材料交接处每边 200 ；用钢钉固定，钢钉间距不大于 150 。加气混凝土砌块墙必须满挂钢丝网。（6）做抹灰面标志： 根据墙、柱面表面平整度、 垂直度及各部位几何尺寸及面层材料规格模数综合考虑

31、抹灰标志 （灰饼）厚度，粉刷层厚度 20 。做灰饼时必须保证房间的方正度，做外墙灰饼时必须根据外墙门窗洞口民族尺寸综合考虑， 门边严禁有大小头。门边灰饼离门边不得大于 10 , 墙面灰饼18/23从墙顶、底部各 20 开始打点 , 灰饼间距不得大于 1.50M。找砖必须安排在不明显部位 , 一般安排在墙面的阴角、墙面与水平构件的阴角部位。外窗台向外返水坡度 20%；窗眉做滴水 20%坡度。女儿墙压顶及阳台挡水墙向内返水坡度 6%。（7）粉刷水泥砂浆必须用砂浆搅拌机搅拌机拌合, 水泥砂浆搅拌时间不得少于 2 分钟。（8）粉基层：根据粉刷层厚度控制点粉基层， 每层粉刷层厚度不得超过 8 ，最大不得

32、超过 10 ，每层粉刷结束砂浆终凝后洒水保养不少于两遍。 一般粉刷分二三遍成活。 墙面粉刷前必须充分浇水润湿 , 以防止砂浆水份被墙体吸收而造成砂浆强度不足并引起墙面空鼓开裂 .（9）粉面层：在底层粉刷结束 24 小时后开始粉刷面层，面层砂浆必须原浆打磨拉。 10、砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，在凝结后要做好成品保护。（10）抹灰层表面应光滑、洁净、颜色均匀、接槎平整、无抹纹; 每层分层抹灰结束待水泥砂浆凝后开始洒水养护一息尚存少于三天。（11） 按砖模数排砖、 弹线：根据外墙面砖的模数及门窗加工尺寸、窗台线、窗眉线及外飘线脚等综合考虑弹出墙面水平线。并根据墙面纸皮砖的规格及

33、外墙效果图弹出水平、 垂直分色控制线。找砖必须找在墙面阴角不明显部位。（12）贴面砖：贴面砖前必须提前将墙面用水淋湿，待表面凉19/23干后用纯水泥浆打磨不少于1 ，纸板面砖满刮素水泥浆粘结层，粘结层厚度 3 。贴面砖时必须严格按照水平及垂直控制线粘贴。面夸灰缝控制在4.5 5 之间。面砖表面必须拍平拍实 ; 纸皮砖粘贴后表面收水后掀去纸皮将灰缝压实抹平。（13）勾缝：面砖镶贴水泥浆表面收水后即水泥浆初凝后终凝前进行饰面砖的勾缝, 勾缝采用 6 钢筋压缝 , 勾缝深度1.5 2 ; 以观感良好为准。（14）质量要求：基层无空鼓，无裂纹；立面垂直度3 ;阴阳角方正 4 ; 表面平整度 3 ；接缝直线度 3 ；接缝高低差用接缝宽度 1 。表面洁净，分色正确。窗台、女儿墙压顶返水正确， 窗眉、外飘板、外框梁滴水坡度符合规范要求。（15）粉刷用砂浆严禁直接倒在混凝土楼板上，砂浆必须用砂浆料斗盛装或用铁板垫在楼板上。（16）粉刷砂浆必须随拌随用并在规定时间内用完，每天下班前楼层必须清理干