复合型壳制备工艺

1、铜合金铸件铸造技术课程型壳制备（复合型壳）型壳制备（复合型壳） 复合型壳制备工艺复合型壳制备工艺铜合金铸件铸造技术 课程复合型壳制备工艺复合型壳制备工艺硅酸乙酯一水玻璃复合型壳硅酸乙酯硅溶胶复合型壳铜合金铸件铸造技术 课程 前面已经分别叙述了水玻璃、硅酸乙酯、硅溶胶三种粘结剂的性能及制壳工艺。可以看出，每一种粘结剂都有其一定的优点和缺点。为了充分发挥每一种材料的优点，以便提高型壳质量、缩短生产周期、节约原材料、降低成本，在生产实践中，人们创造了各种粘结剂复合使用的工艺。例如水玻璃与硅酸乙酯复合使用；硅酸乙酯与硅溶胶复合使用的工艺，我们将这样的型壳称为复合型壳。铜合金铸件铸造技术 课程 提高铸件

2、表面质量 降低铸件成本 克服硅酸乙酯型壳长毛的缺点 提高制壳速度 有利于表面细化工艺的进行硅溶胶型壳硅溶胶型壳涂料稳定性好，可长时间存放制壳工艺简便，易于实现机械化型壳表面光洁型壳高温强度高润湿性不好，制壳时间长，生产效率低水玻璃型壳水玻璃型壳价廉型壳耐火度低铸件表面不够光洁，尺寸精度低脱蜡时型壳易酥烂NH4Cl硬化时污染环境一般在生产精度要求较低，表面粗糙度要求不高的铸件时大量使用 硅酸乙酯型壳硅酸乙酯型壳涂挂性好型壳强度高尺寸精度和表面质量好制壳速度快成本高容易“长毛”，影响铸件质量 克服水玻璃型壳强度低、面层质量差的缺点 提高型壳制备速度铜合金铸件铸造技术 课程前后复合型壳前后复合型壳前

3、三层采用硅酸乙酯涂料，第四层以后的加固层采用水玻璃涂料制壳，采用此种工艺必须注意防止复合型壳变形、分层或破裂现象产生。交替复合型壳采用硅酸乙酯-水玻璃涂层交替制备的技术，确保硅酸乙酯型壳和水玻璃型壳之间的良好过渡。1.硅酸乙酯一水玻璃复合型壳铜合金铸件铸造技术 课程 有的工厂前三层采用硅酸乙酯涂料，第四层以后的加固层采用水玻璃涂料制壳，采用此种工艺必须注意防止复合型壳变形、分层或破裂现象产生。 由于水玻璃与硅酸乙酯型壳在加热及冷却过程中线量变化不同，强度变化亦不同)，因此易使型壳产生缺陷。铜合金铸件铸造技术 课程复合型壳缺陷形成图a-蒸汽脱蜡时表面发生鼓起 b-型壳焙烧时加固层失去强度而压瘪1

4、-硅酸乙酯面层 2-水玻璃加固层 3-填砂铜合金铸件铸造技术 课程 为了防止型壳产生上述缺陷，硅酸乙酯涂料层应不少于三层，以建立一定的强度，避免内层开裂剥落等情况发生；水玻璃涂料层宜采用先自然干燥再硬化的工艺，减少脱水收缩；采用铝硅系耐火材料可减少烧结收缩，以免产生分层变形等情况。第一层涂料必须涂挂均匀，硅酸乙酯涂料层要干透后再浸水玻璃涂料层。 复合型壳中硅酸乙酯涂料层干燥同一般工艺，即先自然干燥然后氨气促凝。水玻璃涂料层则可采用氯化铵或聚合氯化铝为硬化剂。铜合金铸件铸造技术 课程硅酸乙酯-水玻璃复合型壳实例铜合金铸件铸造技术 课程 模组在硅酸乙酯涂料(酸性)中浸涂后撒砂，然后立即再浸涂水玻璃

5、涂料(碱性)和撒砂，然后在温度为3032、流速240米分的热风中烘干510分钟，如此循环涂挂后面的硅酸乙酯和水玻璃对层，最后一层的水玻璃在CO2介质中处理12分钟。 减少烘干生产面积7080%，逐渐成本降低1215%,单位生产面积增加10%。铜合金铸件铸造技术 课程2.硅酸乙酯硅溶胶复合型壳 硅溶胶型壳强度高，型壳表面不会“长毛，涂料保存性较好，而且可以涂制比较厚的涂料层，这对于含有表面细化剂的涂料尤为重要。 硅溶胶一硅酸乙酯复合型壳需要防止硅酸乙酯水解液渗透到硅溶胶孕育细化涂层中去，以免型壳“长毛”而降低细化效果，为此，细化涂层应有足够的厚度，或在细化层之外再加涂12层普通硅溶胶涂料，然后再涂硅酸乙酯涂料。 硅酸乙酯涂料和硅溶胶涂料制备工艺同单一型壳，这里不再重复。 总之，从提高铸件质量，充分利用各种材料的优点，提高