外墙点式玻璃幕墙施工

1、外墙点式玻璃幕墙施工、工程概况幕墙采用点式幕墙体系，是将玻璃的固定方式由传统的框接变为采用金属栓驳接。一般每 块玻璃只需四个固定点，由不同形式的金属受力支撑体系固定金属栓。玻璃必须先钻孔再钢化， 驳接螺栓采用球状铰接螺栓。点式接驳玻璃幕墙是一全新的、一具灵巧、柔韧的建筑外立面。其特点是玻璃安装型式不 象明框玻璃幕墙那样安装在框中再与建筑主体相联接；也不象隐框玻璃幕墙那样用结构胶粘于铝 框上。点式接驳玻璃幕墙是把经特殊处理的安全玻璃用接驳爪安装到一个开放的空间内的轻钢承 重结构上。通过接驳件采用四爪点联接型式，接驳头穿过玻璃，将玻璃固定在钢结构上。它的特 点在于它的柔顺性，采用了浮动，枢轴式接驳

2、头，使玻璃在风压作用下可以自由弯曲，采用这种 安装方式，在玻璃厚度相同时，它可以完全刚性联接，能安装更大面积的单片玻璃。接驳头用于固定玻璃，通过她将玻璃上的负荷传递给承重结构，这些负荷有风压、弯曲应力、玻璃自重。当风吹在玻璃上时，玻璃会产生挠曲。无论玻璃是否被强化，挠曲是一样会产生的。*挠度将使螺栓产生一个弯曲的应力，当玻璃形成倾斜对着螺栓时，螺栓将抵抗这种移动。为了避免这种弯曲产生的应力和在玻璃孔周围原先的高应力结合起来，根本上必须使玻璃能自由地移动，而在玻璃厚度中心线的位置，一个可以旋转的枢轴与一个具弹性材料制成的垫圈则提供了玻璃具有自由移动的弹性功能。二)接驳件计算1. 接驳件的荷载计算

3、(1)作用在玻璃上的各种荷载转换到接驳件的情况如下：a. 玻璃的自重荷载可作转换接驳件的y方向集中力。b. 作用在玻璃的风荷载可转换为接驳件的x方向集中力。c幕墙玻璃平面外地震作用可转换为接驳件的x方向集中力。d. 接驳件的自重可作为 y方向均布荷载。e. 作用在玻璃上的各种荷载(KN/)转换成接驳件的集中力，计算公式如下：p=(q*A)/n(式 2.1.1)P作用在接驳件上的各种集中荷载(KN)，即分别是上面所讲的三种情况q 作用在玻璃上的各种面荷载(KN/m2)分三种情况，a分别是所讲的三种情况A 玻璃面积 (m2)n-一块玻璃上所用接驳件的个数2. 活荷载组合应力的同方向组合。组合的分项

4、系数分二种情况。a. 接驳件承载力计算。重力荷载Y G:1.2风荷载 YW： 1.4地震作用：Y E: 1.3雪荷载（不上人荷载）Ys：1.2b. 接驳件挠度计算。重力荷载Y G : 1.0风荷载 Y: 1.0地震作用Y E: 1.0雪荷载（不上人荷载）Ys：1.0C.当风荷载和幕墙平面外水平地震作用效应参加组合时，第一个可变荷载或作用效应的组合系数可按1.0采用，第二个可变荷载或作用效应的组合系数可按0.6采用，而风荷载和地震作用组合后却成为接驳件的轴向力，重力作用不参加该组合，只能作为y方向的集中力处理。风荷载和地震作用效应组合的计算公式如下：S= ipwYcS 3+W E YESE（式

5、2.1.2）S-风荷载和地震作用组合后的设计值。SE, S3分别是风荷载、地震作用的分项系数。ipE,w-分别是风荷载、地震作用的组合系数。取决于各效应分别作为第一、第二可变荷载的作用的效应。d.接驳件按最不利组合进行设计。三）接驳件中螺栓计算接驳件的主要受力是螺栓，如果螺栓的承载力和挠度达到设计要求，其余也都能达到。1、螺栓截面确定，接驳件螺栓受力最大处在与钢爪连接处，也就是支座处，只要支座受力达到强度、挠度要求，其余部位都能达到，根据钢结构设计规范GBJ17 - 88得下列公式。cr =（N/An） （Mx/wYx） w可N 螺栓轴向力（N）Mx 螺栓中产生的最大弯矩 （N.mm）YX-截

6、面塑性发展系数，取1.2d螺栓的强度设计值，不锈钢取f=192N/mm2d螺柱产生的内应力(N m)A 螺柱的截面面积（mm2）A=（ n d2）/4d 直径3 X 净面积抵抗矩3X= n d3/322、剪力验算：VWV（式 2.3.3）V-螺栓所受剪力V螺栓剪力设计值3、轴心受压验算：N WN（式 2.3.4）N 螺栓所受轴向压力N螺栓轴向受压设计值4、挠度验算（式2.3.5）2 5f/L 1/150同时满足f5mmr 4fl-fl*-R-YI、点式玻璃幕墙的支撑装置点式玻璃幕墙系统乃为确保玻璃承受负何的支撑结构玻璃系统。藉此支撑固定相接的玻璃,li /场LL1 /沟通常螺栓经由钻孔的玻璃固

7、定於支撑结构上。故此系统不像传统的玻璃幕墙需将玻璃镶於金属框内。四、主要施工方法*A、工程难点及特点说明1 各部分幕墙分散独立性强，适合多工作面同时施工;2 幕墙收口多、需注意防雨水渗漏工作。针对以上特点，特制定以下施工方案。B、施工方案方柱采用的是简支梁力学模型，它们在结构上、安装上都是采用基座底盘与钢柱焊接以基座 螺杆的形式来连接接驳爪，而实现固定玻璃。为了基座底盘与钢柱的焊接牢固度，在方柱上基座底盘采用平底。焊接基座底盘时应避免焊渣溅到爪件上，造成爪件表面烫伤和留下锈迹。先将基座螺杆与钢结构焊接，保证焊接可靠准确，避免焊渣溅入基座底盘螺孔内。将基座螺杆同锁紧螺母旋入固定底盘及爪件内，并适当调整好前后距离，爪件两长形