建筑工程创优方案人防

1、建筑工程创优方案人防1、工程概况22、领导小组43、质量管理体系54、施工工序控制措施及创优标准 6.4.1创优工程质量控制指标及措施 6.测量放线、垂直高度控制与沉降观测 64.1.1.1 轴线的定位、标定和高程传递 .6.4.1.2 ± 0.00以下标高基础测量放线 6.4.1.3 ±).00以上标高测量控制7.4.1.4 垂直度测量控制 7.4.2 土方工程8.土方回填10.4.3地下防水.11.4.4结构工程154.4.1 模板工程1.5钢筋工程18混凝土工程365.1完善管理措施505.2项目部岗位责任制9 515.3项目部的质量检验计划 535.4项目部全体员工

2、质量意识的培训 535.5加强材料及材料供应方的选择和进场管理 545.7开展创优活动 546、管理制度55.6.1质量例会制度556.2技术交底制度556.3材料进场检验制度 566.5挂牌施工制度576.6过程三检制度576.7成品保护制度586.8工程质量评定、核定制度 586.9培训上岗制度597、资料方面59.7.1存在的问题597.2 要求60.附表一：分项允许偏差和检查方法 60为落实公司隆化人防指挥中心创优的任务， 实现对工程总体目标， 提 高项目部管理水平，并且使项目质量管理科学化、标准化、规范化、数据化 逐步实现，在隆化人防指挥中心施工过程中，我们项目部将精心组织、科学 管

3、理、文明施工，按照公司确定的工程项目管理方式， 采用先进的施工工艺、 评定标准和有效的技术措施， 经过精雕细琢， 使隆化人防指挥中心建成为科 技自然完美的统一体，达到高标准、高质量要求。特拟订如下创优方案1、工程概况工程名称：隆化县人防指挥中心 工程地点：隆化县迎宾大道北侧 建设单位：承德鸿泰建设工程集团有限公司 设计单位：承德正泰建筑设计咨询有限公司河北人防工程设计研究院有限公司建筑面积：共 6043.08 平方米，建筑高度 18.60 米。 结构形式：框架结构。本工程地上五层地下一层，抗震设防烈度 6 度，人防工程类 别为乙类，防常规武器抗力级别为 5 级，防生化级别为乙类。地下室防水等级

4、为二 级，建筑设计使用年限为 50 年。门 窗：建筑入口门采用拉丝不锈钢门，建筑外窗采用断桥铝中空玻璃平开窗 内 墙：中级抹灰外墙装饰： 干挂石材、玻璃幕、防水涂料 本工程作为隆化县重点工程， 各级领导对工程质量的要求很高。 为实现 质量目标，施工单位承德鸿泰建设工程集团有限公司在结构施工阶段成立以 项目经理房占奎为负责人的结构创省优领导小组， 并制定本管理办法， 使质 量管理工作制度化、规范化，以确保既定质量目标顺利实现。质量目标：确定工程质量目标为确保结构创省优。安全文明施工目标：达到河北省安全文明工地标准、环境保护达标。 效益目标：工程建设期间严格控制工程造价。在严格执行设计规程，规 范

5、和标准的基础上，适当提高关键材料的等级，确保使用寿命。2、领导小组隆化县人防指扌车中心创结构省优领导小组姓名职务职称组长房占奎项目经理工程师副组长王金工长助工副组长辛领技术负责人工程师组员房胜利质检员助工组员房晓旭资料员助工组员代金钢筋组长高级工组员张树江木工组长工程师3、质量管理体系4、施工工序控制措施及创优标准4.1 创优工程质量控制指标及措施4.1.1 测量放线、垂直高度控制与沉降观测4.1.1.1 轴线的定位、标定和高程传递轴线定位、 标定：根据总平面图所标示的本工程方位、 尺寸、 朝向定出 基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及轴线开间尺寸。测量由主轴线 交点处开始，测量（丈量）各

6、轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合 无误且总体尺寸及轴线开间尺寸复核准确后， 方可把轴线引测到建筑物外围 的轴线桩上，并在轴线桩上标明各纵横轴线的编号。轴线桩应牢固、稳定、 可靠和便于监控，并应做好保护措施。高程传递：根据城市规划部门或甲方指定的水准点， 用水准仪准确引测 到施工场地便于监控的位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下 沉变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于H等的 n1/2 值（n为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修 正。4.1.2± 0.00 以下标高基础测量放线为控制基础标高， 在基础施工过程中在四周水平打下长

7、木桩， 在木桩侧 面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的方法，用 水准仪根据引测至现场的水准点基点， 测出球帽铁钉帽顶高程， 对应编号做 好记录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，附和或环线 闭合差在士 5mm内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核。4.1.3 ±0.00 以上标高测量控制本工程主体结构的标高测量，主要用钢尺沿外墙向上垂直测量。先用 水准仪将+ 1.00 m标高线引测至首层柱上，并做好标记，作为向上测量的起 始线，施工时用钢尺垂直向上量至施工层， 各层的标高线均应由首层的起始 标高线向上直接量取。4.1.4 垂直度测量控制结构的

8、垂直度偏差直接影响到结构的质量， 必须严格加以控制， 确保层 间竖向测量偏差不应超过 3mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过 3H/10000，且不应大于士 5mm。垂直度测量控制方法以激光垂直测量仪及 经纬仪测量控制为主，以线锤吊线测量为辅。当施工到士 0.00后，随着结构的增高，要将首层轴线逐层向上投测，作 为各层放线和结构竖向控制的依据。 施工中对竖向偏差要求较高， 轴线竖向 投测的精度和方法必须与其适应，保证工程质量。本工程激光垂直测量基准点在二层结构楼面设立， 在每层结构楼面上各 精确测出控制点， 控制点闭合成长方形。 从三层楼面开始在各层相应位置留 设15cm x 15c m的

9、孔洞作为激光投射孔，并在留孔处四周砌 200mm阻水圈， 以阻挡设点时施工用水流洒在仪器上 （结构完成后， 投射孔用混凝土捣平） ， 测量时先将激光垂直测量仪置于控制点上， 对中调平， 于楼面投射孔面平放 透明有机玻璃板接收激光射点。然后将两测回（0°180°, 90°270 °） 投得的射点取对角线交点即为控制点， 并借出楼面定点 （在投射孔划出十字 线）作为基点，用同样的方法测出另外的基点，然后用经纬仪架在浇筑层控 制点上，重新穿出主轴线，并检查十字形 90°夹角，误差在 1/6000以内，才 可以进行细部结构的放线。 相邻定点之间的连线均

10、与轴线平行， 定点与相邻 轴线的垂直距离均为整数。要求层层放出全部轴线 。除用上述方法外，可在外围边角柱上弹垂直线作为控制垂直度偏差的定 点和定线，用线锤吊线复测校核，每层复测一次，以保证建筑物的垂直度符 合设计及施工规范要求。本工程的沉降观测主要包括：建筑物自身的沉降观测。4.2 土方工程4.2.1 土方开挖隆化人防指挥中心属于平房改造项目，尚未完全推填整平；场地东部地面较高，西部地势稍低，高差最大约 1.5m，场地内下伏土层 厚度相差较大。土方开挖应严格按建筑地基基础工程施工质量验收规范 ( GB 50202 2002)要求控制。4.2.1.2 创优策划1 、施工准备主要机具：挖土机、推土

11、机、自卸汽车等。 土方开挖前应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标 高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障 碍物清除和处理完毕。 开挖有地下水的基坑、槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取 措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下 0.5m，稳定后才能开挖。 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸必须经过检验合格；并办完预检手续。 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并 要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸

12、车设施等，应事先经过检 查，必要进行加固或加宽等准备工作。 选择土方机械， 应根据施工区域的地形与作业条件、 土的类别与厚度、 总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定；本工程采用 4 台反铲挖土机及 1台推土机及若干载重汽车进行土方开挖。 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、 运距和地形起伏等情况加以确定。 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备 人工进行。2、控制要点（1）严格按设计边坡坡度开挖；（2）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。（3）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄 水（

13、4）挖到接近基底时要及时测设标高，准确控制标高、截面尺寸及放坡和 降水深度，防止超挖或扰动基土。（5）开挖后要及时施工防止积水浸泡基底。（6）轴线定位、几何尺寸和一定要准确，通过认真放线及验线程序来保证。（7）基坑开挖完毕要经有关单位共同在现场进行检查鉴定验槽，核对地质 资料，基底符合要求及时办理手续。（8）回填要分层进行，先回填低的地方，然后大面积回填，尤其柱、剪力 墙，外墙周边必须回填密实，要采取设置聚苯板隔离的办法，防止这些构件 影响回填密实，要严格控制填土含水率，密实度。2、过程控制（1）工艺流程：施工放线T分段分层依次下挖T修边和清底T验收。产品保护1 、注意保护好定位桩、水准点，挖

14、运土时不得碰撞，并应定期复测其 准确性。2、基坑（槽）、管沟边坡，在开挖后应有保护措施，防止崩塌。3、基坑（槽）、管沟土方开挖后，应及时浇筑垫层混凝土或安装管道，否则，应视土质条件预留200300mm后的土层，待施工之前再予以挖除。土方回填4.2.2.1 质量要求土方回填应严格按 建筑地基基础工程质量验收规范 （GB50202-2002） 要求控制。4.2.2.2 创优策划1、材料及主要机具：（1）土：应优先选用及槽中挖出的土，但不含有机杂质，粒径不超过50cm。含水率应符合规定。（2）主要机具：蛙式打夯机、手工木夯等。2、作业条件（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件

15、 等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；有 些回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。（ 2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要 作好隐蔽检查和验收手续。（ 3）施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔 1m 钉上水平桩撅或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。 大面积场地或地坪 每隔一定距离钉上水平桩。（ 4）确定好土方机械。车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要 进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。3、控制要点（1）严格控制填土粒径及含水量。（2）严格控制填土施工的分层厚度及压实遍数。2、过程控制(1) 工艺流程：基底

16、清理T检验土质T分层铺土T分层夯实T检验密 实度T修整找平验收。3、 质量通病防治措施( 1 )严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。( 2)做好基底处理，严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数 等是防止回填土下沉底重要环节。( 3)回填土应按规定每层取样检验夯实后底干容重，符合设计及规范 要求后方能回填上一层。( 4)管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应 采用细粒土料回填并仔细夯实。( 5)雨天不宜进行填方的施工。若必须施工时，应分段尽快完成，且 宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面 水流入坑(槽)内。( 6)室内地台、路基等填土后

17、应有一段自然沉实的时间，测定沉降变 化，稳定后才进行下一工序的施工。产品保护1 、基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可 进行回填作业。2、(槽)、管沟土方回填应分层对称进行，防止造成一侧不平衡压力， 破坏基础、构筑物或管道。3、已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。4.3 地下防水 1 、卷材防水地下防水工程所使用的防水材料，应有产品合格证书和性能检测报告， 材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对进场的防水材料应按地下防水验收工程质量验收规范 （ GB50208 2002）附录A和附录B的规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料 不得

18、在工程中使用。钢筋混凝土底板40厚C20细石混凝土保护层、20厚微晶防水砂浆找平层， 1.5厚聚酯防水复合片材防水粘结层，40厚C20细石混凝土找平层平铺油毡一 层，3厚BAC湿铺法复合双面自粘橡胶沥青防水卷材，100厚C15素混凝土垫 层，随打随抹平。基层表面处理t涂刷底胶t刮第一度涂膜层t刮第二度涂膜层t刮第 三度涂膜层T防水层清理、 检查、修补T闭水试验T验收T防水保护层施工 1 、作业条件（1）待底层干燥后，方可进行上层卷材防水的施工。（2） 找平层与突起物相连接的阴、阳角，应抹成均匀光滑的圆角（ 半径 不得小于 30mm。）2、基层清理（1）基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷，基层表面

19、平整洁净、均匀 一致。（2）必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清 除干净，阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂 纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。（3）突出基层面结构的交接处、基层的转角处，均做成R=50m啲圆弧， 内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。3、卷材的搭接（1） 清理搭接部位两结合面卷材上的灰尘、污物，可用棉纱沾少量汽油 擦洗。(2) 将密封胶带隔离纸底面掀去，沿卷材边顺直粘于卷材上，再撕去上 面的隔离纸，并与下面卷材粘合，再用辊子滚压排气，粘结牢固。(3) 搭接宽度不低于80mm上下层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开 1/3幅宽；然后沿卷材接缝

20、口，涂密封胶或贴密封胶带，其宽度不得小于10mm。4、铺贴卷材( 1 ) 展(抬)铺法： 根据卷材的长度几个人将涂好胶粘剂的卷材抬起， 翻过来，将一端粘贴在预定部位，然后沿基准线向前粘贴，随后用压辊向两 侧、向前滚压排气粘牢。此法用于小面积或转角卷材的铺设。( 2)滚铺法：将涂好胶粘剂的卷材松弛反卷，使涂布胶粘剂的一面向 外，成卷时两端要平整，不应出现笋状，以保证铺粘时能对齐墨线，并要注 意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。然后用一铁管穿入孔中，两人抬至 粘贴的预定部位，先固定一端，然后向前推铺，并随时注意将卷材边缘对准 墨线，随后用压辊向两边、向前滚压排气粘牢。( 3)在铺设卷材的过程中，不

21、要将高分子卷材拉伸过紧，更不允许拉 伸卷材，也不得出现皱折现象，铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不 得扭曲、皱折。每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材的 一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。(4) 排除空气后，平面部位可用外包橡胶的大压辊滚压 (重3040kg), 使其粘结牢固。滚压应从中间向两侧移动，做到排气彻底。( 5)立面铺贴：应先用皮尺量出立面高度,然后根据高度将卷材裁好, 裁剪时注意卷材的接缝应留在平面上，距立面不能小于600mm由两个人手持卷芯两端, 借助两个梯子或架子自下而上地进行铺贴 (架子或梯子的两端 应用橡皮包裹,以防打滑和压破卷材)

22、,另一个人站在墙下的底板上用长柄 压辊粘铺卷材并予以排气, 排气时先滚压卷材中部, 再从中部斜向上往两边 排气,最后用手持压辊将卷材压实粘牢。卷材上部端头采用垫铁压紧卷材, 间距300mn,用射钉将卷材固定(如立墙较高，可在中部增加固定，但射钉 处需进行涂膜加强处理） 。（ 6）裁量卷材时不得直接用卷材自上而下垂挂丈量剪裁，这会使上部 卷材受拉绷紧，从而使卷材在使用过程中容易加速老化。5、卷材收头处理（1）泛水收头铺贴：待大面卷材铺好后，将铺于泛水的预留卷材清理 干净并展平，在泛水基层和卷材底面同时涂胶，待溶剂充分挥发后，由下而 上将卷材粘贴于泛水基层，辊压排气。（2 ）收头钉压：按照设计高度

23、，将卷材弹线裁剪平齐， 用压条钉压卷材， 压紧钉牢，钉距500 800mm（3）端头密封：卷材端头用密封胶封严。（4）保护层：从墙面（泛水收头上部）开始用聚合物水泥砂浆抹压至端 头下防水层，完全覆盖泛水卷材端头。6、质量通病防治措施1、空鼓：防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其 原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。基层含水率简单测定方法是：将Im x Im厚度为1.21.5mm的橡胶板材， 覆盖在基层表面上，周边用胶纸圭寸好，在不让太阳直晒下放置23h，如被覆 盖表面基层及紧贴基层一侧的橡胶板材无水迹， 说明基层的含水率小于 9， 适宜做防水施工。2、

24、渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部、地漏和 伸缩缝等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空 隙，或接槎、圭口处搭接长度不够，粘贴不严密等原因，伸缩缝部位则因建 筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。4.3.1.5 产品保护1、施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能 在防水层上堆放物品。2、防水涂膜固化后，应及时做保护层。4.4结构工程441模板工程4.4.1.1 质量要求1、 依据混凝土工程施工质量验收规范(GB 50204 2002)，同时满 足以下要求：2、模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性，使混凝 土达到清水效果。3

25、、允许偏差项目见表。模板质量允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移3尺量2底模上表面标高士 3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础士 5尺量柱、墙、梁士 34层咼垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5 -010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高士 5对角线612插筋中心线位移3尺量外露长度+ 10 -041.2创优策划一、方案选择及模板设计墙、柱模板、

26、梁模板和楼板模板采用木胶合板模板，支撑系统采用48 X 3.5钢管。根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体 系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。二、控制要点(1)严密性：拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。层 间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。(2) 几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。(3) 支撑要求稳定性、立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边支撑的距离不宜 过大，以250300mm为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶。必要时下地 锚。三、质量通病防治措施1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用

27、。2、梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模 板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。3、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，厂料尺寸一 般应略为缩短。4、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按 规定起拱。5、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。6、柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝 麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。7、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。8成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部 拉通底线，再立中间柱模。9、四周斜撑要牢固。10、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。11、楼板模板厚度要一致，搁

28、栅木料要有足够的强度和刚度， 搁栅面要 平整。12、支顶要符合规定的保证项目要求。4.4.2 钢筋工程4.4.2.1 钢筋的制作加工1、质量要求（1）一般规定 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 在浇筑混凝土之前， 应进行钢筋隐蔽工程验收， 其内容包括： 纵向受 力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数 量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预 埋件的规格、数量、位置等。（2）原材料主控项目A 、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规 定

29、。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。B、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计 要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值 应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。C、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时， 应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。一

30、般项目 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。（3）钢筋加工主控项目A、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB23级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB33级、HRB40级钢筋的弯 弧内直径不应小于钢筋直径的 4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要 求；钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径 的 5 倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、

31、同一加工设备抽查不应少于 3件。 检验方法：钢尺检查。B、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设 计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002第条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩弯折角度：对一般结构，不小于 90°；对有抗震等要求的结 构，应为 135°；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、 同一加工设备抽查不应少于 3件。 检验方法：钢尺检查。一般项

32、目A、钢筋调直宜用机械方法，也可用冷拉方法。当用冷拉方法调直钢筋时，HPB23级钢筋的冷拉率不宜大于4%, HRB33级、HRB40级和RRB40级 钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：观察，钢尺检查。B、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺 寸士 10弯起钢筋的弯折位置士 20箍筋内净尺寸士 52、创优策划保证原材质量是根本的要求，通过严格的质量管理流

33、程，从钢筋生产出 厂开始追踪各个流通环节的产品流向，保留相关资料，经过材料抽样复试， 验证原材质量，按照IS09000管理模式，对原材料进行标识和管理，确保钢 筋原材质量满足质量要求。控制加工质量是钢筋的预控措施，许多质量通病是因为钢筋加工质量不 符合要求造成的，钢筋精确加工是提高钢筋绑扎质量的基础。必须通过交底培训、制作模具、加工样板、预检验收、挂牌标识等多个环节来控制钢筋加 工质量。3、质量通病防治措施（1）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后 的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确， 箍筋歪斜， 外形误差超过质量标准允许值， 对于I级钢筋只能进行一次重新

34、调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和 反复弯曲。4.4.2.2 钢筋绑扎及安装1、质量要求（1）钢筋连接 主控项目：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。 一般项目A、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。B、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭 接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3 LL（LL 为搭接长度），凡搭接 接头中点位于该连接

35、区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。 同一连接 区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢 筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求； 当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大 于25；对柱类构件，不宜大于 50；当工程中确有必要增大接头面积百分 率时，对梁类构件，不应大于 50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范 混凝土结构工 程施工质量验收规范(GB50204-2002)附录B的规定。检查数量： 在同一检验批内， 对梁、柱和独立

36、基础， 应抽查构件数量的 10，且不少于 3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不少 于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按 纵、横轴线划分检查面，抽查 10，且均不少于 3面。检验方法：观察，钢尺检查。C、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配 置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢 筋较大直径的 0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径 的5倍，且不应大于100mm ;受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较 小直径的10倍,且不应大于200mm ；当柱中纵向受力钢筋直径大于25m

37、m时, 应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量： 在同一检验批内， 对梁、柱和独立基础， 应抽查构件数量的 10，且不少于 3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不少 于2间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按 纵、横轴线划分检查面，抽查 10，且均不少于 3面。检验方法：钢尺检查。( 2)钢筋安装 主控项目： 钢筋安装时， 受力钢筋的品种、 级别、 规格和数量必须符 合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。 一般项目钢筋安装位置的偏差应符合下表规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基

38、础，应抽查构件数量的 10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少 于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按 纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mr)检验方法绑扎钢筋网长、宽士 10钢尺检查网眼尺寸士 20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长士 10钢尺检查宽、高士 5钢尺检查受力钢筋间距士 10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距士 5保护层厚度基础L士 10钢尺检查柱、梁士 5钢尺检查莎壳士 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距士 20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置

39、20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3, 0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值;2、表中梁类、板类构件上部受纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应 达到90及以上 ,且不得超过表中数值 1.5倍的尺寸偏差。2、创优策划 钢筋保护层的控制要点A、垫块砂浆垫块：强度C15，规格40 X 40X1530m m,制作方法：1: 2水泥 砂浆，做模板有固定高度的边模，以保证每一垫块的厚度。垫块砂浆终凝前 插入火烧丝，至少常温下养护5d方可使用。混凝土垫块：强度C20以上，规格60X 60X 4050mm，采用豆石混凝 土，专用模板，保证厚度一致

40、，常温养护 7d才能使用。B 、马凳：刚度要求,不能太软,一踩就弯,马凳支腿间距不大于1.5m为宜,马凳排距以保证上层钢筋的位置正确, 按马凳及上层钢筋规格重量确 定。搂板垂直施工缝、悬挑构件根部应通长。C、梯子筋：墙体水平筋间距用竖向梯子筋控制,见图 1,竖向梯子筋的水平梯凳间 距等于墙体水平筋间距, 其中 3 4个水平梯凳为顶模梯凳, 其长度等于墙厚 减2mm，上、中、下均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减 20mm。梯子筋竖筋位置控制墙体水平筋保护层，梯子筋两根竖筋最外皮的 距离为墙厚减 2个墙体水平筋保护层再减 2个水平筋直径。 竖向梯子筋代替墙 体竖向主筋时, 梯子筋竖向

41、钢筋直径应比墙体竖向钢筋直径增加一级。 梯子 筋的放置数量以每道墙23个，距离3m左右为宜。顶模撑用切割机切平无 毛边,两端刷防锈漆。h璃KNIMMhh世比百芒匿岛址a;塔悴水平斷闻距Si£萍17宝图1竖向梯子筋墙体竖向钢筋间距用水平梯子筋控制，见图 2,水平梯子筋的水平梯凳间距等于墙体竖向钢筋间距，其中34个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于 墙厚减2mm，水平均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减 20mm。其他基本与竖向梯子筋相同；需要注意的是，水平梯子筋必须每道 墙通长设置，且只有将水平梯子筋放在墙体大模板以内才可以控制墙体竖向 钢筋的保护层，否则只能控制竖向墙体钢筋的

42、水平间距。«-* $-arts，I图2 水平梯子筋D、节点（暗柱）钢筋的控制方法：可用钢管焊成定位钢筋，固定暗柱及门口尺寸，见图 3钢管高度 钢意管 350焊接牢囲睹柱筋厂钢筋架门洞口尺寸十2躇桂钢筋保护爬吃倍钢筋半径T图3节点控制梯子筋E、柱子定位箍筋：采用定位框的形式，见图 4F、双F撑：采用双F撑，放置在钢筋网片需要加强的部位，可以控制网 片既不向内变形又不向外变形，还可以控制墙体模板的向内变形， 如阴角模 与大模板接缝的边缘部位，墙模上口部位等。G、墙体模板上口加肋控制竖向钢筋保护层的方法：墙体钢筋为防止模板上口立筋位移，采用内撑外挤的方式控制。内撑： 即在混凝土面层以上10

43、0150mm处加水平支撑梯子筋；外挤：即在模板上 加钢筋保护层控制肋（或木条），保证墙筋不位移。H、遇套筒时保护层控制方法为了使套筒处的保护层满足规范要求，可通过调节箍筋间距的方法来解 决。计算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一个平面内，使套筒正好处 于两个箍筋之间。 节点构造施工控制要点大角、丁子墙、小墙肢、端部暗柱、连梁等节点构造必须符合图纸及图 集的规定，当图纸不详或图纸与图集有矛盾时， 应本着简化节点有利于混凝 土浇注的原则，提前与设计和监理协商，统一意见，统一做法，统一验收标 准。墙体水平向改变截面时， 钢筋绑扎的构造要求必须符合规定。 竖向封顶 钢筋应按图纸要求锚固在顶板内。搭接

44、长度、错开搭接长度、 搭接的位置要求， 必须满足图纸及规范的要 求。锚固长度、锚固的方法、弯折锚固的技术要求应满足图纸或图集的规定， 在样板钢筋绑扎时要统一确定方法， 统一验收标准。如连梁钢筋弯折锚固时， 其弯折点必须过墙中心线。预留梁豁部位或剔凿梁洞处，绑扎梁钢筋时，其 梁钢筋的锚固长度、位置应准确。梁的纵向受力钢筋为双排或三排设置时，应保证钢筋排距构造位置正 确。各种构造钢筋、 附加钢筋、图纸未注明需要施工时按构造要求放置的钢 筋，应满足规范和图集的规定。 绑扎的控制要点A、柱、墙等起步筋的控制独立柱箍筋以距地面5cm处开始起步（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠）；墙体水平筋以距地面5cm处开始

45、起步；墙体第一道立筋距暗柱主筋5cn处开始起步；梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步；过梁箍筋进支座5cm处开始起步；暗柱箍筋距地面3cm处开始起步；B、预埋件、预留筋、绑扣预埋件应加工精确， 锚固可靠，安装时必须符合图纸的位置要求， 紧贴 模板设置并固定牢固使预埋件外表面与混凝土外表面应相平， 相邻预埋件水 平标高在一条线，垂直上下在一条线，方正美观，表面刷防锈漆。预留筋主要为二次结构填充墙的圈梁、 组合柱和墙压筋， 组合柱钢筋应 在顶板模板打孔，下插上留；墙压筋采用安装贴模筋的方法，贴模筋必须上 下位置准确，表面与模板贴紧，拆模后预留筋外露。 HRB4 0钢筋不能采用贴 模筋的方法进行预留。绑扣

46、不得松扣、 缺扣，火烧丝尾部要弯人钢筋网以内， 防止出墙造成锈 点，工人可以站在左网片一侧绑右网片钢筋， 站在右网片一侧绑左网片钢筋。绑扣形式主要有斜扣、 缠扣、 套扣、交叉套扣等几种， 其牢固程度按上 述顺序逐步加强。斜扣：用于一般板墙纵横筋交叉点。 要求相邻扣变换方向， 不得绑成一 顺，以免影响网片或接头处的刚度。缠扣：用于主要受力钢筋的十字交点，同样要求相邻点变换方向。 套扣：用于主要受力竖筋， 是用于柱子、 门口等部位与箍筋固定的绑扎 方法。交叉扣：用于重要受力钢筋间要求绑扎得非常牢固的部位， 主要用于柱 子、大梁及其交叉部位。所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。 两次扶正、一

47、次预调（强调门窗口的放线） 两次扶正，是指墙体、搂板浇注混凝土时，必须安排钢筋工扶正钢筋， 在混凝土初凝前，将浇注混凝土时因扰动造成的钢筋位移，修整正确，使保 证钢筋位置正确的措施得以实现。一次预调，是指搂板模板支模后绑筋前，增加一次放线，依线按1：6的方法， 调整门窗口暗柱钢筋和竖向仍有位移的钢筋。 将钢筋位移调整在搂 板厚度之内。搂板混凝土浇注高度很低，不会产生多大的冲击力，调整后的 钢筋在混凝土浇注过程中， 不会再有大的位移， 达到控制钢筋位置正确的目 的。3、质量通病防治措施（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑 扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护

48、层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬 臂板出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊， 吊点应根据骨架外形预先确定， 骨架各钢筋交点要绑扎牢固。 必要时焊接牢 固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字 形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（ 5）柱子箍筋接头无错开放置， 绑扎前要先检查； 绑扎完成后再检查， 若有错误应即纠正。（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对 焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

49、4.4.2.3 钢筋焊接1、质量要求 主控项目：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。 在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程 JGJ 18的规 定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。 检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 一般项目钢筋的接头宜设置在受力较小处。 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。在施工现场， 应按国家现行标准 钢筋焊接及验收规程 JCJ 18的规定 对钢筋焊接

50、接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d (d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500nun,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属 于同一连接区段。 同一连接区段内， 纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为 该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的 比值。同一连接区段内， 纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求； 当 设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于 50；接头不宜设 置在有抗震设防要求的框架梁端、柱

51、端的箍筋加密区； 直接承受动力荷载 的结构构什中，不宜采用焊接接头。检查数量：在同一检验批内， 对柱和独立基础， 应抽查构件数量的 10， 且不少于 3件；对墙应按有代表性的自然间抽查 10，且不少于 3间；对大空 间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面。检验方法：观察，钢尺检查。2、创优策划( 1)材料要求焊剂的性能符合 GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为HJ431，需用为焰型咼锰咼硅低氟焊剂或中锰咼硅低氯焊剂。焊剂要存放在干燥的库房内，防止受潮，使用前必须经 250300° C烘 焙，烘焙时间不小于 2h。使用回收的焊剂，要除去熔渣和杂物，并与新焊剂混合均

52、匀使用。 焊剂必须有出厂合格证。焊接电源，要采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流焊接电源（采 用容量为600A勺焊接电源）。（ 2）电渣压力焊控制要点在焊接过程中， 要准确掌握焊接通电时间， 密切监视造渣工作电压和电 渣工作电压的变化， 并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋， 使 焊接工作电压稳定在参数范围内。 顶压钢筋时， 要保持压力数秒钟后可松开 操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。焊接过程中应采取措施扶正钢筋上端， 以防止上下钢筋错位和夹具变形。 钢筋焊接结束后， 应立即检查钢筋是否顺 直。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要参数，在施工时不得随意变更参

53、 数。质量通病防治措施接头偏心和倾斜： 主要原因是钢筋端部歪扭不直， 在夹具中夹持不正或 倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损， 造成上下不同心。咬边：主要发生于上钢筋。 主要原因是焊接时电流太大， 钢筋熔化过快； 上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、 钢 筋端部熔化不良或形成断弧； 焊接电流过小或通电时间不够， 使钢筋端部未 能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压 下。焊包不匀： 焊包有两种情况， 一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不 均匀，一边大

54、一边小，小的一面其高不足 2mm另一种是钢筋端面形成的焊 缝厚薄不均匀， 主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足， 顶压时熔化 金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时， 铁丝球安放不正， 偏向一边。气孔：主要原因是焊剂受潮， 焊接过程中产生大量气体摻入溶池， 钢筋 锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面烧伤： 主要原因是钢筋端部锈蚀严重， 焊前未除锈； 夹具电极 不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因是通电时间短， 上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行 顶压，熔渣无法排出； 焊接电流过大或过小； 焊剂熔化后形成的熔渣粘度大， 不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体摻入溶池，钢筋锈蚀

55、严重 或表面不清洁。成型不良：主要原因是焊接电流过大，通电时间短，上钢筋熔化较多， 如顶压时用力过大，上钢筋端头压入溶池较多，挤出的熔化金属容易上翻； 焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。（3）钢筋闪光焊控制要点对焊前应清除钢筋端头约150mr范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间 接触不良而引起“打火” 。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时， 应先制作对焊试件 （不小 于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、 气温高低， 电压、焊机性能等情况由操作焊 工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋， 以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉， 利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1.5倍。质量通