电石生产开停车及置换方案

1、电石生产开停车及置换方案第一节系统开停车方案1 .中控岗位开停车方案1.1 电石炉原始开炉方案1.1.1 开车前的准备工作1.1.1.1 确认电石炉及附属设备安装正确、到位、无杂物； 水、电、气具备连续稳定供应能力。1.1.1.2 检查、调试吊装的电动葫芦完好。1.1.1.3 将符合粒度要求的电极糊运送吊装至五楼，采取好 防潮、防灰尘措施；检查投糊胶管固定是否牢靠。1.1.1.4 各种仪表齐全并显示完好；变压器、烧穿变压器等 供电正常；检测、自控、连锁、报警等系统由电控部调校完毕保 证完好。1.1.1.5 检查主副烟道蝶阀完好，现场及微机控制灵活可靠。1.1.1.6 环形加料机的检查及单体试车

2、。1.1.1.7 液压系统吹扫完成。1.1.1.8 电极升降、压放、夹紧装置、电加热元件、风机现 场及电脑操作灵活可靠。1.1.1.9 各料仓料位计、把持器位置、电极压放量、测量装 置校验与电脑显示一致。1.1.1.10 检查变压器、短网、导电系统开关等良好；检查 全部电绝缘点如电极筒与大套之间绝缘良好；导电接触元件与护屏、大套之间绝缘良好；底环与筋板及拉筋绝缘良好、与水冷密 封套绝缘良好；电炉设备绝缘良好；电极相间、电极对地之间绝 缘良好。（绝缘试验500V电压摇表测试不得低于 0.5MQ,标准 要求用36V灯泡通电不亮为准或用 380伏电焊机进线和绝缘部分 接着无打火为良好。）1.1.1.

3、11 电极大套固定导轮润滑良好。1.1.1.12 氮气密封系统完好，料管氮气密封压力98Pa （阀门开启灵活）。1.1.1.13 水路吹扫完成，通水后检查无漏水现象，各进、 回水流量正常，水路管线挂牌，弁逐个开关确认标牌与水路一致。1.1.1.14 检查导电接触元件上碟簧弹力是否正确达到要求； 弹簧总成上的锁紧螺钉是否拧紧。1.1.1.15 出炉风机、炉底风机检查、调试正常。1.1.1.16 物资准备到位。1.1.1.17 各生产区域照明满足要求。1.1.1.18 电石生产岗位操作规程、安全规程、应急预案已 编制完善。1.1.1.19 各岗位通讯设备完好，保证畅通。1.1.1.20 原料输送、

4、炭材干燥、石灰生产满足开炉所需要 求。1.1.1.21 所有操作人员必须熟悉开车方案和岗位操作规程， 按要求穿戴好劳动防护用品，做好安全防护，闲杂人员等离开开车现场。1.1.2 .开车操作1.1.2.1 砌筑假炉门：三相电极相对应出炉嘴向电极中心砌假炉门，材质为粘土传，由炉衬内侧砌筑至起动缸处， 几何尺寸: 宽*高=250X 500mrp炉门中心置小150mm长约3000mn0木, 用黄泥密封。1.1.2.2 装炉装炉示意图：1850mm200mm1.1.2.3 送电1.1.2.3.1 电炉变压器经试送无短路，断路等现象后方可进行送电。1.1.2.3.2 送电电压：2级 星接线 V2=82.8

5、V 电极电 压：47.8V。1.1.2.4 烘炉及焙烧电极1.1.2.4.1 送电前封闭通往净化系统水冷蝶阀，打开荒炉气水冷蝶阀，炉盖检查门对称打开三个，送电正常后6个检查门全部打开。1.1.2.4.2 开启电极加热元件：3档24kW1.1.2.4.3 送电后不可过分下落电极。1.1.2.5 电极负荷增加1.1.2.5.1 按电极加热及焙烧状况而定：1.1.2.5.2 电极焙烧过程中根据弧光溢出情况，应向启动缸 内补充适当焦炭。1.1.2.5.3 送电24小时内负荷及电流自然增开，直到电流 达到25KA;负荷升到4000KW后，每天增升负荷500KVV电流逐 渐增加。待电流升到65KA负荷升到

6、8000KW寸完成电极焙烧， 这个时期大约需要47天。此阶段为开炉（炉门全部打开）操 作。1.1.2.6 间断投料1.1.2.6.1 视电极焙烧程度与炉温及弧光溢散情况投料。1.1.3 注意事项1.1.3.1 因电极无固化电极，送电后加热，易产生软断1.1.3.2 开炉阶段是电炉事故多发阶段，炉压不稳、电极折 断、塌料等现象随时可能发生，因而特别注意人身及设备安全。1.1.4 紧急停电在生产中遇下列情况之一须紧急停电：电极软、硬断；导电 接触元件放弧（刺火）；炉内设备大量漏水；氢气含量突然大幅 度上升；油、水管、液压系统突然故障；电极突然下滑；炉内大 量翻电石和炉压过大；炉温急剧上升可采用紧急

7、停电或电气设备 自动断电。1.2 正常送电操作1.2.1 送电前将档位调至1档或2档。1.2.2 通知在现场的一切非操作人员离开操作区，各岗位操 作人员进入安全地区监视设备送电运行情况。1.2.3 启动送电按钮送电。（分星接或角接）1.2.4 送电后根据停电时间提高负载：停电时间尽快提高到回到满负载时间03小时原电流的75%0.5 X停电时间均匀提高38小时2530KA0.5 x停电时间均匀提高8小时以上2530KA每小时5KA1.2.5送电后按电容按钮投电容1.3 .停炉操作1.3.1 有准备的停炉，要在保证质量的情况下，将炉内电石 出净。1.3.2 先联系净化停车，打开主烟道蝶阀控制炉压。

8、1.3.3 退电容器，然后通过调低变压器档位至负荷小于6MW时按停炉按钮停炉。1.3.4 停电后，先打开离出气烟囱最远的孔， 注意不要正面 对着检查孔，应站在炉门后。1.3.5 停电后记录时间，停送电按钮挂禁止启动牌，以防误 操作。1.3.6 操作时遇到电极、设备严重故障等情况应紧急停电处理。按操作台上的急停按钮停炉，停电后将档位降为1档或2档。2 .净化开车置换方案2.1 关闭副烟道水冷蝶阀。2.2 开启副烟道水冷蝶阀处的氮气阀，一级空冷器进口处的 氮气阀、一二级空冷器下部的氮气阀、1#、2#、3#过滤器进口处的氮气阀、埋刮板机尾部的氮气阀，开PCV104A对 #净化系统用氮气进行置换。2.

9、3 联系气烧窑开启窑上放空阀门，关闭PCV104A让氮气顺流程通过 PIV116、增压风机、PCV104B对气烧窑管道、设备进 行置换。2.4 在窑上取样点取样分析，待分析合格后方可开启净化。3 .净化停车置换方案3.1 净化停车后打开主烟道水冷蝶阀， 关闭副烟道水冷蝶阀。3.2 开启副烟道水冷蝶阀处的氮气阀，一级空冷器进口处的 氮气阀、一二级空冷器下部的氮气阀、1#、2#、3#过滤器进口处的氮气阀、埋刮板机尾部的氮气阀， 开PCV104A对4#净化 系统用氮气进行置换。3.3 联系气烧窑开启PCV106放空阀门，关闭PCV104A让氮 气顺流程通过 PIV116、增压风机、PCV104B对气

10、烧窑管道、设 备进行置换。3.4 在增压风机出口取样点取样分析，分析合格的数据为： H2+CO勺浓度w 1%。第二节单元或单装置开停车方案1 .尾气净化岗位开停车方案1.1 开车方案1.1.1 开车前的准备工作1.1.1.1 对各过滤器按要求进行检查，保证完好。1.1.1.2 对各风机（包括粗气风机、净气风机、冷却风机） 进行详细的检查，保证完好。1.1.1.3 各仪表连接、控制系统检查无误。1.1.1.4 对其它设备进行检查，保证完好。1.1.1.5 检查水压、氮气压力、空气压力符合要求。1.1.2 开车步骤1.1.2.1 按系统置换方案对全系统进行置换。1.1.2.2 从净气烟囱和增压风机

11、出口取样点分别取样进行分 析，QW 0.8%为合格。1.1.2.3 关闭 PCV101郊口 PCV104A阀门。1.1.2.4 检查所有连锁全部解除，并点击连锁复位确认。1.1.2.5 检查各运转设备的连锁情况以及现场开关是否打到 自动。1.1.2.6 将空冷风机连锁投入。1.1.2.7 点击电脑上净化启动标识启动净化。1.1.2.8 净化启动后，将净气水冷碟阀全部打开，将PCV104A 打到自动调节，压力设定值为 1.5KPa或者根据炉压人控调节 PCV104所度。1.1.2.9 缓慢开启PCV101A同时缓慢关闭荒炉气水冷蝶阀， 保持炉压稳定。1.1.2.10 运行稳定且尾气COt量上升至

12、30%后联系气烧窑 并气。1.1.2.11 当气烧窑岗位启动增压风机，PIV116A开启后，密 切关注 PCV104A是否连锁关闭，如连锁失效，应手动关闭 PCV104A这时候，通过手动或自动控制PCV101A调节炉压。1.1.2.12 加强与气烧窑岗位之间的联系，保证系统稳定运 行。监控好过滤器前压力，如炉压过高，及时联系气烧窑调整。1.1.2.13 开车正常后投入所有连锁，关闭荒炉气水冷蝶阀。1.1.3 停车步骤1.1.3.1 联系电石炉中控、气烧窑净化停车。1.1.3.2 待气烧窑将尾气切断后，手动按停净化按钮，尾气 净化系统则按下列程序自动停车： PCV101底闭，粗气风机、净气风机停

13、止。延时5分钟同时停过滤器反吹电机、过滤器星形排灰机、 链条式埋刮板输送机、污氮风机。1.1,3,3按停止按钮停空冷器排灰电机、冷却风机等。第三节检修方案1 .电石炉出炉嘴检修方案项目检修控制要点或作业内容标准值实测值过程控制人签名检验人签名检修1t手拉葫芦2台、出炉嘴1个、32t物千斤顶1台、铁板300X1000X6 1质块 电焊机、氧割各1台、撬棍2准根、电极糊2袋。备检1.出炉口电石必须清理干净。修2.出炉嘴试压试漏合格，弁转运至工现场，将下部水管改短至 200mm具准3.将吊点焊接到位。备安1.办理检修作业票证，确认更换出全炉嘴所在电石炉炉况较好（二相联措通）。施2.炉眼必须堵严，弁用

14、硅酸铝纤维落毡做好隔热。实3.在割除水管前需确认701水路已 关严，严禁将水管内余水流入地面， 防止烫伤、烧伤。具 体 步 骤 和 控 制 要 点1、用手拉葫芦将所需更换出炉嘴前 后端用钢丝绳捆好。2、割除出炉嘴进出水管，弁用水桶 将余水接走，取出两边楔铁。3、用32t千斤顶将出炉嘴下部楔块顶离支撑架30mm4、用300 X 1000X6铁板垫入底部，松开千斤顶。5、将电石锅及小车移至出炉嘴下 部。6、将出炉嘴慢慢移出放入电石锅中 移走。7、用烧穿器将出炉口底部清理至基准面，深度300mm8、将准备好的出炉嘴吊至支撑架弁 将楔块嵌入支撑架内。9、调整出炉嘴的安装角度，角度为45。10、焊接进出

15、水管，要求对接管必须打45坡口11、用电极糊将更换出炉嘴后的间 隙填满，并拍严。12、出炉嘴下部高出基准面 30mmfe准。13、打开701水路试漏，合格后组 织验收。2 .电石炉底环检修方案项目检修控制要点或作业内容标准值实测值过 程 控 制 人 签 名检 验 人 签 名检 修 工 具 及 物 资 准 备1、一吨手拉曲产一日；2、底坏一个；3、 612钢丝绳一根；4、活结2个；5、专用螺栓4颗（316L） ; 6、8#铁丝10米；7、气封垫一套；8、底环绝缘板一套；9、 电焊机一台；10、氧割一套；11、专用扳手4把；12、14#内六角扳手2把；13、保温棉TW; 14、小钢钎一根；15、个

16、人 工具一套；16、底环试压试漏合格；17、铜活结密封垫各4个（四氟、O型圈、铜 垫）；18、焊条：J422、A132、 4mm同焊条、铜焊粉。安全1、办理检修作业票证，质量控制表到现场进一步确认。措施 落实2、防烫伤：穿长袖棉质衣服、劳保鞋、 安全帽、护眼镜，上密封套与电极之间用 保温棉堵死。3、拆卸底环时防止底坏掉入炉内：用 8#铁丝固定。4、拆卸活结时确认水已关闭，防止水流 入炉膛和伤人，备用水桶一个。5、吊装时认真检查吊具是否完好。具 体 步 骤 和 控 制 要 点1、运行人员扒料,提升电极，底环底部 与上密封套平齐。2、手拉葫芦固定在护屏上 5070正上方， 吊钩固定在护屏吊耳上；关

17、闭护屏水。3、拆出护屏卡，拆出护屏与水管连接胶管；4、卸下护屏放到空旷处，底环以上 50mm保温棉清埋干净；5、用8#铁丝把底环固定好，关闭底环水路，拆卸底环的连接螺栓，拆卸通水活结；6、拆卸底环的连接螺栓，拆卸通水活结；拆除底环。7、用8#铁丝把新底环托好，用手拉葫芦 吊装到位，用专用螺栓和扳手固定好底环。8、接通底环和水管活结，采用 垫片,打开底环水阀门，试压试漏合格；9、用保温棉把底环与电极之间托死；10、回装护屏，用胶管连通护屏与水管水， 开启护屏水阀门，试压试漏合格；11、用焊机检查上下密封套、护屏与底环、 护屏与接触元件是否绝缘。3 .电石炉电极护屏检修方案项目检修控制要点或作业内

18、容标准值实测值控制人签名检验人签名检1、。6钢丝绳长0.5m一根；2、修手拉的产吕；3、护块；4、。工38X 300mn胶管两根；5、护屏具绝缘板两块；6、小钢钎一根；7、及维修工具 套；8、水中M个；9、物电焊机一台；10、氧割一套；11、资焊条：J422、A132各两公斤准备1、办理检修作业票证，质量控制 表到现场进一步确认。安全措2、防烫伤：穿长袖棉质衣服、劳 保鞋、安全帽、护眼镜，上密封 套与电极之间用保温棉堵死。施落实3、拆卸胶管时确认水已关闭，防 止水流入炉膛和伤人，备用水桶 一个。4、吊装时认真检查吊具是否完好。具体1、提升电极，直到底环与上密封 套处于水平位置。步骤和2、手拉葫

19、芦固定在护屏上 5070 正上方，吊钩固定在护屏吊耳上； 关闭护屏水。控制要3、拆出护屏卡，拆出护屏与水管 连接胶管,将管到中的水用水桶 移出。点4、卸下护屏放到空旷处。5、用铲刀将护屏上的灰尘及杂物 进行清埋,弁用装置空气接通护 屏的进口，检查漏点弁处理漏点。6、同装护屏，用胶管连通护屏与 水管水，开启护屏水阀门，试压 试漏合格；7、用焊机检查上下密封套、护屏与底环、护屏与接触元件是否绝缘。4 .电石炉接触元件检修方案标实过程控检验项目检修控制要点或作业内容准测制人值值人签名签名检修工具及物资准备1、手拉葫芦一台；2、接触兀件一组，试 压试漏合格；3、调节螺栓专用扳手两把 4、专用螺栓及蝶簧

20、各 整套;5、。14 的内六角扳手两把；6.钢丝绳一根；150 175mn#径千分尺一把；8 、维修工具 一套；9 、保温棉1箱；10 、小钢钎一 根；11 、拆活组专用扳手两把；12 、接触元件0型圈四个；13、专用垫片4个。安全措施落实1、办理检修作业票证，质量控制表到现场 进一步确认。2、防烫伤：穿长袖棉质衣服、劳保鞋、安 全帽、护眼镜，上密封套与电极之间用保 温棉堵死。3、拆卸胶管时确认水已关闭，防止水流入 炉膛和伤人，余水用水桶移开。4、吊装时认真检查吊具是否完好。具体步骤和控制要1、提升电极，直到底环与上密封套处于水 平位置。2、手拉葫芦固定在护屏上 5070正上方， 吊钩固定在护

21、屏吊耳上；关闭护屏水。点3、拆出护屏卡，拆出护屏与水管连接胶管, 将管到中的水用水桶移出。4、卸下护屏放到空旷处。5、将包围在接触兀件周围的保温棉清除弁 将接触元件上的灰尘及杂物进行清理。保 证调节螺栓表面干净，显本色。6、用外径千分尺对调节螺栓的原始数据进行测量,弁作记录7、用专用扳手拆开调节螺栓，弁用。14内 六角扳手拆开接触元件紧固螺栓。8、检查调节螺栓与蝶簧是否完好,并检查紧固螺栓的O型圈与垫片完好情况。9、用O型圈与紧固螺栓共同组合安装好接 触元件装置。10、安装接触兀件调节螺栓,首先将蝶簧两 个一组组装好,共八组,按要求调节螺栓一 边四组，安装到位。11、用手紧固调节螺栓，直至紧不

22、动为止。12、用千分尺测量调节螺栓的间距，作好记录。与原始数据对比计算出的数据就是碟簧的夹紧力距。13、将调节螺栓的夹紧力距紧固到原始数5 .电石炉下料嘴检修方案据位置。14、用保温棉将接触元件周围的缝隙密封 严实。15、回装护屏，用胶管连通护屏与水管水, 开启护屏水阀门，试压试漏合格。16、用焊机检查上下密封套、护屏与底环、 护屏与接触元件是否绝缘。项目检修控制要点或作业内容标准值实测值控制人签名检 验 人 签 名检 修 物 质 准 备下料嘴，石棉绳20Kg,耐火水泥100Kg, M24X 70螺栓20颗氧割1套：撬棍2根500 X 1000铁板一块，手动叉车1部，大 锤一把，检 修 工 具 准 备2t手拉的产，2m11.5