畜产品品质与安全

1、饲料加工技术对饲料安全的影响随着人们生活水平的不断提高，食品安全越来越受到人们的关注。与食品安 全密切相关的是饲料的安全。人们已经形成共识：必须提高饲料品质，保障饲料 安全，进而保障养殖产品安全和人体健康。饲料原料及添加剂品种的不断增加， 新型原料及生物性热敏性添加剂对加工的特定要求、饲料配方的高保真以及人们对环境的关注及能源与成本等诸多因素的考虑， 都要求饲料厂改变他们目前的作 业程序，对饲料加工工艺及设备作出相应的改进， 从产品的外观到内在成分上全 面确定其质量，增强饲料厂的核心竞争能力。1 .原料1.1 原料的控制和安全贮存饲料原料是安全饲料生产的第一个控制点， 目前，饲料生产企业由于检

2、测设 备的限制，大多数对农药残留和工业污染原料未加检测， 这是安全饲料生产的一 大隐患，饲料生产者应引起足够重视。由于饲料原料供应紧缺，原料掺假现象十 分严重，饲料原料的掺假给安全饲料生产带来困扰。 因此，在接收原料时要经过 严格的化验，确认是否符合质量标准，坚决杜绝不合格原料进厂。饲料原料水分是安全贮存的关键1,尤其是一些刚收获的植物性原料，水分 一般都达不到安全贮藏的标准，贮藏过程中原料极易受霉菌的污染产生大量霉菌 毒素，使饲料品质恶化。因此，需要改善原料的贮存条件和控制饲料原料的水分 （安全水分在12%以下），尽可能减少霉菌的污染。许多原料处理时由于经济的原 因，不可能达到相当干燥的程度

3、。因此必须在霉菌污染发生之前尽早地采取防霉 剂控制霉菌。饲料中大部分原料为玉米 ，通常贮存在立筒仓内，由于昼夜气温 差别较大易引起贮存原料的水分蒸发和水蒸汽的结露，使靠近立筒仓壁的部分原 料含水量偏高3,如长期贮存易使原料产生霉变。所以应加强立筒仓内原料的管 理，可通过翻仓等办法减少原料的水分以保证贮存原料的安全。1.2 原料的清理在饲料加工中，人们往往重视饲料原料中的大型杂质和磁性杂质的清理以保 证饲料加工设备的安全，而对饲料中小型杂质的清理常常忽视。这些小型杂质成 分复杂4,是各种有害微生物滋生的场所，当原料中水分和温度适宜其生长时， 原料的营养又是其培养基，使其快速生长产生大量有害物质，

4、对饲料安全构成威 胁5。因此饲料生产中对小型杂质也要进行清除，以有利于饲料的安全，保证产 品质量。1.3 原料中有害组分的控制饲料加工中所使用的原料十分复杂， 有些原料具有天然有毒有害物质，如植 物性原料中的生物碱、游离棉酚、单宁、蛋白酶抑制剂、植酸以及有毒硝基化合 物等，动物性原料中的组氨、抗硫氨素等以及受微生物污染的哺乳动物的血、脂、 骨粉或肉骨粉等4,这类有毒有害物质可对动物造成多种危害。因此，在选用原 料时应根据实际需要对这类原料加以控制，如棉、菜籽饼粕应选用脱毒饼粕或控制用量，反刍动物饲料中禁止使用肉骨粉等6 02 .饲料加工工艺设计和设备的选择合理的设计工艺和设备选择是确保饲料质量

5、的重要环节。生产中主要通过减 少加工过程中物料分级和残留。同时利用加工过程中的热处理来消除原料中抗营 养因子和有害微生物的影响7。2.1 加工过程的分级在饲料加工中.饲料组分的密度差异、载体颗粒度的不同以及添加剂等微量 组分与饲料中的其他用量较大组分之间混合不充分 8。这是产生分级的重要原因 原料的输送、装料和卸料等加工流程也会造成分级。手工操作和加工工艺流程设 计不当也易造成分级减小分级的措施是合理设计饲料加工工艺流程和选择优质 精密的设备：通过调整原料的组成和粉碎的粒度来保证原料混合的均匀；添加液体组分来增加粉料的黏结：将产品进行制粒或膨化也有助于避免上述现象的发生 90对于粉状产品（尤其

6、是复合预混料）。混合以后的成品粉状料应尽量减少输送 距离，以减小物料分级的影响。2.2 加工过程的残留污染由于加工设备（颗粒机的冷却装置、膨化机、制粒机等）与饲料接触部分的问 隙会残留饲料残渣，给霉菌和沙门氏菌等有害微生物提供污染的可能，这就给畜禽带来潜在的非常严重的问题。加工设备表面要经过喷漆处理，而且还应进行喷 砂和化学处理，确保漆料稳固地附着在输送机上，以防止其混入饲料中造成饲料 污染10。如在工艺设计和设备选择上采取相应的措施.则可以减少残留的产生。 在工艺设计上.输送过程尽量利用分配器和自流的形式，少用水平输送110对于水平输送设备.例如螺旋输送机、刮板输送机由于结构原因或多或少地存

7、在残 留，应在设备设计时要求物料易进入和易清理.或采用带自清功能的刮板输送机。 在满足工艺要求的条件下，尽量减少物料的提升次数和缓冲仓的数量吸风除尘系统尽可能设置独立风网.将收集的粉尘直接送回原处以免二次污染，尤其是加药的复合预混料的生产更应这样处理。微量组分的计量应尽量安排在混合机的上 部，如果在计量和称重后必须提升或输送则必须使用高密度气力输送以防止分级 和残留12。药物类等高危险微量组分则必须直接添加到混合机中。加药饲料生 产应尽可能采用专用生产线，以最大限度地降低交叉污染的危险性。为减少残留 对饲料的影响可设计一些清洗装置.利用压缩空气对某些设备特殊部位进行清理 在设备选用上.应该确定

8、计量设备和混合设备的精度。 计量设备和电子秤在量程 选择上应根据不同配比物料性质来确定。 采用不同量程的计量设备来满足不同物 料量对计量的要求在配合饲料与复合预混料生产上，混合机的选择是重要的。 混合机应该能够在十万分之一的配比浓度下达到变异系数不大于5%的混合精度混合机的设计应该保证在每一批次物料混合完毕后只有尽量少的物料残留在混 合机中由于粒度不同和生产的最终产品要求不同，预混合饲料生产中，物料的粒度小，混合均匀度要求高，要求的残留少，物料在混合过程中有静电产生，在选 择混合机时应充分考虑混合物料特性对混合机的要求斗式提升机、溜管、配料和缓冲作用的料斗也会产生残留， 选择设备时应要求溜管、

9、料仓、料斗的内表面 光滑,不留死角不合理的液体添加方式对物料的残留也会带来影响130要予以注意。2.3 配料、混合工艺配料也是整个饲料加工过程中主要的关键控制点之一。 药物、微量元素、菜 籽饼粕等添加过量都会带来严重污染14。这就要求配料时必须在检查核对配方 无误后，方可进行正常配料，并指定专人进行监督，检查各种添加剂及添加料配 制是否正确。使用先进的加工工艺，合理加工排序，冲洗和设备定期清理，在搅 拌机中加入原料时，应当遵循使用量大的原料先加，用量小的原料后加的原则。确定加药饲料的生产加工排序，一般按同种药物含量由多到少排序加工， 然后用 粉碎好的谷物原料冲洗一遍，再加工停药期的饲料，定期清

10、理粉碎、混合、输送、 储藏设备和系统，防止药物的交叉污染与残留。如维生素、矿物质和药物的预混 料，这些原料在总的配料过程中用量很小， 所以，不能把它们直接添加到空的搅 拌机内，如果在空的搅拌机内先添加这些微量成分，它们就可能落到缝隙或搅拌 机的死角处，不能与其他原料充分混合150这不仅损失了微量成分（一般价值很 高），而且使饲料的营养成分不能达到配方的水平， 还会对下一批饲料造成污染。 定期校验各种配料秤，确保配料计量准确。另外要随时检查配料仓的进料情况， 不得换错仓。并且不论生产何种料都必须严格按照规定的混合时间进行昆合，如果混合不均匀，产品的局部会出现某种物料过量， 也会造成一定污染。所以

11、混合 时不得随意缩短混合时间，同时，应定期进行混合均匀度的测定，以保证混合时 问准确无误，确保混合质量。2.4 制粒制粒是饲料生产过程中最复杂的工艺， 制作颗粒饲料时，冷却器及配套风机 选择不当，易造成颗粒冷却时间不够或风量不足，出机粒料水、温度过高，这样 的饲料易霉变。应选择制定完善的饲料工艺流程，防止因工艺流程不完善而引起 饲料霉变16。目前主要是通过调节室温、冷却温度、增加水分、破碎率及颗粒 持久性来控制颗粒质量。调制是制粒中最关键步骤，充分调制有助于提高颗粒质 量，并减少有害微生物量。压粒后应充分冷却，否则由于颗粒内部较热的水分外 移到表面，霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。因此，控制

12、颗粒料冷却后温度为环境温度 芷5c范围内17,水分含量应在调制前饲料的 如.59%范围内。根据季 节或原料含水量调节蒸汽压力和蒸汽温度， 以保证达到一定的调质效果，从而提 高和保证颗粒料的质量。2.5 饲料加工设备饲料加工过程饲料加工设备饲料加工过程中所用的金属机械、管道、容器等可能含有某些 重金属元素，在一定的条件下通过各种形式进入饲料。如采用表面镀镉处理的饲 料加工机械、器皿及上釉的陶瓷容器，当饲料的酸度较大时可将镉、 铅溶出而污 染饲料；机械磨擦可使金属尘粒混入饲料18 02.6 成品打包控制饲料打包过程中会受到微生物的污染，同时还需注意饲料标签上的各项指标 是否符合成品。如有较大出入，

13、将会在畜禽养殖中造成污染。所以重点对成品的 感官、粒度、色泽、气味等监督的同时还要检查饲料标签是否符合GB10648 93饲料标签国家强制标准和饲料和饲料添加剂管理条例，如发现不符合要 求应及时处理。3 .饲料加工过程中管理不当对于吸湿性强的原料，要先加入植物油或矿物油和 SiO等疏水剂，以避免产 品吸湿霉变；对带有静电作用的物质，如核黄素、尼克酸、抗菌素等，要采取抗 静电处理，以避免其活性成分吸附在混合机械及运输机械表面，造成成品不合格190在生产颗粒饲料时，如果冷却器及配套风机选择不当，或使用过程中调整校核不当，致使颗粒料冷却时间不够或风量不足，导致出机的颗粒料水分含量及料温过高，这样的颗

14、粒饲料装袋后易发生霉变。在饲料提升和管道中积存的物料， 如果未定期清理，以及原料仓长期不清理或受到污染，均易引起霉变20。据报道，在实际生产中偶尔会发现有的饲料在很短的保存期内(1020 d)甚至更短的时间就发生局部霉变，原因之一就是生产工艺制定不完善。目前，多数饲料生产厂在制粒时，分级筛通过两级筛网将饲料分成了不同的料层。最上层筛上物定为不合格，中间层为合格成品，最下层筛下物定为不合格，通过长期的观察了解， 总结这一工艺造成的霉变因素问题就出在最上层筛筛出的物料上210分级筛上筛网上的筛分物中除个别超长的颗粒饲料外，第一类物料主要是金属元件，回流后将堵塞环模，而第二类物料即流通环节脱落下来的

15、高水分结团料和一些死角内 积存的变质结块料脱落物，造成饲料品质恶化，所以这两种物料都不应该再回流 到制粒机去，而是应该作为废渣处理。4.结语随着动物营养研究的发展，机械设计技术进一步完善，自动控制技术不断提 高，新材料的应用，人们对饲料产品的认识不断深入以及饲料加工厂竞争的加剧， 饲料加工工艺与设备不断变化。这就要求饲料生产者不仅要具有战略眼光，采用新技术来提高经济效益，更重要的是要重视饲料安全，把安全放在第一位，做到 又好又快的发展饲料工业，从而为食品加工业提供安全的原料。参考文献：1郭桂芳.影响饲料安全及畜产品卫生安全主要因素分析.内蒙古草业，2004(2): 1920.2俞霄霖.饲料加工

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