防城港钢铁基地项目2030冷轧酸轧区第一标段工程

1、防城港钢铁基地项目2030冷轧酸轧区（第一标段）工程武汉禾林建筑安装有限公司第一章 编制依据 1.1.防城港钢铁基地项目2030冷轧酸轧区（第一标段）工程招标文件。1.2.国家现行施工验收规范及验评标准。1.3.同类工程技术档案和施工经验及技术总结。第二章 基础施工方案2.1 土方施工方案2.1.1.土方采用机械开挖、人工修整相结合，自卸汽车运土，运至指定位置堆置，待基础施工完毕厚再取土回填。人工修整边坡及基坑清底，边坡坡度比为1：0.5，工作面按500mm考虑。坡底两边设500×500排水沟，每隔30m设800×800×1000集水井一个，以利排水、抽水，具体见

2、酸洗基础2、3、4段开挖平面图。反铲开挖至距设计标高200mm处，余土人工清槽。土方开挖过程中，测量人员与施工人员密切配合，做好坑底标高控制和基坑排水工作。人工清底至设计标高后及时组织业主、质监、设计人员进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，基槽验收合格后立即进行垫层砼施工。2.1.2.土方回填：回填土料种类按设计要求选用，回填时尽量保证对称进行，分层回填，分层虚铺厚度300mm，人工铺平，用蛙式打夯机夯实。回填时严格控制好回填土料的含水率、有机物含量、每层虚铺厚度、夯压遍数，土料夯实后的密实度达到设计和规范要求。2.2. 设备基础施工方案3.2.1.基础施工工艺流程：测量放线挖土浇筑垫层测量放线支

3、模、绑扎钢筋安装螺栓、予埋件专业汇签浇灌混凝土基础验收及土方回填。2.2.2.浇筑垫层：基坑开挖清理完毕后，及时组织有关单位进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，验收合格后，立即进行垫层砼施工，垫层支模用木模长条及木枋支设，振捣采用平板振动器振捣，面层收光。2.2.3.测量放线：根据厂房轴线在垫层上进行正倒镜投点及弹线，经复核无误后进行支模。2.2.4.支模、绑扎钢筋：模板采用组合钢模或木夹板，48×3.5钢管做支撑加固，按设计图纸尺寸拼接成型。支模方式采用常规支模施工，吊模采用22钢筋做固定架, 进行支撑，间距双向700mm。模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平，钢筋按图纸要求加工

4、完运至现场，按图绑扎，绑扎要求牢固。模板、钢筋均应符合混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2011）相关规定。2.2.5.安装螺栓、予埋件：螺栓采用2225钢筋做固定架安装固定，模板、钢筋均应符合混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2011）相关规定。2.2.6.浇灌砼：模板支设及钢筋绑扎完毕，经验收合格后浇灌砼，砼浇筑视现场实际情况采用溜槽下料，采用插入式振捣器进行振捣密实。2.2.7.土方回填：基础施工完毕后及时进行基础验收，以利于土方回填施工，回填采用分层回填分层夯实，回填土应满足设计要求，控制回填土的含水率，按规定要求对每层夯填土采用立式平板夯实机或蛙式夯实机夯压，夯填

5、遍数不少于4遍。第三章 施工方法3.1. 模板工程：3.1.1.模板采用18厚木夹板，50×100木方及48×3.5钢管作围檩及支撑，墙板用12对拉螺栓进行加固，如±0.000以下墙板设计为防水砼,对拉螺栓尚需设置止水环,双向间距不超过500mm。具体见支模方案图（一）。3.1.2. 墙板内围檩采用50×100木方，间距250，外围檩采用Ø50×3.5钢管，间距600，对拉螺栓采用12钢筋制作, 间距为600×500。支模方案图（二）、（三）、（四）。顶板小格栅采用50×100木方，大格栅及支撑均用48×

6、3.5钢管，小格栅间距300，大格栅间距700，支撑间距板厚800时，不超过700，板厚400时，不超过900。板厚超过800mm时，另见方案图（五）。3.1.3.模板加固时，要拉通线检查，防止局部偏移，模板拼缝严密，以防漏浆，缝隙处应封堵完好。3.1.4.模板安装前应除渣，涂刷脱模剂，并在浇灌砼前要湿水，充分湿润。3.1.5.楼板底模及其支架，必需在砼强度达到设计强度75%之后方可拆除，再支撑上层模板、浇筑砼时，尚需核算荷载。3.2. 钢筋工程3.2.1.钢筋采用机械加工，人工绑扎，接头一般采用对焊接头，接头率为50%，特长者采用绑扎接头，接头率为25%。3.2.2.进场钢筋应具备材质证明，

7、并经现场取样，送检合格后方可进行加工。3.2.3.钢筋绑扎严格按照图纸和GB50204-2002及JGJ18-96规范规定施工及检查。3.2.4.钢筋的保护层用水泥砂浆垫块进行控制，水泥砂浆垫块应具有一定的强度。大面积钢筋绑扎须将垫块安放到位，不得遗漏，以防露筋，造成地下水对钢筋的腐蚀。3.2.5.双层钢筋网，上层钢筋根据厚度不同，采用25钢筋作为撑脚，进行支撑，间距双向1000mm。3.2.6.钢筋绑扎完后，及时进行自检、专检，合格后报请业主、监理检查。3.3.地脚螺栓安装3.3.1.施工准备：采用50×5角钢2225钢筋做地脚螺栓控制线架，根据测量平面控制轴线和高程，用经纬仪和水

8、准仪将螺栓中心线和标高引至控制线架上，经复核无误后，根据该中心线和标高，确定出螺栓的具体位置。3.3.2.施工方法：螺栓安装工艺流程：搭设线架施测螺栓中心线搭设支架安放螺栓，安装固定架校正、固定螺栓。搭设支架：螺栓固定支架采用与模板支撑、钢筋架、脚手架完全分离的独立固定体系，支架一般采用2225粗直径螺纹钢筋搭设焊接成型，保证稳定性。安放螺栓，安装固定架：螺栓安装先根据螺栓定位轴线和标高固定好螺栓中心，调整标高，并临时固定，使螺栓处于可调状态，在支架上焊接。具体见方案图（六）、（七）。3.4.砼施工3.4.1.本工程采用集中搅拌站供应的商品砼，其砼质量可靠，砼的供应能力完全可以满足现场最大浇灌

9、强度的要求，能确保砼浇灌连续进行。3.4.2.在砼中掺加高效缓凝减水剂等，以达到改善砼和易性，降低水灰比，经试配后，合理确定砼施工配合比。3.4.3. 砼采用砼搅拌车运输至现场，采用砼泵车或砼输送泵进行浇筑，砼浇筑强度为1215m3/h。3.4.4.施工准备：在砼浇灌前，工程技术人员向工长及施工人员进行技术交底，明确规范要求、技术标准、质量检验标准及关键工序控制节点。3.4.5.砼浇灌：浇筑方法：采用分条分段，斜面分层，连续推进，自然流淌，一次到顶的施工方法。分层厚度300500，板厚超过500时，按1：61：10坡度分层浇筑，且上层砼应超前覆盖下层砼500以上，根据基础具体情况，确定好浇筑方

10、向，短向为浇筑面，连续作业。3.4.6.振捣：根据砼自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置振动器，振捣手负责砼的振捣，振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒移动的距离在400左右，插入深度宜为深入下层100左右，振捣时间宜为1530s，且隔2030min后进行第二次复振，避免各浇筑带交接处的漏振。3.4.7.表面处理：砼由于坍落度较大，表面水泥浆较厚，故在砼浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木抹子磨平搓毛两遍以上，紧跟着用铁抹子抹光闭合收缩裂缝。3.4.8.施工缝的设置：砼施工缝一般设置在

11、底板面上200mm及顶板钢筋伸入墙板处下200左右，每段基础分四五次浇筑，砼柱每次浇筑至板底。地下墙板如有防水要求，砼施工缝做成凸凹形，以利防水。具体见方案图（八）。其它要求按GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范执行。第四章 质量措施4.1.模板：根据实际施工条件，模板全部采用木夹板，并套用样板加工，为保证砼表面平整度，同时增加模板使用效率，模板在拼接前面层刷脱模剂，采用木枋与钢管加固，模板支模方式采用按定型模板分节设计，散支散拆，和模框定型，板面与模框分离，整体组拼后就位，拆模时逐块拆散，两种方式相结合，视具体施工构件而定，加大支撑刚度，以保证模板无大变形。4.2.钢筋：钢

12、筋配料加工均在加工厂进行，所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工，并由专人负责检验，为保证密集钢筋位置准确、不位移，在适当部位采用焊接将钢筋架体连成整体。凡采用绑扎连接处，规定绑扎钢筋的铅丝多余部分均向构件内侧弯曲，以免铅丝外露形成锈斑，按照规定留置保护层，保护层垫块与钢筋构件连接紧密，消除返锈现象。4.3.砼：砼由集中搅拌站供应，采用砼搅拌车运送至现场，砼浇灌采用分层浇灌，分层高度严格控制在50cm以内，砼振捣采用插入式振动棒振捣，为消除气泡适当配以敲击外模，振捣须密实，勿漏振或过振。4.4.砼养护:用麻袋或草袋覆盖浇水养护，养护期不少于七天，并有专人负责。第五章 安全生产及文明

13、施工 5.1. 确保安全生产技术组织措施在本工程施工过程中，运用科学的管理手段和模式。以安全为中心，制定以保证安全生产为目标的安全生产管理体系。 安全监督站项目常务副经理：1、在安全前提下，合理安排生产计划。2、组织施工安全技术措施的实施检查，发现隐患及时消除1、制定项目安全技术措施和分项安全方案。2、负责安全技术交底。3、解决施工过程中的不安全技术问题。1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2、配合有关部门排除安全障碍。3、全员安全活动和安全教育。4、调查处理重大安全事故。1、在安全前提下，合理安排生产计划。2、组织施工安全技术措施的实施检查，发现隐患及时消除1、制定项目安全技术措施和分项

14、安全方案。2、负责安全技术交底。3、解决施工过程中的不安全技术问题。1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2、配合有关部门排除安全障碍。3、全员安全活动和安全教育。4、调查处理重大安全事故。安全员： 消防措施检 查电气绝缘检 查防护设施检 查机械设备检 查劳保用品检 查操作规程检 查岗 前安全教育 5.1.1.安全生产管理体系 1.建立以项目经理为首，包括项目副经理、技术负责人及专职安全员的安全生产小组，定期或不定期与施工现场各施工队伍和班组进行安全生产检查，监督各施工队伍及班组不安全因素的整改，消除不利于安全的因素，确保整个现场的安全施工。同时做好施工人员的安全意识教育，制定有关安全生产规

15、章制度和奖罚制度。 2.建立安全领导小组及安全岗位制度，建立一套完整有效的施工安全管理体系，并采用经济手段来配合安全生产岗位责任制及各安全生产规章制度的实施。 3.对现场施工人员进行经常性的安全教育，提高施工人员的安全意识，牢固树立安全为生产、生产必须安全，并注意周围他人的安全。 4.实行安全施工生产一票否决权，对施工中或施工安全中发现有不利安全的隐患及影响安全的施工作业或违章作业，专职安全员有权立即中止施工，并及时予以处理或限期整改，未整改好前不得进行施工。 5.1.2.安全生产管理制度保证措施 一、安全生产管理制度 1.严格执行国家有关安全技术规范(JGJ59-99、JGJ80-91、JG

16、J/T77-2003、JGJ33-2001 、JGJ46-2005、JGJ146-2004)施工。 2.项目经理与入场作业队人员及管理人员签订纵向管理合同，并把安全生产作为必查指标。 3.落实入场人员必须进行入场安全教育制度。 4.落实定期进行安全技术交底的管理制度。 5.落实安全检查制度，定期、不定期检查现场情况。 6.落实安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管理生产必须管理安全的原则。 二、计划与技术措施1.安全第一，预防为主，搞好安全预防工作，是安全工作成败的关键。根据本工程安全特点，找出施工现场重大危险源，并制定措施进行控制。 2.安全防护涉及范围很广：建筑物周边防护；建筑物临边

17、防护，建筑物预留洞口防护；现场施工用电安全防护，现场机械设备安全防护；施工人员安全防护等进行重点防范。 1)建筑物周边防护 该工程四周用密目安全网全封闭，加强周边环境的安全防护。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定，高处作业中所有物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具应随时清扫干净，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱放或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。 2)临边防护 对临边高空作业，必须设置防护措施。主体结构施工完的楼层四周外沿，必须设置有红、白标志的安全防护栏，安全防护栏可在结构施工时予埋钢筋上加二道钢筋连通

18、，设置安全防护栏，安全防护栏上满挂阻拦密目安全网，以防楼层杂物坠落伤及行人。 3)楼层平面预留洞口防护以及通道口、楼梯的防护洞口的防护应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如边长小的洞口，可用坚实的盖板封盖，达到钉牢不易拉动，并在板上标识不准拉动的警示牌，大的洞口，洞边设钢管栏杆，四角立杆要固定，水平杆不少于二根，然后在立杆下脚捆绑安全水平网二层。栏杆挂密目立网密封绑牢，其它竖向洞口如楼梯平台洞口、通道洞口均用钢管或钢管栏杆设门或栏杆，方法同临边。 4)现场安全用电 现场用电采用三相五线制，在施工中要注意以下几点： 主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便，接近电源。接近大容量用电设备，运输方便，

19、不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在易燃物房，进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内。 现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的三级保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。 机械操作人员经过培训考核合格持证上岗。 各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。 施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。 5)施工人员安全防护 参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。 凡患有恐高症人员不得参加高空作业，企业将定期对高空作业人员身体健康检查。 施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经

20、理的综合管理。 施工人员进入施工现场戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。 施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。 6)安全检查和汇报 班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底。并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。 项目经理带队每星期组织一次本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按公司安全奖惩条例执行。 公司对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，项目经理将受到纪律和经济处罚。 对于公