黑龙江大学金工实习报告

1、黑龙江大学实习报告学 院： 电子工程学院 专 业： 电子信息工程 实习名称： 金工实习 姓 名： 学 号： 学习成绩： 一、实习目的“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。目的让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。二、实习内容 在这十天里先后学习了：安全教育和动员大会、塑性加工、铸造和热处理、普通铣床和刨床、普通车床、数控铣床、线切割、焊接、数控车床、钳工和磨床。金工实习安全操作规程： 要树立安全第

2、一，预防为主的安全意识，防止意外事故的发生，以下安全操作规程，望全体学员遵照执行。 要严格照老师要求进行操作，不得擅自启动操作机器。 在实习训练时，要遵守规章制度，不得追逐打闹。 进入岗位时要穿好全套迷彩服，女生要戴帽子，头发盘在帽子里。 上机操作时，手不可以在机器的工作区，机器运转时严禁带手套。 不可以站在飞轮旋转的切线方向，不可以取下机器任何部件的防护罩。塑性加工塑性加工是使金属在外力（通常是压力）作用下，产生塑性变形，获得所需形状，尺寸和组织，性能的制品的一种基本的金属加工技术，以往常称压力加工。金属塑性加工的种类很多，根据加工时工件的受力和变形方式，基本的塑性加工方法有锻造，轧制，挤压

3、，拉拔，拉深，弯曲，剪切等几类。加工产品主要包括原材料、毛坯和零件。冲床特点：稳定的高精度，操作性能可靠、安全，生产自动化、省力、效率高，节省材料，废料少，可冲出形状复杂的工件。冲压生产：冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。冲床的传动过程：由主电动机出力，经三角皮带带动飞轮，齿轮体经离合器、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，带动模具的上模完成冲压工作。冲裁一般可分为：复合工序，分离工序和成型工序，冲模和分为上冲模和下冲模两部分。剪板机：剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运

4、动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。折弯机：折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板铸造和热处理热处理：热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构来控制其性能的一种金属热加工工艺。主要有退火，正火，淬火和正火四种工艺。 退火：将钢铁加热至临界点以上温度保温一段时间后，随炉缓慢冷却 正火：将钢材或钢件加热到临界点以

5、上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，淬火：将钢材加热到临界点以上温度后，保温一段时间，在水中或别的冷却液中快速冷却的。 回火：将经过淬火的工件加热到临界点以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。退火和正火有利于降低钢材的硬度，提高钢材的韧性；淬火后的钢材硬度增加，但很脆易碎；回火有利于降低淬火后工件内应力，使钢材不易碎。铸造：铸造是指将熔炼金属倒入特定形状的铸模待其凝固成形的工艺。主要有砂型铸造和特种铸造2大类。常见工艺过程：合型浇铸合金冶炼芯金制作造型配制-制芯落砂清理铸件检验模样制作型砂配制-造型普通铣床和刨床铣床指主要用铣刀在工件上

6、铣削加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。刨床主运动是刨刀的往复直线运动，进给运动是工作台的运动。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低，因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。铣床使用注意事项：1、 红色按钮是急停按钮，在危险时候要立即按下是机器停止运作；2、 加工之前要对准刀具和工件，使其轻轻接触即可，然后左右移开刀具再使刀具下降要铣削距离开始铣削加工

7、；3、 安装工件时要清理好卡槽，保证工件水平和装卡牢固，防止运转时造成危险；4、 机器开动前要保证刀具与工件保持一定的安全距离，防止刀具开动时与工件发生碰撞。铣削加工主要有逆铣削和顺铣削，逆铣削适合粗加工，顺铣削适合精加工。刨刀的主要类别有：直头刨刀，弯头刨刀和成型刨刀。弯头刨刀的精度要比直头刨刀精度高。普通车床车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。车床的主运动是主轴的旋转运动，进给运动是刀具的前后左右的移动。车床的加工三要素是：车削速度，进给量和背吃刀量。使用注意事项：1、 红色按钮是急停按钮，发生危险时要立即按下；2、

8、安装刀具时要保证刀具和工件的中心在同一条水平线上；3、 开动机器前要将防护罩放好，停车测量时要拿开防护罩；4、 机器开动时不能改变主轴旋转速度和自动进给量，更不能测量工件尺寸。数控铣床数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。注意事项：1、 红色按钮是急停按钮只能在紧急时刻按动，不能当成停止开关使用。高频率的使用会对铣床造成毁灭性的伤害；2、 铣削外轮廓时，铣刀的切入和切出方向只能是工件轮廓曲线的延长线。铣削外轮廓时可以沿法线方向切入；3、 刀具切入的起点一定要在工件轮廓之外，切出时

9、也要切到离工件一定距离是才可停止；4、 移开刀具时要先将刀具沿Z轴方向提起，使其离开工件一定距离再使刀具移动到安全位置。指令系统1、 快速移动指令：G00 X_Y_Z_F_；2、 直线补差指令：G01 X_Y_Z_F_；3、 顺时针圆弧补差指令：G02 X_Y_I_J_F_；4、 逆时针圆弧补差指令：G03 X_Y_I_J_F_；5、 主轴正转：M03 S_； 6、程序停止：M00；7、主轴逆转：M04 S_； 8、主轴停止：M05；9、计划停止：M01； 10、程序结束：M30；注释：X_Y_Z_ 是终点的坐标。坐标原点由机床坐标系和工件坐标系共同确定。I_J_ 是圆弧的圆心减去圆弧起点坐标

10、得到的值。F_指刀具进给速度，单位是mm/min。S_是主轴的旋转速度，单位是rad/min线切割电火花切割机是利用电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而达到切割加工金属工件的目的。程序说明：电火花切割机的程序被成为3B程序，其格式如下：BXBYBJGZ分隔符坐标值分隔符坐标值分隔符计数长度计数方向加工指令 注释：以上所有数字都是实际值的绝对值，X,Y坐标是终点坐标，直线切割时是一起点为原点建立坐标系，切割圆弧是以圆心为原点建立坐标系。J是坐标值的绝对值较大的一个，G是终点所在的象限。焊接焊接分为熔化焊，压力悍，纤焊三类。焊机分为弧焊变压器和弧焊整流器两类。焊条有焊药和焊芯

11、两部分组成，焊芯由焊条用钢制作，焊药作用是稳弧，造渣和造气。焊药分为碱性焊药和酸性焊药两种。J422酸性焊药J507碱性焊药。焊机的主要参数：BX1-315A弧焊变压器ZX7-315A弧焊整流器一次电压220V380V空载电压55V-90V60V-80V工作电压20V-30V20V-30V额定电流315A315A焊接时位置有：横焊，平焊，立焊和仰焊。电弧的温度组成有：阴极区，阳极区和弧度区。数控车床数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔。可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、等复杂工件。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好

12、的经济效果。指令系统：1、 快速移动指令：G00 X_Z_；2、 直线补差指令：G01 X_Z_F_；3、 顺时针圆弧补差指令：G02 X_Z_R_F_；4、 逆时针圆弧补差指令：G03 X_Z_R_F_；5、主轴正转：M03 S_； 6、程序停止：M00；7、主轴逆转：M04 S_； 8、主轴停止：M05；9、计划停止：M01； 10、程序结束：M30；10、粗加工循环指令：G71 U(d)R(e)； G71 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)；11、精加工循环指令：G70 P(ns)Q(nf)；注释：ns和nf分别是循环加工程序段的开始编号和结束编号；d和e分别是粗加工循环的切削深度和退

13、刀量；u和w分别是精加工在X和Z轴方向上的预留量；其他程序和数控铣床一样。钳工和磨床 钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。 下图是钳工用到的主要工具： 上图最右边的是钻床，钻床分为摇臂钻床，立式钻床和台式钻床。钻床的主运动是主轴的旋转运动，进给运动是钻头沿轴线的上下移动。 平面锉削方法有交叉锉、顺锉和推锉。粗锉较大的平面时使用交叉锉；工件修光，锉平或者顺锉螺纹时用顺锉的方法；修改较小平面或者加工余量较小时用推锉的方法。磨床：磨床是使用砂轮作为工具对工件进行切出加工，工作精度高，表面粗糙度很低。磨床主要有平面磨床、普通外圆磨床、万能外圆

14、磨床、内孔磨床、齿轮磨床、曲轴磨床和螺纹磨床等。砂轮分为：平形、单面凹形、薄片、筒形、碗形、碟形等。平形切外圆，单面凹形切内孔，薄片切断，碗形和碟形主要加工刀具和机床导轨等。砂轮由磨料，结合剂和空隙组成。 钢玉：加工普通钢和淬火钢 陶瓷：硬但脆，不抗冲击，需要烧制磨料 碳化硅：黑碳化硅和绿碳化硅 结合剂 超硬类：金刚石，加工玻璃和陶瓷 橡胶或树脂：不耐高温，韧性好3、 实习心得十天的实习生活很快就过去了，可以说是很累很开心。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。此次机械加工实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。通过学习，我们了解了许多机械加工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！机械加实习给我们带来的那些经验与感想，对于我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔财富。 对我们来说金工实习是一次很好的学习、锻炼的机会。通过这次虽短暂而充实的实习我懂得了很多。也感受到相互合作的重要性。同学们通过小组的形式一起学习，一起努力，一起成功，一起快乐。大学里连同班同学相处的机会都很少，