丰田生产方式基本及总结(共36页).ppt

1、部品資材管理部門部品公司資材公司分总成毛坯補助部門分总成公司毛坯公司卖价本钱利润本钱降低是大量生产的效果利润增长依靠生产量增加 or卖价上涨卖方市場生产易于制造的生产同种物品大量的生产种类少的大量生产原価 ：卖价由客户市場决定利润增加只靠本钱降低利润卖价本钱卖方市場迎合客户喜好的生产根据客户嗜好的多样化多種少量生産本钱 ：利润卖价固定本钱通过生产担负社会的使命 提高利润是企业生存所必需的对应于多種少量生産的生産方式小批量化、平準化、汎用化彻底地消除浪费制造过剩、在庫、動作、搬运本钱：10安东安东防误装置防误装置看板看板后工程后工程领领取取後補充生産後補充生産用眼看的用眼看的管理管理可可视视化化

2、標準作業標準作業小小批量批量化化流流程程化整流化化整流化少少人化人化可動率可動率五五个个为为什么什么後工程後工程是顾是顾客客通通用化用化使生産的东西的種類和量平均化水平低年月週日班小时分秒水平高即使在丰田以外也要进行度量的尺度的刻度不同生産的周期加工時間 停滞時間缩短周期提高的水平停滞時間的縮短毛坯置場個完成品置場個加工线分节拍停滞時間分停滞時間分加工時間分生産的周期分加工工程内的滞留加工機床加工機床加工機床滞留時間分进货出货15小批量化流程化庫存量的降低的水平提高整流化从美国的超市得到的启发顾客後工程在必要的时候，按照只需要的数量，选择必要的商品部品去买。超市前工程 只对顾客後工程买走的局部

3、进行補充取用信息 or 搬运指示信息生産指示信息制造过剩运输过剩的防止作为現物票，对必要的作業的証明不良品防止問題点顕在化在庫管理的工具18取用信息 or 搬运指示信息生産指示信息制造过剩运输过剩防止只按照看板取下的局部从後工程去前工程取用物品按照看板取下的顺序及只是看板取下的数量制造取下看板的东西。看板没有時，不运输，不制造。19作为現物票，对必要的作業的証明不良品防止問題点顕在化在庫管理的工具看板必须要挂在实物上必须是100良品不向後工程传送不良品品質在工程内造就去减少看板的数量20更换看板使用时将看板取下去前工程取用搬运前工程店库存放按看板取下的顺序悬挂。领取看板取下店仓库存放生产指示板

4、生産工程按看板順序生产降低水面减少看板問題点異常显现出来水面看板枚数改善後进一步降低新的問題点異常問題点異常問題点異常23和後工程顾客要牢固的对话運搬批量小、控制震荡如果自工程的信頼性低，生産波动、进而前工程波动辅之以保全力量可動率100前工程如果不安定、即使前去领用没有东西的可能性存在24安东安东防误装置防误装置看板看板后工程后工程领领取取後補充生産後補充生産用眼看的用眼看的管理管理可可视视化化標準作業標準作業小小批量批量化化流流程程化整流化化整流化少少人化人化可動率可動率五五个个为为什么什么後工程後工程是顾是顾客客通通用化用化 自動化 ： 即使異常出现机床也不停止继续制造不良品 需要監視人

5、省力化自働化：異常出现了机床停止、知道異常発生可视化不要監視人少人化標準、基準異常正常所谓異常？决定標準、基準是重要的不正常的情况脱离了標準、基準的情况用眼看的管理 ： 安东標準作業票生産管理板 異常有多大的跨度知道吗月回毎日黄昏週回時刻異常発生真因追究処置対策再発防止異常発生異常的特定、異常的可视化次的为什么処置的迅速真因追究经常地使異常浪費顕在化、継続改善体質強化 人材育成 向赚钱的公司开展等待等待的浪費的浪費運搬的浪費運搬的浪費加工的浪費加工的浪費動作的浪費動作的浪費不良手不良手修理修理的浪費的浪費在庫的浪費在庫的浪費浪費：浪費：作業上的不必要的動作作業上的不必要的動作 等待、无意等待、无意义义的搬运等的搬运等没有付加価値的動作：没有付加価値的動作：按按现现在的条件，没有付加価在的条件，没有付加価値，但是又不能不作的動作値，但是又不能不作的動作 部品的装、卸等部品的装、卸等实质实质的作業：的作業