主生产计划概述(共67页).ppt

1、2 2均衡、稳定方案。均衡、稳定方案。销售预测和客户订单是不稳定、不均衡的，如果直接用来安销售预测和客户订单是不稳定、不均衡的，如果直接用来安排生产，会出现有时加班加点却不能完成任务，有时那么设排生产，会出现有时加班加点却不能完成任务，有时那么设备闲置、人员闲置的矛，同时企业的资源和生产能力是有限备闲置、人员闲置的矛，同时企业的资源和生产能力是有限的，这将给企业带来灾难性后果。通过制定主生产方案，可的，这将给企业带来灾难性后果。通过制定主生产方案，可以使得主生产方案和销售预测及客户订单在时间以使得主生产方案和销售预测及客户订单在时间提前期限制提前期限制 主生产方案主生产方案 MPS能力限制能力

2、限制订单订单销售与运作规划销售与运作规划预测预测识别生产品种识别生产品种确定生产数量确定生产数量安排生产时间安排生产时间承上启下承上启下 均衡生产均衡生产 沟通内沟通内外外 是从生产方案开始到生产准备完成是从生产方案开始到生产准备完成( (可以投入生产可以投入生产) )所需的时间。所需的时间。2.2.采购提前期。采购提前期。是采购订单下到达物料完工入库的全部时间。是采购订单下到达物料完工入库的全部时间。3.3.生产加工提前期。生产加工提前期。是生产加工投入开始是生产加工投入开始( (生产准备完成生产准备完成) )至生产完工入至生产完工入库的全部时间。库的全部时间。e.e.传送时间：工序之间或工

3、序至库位之间的传送时间：工序之间或工序至库位之间的运输时间，假设为外协工序那么运输时间，假设为外协工序那么包含的内容更多。包含的内容更多。上述五类时间之和形成了加工件的生产周上述五类时间之和形成了加工件的生产周期。即从下达任务开始到加期。即从下达任务开始到加工完成为止的时间。工完成为止的时间。4.4.装配提前期。是装配投入开始至装配完工的装配提前期。是装配投入开始至装配完工的全部时间。全部时间。5.5.累计提前期。是采购、加工、装配提前期的累计提前期。是采购、加工、装配提前期的总和。总和。6.6.总提前期。是指产品的整个生产周期，包括总提前期。是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、采购提

4、前期以及加工、装产品设计提前期、采购提前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。配、试车、检测、发运等提前期的总和。加工提前期的五种时间加工提前期的五种时间排队时间排队时间 准备时间准备时间 加工时间加工时间 等待时间等待时间 传送时间传送时间加加 工工 提提 前前 期期非增值作业非增值作业增值作业增值作业排队时间排队时间加工时间加工时间等待时间等待时间 装配装配提前期提前期传送时间传送时间累计累计 提提 前前 期期准备时间准备时间 采购采购提前期提前期生产生产 提提 前前 期期 设计设计提前期提前期总总 提提 前前 期期接收订单接收订单交货期交货期周，而周，而MRPMRP的方案周期

5、一般为几天。的方案周期一般为几天。时时 区区123时段周时段周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求时界需求时界计划时界计划时界需求时区需求时区预测时区预测时区方案时区方案时区某产品单次生产方案在时间上的时区分布关系某产品单次生产方案在时间上的时区分布关系时区与时界对方案的影响时段：时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 35台台 预测时刻预测时刻 需求需求时区时区1(61(6个时段个时段) )总装提前期总装提前期方案展望期方案展望期方案时区方案时区2(72(7个时段个时段) )预测时区预测时区3

6、3累计提前期采购累计提前期采购+ +加工加工+ +总装总装需求时界需求时界方案时界方案时界方案完工方案完工某产品多个生产方案在时间上的时区分布关系某产品多个生产方案在时间上的时区分布关系时段：时段：1 1 2 3 4 5 6 72 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 148 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 15 16 17 18 19 20 21 50台台 60台台 30台台 40台台 15台台 35台台时间顺序时间顺序需求时界需求时界方案时界方案时界当前时刻当前时刻方案展望期方案展望期时区时区1(61(6个时段个时段) )总装提前期

7、总装提前期时区时区2(72(7个时段个时段) )时区时区3 3累计提前期采购累计提前期采购+ +加工加工+ +总装总装MTO make to orderMTO make to order ：最终工：最终工程一般就是标准定型产品或按订货要求设计的产品，程一般就是标准定型产品或按订货要求设计的产品，如电子行业各种组件。如电子行业各种组件。MPSMPS的方案对象可以放在相当的方案对象可以放在相当于于T T形或形或V V形产品结构的低层，以减少方案编制对象形产品结构的低层，以减少方案编制对象的数量。的数量。为订单装配的公司为订单装配的公司ATO assemble to orderATO assembl

8、e to order：产：产品是一个系列，结构相似，表现为模块化，由假设品是一个系列，结构相似，表现为模块化，由假设干根本组件和一些通用部件组成。每项根本组件又干根本组件和一些通用部件组成。每项根本组件又有多种可选模块，成品有多种模块搭配选择如电有多种可选模块，成品有多种模块搭配选择如电脑等，形成一系列规格的变型成品。此时可将主脑等，形成一系列规格的变型成品。此时可将主生产方案对象设定为根本组件和通用部件。这时主生产方案对象设定为根本组件和通用部件。这时主生产方案就是根本组件如发动机、车身等的生生产方案就是根本组件如发动机、车身等的生产方案。产方案。 MPS的制定对象：的制定对象：最终产品最终

9、产品部件部件/ /组件组件原材料原材料MTS备货生产备货生产 ATO组装生产组装生产 MTO订货生产订货生产 毛需求指本期毛需求指本期“需要多少需要多少，而净需求指，而净需求指“还缺多少还缺多少。假设计算值假设计算值00，那么无净需求；，那么无净需求； 假设计算值假设计算值0 0，净，净需求计算值需求计算值 YESNO净需求净需求0？物物 料料 号：号： 100000 物料名称：物料名称： X 平安库存量平安库存量: 提提 前前 期：期： 1 周周 批批 量：量：现有库存量现有库存量 ： 8 批量增量：批量增量： 51010方案日期：方案日期：方案员：方案员：需求时界：需求时界：方案时界：方案

10、时界：2000-01-31CS38预测量预测量合同量合同量毛需求毛需求计划接收量计划接收量 预计库存量预计库存量时时 段段当期当期5125 55552277 5 55 566 5135 5 5 5512345867109111312108 1361068 5127127净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量710101010101020201010 2513 38885 11净需求量本时段毛需求量平安库净需求量本时段毛需求量平安库存量前一时段末的可用库存量存量前一时段末的可用库存量本时段方案接收量本时段方案接收量平安库存量为平安库存量为5计算值计算值0，那么无净需求，那么无净需求

11、预计可用库存量预计可用库存量(前一时段末的可用前一时段末的可用库存量本时段方案接收量本时段库存量本时段方案接收量本时段方案产出量方案产出量)本时段毛需求量本时段毛需求量 净需求量本时段毛需求量平净需求量本时段毛需求量平安库存量安库存量( 前一时段末的可用前一时段末的可用库存量本时段方案接收量库存量本时段方案接收量方案产出量必须大于净需求量，方案产出量必须大于净需求量，因制造批量为因制造批量为10，故取，故取30以交货或完工日期为基准，根据提前以交货或完工日期为基准，根据提前期当前物料的提前期为期当前物料的提前期为1 个时段个时段来倒推到加工开始日期来倒推到加工开始日期预计可用库存量预计可用库存

12、量(前一时段末的可用库存量前一时段末的可用库存量本时段方案接收量本时段方案接收量本时段方案产出量本时段方案产出量)本时段毛需求量本时段毛需求量 第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步4.4.不可外协的工作。例如，由于涉及到商业机密，不能外不可外协的工作。例如，由于涉及到商业机密，不能外协扩散的工作。协扩散的工作。5.5.供给商，其供货能力可能是有限的。供给商，其供货能力可能是有限的。时间顺序时间顺序铁铁 锤锤锤锤 把把 锤锤 头头刨床刨床车床车床磨床磨床热处理热处理加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心完工时间完工时间偏置时间偏置时间确定单位产品

13、负荷确定单位产品负荷第四步，对每个产品系列，确定其第四步，对每个产品系列，确定其MPSMPS的方案产量。的方案产量。确定生产数量确定生产数量第五步，将第五步，将MPSMPS中的方案产量与能力清单中的资源需中的方案产量与能力清单中的资源需求量相乘。求量相乘。确定每类产品能力需求确定每类产品能力需求第六步，将每种产品系列所需要的能力加起来，得第六步，将每种产品系列所需要的能力加起来，得到对应方案的总能力需求。到对应方案的总能力需求。能力总需求。能力总需求。1.1.粗能力方案的对象只是针对设置为粗能力方案的对象只是针对设置为“关键工作中心关键工作中心的能力。的能力。2.2.单件准备时间单件准备时间=

14、 = 生产准备时间生产准备时间平均批量平均批量=0.40=0.4020 = 0.0200 20 = 0.0200 在此例中，将生产准备时间作为变动的提前期在此例中，将生产准备时间作为变动的提前期( ( 因为和生产批量有关因为和生产批量有关) )3.3.单件总时间单件总时间 = =单件加工时间单件加工时间+ +单件准备时间单件准备时间= 0.09= 0.090.0200 = 0.11000.0200 = 0.11000.540.04960.58960.220.01910.23910.140.03760.16760.060.00700.06700.090.02000.11001.050.12331

15、.17334.78 4.78 4.78 7.17 7.17 7.175.98 58.575.98 4.785.98工作中心工作中心10 能力需求：能力需求： 主生产方案：主生产方案：1周周25 3周周-20；工作中心；工作中心10：单件总时间：单件总时间-0.2391 1周能力需求：周能力需求：25*0.2391=5.98； 3周能力需求：周能力需求：20*0.2391=4.78；工作工作中心中心5.985.984.784.784.784.787.177.177.175.9858.5714.7414.74 11.7911.79 11.79 11.79 17.69 17.6917.6914.74

16、144.454.194.193.353.353.353.355.035.035.034.1941.061.681.681.341.341.341.342.012.012.011.6816.432.752.752.202.202.202.203.303.303.302.7526.9529.3429.34 23.4623.46 23.46 23.46 35.20 35.2035.2029.34287.46工作工作中心中心5.984.784.78 4.787.177.177.175.9858.57小时小时时段时段(日期日期5.984.785.50工作中心工作中心10的平的平均能力：均能力：5.515

17、.98234.78456789107.17 产品产品A的的MPS数据见表数据见表1。产品结构如表。产品结构如表2，相应，相应BOM见表见表3。其中，。其中，H、I、G、D是外购件，不在能力计算范围内假设某外购件因受市场供给能力或供给商是外购件，不在能力计算范围内假设某外购件因受市场供给能力或供给商生产能力限制而成为关键资源时需在生产能力限制而成为关键资源时需在RCCP中考虑。产品中考虑。产品A相关工艺路线资料相关工艺路线资料见表见表4。 表表1：表表2：表表3：A D(4) H(1) F(2) E(1) G(1) B(1) C(2) I(1) 表表4： 产品产品A的工艺路线资料的工艺路线资料表

18、表5 ：由能力清单法：由能力清单法BOC计算的粗能力需求负荷计算的粗能力需求负荷表表5：产品：产品A的能力清单表的能力清单表BOCX 510152025交货日期交货日期时时间间ABE(2)时间坐标上的时间坐标上的物料清单物料清单CD(4)(5) O (3)P(2)R(7)(12) )(20)(10)表表6 ：产品：产品A在偏置时间坐标轴上的工序网络图在偏置时间坐标轴上的工序网络图对对WC1的粗能力需求即负荷计算过程示意的粗能力需求即负荷计算过程示意上述表格内容为：上述表格内容为：A产品总偏执期为产品总偏执期为3(从开始到结束的加工周期从开始到结束的加工周期)。在偏执期为在偏执期为3的时段需加工

19、的时段需加工1个个E部品，对工作中心部品，对工作中心WC1的单位能力需求为的单位能力需求为0.11；在偏执期为在偏执期为2时段需加工时段需加工F和和C/E3个部品，个部品，F对工作中心对工作中心WC1的单位能力需求为的单位能力需求为0.22， C/E合计对工作中心合计对工作中心WC2的单位能力需求为的单位能力需求为0.69在偏执期为在偏执期为1时段需加工时段需加工B和和C个部品个部品上述表格内容为：上述表格内容为：在在OT=3时，当最早的第时，当最早的第1个材料开始加工，可以将个材料开始加工，可以将3个时段内订单数的第个时段内订单数的第1个材料一起加个材料一起加工，以保持关键工序的时间充分利用

20、。当然如果能力有剩余，可把第工，以保持关键工序的时间充分利用。当然如果能力有剩余，可把第3个时段的订单投入个时段的订单投入同样，同样，OT=2时，次之的第二个材料开始加工，将后两个时段的订单数一起投入时，次之的第二个材料开始加工，将后两个时段的订单数一起投入由分时间周期的能力清单法计算的粗能力需求由分时间周期的能力清单法计算的粗能力需求求增大，预计销售目标上升，那么，企业应该扩大自身的制求增大，预计销售目标上升，那么，企业应该扩大自身的制造能力。经营方案的展望期一般为造能力。经营方案的展望期一般为5 51010年，并且按年制定。年，并且按年制定。经营方案对经营方案对MPSMPS的影响虽然很大，但不是直接的，只是一种指的影响虽然很大，但不是直接的，只是一种指导性的影响。导性的影响。生产方案大纲是对企业经营方案或销售方案的细化，用以说明生产方案大纲是对企业经营方案或销售方案的细化，用以说明企业在可用资源的条件下、在方案展望期内，每一