人防工程施工方案3

1、人防工程施工方案合肥市董大水库水源保护区大杨镇湖畔新城复建点项目地下室人防施工方案安徽华筑建设工程有限公司2014年10月3日一、工程概况1.本工程为合肥市董大水库水源保护区大杨镇湖畔新城复建点人防地下室工程，本工程为全埋式地下室，甲类核六级平站结合人防工程，平时功能为汽车库及非机动车库，战时为甲类核六级二等人员掩蔽部，人防建筑面积为15930平方米，划分为8个防护单元，站时掩蔽人员9600人，人防部分停放车辆439辆，防化等级为丙级，抗震设防烈度为7度，基础采用桩基、筏板。基础底板下设C15素碎垫层,每边宽出基础边100nlm,垫层上及周边碎墙均作防水处理。b5E2RGbCAP口部：本人防工

2、程共设有二十四个口部，供平时、战时人员出入人防地下室使用，战时主要出入口设有简易洗消与排风系统，直通室外，战时次要出入口供非染毒期间人员出入使用，每个口部均设有防护密闭门，人掩部战时各通风口部设防爆波活门。p1EanqFDPw本工程防火等级为一级防火，划分为六个防火区，每个防火区均设有两个以上的安全疏散口，疏散距离小于60米，地下室平时功能部分设人员自动报警系统和自动灭火系统，消防控制室设在本地块地面一层商业用房内，水池泵房设于本地下室内，用于防火墙上的防火卷帘以背火而温升作为判定条件，耐火极限不低于3h,防火卷帘安装在建筑承重构件上。DXDiTa9E3d1.2 本方案为人防地下室工程施工方案

3、，主要由基础土方、基础垫层、找平层、地下室防水、防水层保护层、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等分项工程组成。RTCrpUDGiT1.3 本工程地基与基础部分为筏板式基础，框架结构，地基基础设计等级为乙级,抗浮要求使其容重达到18KN/M2。1.4 本工程混凝土设计强度等级为C35P6.1.5 钢筋采用HPB300、HRB335HRB400一、施工工期及质量目标2.1 本工程地下室人防工程主体工期为4个月。2.2 工程质量指标为一次性合格。二、施工准备3.1 根据本工程实际情况,公司选派了优秀项目经理一名,及有施工组织经验的技术管理人员进驻工地现场组成,本工程施工领导小组,并准备了多台工程中使用

4、的新型机械设备,技术负责人,各专业技术人员认真熟悉图纸,充分理解设计意图,做好各种材料明细及进场计划,材料的规格、型号为翻样、加工定做创造条件。5PCzVD7HxA3.2 组织各操作班组学习设计图纸,熟悉结构构造,了解所用材料的特性及施工工艺,做好各级技术交底,做到从心中有数,严格按技术要求施工。jLBHrnAILg3.3 对工程中的使用各种工具提前检查维修,对使用的大型机械定期进行检查、维修、保养,以免在正常使用中损坏,影响施工进度。xHAQX74J0X3.4 根据地下室实际情况,项目部组织普工60人,混凝土工40人,钢筋工150人,木工200人,塔吊工6人,防水工20人。LDAYtRyKf

5、E三、施工方案4.1 根据本工程设计要求及工程实际情况,本工程地下室分为4个施工区域段,4#、8#、9#楼地下室各为一个区域段,人防工程部分为一个施工区域段,施工时先由4#楼开始,然后依次为8#、9#楼、人防工程部分。Zzz6ZB2Ltk4.2 工艺流程基坑清渣-基础垫层放线支设垫层模板浇注C15混凝土垫层-做1：2水泥砂浆找平层刷冷底子油做防水层附加层-附加层验收-铺贴卷材防水层防水层验收-做防水层C20细石混凝土保护层-基础底板放线-报甲方及监理验线-钢筋绑扎-钢筋验收支设模板-模板验收混凝土底板浇注-地下室放线柱墙钢筋绑扎-梁板钢筋绑扎-钢筋验收-柱墙混凝土浇注-梁板混凝土浇注4.3 主

6、要工序及施工要点4.3.1基础土石方4.3.2基坑降水本工程地下水位较高，根据本工程开挖实际情况，项目部在4#、8#、9#楼电梯基坑内，人防工程消防排水集水坑内各设置小75水泵一台对基坑进行昼夜降水。4.3.3基坑清渣由于基坑面积较大，基坑清渣时加设小推车运渣，将清理石渣运到基坑边缘，然后由土石方单位将石渣运走。基坑清渣时应注意随清理随测量基底标高是否满足设计要求，如遇爆破时松动处必须将松动石块及土方清理干净，然后用扫帚清扫干净。基坑清理好后，基底应干净平整，高低误差应保持在3cm以内，如因爆破或挖掘机原因造成局部超深，应用与垫层同标号的砼找平。4.3.4基坑垫层放线dvzfvkwMI1根据基

7、坑上面控制点用经纬仪将线引入基坑中，根据引入控制线将基础垫层线放好。4.3.5支设垫层模板根据所放垫层尺寸线支设垫层模板，模板支设应牢固、顺直，并用墨线弹好垫层上平控制线，后浇带处按设计要求下凹150mm。基坑经监理、甲方、设计、勘察单位验收合格并签字后方可进行下一道工序4.3.6浇注C15混凝土垫层本工程混凝土为商品混凝土，混凝土进场必须有开盘鉴定，且签字齐全，并且要有各种原材料检验报告、合格证及备案证等证件齐全并合格后方可使用。浇注混凝土时严禁加水，并检查等坍落度是否符合规范规定及混凝土配合比通知单要求，并随机留置好试块，试块留置必须有监理人员见证。砼浇注时应先根据标高线用2米铝合金直尺找

8、平，然后用平板震动器振捣，再根据标高找平，用木拉板搓面，待半小时后再用平板震动器复振，然后用2米直尺刮平，再用木拉板搓面，待水泥初凝前再用木拉板搓面，铁抹子压光，12小时后浇水养护不低于14天。4.3.6.1砼垫层及找平层做好后，将基础筏边外边线放好，用M5水泥砂浆砌240厚粉煤灰砖，高度同底板、与地下室相连处高度同地下室底板，然后用1：2水泥砂浆抹面，压光。垫层与砖模交接处做成尺弧，半径为5cm.4.3.7地下室防水4.3.7.1本工程防水等级为一级防水，根据设计要求，本工程地下室底板及rqyn14ZNXI顶板使用1.0厚水泥基渗透结晶型防水涂料，4.0厚弹性体改性沥青防水卷材（R型），隔离

9、层采用10厚低标号砂浆；地下室外墙使用1.0厚水泥基渗透结晶型防水涂料，4.0厚弹性体改性沥青防水卷材（R型），保护层为120厚砖墙。4.3.7.2材料进场需证件齐全并复试合格后方可使用于本工程当中，卷材铺贴前应先清扫基层，基层清理干净后，将1平方卷材平铺于垫层面上，2小时后掀开卷材，看卷材面上无水珠出现，便可刷冷底子油，冷底子油涂刷应均匀，刷冷底子油时应用扫帚将冷底子在垫层上来回刷几遍，使冷底子油充分与垫层面粘结。4.3.7.3待冷底子油晾干后，先铺贴防水附加层，附加层宽度不低于50cm,既每边宽度不低于25cm,其搭接长度不低于10cm,附加层铺贴完备后，应填写报验申请表报监理及甲方验收，

10、验收合格后方可进行大面积铺贴。4.3.7.4大面积铺贴防水卷材，一定要注意长、短边搭接均不能低于10cm,其卷材接缝距转角处不能低于50cm,相邻卷材短边接缝应错开1m以上。4.3.7.5卷材铺贴好后，应在底板砖模防水层上面用M7.5石灰砂浆砌一皮砖高压住卷材，以防杂物将卷材碰坏。4.3.7.6因本工程地下防水等级为1级，后浇带处按照设计要求做好附加层，附加层铺贴必须符合设计要求，附加层验收合格后，后浇带处防水面层卷材接缝距转角处不应低于60cm,且相邻两短边接缝应相互错开1米以上。4.3.7.8防水层做好后，报甲方及监理验收，验收合格后方可进行下道工序。4.3.8浇注C20细石混凝土防水层保

11、护层。4.3.8.1提前将铁锨、刮杆、木拉杆等工具准备好，并在平面上提前做好软EmxvxOtOco筋，以控制保护层厚度及平整度，混凝土保护层浇注时应时刻注意不要让工具损坏卷材防水层，用2米铝合金刮杆刮平整后，用木拉杆找平，其平整度误差不得超出5mm由于保护层较薄，水泥初凝后立即加薄膜覆盖并养护，以防止出现裂纹或因养护不及时造成其强度降低。4.3.9基础放线根据测绘院的送控制点，用全站仪将各栋号控制点送入基坑中，再用经纬仪定好轴线位置，并将控制点引出，以备在以后楼层放线中使用。放线使应严格控制各轴线间尺寸及总长度，严格按图纸设计放线，4#楼放线时因长度较长，应设置中间控制线，由中间向两端拉通尺，

12、尽量减小误差，地下车库控制点设控制点为“十”字型控制线，纵横轴线均由中间向两边拉通尺，既加快了放线速度，也降低了误差。基坑线放好后，应填写基坑定位放线验收记录报建设及监理单位组织验收，验收合格后方可进行钢筋绑扎。4.4基础、柱梁板施工方案4.4.1钢筋施工准备4.4.1.1钢筋材料：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。若加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。4.4.1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证及材料备案证。4.4.1.3铁丝：采用2022号铁丝（火烧丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。4.4.1.4垫块：用防水水泥砂浆

13、制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内SixE2yXPq5预埋2022号火烧丝。梁、板、柱均采用聚炳烯塑料定位卡。4.4.1.5主要机具：塔吊、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子。4.4.1.6马凳设置详见附图一：6ewMyirQFL250长度1米左右基础底板马凳采用18，每平方米四张楼板问马凳筋离梁边50cm通常设置，间距80cmi楼板问马凳筋12点焊加工制作基础底板马凳A须厚-上下层钢筋直径-上下保护层4.4.2作业条件4.4.2.1钢筋进场后检查是否有出厂证明、复试报告，备案证，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别砌砖墙堆放;4.4.2

14、.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位;4.4.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确;4.4.2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线;4.4.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净;4.4.2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）kavU42VRUs是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔附并清理干净。4.4.2.7 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。4.4.3操作

15、工艺4.4.3.1本工程筏板基础钢筋执行图集04G101-2;其他执行04G101-1。二级钢采用电渣压力焊，三级钢直径大于25采用机械连接，直径25以下采用搭接。4.4.3.2放线：先放出轴线，根据轴线划出轮廓线，复核无误后绑扎钢筋并支模。4.4.3.3基层处理：将垫层表面杂物清除、清扫干净，用水冲洗。4.4.3.4钢筋：钢筋绑扎前必须先校核基础内平面位置，尺寸标高确定无误后方可进行钢筋绑扎，基础钢筋在绑扎前必须划出钢筋间距位置线并备好防水水泥砂浆垫块，垫块厚50mm然后进行钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑牢。钢筋自检合格后，应协同业主、监理进行隐蔽工程检查，做好隐检记录。4.4.3

16、.5钢筋制作：钢筋加工应根据钢筋翻样单下料成型。钢筋加工过程中，下料、除锈、成型各道工序应严格按照施工验收规范规程作业，成品钢筋应分批挂牌堆放。4.4.3.6钢筋绑扎：按构件的施工顺序绑扎前，仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌和图纸要求；审核无误后进行绑扎，绑扎采用22#镀锌铁丝,绑扎时保证扎丝在底板上下层筋内；基础底板钢筋现场绑扎，底部钢筋网绑扎要规整，并逐点绑扎，加设好插筋，绑扎好根部及收口箍筋，并在底部钢筋网下部每隔0.5米绑上保护层垫块，支模后顶部y6v3ALoS89用钢管固定，避免走位；避雷系统的钢筋网和引下线在钢筋绑扎的同时焊接好，各种预埋件、管件、孔洞依图纸要求

17、设置,确保位置正确并检查避免误漏；钢筋绑扎好后，在自检的基础上报监理部门验收。4.4.3.8柱子钢筋绑扎：4.4.3.8.1工艺流程：套柱箍筋-绑扎竖向受力钢筋-画箍筋间距线-绑箍筋4.4.3.8.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于2个，绑扣要向柱中心。4.4.3.9绑扎竖向受力筋。搭接长度见表一。a.任何情况下搭接长度均不小于200mmi绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.2倍区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积不得超过50%。4.4.4.画箍筋间距线：在立好的柱

18、子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4.4.4.1柱箍筋绑扎。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图4-19;箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎;M2ub6vSTnP箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图4-20;柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图4-21。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d;柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋

19、应钩住箍筋，见图4-22。4.4.4.2柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm用塑料卡卡在外竖筋上，问距600mm以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。4.4.5剪力墙钢筋绑扎：4.4.5.1工艺流程：立24根竖筋-画水平筋间距-绑定位横筋-绑其余横竖筋4.4.5.2立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭筋绑扎，在竖筋上画好横筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志。接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。4.4.5.3 竖筋（包括暗柱）与伸出搭接筋的搭接处需绑2根水平筋，其搭接

20、长度及位置均应符合设计要求，暗柱采用搭接接头，搭接长度详见表一。4.4.5.4 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm钢筋外皮用防水水泥砂浆垫块。4.4.5.4.1剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。4.4.5.4.2剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长0YujCfmUCw度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。4.4.5.5合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。4.4.6梁钢筋绑扎。4.4.6.1模外绑

21、扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距-在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁下层钢筋-穿主梁上层钢筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层从筋穿主梁下层纵筋-抽出横杆落骨架于模板内4.4.6.1.1模内绑扎。4.4.6.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4.4.6.2.1先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4.4.6.2.2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁

22、下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4.4.6.2.3绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4-22eUts8ZQVRd4.4.6.2.4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋变钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。4.4.625梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。4.4.6.2.6在主、次梁受力筋下均应垫垫块和塑料卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排的，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要

23、求。4.4.6.2.7梁筋的搭接：本工程地梁采用搭接接头；框架梁通长钢筋采用对焊接头，其他采用搭接接头。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内搭接接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。4.4.7、板钢筋绑扎：4.4.7.1工艺流程：清理模板-模板上画线-绑板下受力筋-绑负弯矩钢筋4.4.7.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。4.4.7.3按划好的间距，先摆

24、放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4.4.7.4绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点全部绑扎）。本工程楼板两层筋之间须加钢筋马凳，详见附图一。sQsAEJkW5T4.4.7.5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m.垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述的梁相同。GMsIasNXkA4.4.8楼梯钢筋绑扎：4.4.8.1工艺流程：划位置线-绑主筋-绑分布筋-绑踏步筋4.4.8.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位

25、置线。4.4.8.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4.4.8.4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4.4.9、成品保护4.4.9.1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。4.4.9.2楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理。保护负筋位置的正确性。4.4.9.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4.4.9.4钢模板人涂隔离剂时不要污染钢筋。4.4.9.5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋

26、。4.4.10、应注意的质量问题4.4.10.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土的立即修整甩筋的位置，防止柱箍、墙筋位移;TIrRGchYzg4.3.2.10.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋应按内皮尺寸计4.3.2.10.3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工;4.3.2.10.4箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d;4.3.2.10.5梁主筋进支座长度要符合设计要求。弯起钢筋位置应准确;4.3.2.10.6板的弯起钢筋和负弯矩位置应准确，施工时不应踩到下面;4.3.2.10.7绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防

27、止板筋不顺直，位置不准;4.3.2.10.8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑2个扣，绑扣不能用一方向的顺扣，层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直;4.3.2.10.9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。4.3.2.11安全注意事项。4.3.2.11.1对进入现场的钢筋机械在使用前，必须经安全部检验合格后方可使用，操作人员必须持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明操作规程，同时明确责任人。4.3.2.11.2塔吊在吊运钢筋时，两个吊点长度必须均匀，钢筋起吊时保证钢筋水平，预防钢筋在吊运过程中发生滑移坠落，并要指派责

28、任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥和乱指挥。4.3.2.11.3现场所有机械不得带病运转，要定期保养、检修。机械在正常或非正常运转中严禁用手触摸，待切断电源机械停止运动后再对机器进行检查、检修。操作机械时，严禁戴手套作业，下半时必须切断电源，电箱7EqZcWLZNX上锁。4.3.2.11.4每个工人上班必须带好安全帽，并正确系好帽带。高处作业或2m以上作业必须系好安全带，安全带要高挂低用。4.3.2.11.5现场所有施工人员必须正确使用好安全“四宝”，服从项目部的统一管理和指挥，不得违章作业、违章指挥，发现隐患及时整改，出了事故要坚持三不放过的原则。4.3.3模板工程4.3.3.1.本工程混

29、凝土工期紧，地下室将连续投入全部的梁、板模板，为了保证工程的质量和安全，并使混凝土的表面质量达到可直接内墙粉刷的目的，根据本工程的特点及我公司的施工经验，选择多层板、木楞骨模板体系，采用15mm厚91.5mrrK1830mm层板作为面板，50mrK100mm方木及648mm钢管为楞骨，648mm钢管、蝴蝶夹、小14mm对拉螺栓作为加固系统，以648mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为墙柱的水平支撑及梁、板的垂直支撑系统。4.3.3.2施工工艺4.3.3.2.1墙、柱模板施工工艺：定位放线（轴线、构件、控制线）-底部垃圾清理-洞口模板及预埋件-单侧模板封堵-穿墙、柱对拉螺栓-对侧模板封闭-脚手

30、管及自制蝴碟夹紧固与满堂架连接并加固。4.3.322楼板、梁模板施工工艺：定位放线-支设满堂脚手架支设梁底模-核对标高及位置-支设梁侧模-梁模边方木加固-支设板模底部横杆-铺设板模方木楞骨-铺设板模校正位置、修补边角及拉结固定。4.3.3.3施工方法lzq7IGf02E4.3.3.3.1柱模板支设采用15mm厚高强度多层板作面板，50mrK100mm方木作楞木兼拼口木，以小48mm钢管作为柱箍，柱截面尺寸大于750mm时，增加对拉螺栓拉结加固。4.3.3.3.2截面尺寸小于750mm的柱采用弓形自制柱箍（钢筋焊接在脚手管上）紧固，柱高2m以下范围内柱箍的间距0400mm柱高2m以上范围内柱箍的

31、间距0500mm4.3.3.3.3截面尺寸大于750mm的柱，采用脚手管作柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍的间距0400mm柱高2米以上范围内柱箍的间距0500mm在柱中加设14mm（外套25mmPV（d）对拉螺栓，柱外侧双向均加14mm对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同主箍。4.3.3.3.4剪力墙模板支设4.3.3.3.5剪力墙模板采用15mm厚高强度多层板作面板，50m佛100mm方木作次楞木兼拼口木，648mm钢管作主楞骨。4.3.3.3.6在墙模的根部（距楼面200mm处），设一道定位水平拉杆（间距不超过1.5m）,一端固定在模板的十字横楞上,另一端固定在满堂脚手架上。墙模下口校正后,按照

32、上述方法在墙模板的中部设一道水平拉杆。校正过程中，应进行认真细致的自检，确保墙模位置准确。校正单侧模板后，再进行另一侧模板的合模，并用穿墙对拉螺栓固定两侧模板。双侧模板加周后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性。对拉螺栓套小25mm墙高1/2以下设双螺帽，螺栓的纵横间距为400mm。对拉螺栓长度为h+400mm（h为墙柱截面尺寸）。本工程有防水要求，在对zvpgeqJ1hk拉螺栓的中部焊接设止水钢板。拆模后,剔除外露螺杆,迎水面处做防水处理。剪力墙加固如下图：4.3.3.3.7楼板、梁模板支设楼板及梁模板采用15mm厚高强度多层板作面板，50mrK100mm方木作次楞木兼拼口木，648

33、mm钢管作主楞骨及整体支架。4.3.3.4梁模板的支设4.3.3.4.1搭设整体支架时，应根据梁的位置加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在200mm左右。梁底横楞钢管搭设时，先在梁的两端各搭一根钢管横楞，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞。梁按其净跨的12%起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角型。4.3.3.4.2次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现NrpoJac3v1混乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50mm

34、x50mm的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。梁高大于600mm时，在梁高的中部设一排穿梁对拉螺栓，间距®750mm地反梁两侧模板由于架设在底板钢筋之上,由于梁板需一次浇筑成型,所以无法用钢管支撑,本工程采用钢筋马凳焊接支撑架支撑模板。4.3.3.5楼板模板的支设4.3.3.5.1整体支架立杆间距应不大于800mm横杆间距小于800mm平台次楞方木的间距200mm按楼板的底标高减去模板和和木龙骨的高度，搭设模板的主横楞钢管；铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧

35、模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上。4.3.3.5.2为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内应设置剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。4.3.3.6电梯井基础坑、集水坑模板支设井道内模板采用15mm厚的多层板作面板，50m由100mm的方木加小48mm脚手管作背楞，制作成定形大模板。为方便模板的支设和拆除，不损坏模板、并确保阴角的方正，井筒的四个阴角模板采用120mrK10mmffi75mrK8mm角钢制作的定型活动角模，井道

36、的外侧模板因受楼板和整体支架的影响，采用整体配制。井道、集水坑底模及侧模留置透气孔，确保井道底部1nowfTG4KI及侧边混凝土密实无气泡。4.3.3.7模板拆除4.3.3.7.1模板拆除时间4.3.3.7.2.根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求，模板拆除时结构混凝土强度应满足表4.3.3.7的要求。因此，各类梁、板构件的拆模时间，应按照同条件养护试块的强度确定。4.3.3.7.3大于8m跨度梁模板的拆除按混凝土结构工程施工质量验规范GB50204-2002的规定，梁板跨度28m时，混凝土强度达到设计强度的75%可以拆模；梁板跨度8m时，混凝土强度必须达到设计强度的100%方可拆模。早拆模板应先支设100m由100mm方木支撑，并在其上面支设横梁，然后铺设模板；沿梁长度方向用系杆连结垂直支撑，以防失梁、拱、壳悬臂构件板<2>2,<8>8<8>8的百分率（100%>50>75>100>75>100>100表4.3.3.7底模拆除时混凝土强度要求达到设计的混凝土立构件类型构件跨度（m）方体抗压强度标准值fjnFLDa5Zo稳；上下楼层的后拆模板支撑应对齐，上层支撑不得支承在下层两支撑之间；拆模时应按顺序进行，先松动垂直支撑，再拆除支承梁及模板。五、后浇带及施工缝处理5.1.