公司脱硫除尘一体化方案

1、1 xiot/h锅炉脱硫除尘一体化工程* 公司二0二年二月目录1 工程概况 . 1.1 工程建设方简介 2 设计条件及设计要求 2.1 锅炉相关参数 . 3 脱硫、除尘原理 3.1 脱硫原理 . 3.2 除尘原理 . 4 工艺计算 . 5 工艺设计方案 . 5.1 设计范围 . 5.2 具体设计原那么 . 5.3 设计思路 . 5.4 工艺流程概述 . 6 电气控制系统 . 6.1 电源及控制方式 . 6.2 供配电方案 . 7 主要设备数据表 8 性能保证值 9 脱硫系统运行费用 10 工期和售后效劳承诺 10.1 工期 10.2 售后效劳承诺 附件：主要执行标准与标准 1 工程概况1.1工

2、程建设方简介*公司新上一台 10t/h 锅炉，为防止生产废气对周围环境造成污染，提升企 业形象，到达日益严格的环保要求，对新上锅炉配套脱硫除尘设施。采用脱硫除尘一体 化设施，脱硫剂为钠碱。我公司通过对贵企业提供的相关参数资料进行了认真分析，根据贵企业的要求和该项 目的具体情况，编制了本技术方案。本公司将提供高质量的设计、设备以及相应的效劳， 并保证满足国家有关环保标准的要求。2设计条件及设计要求2.1锅炉相关参数烟气参数表参数名称单位参数值备注锅炉蒸发量t/h10烟气量3m/h27500烟气温度C120锅炉耗煤量t/h1.54煤中含硫量%2SQ初始浓度mg/Nm32740引风机参数型号风量m/

3、h全压Pa功率kW各项费用电费元/kWh0.75水费元/ m3232嗨内碱液元/吨500人工费用元/年300003脱硫、除尘原理3.1脱硫原理该法使用32%勺钠碱液吸收烟气中的SQ,生成NaSQ。在循环过程中起吸收作用的主要是NaSQ，它吸收后生成NaHSO主要和NaSQ 次要；应方程式如下：开始过程:2NaOH+SONaSQ+HO(1)反响过程：NaSO+SO+HO=2NaHSO(2)NaSO+ SC2= Na2S?O>(3)由于烟气中有 Q,局部NaSO将被氧化为NaSO;NaSC+1/2O2=NaSO( 4)随着NaSO转变为NaHSO和NaSQ过程的进行，溶液的PH值将逐渐下降。

4、当吸收液 中PH值降低到一定程度时溶液的吸收能力降低，吸收率开始下降。3.2除尘原理花岗岩水膜除尘器主要由文丘里、筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔和连 接烟道钢混结构等组成，其工作原理是含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部 的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿 润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心 别离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差异较大，它们的速度差也较大。这样， 灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰 料的别离做好充分的准备，此后进入筒体。筒体是一个圆形筒体，

5、水从除尘器上部注水 槽进入筒体，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入， 在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样 含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设 有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部 溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部锥体局部 进行脱水处理进入烟道，完成整个工作过程。在此过程中，除尘效率高达95%以上。4工艺计算工艺参数名称单位参数备注烟气量mVh27500SO初始浓度mg/Nm32740SO脱除率%> 92

6、SO排放浓度mg/Nm3v 200烟尘排放浓度mg/Nrn林格曼黑度I级5 工艺设计方案5.1 设计范围一工程设计范围：1、从锅炉省煤器出口烟气到引风机之间的脱硫除尘器、烟道的设计；2、脱硫除尘工艺系统的设计；3、烟道、管路的优化布置；4、电气的设计；二工程范围：1、脱硫除尘器及其内部构件的制作与安装；2、脱硫除尘配套标准设备的供货及安装； ；3、系统动设备的配电布线；4、脱硫管线、除尘管线以及冲洗管线的供货及安装；5、土建局部由厂家负责，并由厂家负责将水电供至本工程范围内；6、业主接电源至我方配电柜。5.2 具体设计原那么 选用先进可靠的脱硫除尘技术工艺，在确保脱硫除尘效率的前提下，应充分考

7、虑系 统运行方面的平安性，稳定性和经济性。保证SO排放浓度w 200mg/Nrh脱硫剂采用 NaOH；采取设计、 安装、调试和人员培训相结合的方式， 以尽快实现整个工程的正常稳定运 行。5.3 设计思路本工程按照交钥匙工程整体设计；工艺流程：锅炉烟气一脱硫除尘系统一引风机一烟囱；脱硫除尘塔顶部设计一级除雾器脱硫除尘设备因地制宜、合理布局，尽可能减小除硫装置占地面积；设备提供适宜数量的检修口、取样口、人孔门，尽量设置在平台附近； 所有需检修或巡视的部位，均设有楼梯和平台，并配有栏杆、扶手及护沿； 设备和管路将充分考虑系统功能的实现和运行工作的方便；5.4工艺流程概述本烟气脱硫工程采用钠碱法脱硫工

8、艺。钠碱法采用氢氧化钠吸收 SQ, 10%或 32%勺液碱进入循环池，由循环泵打入吸收塔进行循环。脱硫装置的建造尽量利用已有的构筑物，在运行平安可靠的原那么下最大限度地减少一次性投资，减少本钱。锅沉淀气首先进入脱硫塔的化处理段进务降温预处供液池;经顶处理段后进入 下部的火烟气在塔内通过一层喷淋装置进行脱硫反响,SO|总脱除率可达92沖上;脱硫塔内NaSO吸收SO生成NaHSO与一级预处理喷入的富裕脱反响生成NaiSO，然后流入塔外沉灰池进行NaiSO晶清液重复利用，依次反复供液泵脱硫塔攵塔外补充的脱硫液中和循环，完除去烟气成对烟气SCO的吸收净化。经脱硫后的烟气通过塔上部的一级除雾装置进行脱水

9、, 以防止塔壁液膜被烟气提中的水滴，炉并且在脱硫塔的出水处设置环下形挡液板升带出塔体，经过脱硫除雾后的烟气进入烟囱排放。脱硫吸收塔污水经排污口水封排出17后的塔外，由回水沟进入沉灰池，nqsO晶体及灰浆等在沉灰池底部进行浓缩处理，浓缩渣浆与烟气中的灰渣一起处理。热烟气穿过脱硫塔，传质换热带:走局部水分罐循环池蒸发局部水分以及渣浆中带走的局部水分，可通过生产生活用水补充，以保持系统水量平衡。脱硫塔系统1设计原那么脱硫塔材质采用花岗岩。塔体上部为喷淋吸收区，吸收生成的硫化物废液从下部排 出。在主塔湿段局部内安装一层雾化装置，在干段部位安装一层脱水除雾装置，将文丘 里改造成为一个预处理段。为了确保除

10、尘和脱硫稳定运行，决定把除尘和脱硫分两个过程，即除尘由水膜除尘 担负，脱硫独立作业，水膜除尘供水和脱硫雾化供碱液分开独立循环。脱硫塔由我方设备整体供货，包括脱硫塔壳体及钢制平台扶梯、喷嘴及所有内部构 件、除雾器、紧固件、外部钢结构框架以及所有相关的管道、控制、附属设备和附件等。脱硫塔内的雾化层配有足够的喷嘴，喷雾角有一定比例的重叠度。2除雾器除雾器选用旋流板式除雾器，安装在脱硫塔上部，除雾器为一级除雾器，用以别离 净烟气夹带的雾滴。除雾器材料采用不锈钢或玻璃钢，能承受高速水流冲刷。系统配备 除雾器的冲洗系统，冲洗系统包括喷嘴、夕卜部和内部管道。除雾器清洗水管由耐腐蚀FRP 材质制作，排水直接进

11、入脱硫塔。除雾器冲洗用水采用工艺水，由厂区工艺水提供。542脱硫液循环系统脱硫液循环系统主要包括脱硫泵及相应的管路阀门。脱硫泵选用防腐耐磨泵。循环管道采用PPRt道，管道的适当部位设置排污口。543供液系统有两套尘灰池与净化池交替使用，脱硫液经过沉灰池与净化池后，上清液进入供液 池循环使用，往供液池内均匀定量的参加 32%勺液碱调节PH值到12，由供液泵打入吸收 塔。在供液池内设一台潜水搅拌机，把参加的碱液和水进行搅拌均匀，保证PH值在12以上，供液管道采用碳钢衬塑管，通过开挖地沟铺设544 土建设施本工程内土建内容包括新建水池、各设备根底等等。土建局部由业主负责。6电气控制系统6.1电源及控

12、制方式本工程负荷等级为二级。脱硫装置配电电压等级380V/220V,三相四线制，控制电源 为交流220乂本工程电气设备采用现场分散布置，集中控制。6.2供配电方案用户从低压配电室提供电源到脱硫系统配电柜，进线电缆由业主负责7主要设备数据表序 号设备材料名称规格型号材质单位数量生产厂家一脱硫除尘器部 分1脱硫除尘塔主塔1800 付塔900 塔咼 H=13.5m花岗岩台12预处理段700 X 900 X2100花岗岩套13塔内雾化装置 1800FRP喷嘴材质：不锈 钢套14脱水除雾器 1800FRP或不锈钢套15除雾器冲洗装 置 1800FRP喷嘴材质：不锈 钢套16塔内支架100 X 100 等

13、方管碳钢+防腐套37观察孔门500X600FRP套28平台爬梯碳钢套1二配套标准设备1除尘供液泵Q=15rh H=25mN=3KW氟塑料合金泵台12脱硫供液泵Q=45mh H=30mN=7.5KW氟塑料合金泵台13虹吸罐3Q=0.05mFRP个1Q=0.1m14钠碱储罐20mQ235 防腐r个15压力表块2二管道及电缆1电缆套12供液管道、阀 门管道长度约120 米，材质：PPR； 外部岩棉保温套13法兰、软连接套1三土建局部业主自理1脱硫除尘塔基 础2.8mX 4.6mX1.5m个业主自理2供水池套业主自理3水泵根底C25套业主自理8性能保证值出口 SQ排放浓度< 200 mg/Nm3

14、烟尘排放浓度林格曼黑度I级9脱硫系统运行费用9.1每年脱除的SQ量10t/h 锅炉燃煤量为 1.5t/h ，二氧化硫含量为 1.5%；脱硫效率： 90%；二氧化硫转化 率： 0.85 每小时 SO2 的脱除量为：MS2=1.5 X 2%X 2 X 0.85 X 92%=0.048t/h9.2 消耗计算2.2.1 脱硫剂消耗及费用本工艺脱硫剂为钠碱；钠碱浓度 32%消耗量为 0.067t/h ；钠碱浓度 32%价格 按 500元/吨计算；得 0.067X 500=33.6 元/时。2.2.2 电费本工程主要用电设备为脱硫除尘的泵，实际电耗功率 7.5 KVy电价取0.75元/kwh得 7.5X

15、0.75=5.6 元/时。那么本工程运行费用为： 33.6+5.6=39.2 元/时。10工期和售后效劳承诺10.1工期合同签订之日起， 60 天后投入试运行 不含土建施工， 保温与消缺以及不可抗因素 ， 烟道保温与消缺在试运行后完成。初步安排如下：设计时间： 30 天施工时间： 30 天10.2 售后效劳承诺一免费为用户培训设备管理、运行。二免费提供操作规程使用说明书 。三负责设备安装、调试期间的一切技术效劳、技术指导和监督工作，直到设备 安装调试完毕，投入正常运行。四接到用户反响的质量问题信息后，在 12小时内作出答复或及时派员处理，做 到用户不满意，效劳不停止。五对设备实行质量跟踪效劳。六保修期为 1 年。在保质期内，除易损件和因贵方使用、保管不当、而引起的 问题以外，发现质量缺陷的，由我方免费效劳。附件：主要执行标准与标准设计、制造、安装、调试、试运行的标准和标准主要清单如下：1) 环境保护标准HCRJ012-1998?湿式烟气脱硫除尘装置? ；GB30951996?环境空气质量标准?GB185992001?一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准?GB1234890?工业企业厂界噪声标准?GBZ12002?工业企业设计卫生标准?GB13271-2001?锅炉大气污染物排放标准?GB16297-1996?大气污染物综合排放标准?HJ462-202