《数控车削编程与加工技术》课程标准

1、中等职业学校数控车削编程与加工技术课程标准项目名称项目一 数车准备加工项目目的目的：1. 学会数控车床操作的一些专业术语2. 能熟练使用操作面板、编辑和调用数控程序、能建立合理的工件坐标系3. 正确完成常用车刀的对刀操作模块名称和编码模块一 数车准备加工（30学时）模块目的目的：1. 使学生认识数控车床的结构及各部分的作用，了解相关专业术语2. 能正确确认机床坐标系和建立工件坐标系3. 能正确使用“SIEMENS、”“FANUC”、“华中”等常用数控系统操作面板4. 能熟练输入、编辑及校验数控程序5. 能正确运用基本对刀方法进行熟练对刀6. 能熟练运用数控车床的6种工作方式先修与并修先修：机械

2、制图、极限配合与测量技术、机床刀具金属材料与热处理、气压与液压控制等相关模块并修：加工工艺相关模块(零件图加工工艺分析、选择夹具与刀具、划分加工阶段和确定工序、加工顺序、切削用量选择)、制图知识、公差配合、标注标准。与职业技能标准的关系列出此模块支撑的相关职业技术标准的名字及编码1、 基本要求（1） 职业道德基本知识（2） 职业守则2、 基础知识（1） 数控原理与机床基本知识（组成结构、控制原理、伺服原理等）。（2） 机床坐标系及工件坐标系的概念。（3）数控车床的操作面板（组成结构、各键的功能及应用等）。（4）手工输入现成程序（包括程序调用、修改、编辑以及效验）。（5）数控车床刀具的种类、结构

3、、特点、装夹及适用范围；（6）数控车床对刀具的要求；（7）机内与机外对刀的方法；（8）安全文明生产与环境保护（安全操作规程、事故防范、应变措施及记录）。3、 岗位技能要求（1） 能正确阅读数控车床操作说明书（2） 能按照操作规程启动及停止机床（3） 能进行数控车床的日常保养（4）能正确阅读数控车床操作面板说明书。（5）能正确使用操作面板上的各种功能键。（6）能通过操作面板手动输入加工程序及有关参数，能进行程序传输。（7）实施仿真加工过程以及加工代码检查；（8）能进行程序的编辑、修改；（9）能设定工件坐标系；（10）能进行加工程序模拟校验并作出正确判断。（11）能设定工件坐标系；（12）能正确修

4、正刀补参数；（13）能掌握数控车床的对刀方法；（14）能进行加工程序试切削并作出正确判断；（15）能进行数控车床的日常保养。学习内容（1） 数控车床的分类、结构、加工范围及工艺特点；数控车床发展趋势；数控车床的主轴、刀架、进给系统的控制方式与特点（2）数控车床坐标系的确定（3）数控车床的安全操作规程（4）SIEMENS、FANUC、华中等典型系统操作面板的布局以及各个键的功能（5）程序的输入、检查、调用、编辑、检索、校验（6）对刀的概念（7）工件坐标系的建立（8）对刀方法（9）刀具补偿值的设置学习产出在成功学习完此模块后，学生可以具备以下能力：（1） 能准确说明数控车床各组成部分及其作用（2）

5、 能正确操作数控车床安全返回参考点（3） 能正确建立工件坐标系（4）安全操作数控车床（5）能正确操作SIEMENS、FANUC、华中等典型数控系统操作面板（6）在确保安全的前提下能按照操作说明书进行车床的开机、关机、移动刀具及相关操作（7）能正确进行程序的输入与编辑。（8）调用程序、进行程序校验、模拟加工。（9）正确运用试切法及借助对刀仪对刀并设置刀具补偿值（10）能准确测量工件的加工精度评价标准1.1正确说明车床各个组成部分的作用1.2正确说明立式车床与卧式车床的区别1.3确定数控车床加工范围2.1检查工作空间的安全性，正确判断并报告不安全状况2.2正确安装刀具2.3正确操纵刀具从任意位置返

6、回到车床参考点3.1正确指认车床坐标系3.2正确建立工件坐标系3.3正确运用工件坐标系，计算基点坐标4.1明确车床安全知识，人身安全知识，劳动保护知识4.2正确使用劳动保护用品4.3安全操作数控车床4.4具有安全意识和认真细心的工作态度5.1正确描述SIEMENS、FANUC、华中等典型系统操作面板的组成及各部分的作用5.2能独立操作SIEMENS、FANUC、华中及相应系统的机床操作面板6.1能通过控制面板移动机床刀架及刀位转换6.2能通过手动数据输入（MDI）实现机床控制6.3能独立完成开机、关机、复位及刀具返回参考点7.1能正确输入程序7.2能熟练检索程序7.3能熟练编辑程序8.1能进行

7、数控车床基本操作8.2能正确调用程序8.3能正确编辑程序8.4能校验和修改程序8.5能进行程序模拟加工8.6具有安全意识、质量意识和细心的工作态度9.1正确描述对刀原理9.2正确使用游标卡尺、千分尺等测量工具9.3能对给出的工件的运用试切法及借助对刀仪进行正确对刀9.4对刀过程操作规范，具有安全意识和质量意识9.5正确设置刀具补偿值10.1能正确使用各种量具，测量工件，分析结果10.2能根据测量结果调整车床加工参数及程序，完成加工任务教学策略（1） “教、学、做”一体化教学（2） 以活动为基础，提供足够的时间让学生实践所学的新技能与知识（3） 基于实际的工作任务（4） 以模块为基础，学生以小组

8、形式完成模块学习评价策略评价有以下方法：（1） 学生自评（2） 以小组为单位，学生互评（3） 操作过程的考核（4） 口头或书面回答问题所需资源列出学习和评价所需的资源，包括机床说明书、教材、设备及工夹量刃具等。如：（1）数控车床使用说明书及数控车床；（2）工件、夹具、量具、刀具、机床附件及必备仪器设备。项目名称项目二 操作数控车床项目目的目的：使学生掌握数控车床车削指令，能选择合理的工艺参数，熟练的运用指令进行编程，完成预期形状工件的加工。模块名称和编码模块一 加工台阶类工件（20学时）模块目的目的：1、掌握常用M代码及F、S、T代码的使用方法，掌握 G00、G01、G90、G71等代码的含义

9、及用法2、了解工件粗、精加工的工艺，能选择合适的切削深度，能计算基点坐标。3、能够对台阶类工件进行数控车削工艺分析、刀具选用，能运用基本指令和单一固定循环指令进行编程，完成台阶类工件的加工，并达到一定的精度要求。先修与并修先修：识图、极限配合与测量技术等相关模块并修：机械制造基础、数控机床基础知识、数控车削加工工艺、编程的基本知识和方法等相关模块与职业技能标准的关系列出此模块支撑的相关职业技术标准的名字及编码1、基本要求（1）职业道德基本知识（2）职业守则2、基础知识（1）机械加工工艺原理（切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、刀具的选择等）。（2）正确运用数控系统的指令代码，手工编制简单轴类工

10、件加工程序。（3）安全文明生产与环境保护（安全操作规程、事故防范、应变措施及记录）。3、岗位技能要求（1）能读懂工件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技术要求的轴类零件图；（2）能正确选择加工工件的工艺基准；（3）能正确对工件进行定位与夹紧；（4）能依据加工工艺卡选取合理刀具，并在刀架上正确装卸刀具；（5）能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序；（6）能进行程序的编写、编辑、修改；（7）能设定工件坐标系；（8）能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式；（9）能进行加工程序试切削并作出正确判断；（10）能进行数控车床的日常保养。学习内容（1） 工件的装夹（2） 合理

11、选择刀具及工件坐标原点（3） 粗加工加工路线及工艺参数的选择（4） 编写程序的基本指令格式及格式中参数的含义（5） 循环指令G90、G71的格式及格式中参数的含义（6） 编写台阶类工件程序（7） 粗、精加工切削用量的区别（8） 加工精度测量学习产出（1）能正确装夹台阶类工件（2）能选用刀具，合理选择工件坐标系原点及保证加工精度（3）能合理选择加工路线及工艺参数（4）能正确编写加工程序，通过车床仿真校验编辑数控程序（5）能按技术要求完成台阶类工件的加工评价标准1.1掌握定位原理和装夹方法1.2根据工件长径比，采用不同装夹，确保工艺系统的刚性2.1掌握车刀材料、性能及几何角度，正确选择刀具2.2能

12、够根据不同轴类工件正确选用刀具并正确装夹刀具2.3合理选用工件坐标系2.4具有安全意识、质量意识、严谨工作态度3.1具有车工工艺知识3.2针对不同轴类工件能正确确定加工路线3.3能对不同材料和工艺要求的轴类工件合理选用粗、精加工切削用量3.4具有质量意识，认真细心的工作态度4.1能正确安排加工台阶轴的刀具路径4.2能编写、编辑台阶轴类工件的加工程序4.3能区分基本指令与单一固定循环指令编写程序的不同4.4能选择工件加工所需的指令5.1懂得机械加工常识5.2能监控台阶轴的加工过程，判断车床运行状态5.3能按技术要求完成台阶轴类工件的编程与加工5.4安全意识、质量意识、认真严谨工作态度教学策略（1

13、） “教、学、做”一体化教学（2） 以活动为基础，提供足够的时间让学生实践所学的新技能与知识（3） 基于实际的工作任务（4） 以模块为基础，学生以小组形式完成模块学习，并独立完成轴类工件加工评价策略评价有以下方法：（1） 学生自评（2） 学生互评（3） 实际活动的观察（4） 口头或书面回答问题（5） 工件检测所需资源列出学习和评价所需的资源，包括机床说明书、教材、设备及工夹量刃具等。如：（1）数控车床使用说明书；（2）数控车床、工件、夹具、量具、刀具、机床附件及必备仪器设备。模块名称和编码模块二 加工内轮廓工件（48学时）模块目的目的：1. 能对内轮廓工件进行数控车削简单工艺分析2. 能正确选

14、择加工内轮廓工件的常用刀具，能对所选刀具进行对刀、设置刀具半径补偿3. 能熟练运用复合循环指令进行编程，按照加工要求加工内轮廓工件并达到规定的精度要求。先修与并修先修：识图、极限配合与测量技术、对刀、试用数车程序等相关模块并修：加工工艺、机械制造基础、切槽及切断、加工螺纹、成形面工件加工等相关模块与职业技能标准的关系列出此模块支撑的相关职业技术标准的名字及编码1、基本要求（1）职业道德基本知识（2）职业守则2、基础知识（1）机械加工工艺原理（切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、刀具的选择等）（2）孔或内轮廓的加工方法（3）安全文明生产与环境保护（安全操作规程、事故防范、应变措施及记录）3、岗位

15、技能要求（1）能读懂零件图，明确零件材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技术要求（2）能合理选取刀具，并装夹（3）能进行程序的编写、输入、编辑（4）能建立工件坐标系（5）能进行孔或内轮廓加工，并达到以下要求： 尺寸公差等级：IT7 形位公差等级：IT8 表面粗糙度：Ra3.2（6）能进行数控车床的日常保养。学习内容（1）工件的装夹（2）内轮廓种类及特点（3）内轮廓刀具结构特点及选择方法（4）会计算内轮廓圆弧基点（5）选择合适的G71、G73循环内孔参数（6）加工路线和工艺参数的确定（7）加工内轮廓的对刀方法（8）刀具半径补偿的设置及应用（9）常见内轮廓精度的检测与保证方法（10）具体实例

16、学习产出（1） 会装夹内轮廓工件（2） 能合理选择加工内轮廓工件的刀具，并能合理建立工件坐标系（3） 能对内轮廓工件进行正确的工艺分析（4） 能够编写、编辑内轮廓工件的加工程序（5） 能完成所选刀具的对刀及参数设置（6） 能按要求完成内轮廓工件的编程与加工（7） 会检测常见内轮廓的精度评价标准1.1根据6点定位原理和内轮廓工件特点，选择装夹方法并装夹内轮廓工件1.2在装夹过程中具有安全意识，质量意识2.1能正确选择内轮廓工件的加工刀具2.2能正确建立工件坐标系3.1能合理确定内轮廓工件的工艺参数，并安排工序3.2合理安排刀具加工路径3.3能根据材料和工艺要求选择合适的切削用量4.1能用G71、

17、G73复合循环指令编写内轮廓工件的加工程序4.2能仿真模拟所编写的程序5.1能正确选择加工内轮廓工件的刀具5.2会对所选刀具进行对刀5.3正确设置刀尖圆弧半径补偿6.1能合理编写内轮廓工件程序6.2能对所编写的内轮廓程序完成机床仿真、校验7.1能正确使用量具检测内轮廓精度教学策略（1） “教、学、做”一体化教学（2） 从基本概念为出发，夯实基本操作技能（3） 基于企业的实际工作任务，对接教学内容和要求（4） 学习过程中分组进行，及时学习、讨论、改进、总结。（5） 现代教学技术及方法的应用和推广。评价策略评价有以下方法：（1） 学生自评（2） 学生互评（3） 实际活动的观察（4） 口头或书面回答

18、问题（5） 工件检测所需资源列出学习和评价所需的资源，包括机床说明书、教材、设备及工夹量刃具等。如：（1）数控车床使用说明书；（2）数控车床、工件、夹具、量具、刀具、机床附件及必备仪器设备。模块名称和编码模块三 切槽及切断（18学时）模块目的目的：1. 掌握槽的种类,能正确选择切槽刀具2. 掌握切槽刀具刀位点的确定及切槽刀的对刀方法3. 掌握G04、G75指令，使学生能够对沟槽工件进行数控车削，能够熟练运用切槽（切断）编程指令G01、G04，G74、G75指令，完成对工件的切槽或切断加工，并达到工艺规定的精度要求。先修与并修先修：识图、极限配合与测量技术、对刀、试用数车程序等相关模块并修：加工

19、工艺、机械制造基础相关模块与职业技能标准的关系列出此模块支撑的相关职业技术标准的名字及编码1、基本要求（1）职业道德基本知识（2）职业守则2、基础知识（1） 机械加工工艺原理（切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、刀具的选择等）。（2） 正确运用切槽（切断）编程指令G01、G04，子程序及G74、G75指令，编写工件加工程序。（3） 安全文明生产与环境保护（安全操作规程、事故防范、应变措施及记录）3、岗位技能要求（1）能读懂零件图，明确零件材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技术要求（2）能合理选取刀具，并装夹（3）能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序（4）能进行程序的编写、输

20、入、编辑（5）能建立工件坐标系（6）能正确掌握切槽刀的对刀方法（7）能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式；（8）能进行加工程序试切削并作出正确判断（9）；能进行数控车床的日常保养。学习内容（1） 槽类工件的装夹（2） 熟悉刀具的选择及坐标系原点的确定（3） 加工路线和工艺参数确定（4） 切槽的方法及切削液的选择（5） 切槽编程指令格式及参数的含义（6） 编写及调用子程序（7） 其它切槽指令的格式及参数的含义（8） 具体实例（9） 加工精度测量学习产出（1）正确装夹切槽类工件（2）能正确选择切槽切断刀具，合理选取工件坐标原点（3）能对宽窄槽类工件进行的简单工艺分析（4）能对切断进行

21、简单的工艺分析（5）能对切槽、切断工件选择合适的指令进行正确的程序编写（6）能按尺寸及精度要求完成工件的切槽与切断评价标准1.1能运用6点定位原理定位工件1.2能正确选择夹具装夹切槽类工件1.3安全意识、质量意识、严谨态度2.1正确选择切槽刀具并刃磨、安装刀具2.2合理建立工件坐标系3.1能对宽窄槽类工件进行加工路线分析3.2能正确选用刀具和切削用量4.1正确分析工件切断的场合、范围。4.2能正确描述切断刀具的特点、选择原则5.1合理安排刀具路径，正确选用加工指令编写、编辑切槽、切断程序5.2能编写、编辑切槽类工件加工程序5.3能编写并调用子程序6.1能严格按技术要求完成切槽与切断的编程与加工

22、6.2能监控加工过程，判断车床运行状态6.3能正确测量工件精度教学策略（1） “教、学、做”一体化教学（2） 以活动为基础，提供足够的时间让学生实践所学的新技能与知识（3） 基于实际的工作任务（4） 以模块为基础，学生以小组形式完成模块学习，并完成切槽、切断评价策略评价有以下方法：（1） 学生自评（2） 学生互评（3） 实际活动的观察（4） 口头或书面回答问题（5） 工件检测所需资源列出学习和评价所需的资源，包括机床说明书、教材、设备及工夹量刃具等。如：（1）数控车床使用说明书；（2）数控车床、工件、夹具、量具、刀具、机床附件及必备仪器设备。模块名称和编码模块四 加工螺纹（30学时）模块目的目

23、的：1. 掌握螺纹的种类及参数、内外螺纹配合特性及螺纹代号含义2. 会计算内外螺纹大径、小径3. 会计算圆锥螺纹R值，并运用G32、G92、G76指令对常用螺纹进行编程4. 能够对常用螺纹工件进行加工，并达到规定的精度要求先修与并修先修：识图、极限配合与测量技术、对刀、试用数车程序等相关模块并修：加工工艺、机械制造基础、切槽及切断相关模块与职业技能标准的关系列出此模块支撑的相关职业技术标准的名字及编码1、基本要求（1）职业道德基本知识（2）职业守则2、基础知识（1）机械加工工艺原理（切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、刀具的选择等）（2）掌握螺纹加工的尺寸计算方法及螺纹的编程指令，编写螺纹工件

24、的加工程序（3）安全文明生产与环境保护（安全操作规程、事故防范、应变措施及记录）3、岗位技能要求（1）能读懂零件图，明确零件材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技术要求（2）能合理选取刀具，并装夹（3）能正确选择加工工件的工艺基准（4）能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序（5）能进行程序的编写、输入、编辑（6）能建立工件坐标系（7）能正确掌握螺纹刀的对刀方法及操作（8）能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式（9）能进行加工程序试切削并作出正确判断（10）；能进行数控车床的日常保养学习内容（1） 内外螺纹配合特性、螺纹代号含义（2） 工件的装夹（3） 刀具及工件坐标

25、原点的选择（4） 确定进刀方式、加工路线及选择工艺参数（5） 常用螺纹加工方法（6） 螺纹的参数计算（7） 螺纹编程指令的格式及格式中参数的含义（8） 具体实例及螺纹工件测量学习产出（1）正确装夹螺纹工件（2）选择正确的螺纹加工刀具，选择合理的工件坐标系（3）能进行圆柱、圆锥螺纹加工（4）合理确定加工路线和加工工艺参数（5）正确编写螺纹加工程序，能通过机床仿真校验（6）按技术要求完成常用螺纹的加工（7）正确选择螺纹测量方法及量具评价标准1.1掌握内外螺纹配合特性、螺纹代号含义1.2能看懂螺纹工件加工图纸1.3会对不同的螺纹工件选择合理的夹具进行正确装夹1.4会计算螺纹工件外螺纹光杆直径和内螺纹

26、内孔直径2.1能根据不同螺纹工件合理选取工件坐标原点2.2会根据不同的螺纹工艺要求合理选用螺纹刀具3.1正确计算螺纹参数3.2能正确使用G32、G92、G76指令3.3正确编辑数控车床圆锥螺纹的加工程序4.1合理确定车螺纹的切削顺序和切削用量4.2具有基准知识，能正确安排加工工艺顺序4.3具有安全意识、质量意识和认真严谨态度5.1根据不同螺纹工件合理确定加工路线5.2能根据零件材料和工艺要求合理选用切削用量6.1能正确编写、编辑螺纹程序6.2所编写的螺纹加工程序能通过机床仿真校验7.1能正确选择螺纹测量方法7.2能正确选择及使用量具教学策略（1） 一体化教学，“教、学、做”合一（2） 以活动为

27、基础，提供足够的时间让学生实践所学的新技能与知识（3） 基于实际的工作任务（4） 以模块为基础，学生以小组形式完成模块学习，并完成螺纹工件加工评价策略评价有以下方法：（1） 学生自评（2） 学生互评（3） 实际活动的观察（4） 口头或书面回答问题（5） 工件检测所需资源列出学习和评价所需的资源，包括机床说明书、教材、设备及工夹量刃具等。如：（1）数控车床使用说明书；（2）数控车床、工件、夹具、量具、刀具、机床附件及必备仪器设备。模块名称和编码模块五 加工成形面工件（12学时）模块目的目的：1. 使学生了解成形面的加工工艺2. 能进行刀具的选择及切削用量的确定，掌握加工成形面指令的使用方法3.

28、掌握数控车床成形面的加工方法4. 掌握圆弧基点的计算方法先修与并修先修：识图、极限配合与测量技术、对刀、试用数车程序、切槽及切断、加工螺纹等相关模块并修：加工工艺、机械制造基础相关模块与职业技能标准的关系列出此模块支撑的相关职业技术标准的名字及编码1、基本要求（1）职业道德基本知识（2）职业守则2、基础知识（1）机械加工工艺原理（切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、刀具的选择等）（2）正确运用数控系统的指令代码，手工编制复杂轴类工件的加工程序（3）安全文明生产与环境保护（安全操作规程、事故防范、应变措施及记录）3、岗位技能要求（1）能读懂零件图，明确零件材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其

29、它技术要求（2）能合理选取刀具，并装夹（3）能正确选择加工工件的工艺基准（4）能手工编制含直线插补、圆弧插补等二维轮廓的加工程序（5）能进行程序输入、编辑（6）能建立工件坐标系（7）能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式；（8）能进行加工程序试切削并作出正确判断；（9）能进行数控车床的日常保养。学习内容（1）工件的装夹（2）工件坐标原点的选择（3）成形面的加工工艺（4）刀具的选择及切削用量的确定（5）G02、G03、G73指令的格式及含义（6）简单圆弧基点的计算方法（7）数控车床车削圆弧面的方法（9） 所选刀具的对刀方法（10） 刀具半径补偿的设置及应用（11）具体实例学习产出（1

30、） 正确装夹成形面工件（2） 能合理选择加工成形面的刀具（3） 建立工件坐标系（4） 对成形面工件进行工艺分析（5） 能运用G02、G03、G73等指令编写、编辑成形面工件的加工程序（6） 能完成所选刀具的对刀（7） 能按技术要求完成成形面工件的编程与加工评价标准1.1能认真细心的看懂成形面零件图纸1.2在确保安全的前提下，正确装夹各种成形面工件2.1能合理选用工件坐标原点2.2能根据材料和工艺要求正确选择成形面工件的加工刀具2.3能计算基点坐标3.1能对成表面工件确定合理的走刀路线3.2能正确设置成形面工件的工艺参数3.3正确填写工艺卡，合理安排工序4.1会使用G02、G03、G73指令编写

31、成形面工件的加工程序，并能通过机床仿真校验4.2能够细心的对程序进行修改5.1对所选刀具进行正确对刀5.2正确设置刀尖圆弧半径补偿6.1能正确编写、编辑成形面程序6.2所编写的成形面加工程序能通过机床仿真校验6.3能正确选择成形面工件的测量工具6.4能正确测量成形面工件教学策略（1） 一体化教学，“教、学、做”合一（2） 以活动为基础，提供足够的时间让学生实践所学的新技能与知识（3） 基于实际的工作任务（4） 以模块为基础，学生以小组形式完成模块学习，并完成成形面工件加工评价策略评价有以下方法：（1） 学生自评（2） 学生互评（3） 实际活动的观察（4） 口头或书面回答问题（5） 工件检测所需

32、资源列出学习和评价所需的资源，包括机床说明书、教材、设备及工夹量刃具等。如：（1）数控车床使用说明书（2）数控车床、工件、夹具、量具、刀具、机床附件及必备仪器设备项目名称项目三 加工综合类工件项目目的目的：1. 能对综合类工件进行工艺分析2. 能对综合类工件进行编程与加工3. 能使用“CAXA数控车”编程软件进行自动编程，理解加工参数的含义，了解相应数控系统车床加工代码的生成过程4. 能正确选择综合类工件的测量方法模块名称和编码模块一 加工综合类工件（30学时）模块目的目的：1. 能对综合类工件进行加工工艺分析2. 正确选择刀具及确定切削用量3. 能综合应用所学知识对中等复杂工件进行编程4.

33、能对综合类工件进行加工5. 掌握工件调头装夹与找正6. 能正确测量综合类工件先修与并修先修：识图、极限配合与测量技术、对刀、试用数车程序、切槽及切断、加工螺纹、加工复杂台阶轴工件、加工复杂内、外轮廓工件等相关模块并修：加工工艺、机械制造基础相关模块与职业技能标准的关系列出此模块支撑的相关职业技术标准的名字及编码1、基本要求（1）职业道德基本知识（2）职业守则2、基础知识（1）机械加工工艺原理（切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、刀具的选择等）。（2）正确运用数控系统的指令代码，手工编制综合类工件的加工程序。（3）安全文明生产与环境保护（安全操作规程、事故防范、应变措施及记录）3、岗位技能要求（

34、1）能读懂零件图，明确零件材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技术要求（2）能合理选取刀具，并装夹（3）能正确选择加工工件的工艺基准（4）能手工编制含直线插补、圆弧插补等二维轮廓的加工程序（5）能进行程序的编写、输入、编辑（6）能建立工件坐标系（7）能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式；（8）能进行加工程序试切削并作出正确判断；（9）能进行数控车床的日常保养。学习内容（1） 工件的装夹（两次或多次装夹的定位）（2） 选择刀具（3） 建立工件坐标系（4） 工艺参数的选择及加工路线的确定（5） 复合循环指令的格式、参数的含义及走刀路线的确定（6） 所选刀具的对刀方法（7） 刀具

35、半径补偿的设置及应用（8） 具体实例（9） 综合类工件测量方法学习产出（1） 会装夹复杂工件（两次或多次装夹的定位）（2） 能正确选择刀具及确定切削用量（3） 能对复杂综合类工件进行工艺分析（4） 能综合应用所学知识对中等复杂工件进行编程（5）能完成所选刀具的对刀（6）能按技术要求完成综合类工件的加工评价标准1.1对车削综合类工件进行正确定位、夹紧1.2能对调头工件进行装夹找正2.1能正确选择和使用加工刀具，并能使用专用刀具2.2掌握常见刀具、辅助工具基本常识和现代数控刀具牌号规格2.3能确定合适的切削用量3.1对复杂的车削工件能够选择合适的坐标原点，便于编程3.2确定合理的加工路线及工艺参数

36、4.1认真细心分析复杂车削工件的加工过程4.2能运用复合循环指令编写、编辑综合类工件的加工程序4.3正确编写加工程序，能通过机床仿真校验5.1对所选刀具正确对刀5.2正确设置刀尖圆弧半径补偿6.1保证安全的前提下，按技术要求完成综合类工件的加工6.2能正确选择综合类工件的测量工具6.3能正确测量综合类工件教学策略（1） 一体化教学，“教、学、做”合一（2） 以活动为基础，提供足够的时间让学生实践所学的新技能与知识（3） 基于实际的工作任务（4） 以模块为基础，学生以小组形式完成模块学习，并完成综合类工件加工评价策略评价有以下方法：（1） 学生自评（2） 学生互评（3） 实际活动的观察（4） 口

37、头或书面回答问题（5） 工件检测所需资源列出学习和评价所需的资源，包括机床说明书、教材、设备及工夹量刃具等。如：（1）数控车床使用说明书；（2）数控车床、工件、夹具、量具、刀具、机床附件及必备仪器设备。模块名称和编码模块二 使用自动编程软件(12学时)模块目的目的：1. 初步学会CAXA数控车自动编程软件的使用2. 能熟练运用数控软件完成工件基点查找，能正确设置加工参数，运用软件生成加工代码，并进行仿真校验3. 能运用DNC技术完成数据传输，进行简单工件的加工，并达到规定的精度要求先修与并修先修：识图、极限配合与测量技术、CAXA电子图板等相关模块并修：加工工艺、机械制造基础等相关模块与职业技

38、能标准的关系列出此模块支撑的相关职业技术标准的名字及编码1、基本要求（1）职业道德基本知识（2）职业守则2、基础知识（1） “CAXA电子图板”软件使用（2） “CAXA数控车”软件使用（3） “CAXA数控车”加工仿真软件使用（4） 安全文明生产与环境保护（安全操作规程、事故防范、应变措施及记录）3、岗位技能要求（1）能用“CAXA电子图板”绘制零件图（2）能用“CAXA电子图板”软件查找基点（3）能正确设置“CAXA数控车”加工参数（4）能用“CAXA数控车”软件生成加工代码（5）能利用仿真软件实施加工过程的代码检查、干涉检查、工时估算（6）能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方

39、式（7）能进行简单轴加工程序试切削并作出正确判断（8）能进行数控车床的日常保养学习内容（1） 工件的装夹（2） “CAXA电子图板”软件使用方法（3） “CAXA数控车”软件使用方法（4） “CAXA数控车”加工仿真软件使用方法（5） DNC数据传输（6） 具体实例学习产出（1）能用“CAXA电子图板”绘制零件图（2）能用“CAXA电子图板”软件查找基点（3）会设置“CAXA数控车”加工参数（4）会用“CAXA数控车”软件生成加工代码（5）能用仿真软件进行加工过程的代码检查、干涉检查及工时估算（6）能运用DNC技术将加工数据传输到数控车床（7）能按技术要求完成工件的加工评价标准1.1绘制零件图方法正确