《设计材料与加工工艺》---吹风机市场调研(共14页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上吹风机市场调研报告目 录第一章 吹风机的概述第一节 吹风机定义第二节 吹风机种类1. 按使用方式2. 按送风方式3. 按外壳所用材料第三节 吹风机的品牌与价格第四节 吹风机和新功能第二章 吹风机的部件和结构第三章 吹风机材料与加工工艺第一节 吹风机用到的材料第二节 吹风机各部件的加工工艺第四章 吹风机的人机工程与造型第一节 吹风机的人机工程第二节 吹风机关键部件的外观设计第三节 吹风机造型演变和趋势第一章 吹风机的概述第一节 吹风机定义当年，一位聪明的美籍犹太理发师发明了电吹风之后，迅速干发概念从此风行；如今，电吹风更赋予了护发的新定义。电动吹风机（Electric

2、blower）是由一组电热丝和一个小风扇组合而成的。通电时，电热丝会产生热量，风扇吹出的风经过电热丝，就变成热风。如果只是小风扇转动，而电热丝不热，那么吹出来的就只是风而不热了。吹风机吹出来的风属于干风，若使用的时间过长，很容易会造成水分的流失，造成热伤害。吹风机主要用于头发的干燥和整形，但也可供实验室、理疗室及工业生产、美工等方面作局部干燥、加热和理疗之用。第二节 吹风机种类1.按使用方式来分：有手持式和支座吹风机。支座式吹风机可放在桌上或挂在墙上使用，可以自己给自己吹风。 手持式 支座式2.按送风方式来分：有离心式吹风机和轴流式吹风机。离心式靠电动机带动风叶旋转，使进入吹风机的空气获得惯性

3、离心力，不断向外排风。它的缺点是排出的风没有全部流经电动机，电动机升温较高；优点是噪音较低。 轴流式电动机带动风叶旋转，推动进入吹风机的空气作轴向流动，不断地向外排风。它地优点是排出的风全部流经电动机，电动机冷却条件好，绝缘不容易老化；它的缺点是噪音较大。 3.按外壳所用材料来分：有金属型吹风机和塑料型吹风机。金属型吹风机坚固耐用，如铜或冷轧铁板材料，可以承受较高的温度。塑料型吹风机由热塑性工程材料（主要有聚碳酸脂、改性聚苯、改性聚丙烯等）制成，重量轻，绝缘性能好，但是容易老化，但耐高温性能差。 塑料型吹风机 金属型吹风机第三节 吹风机的品牌与价格目前市场主流品牌的的关注度调研飞飞利浦 51.

4、7%松下 14.8%飞科 14.6%康夫 7%其他 11.9%销售价格分布格局0-25元 10%25-46元 29%46-94元 46%94-310元 14%310元以上 1%第四节 吹风机和新功能 吹风机直接靠电动机驱动转子带动风叶旋转。当风叶旋转时，空气从进风口吸入，由此形成的离心气流再由风筒前嘴吹出。空气通过时，若装在风嘴中的发热支架上的发热丝已通电变热，则吹出的是热风；若选择开关不使发热丝通电发热，则吹出的是冷风。吹风机就是以次来实现烘干和整形的目的。 吹风机基本的工作原理都是大同小异，但是现代吹风机远远不止一个目的，它可能集成了多种优秀的与美发相关的功能，一般有以下几种：1.负离子最

5、常见的一种附加功能。众所周知头发是非常容易产生静电的。摩擦、干燥引起的静电会促使发丝与发丝之间的相互吸引，导致头发纠结，影响梳理。而负离子吹风机所吹出的气流带有中和静电的效果，令吹风时梳理变得更轻松。2.细微水离子这其实也是一种保护头发的功能。它能将空气中的水分子进行超微粒子化处理，将水分量提高约1000倍。从发芯深处滋润头发，收紧毛鳞片，从而减少水分和营养的流失，同时可使头皮皮脂变得易溶，使洗去皮脂变得易如反掌，令头发始终保持清爽滋润，从根本上消除头皮屑的烦恼。3.恒温顾名思义，这个功能代表吹风机吹出的气流温度为一个恒定的数值。普通的吹风机没有自动温控设计。所以启动后气流温度会一直上升，并达

6、到接近100。如此的高温，会直接伤害到头发的毛鳞片甚至是头皮。而恒温功能，则会令气流温度恒定在一个合理的数值，保护头发免受高温伤害。4.大功率随着吹风机的升级换代，功率也开始朝高处发展。1000W、1200W、1600W大有赶超空调的势头。其实，吹风机的功率上隐藏着很大的名堂。功率太小，气流和温度都无法达到吹干的效果。但是功率太大，温度太高且不说，耗电和辐射更是厉害。一般家庭使用的吹风机，功率在800W1000W就已经足够了。毕竟，在家大多数情况下只是吹干即可。第二章 吹风机的部件和结构 电吹风的结构外壳：外壳既是结构保护层，又是外表装饰件，要求造型美、重量轻，一般用金属薄板冲制后表面镀铬或用

7、工程塑料压制而成。它对内部机件起保护作用，又是外部装饰件。电动机、风叶：永磁式电动机和串激式电动机转速高，多用于轴流式电吹风；感应式电动机转速低，多用于离心式电吹风。风叶用金属薄板或制成，要求其风量大、效率高、风损小。电动机装在壳体内，风叶装在电动机的轴端上。电动机旋转的时候，由进风口吸入空气，由出风口吹出风。 电热元件：电热元件一般用镍铬丝缠绕在瓷质或云母支架上构成，大多数电热元件上装有过热保护装置，并可调节加热温度。较新型的电吹风采用作电热元件,其本身即有过热保护功能。吹风机的电热元件是用电热丝绕制而成，装在吹风机的出风口处，电动机排出的风在出风口被电热丝加热，变成热风送出。 有的吹风机在

8、电热元件附近装上恒温器，温度超过预定温度的时候切断电路，起保护作用。挡风板：有的吹风机在进风口处有圆形挡风板，用来调节进风量。没有圆形挡风板的吹风机，可以用一张纸盖着进风口的一部分同样可以调节进风量 。进风量少，吹出来的风就比较热，进风量多，吹出来的风就不太热。要注意，风口不能挡得过多，否则会因为温度过高而损坏电动机或者烧坏电热元件。 开关：吹风机开关一般有“热风”、“冷风”、“停”三档位置，常用白色表示“停”，红色表示“热风”，蓝色表示“冷风”。随着吹风机性能的改革和逐步完善，现在国内外吹风机的发热元件上，都串联了一组恒温自动电控元件，它可以在正常工作情况下，自动接通电路，遇到特殊情况（如电

9、热元件过热等现象）时自动切断电路。 第三章 吹风机材料与加工工艺第一节 吹风机用到的材料吹风机在材料方面主要包括以下几个方面：塑料：ABS、PC、PPO、PP橡胶：乙丙橡胶金属:普通碳素钢不同的结构部位要求不同的材料与之对应，材料的选择对产品的加工使用至关重要，下面是每种材料的特点：1.塑料ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨

10、零件,传动零件和电讯零件.成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 PC塑料(聚碳酸脂)物料性能冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性

11、、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件成型性能1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，

12、易变形粘模PPO塑料 （MPPO）(聚苯醚)物料性能1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。 2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。 3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。 4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。 5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。 6、可

13、以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。 2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。3、可制作螺丝、紧固件及连接件。4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。成型性能1.非结晶料,吸湿小。2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。3、聚苯醚的吸水率很低0.06左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则

14、颜色会变化。4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 PP塑料(聚丙烯)物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度

15、以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.2.橡胶乙丙橡胶工业中一项极为重要的原材料，有多种良好的理化特性。主要性能：a.低密度高填充性乙丙橡胶是密度较低的一种橡胶，其密度为0.87。加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。 b.耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120下可长期使用，在150-200下可短暂或间歇使用。加入适宜可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的

16、条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。 c.耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。 d.耐水蒸汽性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并优于其耐热性。在230过热蒸汽中，近100h后外观无变化。而、硅橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。 e.耐过热水性能乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用硫化系统密切相关。以二硫代二吗啡啉、TMTD为硫化系统的

17、乙丙橡胶，在125过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。 f.电性能乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近、聚乙烯和交联聚乙烯。 g.弹性由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然橡胶和，并在低温下仍能保持。 h.粘接性乙丙橡胶由于分子结构中缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自粘性和互粘性很差。3.金属普通碳素钢含碳量小于0.38%，以小于0.25%最为常用。属于，每个金属牌号表示该钢种在厚度小于16mm时的最低屈服点。与优质碳素钢相比，对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽

18、。我国和某些国家根据交货的保证条件，把普通碳素钢分为三类：甲类钢（A类钢），只保证力学性能，不保证化学成分，乙类钢（B类钢），只保证化学成分，不保证力学性能；（C类钢），既保证化学成分，又保证力学性能。特类钢常用于制造较重要的结构件。主要用于制作工程结构件的碳素结构钢。它一般在供应状态下使用，钢中硫、磷含量较高，分别允许达0.050%和0.045%。钢的总产量中此类钢占很大的比例。第二节 吹风机各部件的加工工艺加工工艺：塑料：注塑 橡胶：注塑 金属：冲压、电镀1.注塑注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑：橡胶注塑：.橡胶是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。

19、橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。 塑料注塑：.塑料注塑是的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。热固性塑料的工艺程序与热塑性塑料注塑成型工艺程序相同。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。2.冲压金属塑性加工方法之一，又称板料冲压。在压力作用下利用模具使金属板料分离或产生塑性变形，以获得所需工件的工艺方法。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后

20、者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。按冲压加工功能分为冲裁加工和成型加工。冲裁加工又称分离加工，包括冲孔、落料、修边、剪裁等。成型加工是使材料发生塑性变形，包括弯曲、拉深、卷边等。3.电镀（镀黑镍） 利用作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。 黑镍镀层呈黑色，具有很强的消光能力，常应用于光学仪器和摄影设备等某些有特殊要求的行业，黑镍镀层对太阳能有着较高的吸收率，可用于太阳能集热板。近来，在国内的装饰应用方面呈上升趋势，尤其在钟表、灯具、皮革饰件等方面广泛流行。黑镍镀层比较硬，耐磨性及耐蚀性较差，而且直接在钢铁件上镀黑镍，镀层与基体的结合力差，经抛光后颜色会变浅。一般是在光亮镀镍层上闪镀一层较薄的黑镍层（只有2左右），再进行镀后涂漆或浸油处理，从而获得典雅、别具一格的枪黑色镍光亮镀层。 黑镍镀层可由NiZn合金镀液，NiSn合金镀液获得