125T煤粉锅炉防磨方案

1、125T/h煤粉锅炉超音速电弧喷涂技 术 方 案2017年7月2 / 23目录：防磨技术设计二：工程质量和工期三：施工组织设计四：安全保证体系、措施及文明施工3 / 23一：防磨技术设计(一)： 水冷壁受热面 失效分析炉膛水冷壁管受热面部位受热面失效的主要原因是高温烟气的腐蚀包括高温氧 化和热腐蚀，同时伴有喷燃气体流的吹损和高速含尘烟气的不均匀冲刷磨损。管 壁的磨损量是与气流的速度、烟气含尘浓度、颗粒的特性和流道几何形状等密切 相关。据有关研究资料表明，磨损量与气流速度的3.6次方成正比，而在炉膛四 角附近还存在涡流效应，主要是由于烟气流拐向，含尘颗粒的惯性作用，存在严 重的不均匀冲刷磨损。水

2、冷壁受热面由于高温烟气的作用，产生高温腐蚀，包括 高温氧化和硫酸盐及硫、硫化物的热腐蚀，该部位所处烟气温度很高，而且是富 氧燃烧，实践证明，在300C以上，管外表温度每升高50C,腐蚀速度增加1倍。 锅炉在运行过程中管壁表面首先发生高温氧化， 生成FQO,又由于硫元素的存在， 因此其燃烧后生成的烟气中含有部分SO、SO和少量的S和HS等，对管壁的腐 蚀极为严重。烟气中的SO与Q反应生成SO, SQ、SO与燃料灰中的NaO和K2O化合生成硫酸盐MSO和亚硫酸盐MSO,其捕捉飞灰形成结渣和流渣沉积在金属 管表面上，此时烟气中SO、SO与MSO、MSO同管壁上的F&O反应生成复合硫 酸盐MF

3、e(SO)2或MFe(SO)2,此复合硫酸盐受高温又分解为疏松状氧化铁和 硫酸盐及亚硫酸盐沉积层,易被飞灰气流冲蚀带走,氧化腐蚀继续向管壁纵深进 行；另外，单质硫S2与管壁Fe反应生成低熔点FeS,其与金属Fe作用生成共晶 体FeFeS,会导致Fe的加速腐蚀；H2S与管壁Fe反应生成FeS,因此对管壁产 生了强烈的腐蚀。煤粉锅炉由于其结构特点和设计参数所致，其炉膛水冷壁管等受热面部位，由于 运行工况条件极为恶劣， 长期遭受高温高速含尘烟气强烈的高温腐蚀和不均匀冲 刷磨损，设备管壁极易被腐蚀、磨损减薄，甚至造成泄漏和爆管。为确保锅炉安全、稳定、经济运行，以达到长周期运行的目的，对以上各设备受热面

4、部位采取有效的防护措施是十分必要的。根据各地电厂的防护情况，结合我公司长期从事该行业的实际施工经验，针对贵单位锅炉的具体炉型和各设备的设计工艺参数，4 / 23经本公司工程技术人员认真分析，对上述设备进行防磨防腐技术设计，采用本技 术进行防护能获得良好的效果，可大大延长设备使用寿命（ 二 ）：喷涂范围（初步参考范围）1：炉膛喷燃器区域（12000-18500米） ，大约240平米2：炉内悬吊受热面，浇注料以上（29900-32700米），大约40平米（ 三 ）：涂层设计针对上述管壁失效机理，我们设计采用超音速电弧喷涂技术，并选用具有结合强度高、抗高温氧化和热腐蚀性能好同时耐冲刷磨损性能优异的S

5、C-95喷涂丝材+CNCC-310耐高温磨蚀复合纳米陶瓷专用封孔剂制作 复合涂层进行防护，涂层 边缘设置过渡区域，做到平滑过渡。采用该技术进行防护，能够满足防护要求， 大大延长设备的使用寿命。1、厚度：0.50.6mm左右2、结合强度：58Mpa3、硬度：55HRC4、抗高温氧化性：+6.35mg/cm2（750C氧化250h）5、孔隙率：w0.8%6、工件变形性：不变形7、涂层表面处理：CNCC-31C耐高温磨蚀复合纳米陶瓷专用封孔剂封孔（四）：SC-95型CFB锅炉专用电弧喷涂丝5 / 23SC-95型专用丝材主要成分为：Ni、Cr、Cu、B、Fe等，具有很好的抗高温 氧化、抗高温腐蚀和抗

6、冲刷磨损性能，特别适用于煤粉锅炉，既有较强的耐冲刷 磨损能力，又是一种较好的耐高温氧化、高温腐蚀的涂层。1、主要技术指标：1维氏硬度：550900HV0.1；2结合强度：58MPe以上；3工作温度：1200C以下；4相对耐磨性：最大为Q235钢的18倍；5可喷厚度：0.7mm以下；6热震稳定性：700C热震15次涂层无变化2、推荐喷涂参数：1喷涂电压：2832V2喷涂电流：180260A3喷涂距离：100200mm4雾化压力：0.50.6MPa（ 五）：喷涂施工方案1:技术指标SC-95喷涂丝材+CNCC-310耐高温磨蚀复合纳米陶瓷专用封孔剂复合涂层技术指标厚度：0.50.6mm喷涂速度：3

7、86m/s结合强度：58Mpa6 / 23硬度：55HRC抗高温氧化性：+12.16mg/cm?（750C氧化250h）孔隙率：w0.8%工件变形性：不变形（2）高温耐磨防腐专用封孔层耐 磨性：w8mg/1000r结合强度：6Mpa厚 度：0.1mm左右2:SC-95喷涂丝材+CNCC-31（耐高温磨蚀复合纳米陶瓷专用封孔剂非晶态丝材说 明超音速电弧喷涂采用硬度特别高、耐磨损和抗高温氧化腐蚀性能优异的SC-95喷涂合金丝材，其中所含的Ni元素具有良好的延展性，使涂层与锅炉管有 着几乎相同的热膨胀系数，避免了由于热应力引起的涂层开裂和剥落；材料中还 佐有Cr、B等微量元素，帮助进一步改进涂层性能

8、，提高耐高温氧化、抗热腐蚀 等方面性能；所含自融性介质，较一般合金更易雾化，参与制作的涂层细腻，孔 隙率低，是所有金属陶瓷中应用于制作高温涂层的最佳选择。喷涂完后由于涂层 中还含有残留的部分自融性材料，涂层运行一段时间后，由于受热而与基材间形 成了一种亚冶金结合结构，从而结合强度更高，特别耐磨。该金属合金陶瓷材料 热膨胀系数与锅炉钢系数相近，故在冷热交变的工况下，不会起皮、开裂，结合 牢固；其热导率与锅炉钢材料热导率相近，且厚度仅为0.5mm因此不会影响传 热效果。3QNCC-310耐高温磨蚀复合纳米陶瓷专用封孔剂CNC（型高温抗蚀耐磨专用封孔剂系采用超硬纳米新材料， 合成新工艺，以及 粒子的

9、配级等技术精心加工、配制而成，在常温下可快速固化，其耐磨性好，导 热系数大，抗7 / 23腐蚀性强，与金属涂层表面粘结具有极强的吸附性和抗热震稳定性， 不脱落、不出现裂纹等特点。 用其对金属热喷涂涂层表面进行封孔， 能有效渗透、 浸润涂层孔隙，并在高温下逐渐陶瓷化，使整个涂层更致密，能阻止介质中的有 害成份通过微小的涂层隙进入涂层内部，获得有效封闭毛细孔的效果。4： 施工条件为了作好施工准备工作，其施工需要具备以下条件：电源：380V 20KW三相交流电气源： 气压0.50.6MPa流量5nVmin平台： 长4m（最少3m） 宽2m（最少1.5m）喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过20m

10、搭设施工部位所需的脚手8 / 235:项目施工流程:施工工艺流程：表面预处理-喷砂作业-喷涂作业-预测厚度-封孔-自查9 / 231、 表面预处理：首先清理各工作表面上的浮灰、渣等杂质。2、 喷砂作业：用喷砂机对工作表面进行喷砂处理，达到表面干燥、无灰尘、 油脂、污垢和锈斑。3、喷涂作业：对喷砂后的工作面进行喷涂作业，涂层表面要求平整、光洁、 致密、均匀，且和基体结合完好，无起皮、开裂、麻面、脱落等缺陷，过渡区与 母材光滑过度，无台阶存在，基材不变形，孔隙率低于0.8%。4、预测厚度：用测厚仪对金属热喷涂涂层进行测量，保证涂层厚度均匀， 并达到规定要求。5、封孔：采用CNC（高温耐磨专用封孔剂

11、对金属热喷涂涂层表面进行封孔,以阻止空气中的氧气通过微小的涂层隙进入涂层内部，有效封闭毛细孔。6、自查：施工结束后进行自查，对不合格处进行修整。10 / 236:施工设备配置设备名称数量备注全自动螺杆空压机1 台配电机 37KV，额定压力：0.8MPa储气罐1 台600 型冷干机1 台油水三级净化器1 台喷涂机1 台送丝机1 台标配沙罐1 台标配电缆50 米25 平方，3 相 4 线，铜芯电缆50 米16 平方，3 相，铜芯电缆100 米95 平方，喷涂专用设备连接管6 根耐压 1.6MPa喷砂管10 根耐压 1.6MPa喷涂气管10 根喷砂枪头2 把喷涂枪头2 把送丝管10 根喷嘴100 个

12、防护服4 件配套管件、 阀门、 工器具 等1 套11 / 23二：工程质量与工期（一）工程质量：1、适用标准热喷涂涂层厚度的无损测量方法GB11374-89热喷涂涂层结合强度的测定GB8642-88热喷涂涂层抗拉强度的测定GB8641-88金属热喷涂涂层表面洛氏硬度试验方法GB8640-88热喷涂涂层空隙率试验方法JB/T 7509-94热喷涂金属预处理通则GB11373-89涂装前表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-882、根据循环流化床锅炉防磨喷涂技术要求：我方对贵公司的循环流化床锅炉卫 燃带水冷壁喷涂工程采用超音速电弧热喷涂工艺，即：工程验收合格后按展开实 际喷涂面积结算。按照电力建设施

13、工及验收技术规范DL/T504795热喷涂金属件表面预处理通则。GB/T11373-1989热喷涂操作安全GB11375-1989等要求。我方对 锅炉水冷壁受热面进行处理，喷涂前基体表面目测清洁，无油污。且须达到清洁 和毛化要求。设计喷涂层厚度0.5-0.6mm，喷涂表层致密达到无起皮、翘边、鼓泡、颗粒 粗大、裂纹脱落等现象。3、严格执行工程质量控制制度，（内容见第三章施工组织设计中三、工程 质量控制。4、防磨层厚度0.5-0.6mm的质检，采用超声波专用测量仪进行测量。5、质保期限：18个月，质保期内出现问题由我方负责。（二）工期：12 / 23我方按照甲方确定的工期内施工完毕， 我方可提供

14、拥有先进的螺杆式空压 机、干燥机和精密的过滤器等设备，投入现场施工，以确保按时完成合同工期任 务。本台锅炉大约20-25天施工周期，施工面积大约280平方米 四、计划安排：时间安排工期阶段工程进度-天第一阶段开工准备设备、材料、施工队到达施工现 场，开工的各项工作就绪。-天第二阶段喷砂除锈毛 化处理、制作涂层。完成表面找平、喷砂除锈(试砂、喷砂-清扫-成品保护)，制作涂层 第一系列工序-天第三阶段涂层封孔与 验收 在预验收合格基础上，完成涂层 封孔。-天第四阶段验收双方共同对喷涂工作涂层进行验 收。施工进度表及工期工日施工分项320-25112脚手架搭设及施工设备安装打砂及喷涂双方验收涂层封孔

15、拆除临时系统清理现场施工组织设计(13 / 23施工方案：一）施工方法：本锅炉防护工程， 采用目前国际最先进的超音速电弧 （防腐防磨） 喷涂工艺。二）、施工工艺： 表面找平喷砂除锈（试砂喷砂粗化清扫成品保护）喷涂检查 （预验收）封孔验收。1、表面找平及预处理：因燃煤及助燃物性质的不同及超负荷运行，其水冷 壁通常会出现不同位置、不同程度的磨损与腐蚀。对此，在工前预处理时要仔细 检查，对于凹凸不平的局部表面，要采用其他工艺（砂轮磨平或焊补） ，另工件 必须保持干燥，在不利的气候条件下要采用必要的保护措施。表面预处理包括除 去金属表面的油脂、其他污物。使工件的清洁度达到Sa3级标准，质检员检测合格后

16、进入下道工序。2、喷砂除锈、表面粗化：采用三级空气净化设备使喷砂使用的压缩空气保持干燥无油。喷砂前要调整好风压（一般大于6kg/C川）和砂流量，喷枪与器壁 内表面成90度或75度角，用喷（抛、射）磨料方式，枪头左右或上下摆动，逐 片逐层进行除锈。喷砂完毕，要从上向下逐层吹扫架板及工件器壁上的砂子及粉 尘，喷涂表面的砂子及粉尘要清理干净，达到工业级质量标准（工作表面上几乎 没有肉眼可见的油、油脂、灰土、氧化斑点） ，质检员检测清洁度达到Sa3级标 准，粗糙度Rz值符合GB1031国家标准，合格后进入下道工序。3、成品保护：喷砂除锈后工作面应及时喷涂涂层，若不能及时喷涂，其间14 / 23隔时间不

17、得超过12小时。潮湿天气不得超过4小时，反之应用其他材料封闭所 有开口防止受潮及污染。质检员检测合格后进入下一道工序。4、制作涂层把喷涂电源次级电压调到33- 36V,电流250 300A,喷涂距离1520cm喷涂角度4590度，风压0.60.7Mpa,喷涂时要遵循“上下喷左侧移，分片完 成”原则，即按一定喷枪速度从上至下， 再自下而上每喷一遍向右侧移动一道位。 待右移1m左右时，再返回喷涂，如此进行58遍，避免漏喷不均或过热，确保 涂层质量。质检员检测合格后进入下一道工序。5、 检查（预验收即自检）：主要参看涂层厚度、漏喷、均匀度等。外观致密 均匀，无起皮，无裂纹，无脱落等外观问题，质检员检

18、测合格后进入下一道工序 涂层封孔。6、 涂层封孔：喷涂材料制作涂层后，会有一定空隙率，所以还要进行封孔 处理，涂上专用封孔剂，以便在高温下形成陶瓷涂层，使之更具有耐高温、耐腐 蚀、耐磨损的特点。质检员检测合格后填写检测报告并签字。7、 验收：依据合金涂层验收标准对喷涂工作涂层进行验收。涂层目测表面均匀，无起皮开裂，大颗粒等现象，涂层厚度采用专用“TT 1 00超声波测厚仪”进行测量 。三）、工程质量控制：1、施工选材：针对本工程新锅炉的喷涂特点，我方在施工选材方面进行精心安排如下：15 / 23(1)设备：选用螺杆式空压机和干燥机，喷砂机。保证风压6kg/c川和足 够的砂流量，把本工程锅炉炉膛

19、工作表面处理彻底，为喷涂奠定良好的基础。(2) 级石英砂(用于喷砂除锈、毛化处理)：精选810目无粉尘杂质、 干燥、有棱角的石英砂。对锅炉工作表面除锈，达到工业级或近白级质量标准。(3)喷涂丝材：选用经权威单位和权威部门检测的SC-95超硬耐磨、耐腐 蚀、耐高温喷涂丝材作为本锅炉工程的涂层主材料。并用CNCC高温专用复合纳 米封孔剂，涂在涂层表面，使之更具有耐高温、耐腐蚀和耐磨损的特点。2、施工技术队伍组成:工种人数备注项目经理1 人参与整个施工、负责与业主方的沟通协调，现场总监工程技术人员(兼)1 人整个施工过程的技术支持及检查，监督，验收工作喷涂操作工3施工操作安全员(兼)1 人施工中的用

20、电及安全工作由公司工程技术部，选调施工经验丰富的技术人员组成施工队，并由工程技术部 经理带队，任工程现场总监。3、严格执行工程质量控制制度：16 / 231）公司总部委派一个工程师前往施工现场，协助工程部经理开展质监工作。（2）配备工程质量检查技术员，实行工程定员、定点、定责全程质监把关 制。（3）严格执行质检操作规程，一是工程质检人员严把材料关，对所选材料 其技术参数要与工程基本要求相符合，并且要有权威机构的检测报告；二是工程 质检人员对工程工前、施工中、工后的全程质量检查把关；三是对工程施工人员 需经岗前培训、考核合格后方可上岗施工；四是对安全施工操作规程等每一个环 节都有详细规定。（4）

21、制定工程跟踪质检服务措施，对竣工的工程实行跟踪服务，一方面公 司设有24小时的服务专线 另一方面公司派员进行定期回访客户， 在收到客户 信息后以最快的速度处理解决问题。四：安全保证体系、措施及文明施工坚持“安全第一”的原则，切实做好现场的安全防护设施，创造良好的文明 施工环境，全面实现安全各项指标。以创“优质工程”为目标，加强质量管理，明确质量目标，消除质量隐患， 保证工程质量。全面提高施工技术等各项管理水平，树立公司的良好形象。在工程设计、施工中坚持“安全第一，以人为本，严守法规，文明施工“的 安全理方针，杜绝重大安全事故、机械、设备事故及火灾事故，防止轻伤及以上 的人身事故发生，确保各施工

22、面的正常施工，实现安全事故”零“目标。为此，项目部并督促安装人员认真执行国家安全政策、法规、职业安全卫生 和环境体系文件及安全操作规程， 定期对职工进行安全知识培训， 提高安全意识， 搞好安全文明施工。强化安全监督执法，对关键部位及重要施工过程必须编制安 全保证措施，落实安全责任。全面落实以项目经理为第一责任人的各级生产责任制，理顺工作关系，使落实到实处，责任到人。现场设置组织体系， 做到专管成线， 群管成网。搞好现场的管理和监督检查， 做好现场危险因素辨识及危险评价，并采取可靠的预防及保证措施。17 / 23强化执法力度，查处不安全隐患，杜绝违章指挥，违章作业，确保安全文明 施工。督促施工分

23、包商做好：宣传教育和培训工作，严格执行安全操作规程，特殊 工种持证上岗；按照施工总平面布置规定，所有设备、机具、材料、废弃物均进 行定置管理，临时施工电源按照临时电源布置图要求布置；编制落实施工技术措 施的同时，编制落实“安全生产、文明施工”措施，并与施工计划同时下达；抓 好三个标准的实施，即安全设施标准化，水、电、消防安全隔离设施标准化，安 全帽、安全带、安全规程教育标准化。在贯彻执行“四不放过” （即事故原因分析不清不放过，事故责任者和职工 未受到教育不放过，没有防范措施不放过和主管领导未受到处罚不放过）原则， 坚持一个“严”字，做到有章可循、违章必纠、奖罚分明。监督施工分包商抢工期、抢险

24、、医疗救护、消防及冬雨季施工等保证措施和 设施，做到防患于未然。监督施工他包商现场施工用电线路按规定架设，电焊机集中布置，手持电动 工具必须安装漏电保护器和采用装有漏电保护的拖线盘； 夜间施工要保证足够的 照明，非电工不准从事电工作业，不得乱接乱拉电源；潮湿地点及金属器内必须 使用安全电压；施工用易燃易爆物品，严加管理，必须执行领退料制度，防止丢 失。需在生产区和防腐区衬区动火， 必须按照防腐内衬施工区有关规定编制动火 安全措施，办理动火工作票，配备消防器材，设监护人员负责监护。一、安全生产管理1、安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主” 。2、安全组织保证体系 以项目经理为首，由项目

25、副经理、安全总监、责任工程师、各专业分公司等 各方面的管理人员组成安全保证体系。3、安全管理制度（1）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员 需亲自逐级进行书面交底；（2）班前检查制：责任工程师必须督促与检查各专业施工队对安全防护措 施是否进行了检查；（3）大中型机械设备实际验收制，凡不经验的一律不得投入使用；塔式起 重机应由劳动部部检验。18 / 23（4）安全活动制，项目经理部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一 周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底， 使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。（5）定期检查与隐患整改制：经理

26、部每周要组织一次安全生产检查，对查 出的安全隐患必须定措施、 定时间、定人员整改， 并作好安全隐患整改消项记录；（6）理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强 施工管理人员的安全考核，增加安全意识，避免违章指挥；（7）实行安全生产奖罚制与事故报告制；（8）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工， 同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；（9）持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。二、安全管理体系1、安全生产体系的建立 各成员和各专业工程师组成的安全生产和文明施工领导小组，将各工程处负 责人、安全员、作业工长（兼职安全员、文明施工管理员）

27、列为安全生产和文明 施工责任人，设一名分管副经理，专人负责安全生产和文明施工管理，形成完善 的安全生产和文明施工保证体系，2、项目经理部主要人员安全职责（一）项目经理（1）对所承建工程项目生产经营过程中的安全生产和文明施工负直接责任。（2）坚持管生产管安全和文明施工的原则，贯彻落实安全生产和文明施工 方针、政策、法规和各项规章制度，结合工程项目特点及施工情况，制定本工程项目各项安全生产和文明施工管理办法或提出要求，并监督实施；（3）明确各业务承包人的安全和文明施工责任和考核指标，支持、指导安 全和文明施工管理人员的工作，根据工程特点，项目可设安全组或专事安全员， 安全员及特殊工种须持证上岗。（

28、4）健全和完善用工管理手续，寻用外包队经公司批准，认真做好内部专 业队和外包队人员上岗安全教育和文明施工教育。（5）组织落实施工组织设计中安全技术措施和文明施工措施，组织并监督 工程项目施工中安全技术交底制度和设备验收制度的实施。19 / 23（6）领导、组织施工现场定期的安全生产和文明施工检查，发现施工生产 中不安全问题和违反文明施工规定的问题，组织制定措施，及时解决。对上级提 出的安全生产、文明施工与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。（7）不打折扣地提取和用好安全技术措施经费，瘫实各项安全防护措施， 实现工地安全达标。（8）发生事故后，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、

29、配合事 故的调查，认真落实制定的防落措施，吸取事故教训。（二）技术负责人（1）对工程项目生产经营中的安全生产负技术责任；（2）贯彻、落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规程、规范标准， 结合工程项目进行安全技术交底；（3）参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审 查安全技术措施，保证其可行与针对性、并随时检查、监督、落实；（4）主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技 术措施并监督执行，及时解决执行中的问题；（5）工程项目应用新构料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可 实施。同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措 施与

30、安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺 实施中可能造成的事故；（6）主持安全防护设施和设备的验收，发现设施、设备的不正常及采取措 施，严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用；（7）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面得出整 改意见和办法予以消除。（8）参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，提出防落措施、意见。（三）项目安全和文明施工负责人（1）认真执行上级有关安全生产和文明施工规定生产和文明施工负直接领 导责任；从技术上分析事故原对所管辖班组的安全（2）领导班组搞好安全活动日，组织班组学习安全技术操作规程、工艺安 全规定，并经常检查执行情况

31、，教育工人遵章守纪，正确使用防护设施和用品；（3）经常检查班组作业环境及各种设施、设备的安全状况，发现问题及时 纠正解决。20 / 23对重点、特殊部位施工，检查作业人员及各种设备设施技术状况是否 符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行；（4）有权拒绝不科学、不安全的生产指令现的隐患要认真及时消除，不留 隐患；（5）发生因公伤亡及未遂事故要保护现场，对有关的整改指令和自检发立 即上报。（四）施工队负责人（1）认真执行安全生产和文明施工的各项法规、规定、规章制度及安全操 作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责，按规 定配备安全和文明施工专职人

32、员；（2）做好本队人员的岗位安全培训，经常组织人员学习安全操作规程，监 督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥、制止违章作业；（3）保持本队人员的相对稳定，人员变更，须事先向有关部门申报，批准 后新来人员按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗；（4）根据上级的交底，向本队各工种进行详细的书面安全交底，针对当天 任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督其执行情况，发现问题，及时 纠正，解决；（5）定期和不定期组织、检查本队员做现场安全生产状况题，发现问题及 时纠正，重大隐患立即上报有关领导；（6）发生因工伤亡及未遂事故后，要保护好现场，做好伤者抢救工作并立 即上报有关领导

33、。三、安全施工技术措施（1）加强管理和检查，严格按照建设工程安全生产管理条例和建筑 安装工程安全技术规程执行。1、施工用电安全技术措施（1）配备专职的持证电工，负责临时用电的管理。所有用电现场有专业电 工值班，非专业电工不准私自接线用电。（2）按照有关规定设置符合标准的临时配电箱， 安装漏电保护开关坚持 “ 机一闸一保护”。施工临时用电架设完毕，投入使用前由公司项目部及业主验收 合格。（3）主要机具设置可靠接地，临时配电线路由专职电工安装，经安全验收 后使用，并相应做好避雷措施。（4）各种机械设备使用前调试运转正常，并经动力和安全部门验收合格后 投放使用，21 / 23设置“安全操作规程”标牌，操作人员和指挥人员持证上岗。（5）危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。机械在修理、停电时 切断电源。（6）施工用电严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面符合临时用电设 计要