高支模支撑系统专项安全施工方案

1、锡林郭勒盟创源煤化工有限公司大型褐煤低温热解清洁生产技术项目办公楼高支模专项施工方案建设单位：锡盟创源煤化工有限公司监理单位 ：内蒙古巨泰监理咨询有限责任公司施工单位：锡盟建业建筑安装有限责任公司编制单位：锡盟建业建筑安装有限公司十六项目部编制时间：二零一二年三月十日目录一、 工程概况二、 设计依据三、 梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求四、 施工准备五、 梁板模板安装六、 模板安装的安全技术七、 模板拆除的安全技术八、 模板工程质量要求九、 风险应急救援预案十、模板计算书十一、现浇框架混凝土的浇筑项目施工方案十二、梁、板专项施工方案简图附后、工程概况：(1) 本工程为锡林郭勒盟创源煤化工有

2、限公司的大型褐煤低温热解清洁生产技术项目办公楼，位于锡林浩特市宝力根苏木哈那乌拉嘎查，场地四周均为厂区规划道路，具体位置详面图。见总平(2)大型褐煤低温热解清洁生产技术项目办公楼总建筑面积7146.65平方米，建筑高度23.10 米。(3 ) 本工程一至四层为办公用房。五层为培训室和观光室。本方案为五层及首层门庭高支模专项施工方案( 设计结构高度为8.05m ) 。5.7m及首层门庭高高支模区域为五层及首层门庭：(a)五层 A 轴 D 轴交 2 轴-6 轴和 7-12 轴，进深为 16.50 米，宽度 23.40m 和 31.20M.为大跨度。模板支撑高度为5.57 米, 高支模的基础为四层结

3、构混凝土顶板，板厚为120mm-130伽。该区域框架梁最大截面为300 X 1100 伽( 该区域均为框架梁 ) ，板厚 110mm-150mm(b) 首层 A-B 轴交 51 轴-71 轴：进深为 6.90m ，宽度 15.60m; 板顶标高 8.05m. 高支模 的基础为首层地面混凝土垫层上。二、设计依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 建筑结构荷载规范 GB 50009-2001钢结构设计规范 GB 50017-2003扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全三、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求共享中庭天井部位采用

4、临边防护，待主体结构施工二层顶板时，从首层层开始搭设满堂井子脚手架，架体搭设高度为8.00m ，长度为 25m 宽度为 14.2m 。梁体模板采用18mr 厚多层板，主龙骨采用 ? 48*3.5 钢管，次龙骨采用50*80 柏松木方，满堂脚手架支撑系统采用单立杆支撑，连接方式为对接扣件连接；板底龙骨支撑采用U 型托微调支撑，梁底抗滑采用双扣件；为增强架体的稳定性，在架体纵、横方向设置剪刀撑和楼层间斜撑卸载体系；由于架体和上层荷载较大，在 -7.65m 梁板下采取钢管支撑卸载体系，防止荷载对-7.65m 梁板产生结构裂缝等质量问题。施工应符合以下要求：1. 柱模板高支撑架的构造和施工要求，采用

5、18mm 厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用5mn X 7mr 松木方，柱箍采用 5mn X 7m 松木方围凛加固，并采用可回收M12 对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用? 48X 3.5 钢管斜向加固 ( 尽量取 45°) 。2, 梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求，【一】模板支架的构造要求梁板模板高支撑架采用单立杆；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；【二】立杆步距的设计架体构造荷载必须 水平加强层每 4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3

6、；在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。【四】剪刀撑的设计沿支架四周外立面必须满足立面设置剪刀撑；【五】支撑架搭设的要求严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m ,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；支架底部必须铺设木跳板。【六】施工使用的要求确保模板支架施工过程中均衡受载，必须采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，指派专人检

7、查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。四、施工准备（五层结构标高5.7m, 首层门厅结构标高8.05m ）4.1 技术准备a. 项目技术负责人和各专业工程师认真熟悉图纸，学习相关规范和技术操作规程，掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高；b. 参考相关规范，选定参数，对高大模板及支架的承载力、刚度、稳定性进行设计，并经专家论证审查后开始组织实施；C.编制高大模板工程专项安全技术交底，经专家论证审查后，组织施工前，由项目技术负责人向各施工班组进行现场安全技术交底；d.对高大模板分项工程进行二次深化设计，利用word 和 AutoCAD 应用程序编制技术方案和节点图深

8、化设计，指导施工生产。4.2 材料准备：多层板，规格为1220 mm< 2440 mm厚度为 18mm 柏松木方， 40 mm< 70 mm钢管外径 ? 48 mm 壁厚 3.5mm 模板隔离剂采用水性隔离剂；穿梁螺栓为M12 其它材料有微调螺栓、扣件、大眼网、密目网、木跳板等。4.3 施工人员准备a:五层结构标高 5.7m: （计划施工 14 天）架子工 3 名，木工 28 名，钢筋工 22 名，混凝土工 8 名b:首层门厅结构标高8.05m ：（计划施工 6 天）架子工 2 名，木工 6-8 名，钢筋工 10 名，混凝土工 8 名五、梁板模板安装5.1 工艺流程- 超平放线 -

9、 ?铺垫木板 - 满堂脚手架 - 剪刀撑搭设 - -铺设安全网梁底模铺设 - -梁侧模支设 - - 平台板支设 - -梁钢筋绑扎? -平板钢筋绑扎模板加固 - 模板钢筋验收 -浇灌混凝土 - -拆模养护 - 模板修复养护5.2 模板施工对测量放线的要求待柱钢筋绑扎完毕后，立即进行高程传递，在上一层楼板柱钢筋上用墨线弹出结构50 线,根据此线向下引测平台模板位置线和梁底模板位置线，以便控制板模标高。在下层楼板面上放出梁边线及轴线位置。5.3 模板设计及支设梁模设计：当梁、板跨度 4m 时，模板必须起拱。 （a）五层进深为 16.50 米，宽度 23.40m 和 31.20M. 为大跨度（在背楞上

10、起拱）施工；（ b）该共享中厅结构梁跨 6.9m, 起拱高度 2.76cm ，按照全垮长度的0.4%. 梁底木方布置 4 根，间距不得大于100mm 底模木方同木胶板平齐，梁和梁侧模拼缝处必须粘贴胶带，防止梁底流浆。梁侧设置m14 穿梁螺栓，水平间距为800mm 竖向间距为 300m （设置两排）；梁板混凝土浇筑前，检查模板内是否有杂物，用空底模压机将杂物吹至一角，并用吸尘器将杂物吸出。 梁模支设 ：梁模板支撑采用普通钢管组成的井子满堂脚手架单立杆支撑系统，模板采用 15mn 厚多层板，背楞木方采用5X 80cm 柏松木方。支设梁模板前，按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，支模板时先按梁的边线位置

11、搭设净距800mm 双排脚手架，再搭设沿梁方向的大横杆，步距为1500mm 然后按 800mm 可距搭设小横杆，安放加工好的梁底模，用小立杆固定；并且与浇筑完成后固定的柱体连接固定；梁侧模背楞与钢管接触部位必须打紧木楔子，以保证梁侧不跑模、漏浆。 板模设计及支设：楼板支撑系统采用单立杆支撑，搭设高度为7.50m , 立杆采用 4m （1 根）、 2.5m （1 根）钢管用对接扣件配合使用，配合U 型顶托支撑板模龙骨；立杆下垫50 厚木跳板，板底起步250mn设置纵横向扫地杆；板底立杆支撑间距900mn 左右，步距为 1500, 每跨设置纵横向大横杆，并且与浇筑完成后固定的柱体连接固定。外立面加设双向剪刀撑，剪刀撑角度为45°（剪刀撑布置见附图）；主龙骨采用普通钢管，上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨，次龙骨采用 5X80柏松木方竖向放置，次龙骨间距300mm次龙骨上面铺设松木板，松木板四周用钉子固定在次龙骨上。松木板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上，接头处塞带。架体高度 7.5m ，5.5m 要求满铺一层水平大眼网，大眼网设于大横杆处。海绵条或者用胶附：纵横水平拉杆设置稳定方案在钢管支顶、底部上0.20m